Доставка бетона как бизнес

Дело в модели ценообразования на продукцию. Существующие модели ценообразования можно разделить на следующие:

« фиксированная прибыль ». В этом случае сначала определяется себестоимость: прямые (расходы на материалы) и косвенные (зарплата сотрудникам, амортизация и т.п.) затраты по каждой товарной позиции, а затем — к полученной себестоимости прибавляется фиксированный размер прибыли за 1 м3.
В отдельных случаях «дикого» ценообразования косвенные затраты не рассчитываются вовсе, потому что директор завода знает их «на глаз» и вычитает их в уме из фиксированной прибыли.
Преимущества такого подхода: заводу одинаково выгодно продавать любую марку, и он будет советовать ее исходя из реальной ситуации, а не исходя из собственного заработка. Упрощается процесс определения скидок для сотрудников завода.
Недостатки : норма прибыли при поставке высоких марок ниже, чем при поставке низких марок, соответственно любые связанные с ними риски более накладны, чем при поставке низких марок.
« единая норма прибыли ». Как и в предыдущем случае, сначала определяются прямые и косвенные затраты, а затем для каждой позиции рассчитывается прибыль (как произведение себестоимости и нормы прибыли).
Преимущества : поскольку с каждой поставкой связаны определенные риски (застывание бетона в барабане при его поломке и т.п.), и исходя из рассчитанной нормы прибыли руководитель может быть уверен, что она покроет непредвиденные затраты.
Недостатки : заводу более выгодно продавать более высокие марки, из-за чего менеджеры могут «разводить» клиентов на необоснованные расходы.
« гибкий подход ». Используется в связи с неоднородной структурой потребления продукции. Высокие марки (более прочные бетоны) как правило более популярны и конкурентны, чем низкие марки (малопрочные бетоны и растворы), в связи с чем на высокие марки цена устанавливается исходя из конкуренции, а на низкие — исходя из желаемых прибылей. В отдельных случаях высокие марки могут продаваться вообще без прибыли или даже в убыток, а вся прибыль зарабатывается на низких марках.
Если же структура сбыта по маркам у завода другая (например, в сельской местности более популярны низкие марки), этот же подход вполне пригоден при следующем обобщении: низкие цены — на популярные марки, высокие цены — на менее популярные марки.
Такой подход широко распространен в розничной торговле, где рекламируются сверхпривлекательные цены на отдельные позиции, чтобы покупатель заинтересовался и можно было заработать на продаже ему других товаров по более дорогим ценам.
Преимущества : за счет снижения цен в настоящем уменьшаются расходы в будущем (удельные накладные расходы и цены на материалы снижаются при увеличении объема отгрузки). Можно сказать, что такой подход — это своеобразная инвестиция свободных средств.
Риски : несмотря на все хитрости со снижением себестоимости, существенная часть прибыли завода зависит от продаж малопопулярных позиций.
« дикий подход ».
Может использоваться для любого из вышеприведенных способов.
Зачастую расчет накладных расходов (зарплата сотрудников, амортизация и т.д.) не производится (руководитель завода держит их в уме и вычитает из прибыли).
Риски : при снижении объемов отгрузки удельные накладные расходы повышаются, и уменьшившийся из-за этого размер прибыли может стать для руководителя неприятным сюрпризом.

РАБОТА НА МИКСЕРЕ ,ДОСТАВКА БЕТОНА ЛЮБОЙ МАРКИ

Доставка бетона | Как купить миксер и работать на себя

Почему при больших объемах заводу может быть выгодно работать без прибыли или даже в убыток?
И в чем может быть выгода работать в убыток?

Выгода в обеспечении больших объемов закупок исходных материалов.
Потому что при больших объемах закупки завод получит скидку за объем.
И тогда сможет снизить себестоимость дальнейшей поставки.
То есть выгода работать в убыток в том, что этот убыток отобьется дополнительной прибылью в будущем.

