Производство топливных брикетовТехнология производства топливных древесных брикетов заключается в методе прессования измельчённых древесных опилок, коры или щепы. В результате получаются прямоугольные или цилиндрические брикеты весом от полкилограмма до 2 кг.
Но использование инновационной технологии позволило уменьшить их размер до нескольких сантиметров и выпускать в виде небольших шайб, а также полностью автоматизировать процесс подачи топлива в топку котла.

Бизнес-идея и перспективы производства топливных древесных брикетов

 

Создание подобного бизнеса — идеальное решение для «добывания» денег из мусора, в прямом смысле этого слова. Ведь для производства топливных брикетов не требуется приобретение дорогостоящего сырья — всё основано на использовании не только древесных, но и сельскохозяйственных отходов: соломы и шелухи зерновых культур.

Востребованность «евродров» обусловлена постоянно растущими ценами на привычные энергоносители: нефть, газ и прочие. Именно поэтому спрос на топливные брикеты неуклонно растёт и тенденции к его снижению в ближайшее время не предвидится.

Рентабельность бизнес-проекта зависит от нескольких моментов:

  1. Используемой технологии и величины вложений.
  2. Наличия своей сырьевой базы (владение деревообрабатывающим или сельхозпредприятием).
  3. Качества оборудования и его уровня изношенности.

Риски бизнес-идеи невелики и связаны, в основном, с поставкой сырья.

Виды топливных брикетов и технология их производства

 

В зависимости от формы, различаются 3 вида древесных брикетов:

Прямоугольные и цилиндрические топливные брикеты1. Прямоугольный, напоминающий по форме кирпич. Изготавливается путём воздействия высокого давления на сухие древесные отходы.

2. Цилиндрический (с отверстием или без). Процесс изготовления осуществляется под высоким давлением на ударно-механическом или гидравлическом прессе.

Достоинство обеих технологий заключается в незначительных требованиях к процессу производства и минимальной его себестоимости.

Недостаток: требуется упаковка, предотвращающая попадание влаги на брикеты. Длительная транспортировка приводит к механическим повреждениям продукции.

3. Многогранный (4 — 6) с радиальным отверстием. Процесс изготовления заключается в сочетании высокого давления и термической обработки (обжига) на шнековом прессе. На выходе брикет имеет тёмно-коричневый или чёрный цвет.

Достоинство: устойчивость к механическим повреждениям, повышенная влагостойкость и длительность горения.

Недостаток: трудоёмкий производственный процесс, осуществляемый специалистами с высокой квалификацией, а также высокие энергозатраты.

Оборудование для производства топливных брикетов

 

Оборудование для производства топливных брикетов производит фирма Mainpack (сайт фирмы: mainpack.ru). Ознакомиться с образцами оборудования, и ценами на него можно по адресу: http://mainpack.ru/catalog/proizvodstvo_toplivnie_pellets_evrodrova/.

Понравилась статья? Подпишись на новые статьи по емейл!

Популярные статьи:

Оставить комментарий