В рамках статьи консультант компании NFP Дмитрий Корнилов подробно разбирает отдельный блок системы «Управление обслуживанием и ремонтами оборудования». Блок предназначен для обеспечения эффективного использования активов предприятия.
1C:ERP – флагманский продукт компании «1С», нацеленный на консолидацию и оптимизацию производственных процессов и оперативного управления. По функциональности программа является одной из самых мощных систем в своём классе. Программа содержит такие блоки, как: Управление производством, Управление финансами, Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия, Управление персоналом и расчёт зарплаты, Управление запасами и складом, Учёт и отчётность по МСФО, Управление обслуживанием и ремонтами оборудования, Управление закупками, Учёт затрат и расчёт себестоимости, Управление продажами и ценообразованием. Тем самым программа реализует стратегию ERP.
Компания NFP занимается разработкой методологии процессов с целью дальнейшей автоматизации для следующих функций 1С:ERP: Управление производством, Управление финансами, Управление запасами и складом, Учёт и отчётность по МСФО и не только. Более подробную информацию об услуге Вы можете найти на нашем сайте или связаться с нами любым удобным для Вас способом.
Продолжая изучение возможностей системы, в рамках данной статьи мы разберём отдельный блок системы «Управление обслуживанием и ремонтами оборудования» — далее будет использоваться сокращённое наименование «Ремонты». Данный модуль предназначен обеспечить эффективное использование активов предприятия, а именно:
- повысить готовность оборудования к работе;
- снизить затраты на поддержание его работоспособности;
- установить единые регламенты обеспечения и финансирования ремонтных работ.
Под активами предприятия в блоке «Ремонты» понимаются внеоборотные активы, которые в 1С:ERP учитываются в качестве элементов справочника «Объекты эксплуатации». Отдельные объекты эксплуатации могут быть приняты к учёту как основные средства.
При помощи данного функционала можно реализовать следующие задачи:
- Ремонт силами контрагента – при выборе данного варианта в системе осуществляются действия по формированию заказа на ремонт, указываются ограничения на использование оборудования, отражаются затраты по материалам и работам, и в дальнейшем затраты списываются на себестоимость выпускаемой продукции.
- Ремонт собственными силами – при использовании данного подхода существует возможность ввести плановые данные для ремонта, произвести настройку рабочих центров, узлов рабочих центров, а также их классов и подклассов. Осуществляется планирование ремонтов, т.е. создается заказ на ремонт, описывается расходуемый материал, ремонтный цикл и устанавливается ограничение на доступность рабочего центра.
- Ремонт по давальческой схеме – при использовании давальческой схемы создается спецификация на ремонт, осуществляется приём оборудования, формируются производственные операции на ремонт и выполняются этапы, а также задействуется механизм расчёта себестоимости ремонта.
В качестве примера по демонстрации функционала мы разберём вариант ремонта с участием контрагента. В рамках данной задачи осуществим весь цикл классических операций по приобретению и постановки на учёт объекта ОС, также начислим амортизацию, произведём ремонт и рассчитаем себестоимость выпускаемой продукции с учётом понесённых затрат и проанализируем итоговые данные при помощи отчёта.
Прежде чем приступить к описанию процесса, хотелось бы перечислить ряд ключевых настроек и указать краткий сценарий наших действий.
Настройки можно разделить на две группы:
1. Первая группа – относятся к общим, которые открывают доступ к подсистеме «Управление обслуживанием и ремонтами оборудования» (Рис.1):
- НСИ и администрирование/Настройка НСИ и разделов/Производство/Ремонты активируем флаг «Управление ремонтами» (Рис.2) – данная настройка добавляет в карточке объекта эксплуатации дополнительные реквизиты и настройки: Статус, группы полей Ремонт и Эксплуатация.
- НСИ и администрирование/Настройка НСИ и разделов/Производство/Ремонты активируем флаг «Узлы объектов эксплуатации» (Рис.2)– настройка включает возможность использования иерархии объектов эксплуатации.
- НСИ и администрирование/Настройка НСИ и разделов/Производство/Ремонты в поле «Обособление материалов» (Рис.2) указываем, как будут обособляться материалы, которые переданы для выполнения ремонтных работ. Материал может быть передан под конкретный заказ на ремонт или под направление деятельности, к которому имеет отношение ремонтируемый объект.