Кроме того, у каждого завода есть свои накладные расходы на машины, зарплату водителей и прочего персонала.
Загружая их работой, предприятие не увеличивает свои расходы — но объем отгружаемого бетона повышается.
И таким образом получается, что себестоимость бетона до отгрузки большого объема и себестоимость после — разные вещи.

Почему бетон с доставкой откуда-то издалека может быть дешевле, чем на ближайшем заводе?

1. Главное — не только нерудные материалы, но и расходы на их транспортировку
Бетон производится не только из воды — помимо нее для производства бетона нужны цемент, щебень и песок.
А их тоже надо откуда-то транспортировать, причем дешевле всего – со своих карьеров (закупленные материалы окажутся дороже).
И в результате получается, что лучшую цену на бетон имеет тот, у кого свои карьеры и кто оптимизировал свои затраты на транспортировку.
А ближайшему заводу тоже нужно откуда-то взять материалы и привезти их себе.
Так что цена доставки бетона у ближайшего завода может быть минимальна — но в цену самого бетона включены дорогая доставка щебня, цемента и песка.
Потому и дороже.

2. «Местечковая» психология, желание больших норм прибылей
Чем дальше от Москвы — тем меньше конкуренция, и тем меньше люди вообще думают, что можно заказать бетон ближе к Москве.
Местные производители начинают действовать как монополисты и московские (и ближе расположенные к Москве) заводы конкурентами не считают.
Но иногда у таких «не конкурентов» получается дешевле — смотрите выше.

Источник: m350.ru

Бизнес-идея: Производство бетона на мобильной БСУ

Об открытии бизнеса на производстве товарного бетона на мобильных установках (БСУ) расскажет портал delo360.ru.

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

Производство бетона на мобильной БСУ: что за бизнес-идея?

Основное преимущество мобильного бетонного завода перед стационарным собратом – сроки запуска производства, которые, в большинстве случаев, не превышают и 2-х дней. К тому же, часто возникает потребность в переезде на другую строительную площадку, и мобильный бетонный завод опять выигрывает в сроках и стоимости доставки бетона.

Узнай срок окупаемости бизнеса
p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Недостаток его только в одном: сезонность использования (весна-лето). И то данный вопрос решается утеплением с помощью каркаса из профильной трубы, сэндвич – панелей, парогенератора и радиаторов для парового отопления. Перевозится все это за четыре рейса на большегрузной машине.

Благодаря функции мобильности, можно получать заказы от строительных компаний и работать на территории конкретного заказчика, не занимаясь мелкими поставками. Сегодня поговорим про производство бетона на мобильной БСУ.

p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

Оборудование для мобильного производства бетона. Какого производителя выбрать?

На нашем рынке широко представлено оборудование как отечественного, так и зарубежного производства. Самыми качественными и современными считаются немецкие и финские заводы марок ELBA-WERK MASCHINEN-GESELLSCHAFT GmbH, WIGGERT+Co.GmbH, LIEBHERR, Steel Kamet и так далее. Российские мобильные бетонные заводы несколько уступают зарубежным аналогам, но выигрывают в цене, что немаловажно для начинающих производителей. Наше оборудование проще ремонтируется и к нему всегда можно подобрать запасные части. Да и нашему неквалифицированному персоналу проще работать с отечественным оборудованием.

Китайские и турецкие заводы еще дешевле российских. В настоящее время идет экспансия китайских заводов на наш рынок. Спрос на них есть, потому что по цене им нет равных! Но качество оставляет желать лучшего. Некоторые наши фирмы дорабатывают китайские заводы и затем продают.

Что же касается конкретных примеров, то из доступных по ценам российских заводов, стоит выделить бетонный завод КОМПАКТ-15 (ООО “Златоустовский Завод»). Аппарат стоит 2 700 000 рублей и включает следующую комплектацию:

Готовые бизнес-планы у наших партнёров c расчетами 2022 года и гарантией качества: СКАЧАТЬ

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
Рама опорная, мобильная.
Дозирующий комплекс
Компрессор
Блок дозаторов БД-15
Пульт управления ПА 2.0
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода.

