Переплавка металла как бизнес

Одним из перспективных направлений бизнеса является переработка металлолома. Но, как и в любом деле, здесь существует множество нюансов и различных вопросов. В первую очередь необходимо найти подходящее место для строительства предприятия, оборудовать цех с учетом современных требований, получить документы, разрешающие вести работы с металлом. Давайте попробуем рассмотреть основные вопросы, связанные с тем, как заработать на металлоломе.

Стоит ли открывать такой бизнес, как переработка металлолома

Несмотря на то, что спрогнозировать долгосрочную потребность в определенных областях металлопереработки сложно, с уверенностью можно сказать, что в целом металл всегда востребован, несмотря на все колебания экономики.

Поскольку при вторичной переработке металл не теряет своих свойств, он успешно используется в изготовлении продукции после переплавки. Поэтому открытие такого бизнеса как переработка металлолома – это всегда стабильный доход. Только важно правильно подойти к организации бизнеса.

Поскольку создание такого предприятия требует крупных финансовых вложений, необходимо все тщательно продумать, чтобы ваши инвестиции начали приносить доход как можно быстрее. Для начала рассмотрим, какое оборудование для переработки металлолома применяется на аналогичных предприятиях.

Пакетировочные прессы

Пакетировочный пресс по своему принципу работы довольно прост, поэтому его стоимость относительно невелика. Машина самостоятельно выполняет весь процесс по созданию и утрамбовке брикета из отходов металла. Оператор только запускает механизм, а пресс самостоятельно выполняет работу.

В специальный отсек для загрузки подается металлолом. Когда пакетировочный пресс наполнен до необходимого уровня, оператору поступает сигнал. После этого запускается непосредственно пресс, который, опускаясь на металл, трамбует его.

Пресс-ножницы

Пресс-ножницы также очень часто используются на производствах по переработке металла. Пресс-ножницы бывают стационарные и мобильные. Мобильные, конечно, удобнее тем, что их можно переносить, но при этом они менее мощные, чем стационарные.

Из самого названия этого оборудования можно понять, что оно используется для измельчения металлического лома. В пресс-ножницах установлены специальные ножи, которые при запуске крошат металл на небольшие части. Производительность такого агрегата может быть равна тридцати тоннам продукции в час.

Существует еще масса различного оборудования, которое подбирается в зависимости от конкретных задач производства.

Бизнес-план

Для того чтобы открыть завод по переработке металлолома, необходимо составить подробный бизнес-план, включающий в себя выбор места будущего предприятия, сбор документов, регистрацию, расчет предполагаемых расходов и доходов, приобретение нужного оборудования и создание клиентской базы.

При составлении бизнес-плана в первую очередь нужно подсчитать доходы и расходы производства. Первоначальные расходы большей частью будут связаны с арендой помещения и покупкой оборудования. Эта сумма полностью зависит от направления и объемов производства. Часть расходов будет составлять заработная плата рабочим. Если приобрести наиболее современное оборудование, на котором большинство процессов автоматизировано, то можно сократить количество рабочих мест, уменьшив тем самым количество ежемесячных расходов на зарплату.

Подсчет доходов осуществляется путем вычета из суммы общей прибыли расходов на коммунальные услуги, заработную плату, приобретение сырья и т.д. В среднем рентабельность этого бизнеса около 15-20%.

Что такое лицензия на металл

Для открытия производства, направленного на переработку лома, требуется получить лицензию на металл. Это государственное разрешение, дающее право юридическим лицам заниматься скупкой, приемом, торговлей и переработкой лома цветных и черных металлов. Без этой лицензии заниматься скупкой и продажей металла запрещено.

Кроме предоставления всех необходимых документов, для получения лицензии на металлы необходимо заплатить госпошлину.

Для получения лицензии производство должно соответствовать нужным для работы требованиям. Это условия, касающиеся помещения, комплекса техники и рабочего персонала. Что касается оборудования, то на него нужно обратить особое внимание.

Для получения лицензии на любом предприятии должны быть установлены: пресс, оборудование для измельчения и сортировки стружки и дозиметр.

Поскольку каждая региональная структура по-разному загружена объемом работы, а в каждом государственном субъекте установлены свои правовые акты, регулирующие эту сферу, тот период, в течение которого будет оформляться лицензия на металл, различен. Как правило, природоохранные комитеты выдают лицензию примерно через 45 дней после подачи заявления и пакета документов.

В зависимости от типа оформляемой лицензии стоимость ее дифференцирована. Государство позволяет фирме получить для черного и цветного лома лицензии как отдельно для каждого вида, так и единую. При этом лицензия на оба вида металлов по стоимости выйдет дешевле, чем две лицензии.

Начало с небольшими финансовыми затратами

Если у вас недостаточно первоначального капитала для приобретения дорогостоящего оборудования, можно начать бизнес с создания пункта приема металлолома. А собранный металлолом в дальнейшем сдавать в пункты переработки металлолома. Для такого бизнеса вам потребуется приобрести крупнотоннажные автомобильные или подвесные крановые весы, также пригодятся обычные, на которых будет взвешиваться цветной металл.

Для такого бизнеса вполне хватит двух сотрудников – один будет взвешивать металлолом, а второй сортировать. Советуем особо не экономить на заработной плате сотрудников, иначе они будут обвешивать клиентов, и это негативно скажется на вашем бизнесе.

Когда этот бизнес будет приносить стабильный доход, можно подумать о его расширении, то есть приобрести оборудование для переработки металла. Тем более у вас уже не будет проблем с тем, где искать металлолом, поскольку появятся постоянные клиенты, стабильно сдающие металл.