- НСИ и администрирование/Настройка НСИ и разделов/Внеоборотные активы в поле «Учёт внеоборотных активов» рекомендуется указать версию 2.4 (Рис.3). Данная настройка позволяет отражать основные средства в управленческом учёте приближенно к стандартам МСФО.
- НСИ и администрирование/Настройка НСИ и разделов/Внеоборотные активы/Внеоборотные активы (версия 2.4) – в данном разделе можно осуществить настройку отражения активов в управленческом учёте. Для нашего примера был выбран вариант «По стандартам международного учёта» (Рис.3).
2. Вторая группа обобщает те настройки системы, которые влияют на реквизитный состав документов и особенности ведения ремонтного процесса.
- При создании объекта эксплуатации по адресу Производство/Объекты эксплуатации в документе «Объект эксплуатации» на вкладке «Рабочие центры» требуется настроить связь между рабочими центрами и объектами эксплуатации – связь имеет отражение в документе «Заказ на ремонт» для планирования остановки рабочего центра. (Рис.4).Рабочий центр – это довольно широкое понятие, которое включает в себя как оборудование, так и вообще любой участок производственной линии, который мы хотим по какой-то причине выделить и которым мы сможем управлять при планировании производственного процесса.В рамках данной статьи мы говорим о ремонтах оборудования, поэтому для нас рабочие центры можно приравнять к оборудованию.
- При настройке статей расходов (в нашем случае по амортизации, аренде и материалам) требуется указать, что в учёте (регламентированном и управленческом) они распределяются на «Производственные затраты» (Рис.5).
- При создании правила распределения в карточке статьи расходов требуется заполнить поля (Рис.6):
— Распределять на – указывается количество подразделений при распределении;
— Между партиями по базе – выбирается один из вариантов базы распределения.
Краткий сценарий:
1) Учёт объектов эксплуатации.
Создание объекта эксплуатации – создадим два объекта эксплуатации. По легенде первый объект взят в аренду, а второй приобретен и поставлен на учёт как объект ОС.
2) Аренда объектов эксплуатации.
- Создадим дополнительный реквизит для объекта эксплуатации;
- Осуществим начисление арендного расхода по первому объекту.
3) Собственные объекты эксплуатации.
- Цикл учёта основных средств;
- Осуществим начисление амортизация основных средств по второму объекту.
4) Выполнение ремонтов.
5) Расчёт себестоимости продукции при помощи регламентной операции.
6) Анализ данных при помощи отчёта.
Приступим к выполнению пунктов сценария.
1. Создадим два объекта эксплуатации.
1.1.Ввод объекта осуществляется в разделе Производство/Объекты эксплуатации. Нажимаем «Создать» и заполняем поля (Рис.7):
- При создании класса нам потребуется заполнить следующие реквизиты:
1) Вкладка «Основное»
2) Вкладка «Виды ремонтов» (Рис.8) — виды ремонтов заполняются только в том случае, если они плановые или РЦ постоянно выходит из строя. При разовой поломке можно заполнить все данные в документе «Заказ на ремонт»
- Наименование
- Общий вид ремонта
- Длительность
- Формировать планы
- Номенклатура – мы добавили 1 номенклатуру с типом «Товар», а 2-ю с типом «Работа»
- Количество
⇒ Ответственное подразделение – наше ответственное подразделение
⇒ Статья для материалов и работ – на данную статью отражаются материалы, использующиеся в ремонте
⇒ Ответственное подразделение – подразделение, которое использует рабочий центр
⇒ На вкладке «Рабочие центры» при помощи заполнения табличной части свяжем текущий объект эксплуатации с рабочим центром
1.2. Аналогичным образом создадим ещё один объект эксплуатации
2. Отразим аренду объектов эксплуатации
2.1. Для начала создадим дополнительный реквизит для первого объекта эксплуатации
2.1.1. Для создания переходим в раздел Производство/Объекты эксплуатации двойным кликом по объекту открываем карточку этого объекта. В карточке объекта находим кнопку «Ещё» и выбираем вариант «Изменить состав дополнительных реквизитов». Далее создаем новый реквизит при помощи функции «Добавить», выбираем вариант «Новый» и заполняем поля:
⇒ Тип значения – указываем тип «Контрагент» – данное поле не влияет на объекты системы, а служит для удобства выведения информации в отчётах.