Очень много полезной информации по выбору оборудования для производства бетона можно найти на профессиональном форуме – allbeton.ru. Там общаются настоящие специалисты бетонного дела.

Просто сделай прогноз на Binarium куда двинется курс выбранного актива Вверх или Вниз. При правильном прогнозе получи до 90% прибыли от своей ставки. Бесплатная тренировка на демо счете.

p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

Расчеты – сколько можно заработать на мобильном изготовлении бетона

Отпускная цена кубического метра бетона зависит от марки и состава. Например, товарный бетон на гранитном щебне будет стоить несколько дороже бетона на гравийном щебне. Бетон марки М200 на гранитном щебне будет стоить около 3500 руб., а на гравийном той же марки – 3400 руб. Раствор бетонной смеси марки М100 будет стоить в среднем 3000 руб. за куб, а строительный пескобетон марки М200 – 3300 руб.

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

Цена доставки 1 куб.м. бетона стоит в среднем 25 руб./км. Если везти бетон за 50 км, то цена 1 куба увеличится на 30%. Вот почему бетонные заводы выгоднее размещать как можно ближе к производству.

Себестоимость производства бетона на мобильной БСУ

Себестоимость производства бетонной смеси зависит от целого ряда составляющих, основная из которых – стоимость компонентов. Для изготовления бетона требуются цемент, щебень, вода и ПГС.

Для расчета потребности в цементе для бетона разных марок можно взять следующие данные (потребность в цементе на 1 куб.м. бетона):

Приобретаете гномов-шахтёров для добычи руды;
Производите сбор руды и перемещаете ее на склад;
Проводите переработку руды в золото;
Меняете золото на настоящие деньги, которые можно вывести;

Преимущества: самые выгодные условия, маленький срок окупаемости, существенный резервный фонд, стабильность выплат, техническая поддержка 24/7, прозрачная система!

Бетон марки М 100 – 166 кг
Бетон марки М 150 – 205 кг
Бетонная смесь марки М 200 – 241 кг
Бетон марки М 250 – 300 кг
Бетон марки М 300 – 390 кг
Бетонная смесь марки М 400 – 417 кг
Бетон марки М 450 – 469 кг

Если взять средние величины, то на 1 куб.м. бетона расходуется около 300 кг цемента. Если 1кг цемента стоит 3,0 руб., то для производства 1 куб.м. бетона, потребуется цемента на сумму в 900 руб.

На 1куб.м. бетона уходит около 1,1 тонны щебня, при средней цене 500 руб./т. Воды требуется 0,19 тонны, по цене 50 руб./т. ПГС требуется 0,795, по цене 300 руб./т.

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Таким образом, стоимость компонентов на 1 куб. готового бетона составляет:

Цемент – 900 руб.
Щебень – 500 руб.
ПГС – 300 руб.
Вода – 10 руб.

В состав себестоимости производства бетона также входят электроэнергия, зарплата рабочих, затраты на спецодежду, амортизационные отчисления, налоги и прочие непредвиденные расходы. С учетом всех расходов, полная себестоимость производства 1 кубического метра товарного бетона составляет не менее 2000 руб.

Если реализовывать продукцию хотя бы за 2500 руб./куб.м., то прибыль с одного куба составит 500 руб. За 8-часовую рабочую смену на небольшой мобильной установке можно произвести до 120 куб.м. готового бетона. Прибыль подсчитать не трудно: 120 куб.м. * 500 руб. = 60 000 руб. в день.

Инвестиции на открытие бизнеса производства бетона на мобильной БСУ

Приобретение бетонного завода – 2 700 000 руб.
Доставка и монтаж завода – 100 000 руб.
Вспомогательное оборудование (в т. ч. спецодежда, инструмент) – 100 000 руб.
Регистрация ООО и прочие расходы на открытие бизнеса – 50 000 руб.

Итого – 2 950 000 руб.

Если смотреть на приведенные выше расчеты, то вложения в бизнес окупаются после реализации порядка 6000 кубических метров товарного бетона. Более точно рассчитать сроки окупаемости производства бетона на мобильной БСУ можно на нашем калькуляторе.

Бизнес-план бетонного завода

Готовый бизнес-план бетонного завода у наших партнёров c расчетами и гарантией качества: СКАЧАТЬ

Полезные советы от профессионалов

На специализированных форумах часто задаются вопросы, касающиеся непосредственно оформления бизнеса на производстве и доставке бетона. В частности, начинающие предприниматели задаются вопросом сертификации и контроля качества товара. Дело в том, что, по закону, производимый бетон требует постоянного контроля, как в отношении входящего сырья, так и в отношении готового продукта. Данные процедуры необходимы для того, чтобы производители не отклонялись от общепринятых ГОСТов.

Поэтому при производствах бетона устанавливают специальные лаборатории, аттестуют их и нанимают специалистов. Но в случае с мобильным бетонным заводом, это выглядит весьма затратным вариантом. Сегодня завод тут, завтра – там. Выход из такой ситуации – заключить договор с уже действующей и зарекомендовавшей себя лабораторией. Это выйдет дешевле.

Можно закрепить за своим производством опытного технолога из данной лаборатории (за отдельную плату) и спокойно работать, зная, что ваша продукция отвечает всем требованиям. Бухгалтерию и отчетность выгоднее вести в интернете, например в Мое Дело, так надежнее и дешевле.

Источник: delo360.ru

С чего начать бизнес на бетоне? – С изучения основ маркетинга и логистики товарного бетона!

Товарный бетон является универсальным строительным материалом, одинаково востребованным в частном домостроении, промышленном и гражданском строительстве, укладке взлетных полос аэродромов или прокладке автобанов. Сравнительно несложная технология производства бетона и отработанные инвестиционные схемы для приобретения бетоносмесительного оборудования побуждают многих инициативных предпринимателей к запуску производства товарного бетона на собственном бетонном заводе.

Подводные камни бизнес-планов по производству бетона

Абсолютное большинство начинающих производителей бетонной продукции начинают подготовку к «бетонному» бизнесу на основе бизнес-планов, в которых подробно просчитаны доходные и расходные части проекта. На сопоставлении доходов и расходов определяется расчетный срок окупаемости вложенных инвестиций, вселяющий надежду предпринимателю на быстрый возврат кредитных займов и «раскрутку» работающего предприятия.

Формула, по которой рассчитывают срок окупаемости инвестиций, достаточна проста:

T = Vинв /П чист , где:

Т – величина срока окупаемости, выраженная в годах;
Vинв — объем вложенных инвестиционных средств;
П чист — чистая прибыль, рассчитанная за период в 1 год.

В зависимости от класса качества (премиум, эконом, б/у) и стоимости приобретенного бетоносмесительного оборудования, предполагаемых объемов производства и вида бетонной продукции (товарный бетон, ЖБИ, мелкоштучные изделия и т.п.) разработчики бизнес-планов оценивают сроки возврата потраченных средств от полугода до двух лет.

Несмотря на добросовестность и дотошность разработчиков бизнес-планов, пытающихся учесть все непроизводственные расходы и выдать реальные данные по оценке рентабельности создаваемого предприятия, ими не рассматриваются два основных вопроса, напрямую влияющих на эффективность работы вновь созданного предприятия:

Вопросы маркетинга, связанные с завоеванием конкурентного преимущества в своем регионе.
Вопросы логистики произведенного бетона, связанные с сохранением товарных качеств бетона до момента его применения.

Наверняка разработчики бизнес-планов пребывают в твердом убеждении, что эти вопросы для владельца БСУ проблем не представляют. Однако практика показала, что игнорирование этих факторов предпринимателями негативно сказывается на результатах работы нового производства. Связано это с особым свойством бетона – бетон является быстротвердеющим продуктом, который должен выгружаться из транспортного средства до своего затвердевания.

Отсюда вытекают все нюансы успешного производства бетона и его реализации, которые просто невозможно отразить в бизнес-планах. Отметим некоторые обстоятельства, которые должен проработать предприниматель еще до того, как проплатит покупку бетонного завода и внесет предоплату за аренду производственной площади под БСУ.