2.1.2. В карточке объекта на вкладке «Дополнительные реквизиты» заполним только что созданный реквизит
2.2. Отразим расходы по аренде по первому объекту эксплуатации
2.2.1. Для начала перейдём в раздел «Финансовый результат и контроллинг» и создадим документ «Приобретение услуг и прочих активов» (Рис.9). После того как мы приобрели услугу, остаётся выполнить операцию по распределению затрат. Распределение затрат на выпущенную продукцию осуществляется при запуске регламентной операции «Закрытие месяца». Этап закрытия описан в пункте №5.
3. Осуществим ввод документов по внеоборотному активу
3.1. Отразим расходы на приобретение. Перейдём в раздел «Финансовый результат и контролинг» и создадим документ «Приобретение услуг и прочих активов». При заполнении табличной части в поле «Статья расходов/активов» создадим новую статью. При заполнении данных выберем соответствующие значения (Рис.10):
- Тип расходов – выбираем «Формирование стоимости и внеоборотных активов»
- Распределить в регламентированном и управленческом учёте (в рамках статьи нас интересует только управленческий учёт) – выбираем «На внеоборотные активы»
- Тип аналитики расходов – выставляем флаг для значения «Основные средства»
3.2. Примем ОС к учёту. Для этого перейдём в раздел «Внеоборотные активы», откроем классификатор «Основные средства». Далее выберем наш объект эксплуатации №2 и при помощи функции «Создать на основании» создадим документ «Принятие к учёту ОС». Далее заполним документ.
3.3. В пункте № 5 при использовании регламентной операции по закрытию месяца будет осуществлено начисление амортизации. Начисление амортизации должно произойти в месяц принятия ОС к учёту, ранее мы делали соответствующую настройку.
4. Ремонт силами контрагента
4.1. Для отражения операции по ремонту перейдём в раздел Производство/Заказы на ремонт выбираем функцию «Создать» и в открывшемся документе заполняем данные (Рис.11):
1) Шапка документа:
- Объект эксплуатации
2) Вкладка «Ремонты»
- Вид ремонта
- Статья расходов для материалов и работ
3) Вкладка «Материалы и работы»
- Жмём «Заполнить» и выбираем «По ремонтам»
- Нажимаем «Обеспечение» и «Заполнить обеспечение» ставим флаг «Отгрузить обособленно»
4) Вкладка «Остановка рабочих центров»
- Заполняем дату и время интервала остановки (Рис.12)
- Организация
- Подразделение – указывается подразделение где эксплуатируется РЦ
- Выполнить с и Фактическое выполнение с – даты заполняются при помощи перевода статуса в верхней части документа. При необходимости корректируется вручную
4.2. На основании документа «Заказ на ремонт» вводим документ «Внутреннее потребление товаров» (Рис.13)
4.3. Осуществим в разделе Закупки/Документы закупки (все) приобретение работы и отразим её на ремонт. Создадим документ «Приобретение товаров и услуг» с видом операции «Закупка у поставщика» и заполним поля в документе (Рис.14):
1. Вкладка «Основное»:
2. Закладка «Товары»:
- Номенклатура – указываем нашу номенклатуру с видом «Работа»
- Количество
- Цена
- Подразделение получатель
5. Расчёт себестоимости продукции при помощи регламентной операции
Распределение затрат можно осуществить из нескольких рабочих мест:
⇒ Раздел Финансовый результат и контролинг/Закрытие месяца. В списке операций мы можем увидеть операцию «Распределение материалов и работ на себестоимость продукции» нажимаем на ссылку
⇒ Раздел Производство/Распределение материалов и работ
Для распределения выбираем функцию «Распределить» и в открывшемся окне вводим информацию, каким образом мы осуществляем распределение. В качестве примера мы заполнили следующие поля:
- Вкладка «По правилу» (Рис.15):
- Количество материала, работ
- Правило распределения
⇒ При создании нового правила заполняем поля:
- Наименование
- Выбрали вариант «Количество продукции»
- Статья калькуляции
Нажимаем «Провести и закрыть» и возвращаемся к списку регламентных операций и выполняем все операции по закрытию месяца. (Рис.16)
6. Анализ данных при помощи отчёта
При обращении к отчёту «Анализ себестоимости выпущенной продукции по организации» мы можем убедиться, что в себестоимость выпущенной продукции попали затраты на ремонт, затраты на аренду, также попала амортизация по объекту основного средства, расходуемые материалы на ремонт и выпуск продукции (Рис.17). Таким образом задача по выполнению ремонта силами контрагента выполнена.
Компания NFP проводит обучающие вебинары по использованию продуктов 1С:УХ и 1С:ERP. Узнать расписание или скачать материалы предыдущих курсов Вы можете по ссылке.
![]() | Дмитрий Корнилов Консультант компании NFP |
- Рубрика: Мероприятия, Полезные материалы
Источник: nfp2b.ru
Межцеховое планирование и график производства в 1С:ERP
Каждый вариант предполагает регистрацию потребности к производству заказами на производство и управление ходом производства с использованием этапов. Варианты отличаются степенью детализации планирования этапов и регистрации выполнения.
Без планирования графика производства
Наиболее простой вариант управления ходом производства. Данный вариант устанавливается по умолчанию при включении опции Использовать производство. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Возможность планирования времени исполнения этапов отсутствует, в документах Этап производства можно указать только общую длительность этапа. Факт выполнения и состав использованных ресурсов отмечаются непосредственно для этапа.
Планирование по материальным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются только с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. В ресурсных спецификациях для этапов нельзя указать загружаемые виды рабочих центров (ВРЦ). В документах Этап производства отсутствует вариант планирования по доступности ВРЦ.
Планирование по материальным и производственным ресурсам
Сроки исполнения этапов рассчитываются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это самый богатый по функциональным возможностям вариант использования прикладного решения.
Управление очередью заказов
Данное рабочее место предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.
Рисунок 2 — Доступ к рабочему месту — Управление очередью заказов
Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.
Рисунок 3 — Управление очередью заказов
- Состояние выполнения этапов производства Колонка содержит индикаторы необходимых действий над этапами заказа. При двойном щелчке по индикаторы производится действие, соответствующее отображаемой проблеме. Возможные индикаторы в этой колонке:
- Требуется сформировать этапы — по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. Либо по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость доформировать. Двойным щелчком по такому индикатору выполняется команда формирования этапов по заказу.
- Требуется проверить этапы — среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется. Такие этапы может потребоваться дозаполнить и отметить сформированными. Двойным щелчком по такому индикатору открывается Диспетчирование этапов с отбором по выбранному заказу.
- Требуется планировать график производства — некоторым или всем этапам заказа требуется расчет графика. Такой индикатор показывает, что график производства по этому заказу либо вообще не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования. По этому индикатору открывается форма планирования графика по заказу.
- Требуется передать этапы к выполнению — индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовыми к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус К выполнению.
- Обеспеченность материалами В колонке может содержаться индикатор, показывающий наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы. При необособленном обеспечении проблемными являются такие материалы, у которых в этапе стоит действие К обеспечению. При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения. Из этой формы можно найти, в каких именно этапах есть проблемы.
- Состояние выпуска Может содержать индикаторы:
- Нарушена дата потребности — индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
- Все произведено — индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.
Диспетчеризация этапов производства
Рабочее место предназначено для контроля за ходом выполнения производства. Основу рабочего места составляет список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы, позволяющие акцентировать внимание на важных моментах.
Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.
Рисунок 4 — Доступ к рабочему месту — Диспетчирование этапов
В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:
- На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;
- Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.
Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):
- Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;
- Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;
- Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;
- К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;
- К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;
- Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;
- Завершен – этап завершен.
Рисунок 5 — Диспетчирование этапов
Формирование графика производства
График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа.
Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать.
Рисунок 6 — Планирование графика производства
Настройки поделены на 3 группы: планирование графика, планирование модели, прочие настройки.
- Настройки планирования графика
- Планировать график — при включенной настройке будет планироваться рабочий график, учитывающий все действующие ограничения, описанные в системе.
- Задействовать резерв доступности — при размещении занятости видов РЦ будет при необходимости использоваться резерв доступности вида РЦ.