Свойства бетона как товара

Из основных свойств бетона, отличающих его от других стройматериалов, выделяют следующие факторы:

Бетон, производимый на оборудовании любого класса качества, является физически однородной продукцией. Бетон различных марок производится путем регулирования соотношений компонентов, но все равно остается бетоном. Различия между бетонами одинаковых марок, изготовленных на разных БСУ, практически не отмечаются.
Особые условия к условиям доставки и длительности транспортирования приводят к тому, что среднее расстояние, в пределах которого перевозка товарного бетона на автомиксере позволяет сохранять его потребительские качества, не превышает 50-60 км.
Основным потребителем товарного бетона является строительный сектор, покупающий 94% от всего объема производимого бетона.
Жесткое регламентирование сроков доставки бетона к месту пользования. Заказчик не может ждать целый день, если поставка бетона была оговорена на 9 часов утра.
Снижение качества цемента при длительном хранении и нестабильность характеристик заполнителей, негативно сказывающиеся на ухудшении марочности бетона.

Это важно! Наличие столь высоких требований к условиям транспортирования бетонной смеси и практически полная зависимость от строительного сектора означают, что рынок сбыта товарного бетона является локальным, а регулятором спроса служит состояние активности строительной отрасли в регионе дислокации бетонного завода.

Выводы и рекомендации

Маркетологи, задействованные в сфере строительства, утверждают, что стоимость товарного бетона составляет в среднем 3% от общей сметной стоимости стройматериалов. Поэтому снижение цен на бетон не может повлиять на рост строительной активности. Ценовая конкуренция в борьбе за клиента бессмысленна.

Связь спроса и предложения работает лишь в одном направлении – производство товарного бетона будет нарастать лишь при активизации строительного рынка. Чтобы завоевать конкурентное преимущество на локальном рынке, предпринимателю необходимо продумать свою работу с соблюдением требований стратегии дифференциации, предполагающей ориентацию деятельности предприятия на предоставление потребителям бетона большей пользы путем предложения не низкой цены, а предложения товара и услуг, выделяющих его продукцию от аналогичного товара конкурентов. В части бетонной продукции это могут быть как модифицированные бетонные изделия, так и пунктуальность доставки бетона на стройплощадку. Рецептов завоевания клиентуры не счесть. Нужно только этим заниматься.

Источник: dzen.ru

Актуальный бизнес-план завода по производству бетона

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

Регистрация и налогообложение

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Требования к помещению

Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.

Требования к оборудованию

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

модуль-дозатор;
модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
модуль-склад для цемента;
модуль шнекового питателя;
автоматический модуль, оснащённый системой управления;
модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Затраты на оборудование в рублях

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
шнек — 130 тыс.;
конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

щебень — 0,83 кубометра;
цемент М-500 — 329 килограмм;
песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
оборудование — 2 млн руб.;
прочие расходы — 20 млн руб.

Итого: 302 млн рублей.

цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Итого: 555 млн рублей.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
четыре водителя — 920 тыс.

Итого: 20 млн рублей.

Прочие расходы в рублях:

размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
рентабельность — 38%;
срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

Советы и рекомендации

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

оценка перспективности предприятия;
выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

показатель производительности;
размеры бункеров;
автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
качественные характеристики готовой продукции;
мобильные качества оборудования;
лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

Поделиться материалом:

Заработок на чистом творчестве: как открыть рекламное агентство
Оборудование для кафе хот-догов: оптимальный список, цены и характеристики
Отчётность ИП: что и как платить индивидуальному предпринимателю
Как получить субсидию 58 800 рублей на открытие бизнеса: тернии – в обход, к звездам – напрямую!
Расчет заработной платы: процедура от и до
Регистрируем закрытие фирмы: образец заполнения новых форм р15001 и р16001 при ликвидации
Франшиза CoffeeLike. Что нужно для того, чтобы стать ее обладателем?
Как происходит процедура регистрации ОАО и что для этого требуется сделать