- Настройки планирования модели
- Планировать модель — при включении этой настройки будет планироваться модель графика. Прочие настройки группы недоступны без включения этой настройки.
- Задействовать резерв доступности — при размещении занятости видов РЦ будет при необходимости использоваться резерв доступности вида РЦ. Действует идентично одноименной настройке планирования графика. Позволяет оценить, повлияет ли на заказ использование резерва. Недоступна при включении неограниченного парка оборудования.
- Все материалы в наличии — подразумевается отсутствие каких-либо ограничений по материалам, необходимым заказу: все необходимое количество доступно заказу немедленно.
- Неограниченный парк оборудования — подразумевается, что в любом виде РЦ имеется неограниченное количество рабочих центров, которые могут справиться с любым объемом работ. При этом важно понимать, что неограниченный парк оборудования позволяет сократить срок производства большого количества партий, но не может ускорить обработку единичного изделия. С этой настройкой недоступны Задействовать резерв доступности и Отсутствие прочих заказов.
- Круглосуточная работа без выходных (24/7) — моделирование работы имеющегося оборудования без учета расписания. Допущение, что все виды РЦ работают по схеме 24/7.
- Отсутствие прочих заказов — моделирование «на пустой завод». Игнорирование загрузки прочими заказами.
- Прочие настройки
- Полное перепланирование — при включении этой настройки система безусловно перепланирует график для всех этапов производства, которые могут быть перепланированы. Если настройку выключить, то перепланируются только те этапы, график которых стал неактуален. При перепланировании больших заказов следует с осторожностью пользоваться этой настройкой, так как ее включение в некоторых случаях может существенно увеличить время перепланирования. Настройка может быть полезна, чтобы подвинуть заказ на производство на более ранее время при освободившихся ресурсах, которые ранее были заняты.
- Отменить ручные изменения графика — по умолчанию этапа, у которых вручную задано размещение в графике, не перепланируются. При изменении условий может оказаться целесообразнее вернуть этапам автоматическое планирование. Чтобы не заходить в каждый такой этап, включение этой настройки позволяет сразу у всех этапов заказа отменить ручные изменения и вернуть их к автоматическому планированию.
Рисунок 7 — Настройки планирования графика
Сводная информация
На вкладке отображается общая информация о результатах планирования заказа.
В табличном виде сопоставлены даты запуска/выпуска требующиеся по заказу, получившиеся по графику и по модели для сравнения. Та же самая информация, но в наглядном графическом виде представлена в диаграмме Сроки выполнения. Элементы диаграммы расшифровываются двойным щелчком по полосам. По полосе требуется открывается заказ на производства, по полосам график и модель открываются диаграммы Гантта, показывающие результирующий график в разных разрезах.
Загрузка оборудования, % (модель) — мини-диаграмма показывает по модели загрузку нескольких самых загруженных видов РЦ. Попавшие туда виды РЦ являются потенциальными причинами отличия рабочего графика от модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о том, в какие периоды и как получается загружено оборудование по модели.
Задержка в обеспечении, дн. (модель) — в этой диаграмме показывается список материалов, обеспечение которых задерживается относительно модели графика. Эти материалы являются потенциальными причинами задержки рабочего графика относительно модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о потребности в материалах по модели и о доступном обеспечении.
Рисунок 8 — График производства. Вкладка «Сводная информация»
Продукция
На вкладке представлен список продукции заказа с указанием дат запуска, выпуска, расчетом длительности производства и опоздания как по рабочему графику, так и по модели.
Рисунок 9 — График производства. Вкладка «Продукция»
Этапы
На вкладке представлен список этапов заказа с указанием дат выполнения по рабочему графику. В списке есть колонка с признаком задерживающих заказ этапов и возможностью отобрать только задерживающие заказ.
Рисунок 10 — График производства. Вкладка «Этапы»
По любому этапу можно вызвать диагностику его графика и диаграмму Ганта, показывающую этап и смежные с ним этапы.
Рисунок 11 — Диагностика графика и График смежных этапов
Ошибки
Вкладка появляется в том случае, если при планировании графика возникли какие-либо ошибки. Если при повторном планировании ошибок нет, вкладка скрывается.
Источник: efsol.ru