Польза бизнеса

Помимо того, что переработка металлолома может быть очень прибыльной, она приносит огромную пользу обществу и окружающей среде.

Поскольку металлолом при переработке не теряет своих свойств, из него создается новая продукция, не требующая переплавки руды.

А что касается экологии, то для и здесь природа в выигрыше, поскольку окисление металла в почве наносит ей непоправимый ущерб. Поэтому сбор металлолома можно назвать не только ресурсосберегающим, но и гуманным видом бизнеса.

Заключение

Металл по-прежнему остается основным материалом, применяющимся в самых различных видах производства. Благодаря хорошему спросу на металл переработка металлолома может стать прибыльным и стабильным бизнесом. Этот дело требует крупных первоначальных вложений, поскольку помимо платы за помещение, площадки и вознаграждения сотрудникам, потребуется приобрести дорогостоящее оборудование. Но если правильно составить бизнес-план, металлолом начнет приносить стабильный доход уже через полгода, полностью окупив первоначальные затраты.

Источник: businessman.ru

Как происходит переработка лома черных металлов

Лом черных металлов охотно принимают многие перерабатывающие компании, ведь это ценный источник вторичного сырья.

После переработки из него производят разные продукты, которые можно использовать во многих сферах хозяйства.

Для населения же металлолом — способ дополнительного заработка.

Многие несут в пункты приема чермета старые батареи, трубы и другой металл, служивший ранее в быту, а некоторые профессионально занимаются поиском и копом чермета.

Как бы там ни было, утилизация черного металла является важным аспектом в сохранении экологии и сбережении природных ресурсов.

В этой статье поэтапно рассмотрим процесс переработки черного металла: от сортировки до производства готовых изделий.

Сортировка

К черным металлам относят:

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.

Сначала из металлолома:

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Резка и раскрой

Когда на предприятие привозят крупногабаритный лом черных металлов, его обработка начинается сразу после приемки. Сотрудники пункта приема разрезают большие куски специальными режущими инструментами, придавая металлолому требуемый размер.

Если куски металла небольшого размера и веса, то их прессуют в брикеты при помощи прессов (по конструкции они такие же, как прессы для макулатуры, только имеют большую силу давления.). Также листы металла подвергаются шредированию — измельчению в шредерах. Суть процесса такая же, как при утилизации документов — разрезание листов на фрагменты.

Для того, чтобы придать кускам товарную форму, работники предприятий используют для резки пресс-ножницы. В этом случае лом разрезают на куски, сразу после этого выполняется прессовка и отправка.

Очистка

Перед отправкой на переплавку лом черных металлов подлежит очистке. Технология зависит от того, какими характеристиками обладает лом. Широко применяется дробление. Оно осуществляется в специальной камере, в которую помещают крупные элементы.

Для того, чтобы удалить с поверхности

• грязь,
• неметаллические примеси,
• частицы пыли,

применяют технологию сепарации. Ее суть заключается в воздействии на предмет мощного воздушного потока, благодаря чему все посторонние элементы выдуваются с поверхности и удаляются из дробильной камеры.

Существует еще одна технология, которая широко используется на перерабатывающих предприятиях. Речь идет о применении магнитного сепаратора, он может быть использован в составе конвейера.

Раздробленный металл притягивается мощным магнитом, так происходит отсеивание неметаллических примесей.

Магнитный сепаратор барабанного типа изображен на картинке. Также существуют плоские магнитные сепараторы, которые тоже могут использоваться в данной отрасли. Мощность магнита может быть различной.

Конечно, подобные технологии являются прерогативой крупных предприятий, которые могут себе позволить вложить средства в покупку новых линий переработки. Небольшие пункты приема сортировку и очистку осуществляют, используя ручной труд рабочих.

Подготовка к плавлению

После того, как будет завершена очистка лома, его направляют на переплавку. Перед этим из металла заранее формируют куски нужной формы. Для этого широко применяются:

• плазморезы;
• шредеры;
• механические резаки.

Готовый продукт представляет собой полосы из металла, которые пакетируют или делают из них брикеты. Если после дробления была выполнена очистка лома, то нарезку исключают из цикла.

Многие предприятия включают в процесс стадию

• брикетирования,
• пакетирования металла.

Для формирования упакованных брикетов цех оборудуют прессовочным оборудованием (обычно это гидравлические или механические установки) с функцией пакетирования (пакетировочные прессы).

Прессованный металл в брикетах удобно хранить и транспортировать, он прост в погрузке и занимает мало места на складе и в грузовом транспорте.

Переплавка на плавильных заводах

Плавильные заводы – специализированные предприятия, цеха которых оборудуют плавильными агрегатами. Они могут быть электрическими или плазменными:

1. Электрические имеют более высокий КПД, производительны и безопасны в использовании.
2. Плазменные имеют более доступную стоимость, но их КПД ниже.

Черные металлы плавки отправляют на производственные предприятия, где металл повторно используют.

Современная технология переплавки состоит из нескольких этапов.

Сначала в стальной ковш, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, насыпают металлолом.

Затем в ковш заливают чугун в расплавленном виде и продувают кислородом.

Качество стали ухудшают входящие в ее состав:

Именно сера и фосфор способствуют тому, что сталь будет ломаться при низких и высоких температурах. По этой причине поэтому важно избавиться от ненужных примесей еще на стадии переплавки лома. Для их выжигания используют специальные присадки.

Чем меньше посторонних компонентов содержит сталь, тем она качественнее. Придать ей особые свойства позволяет включение

Плавильные печи имеют разную производительность. Современные установки полностью автоматизированы, это дает возможность контролировать технологический процесс на всех его стадиях.

На крупных предприятиях металлолом не только переплавляют, но и прокатывают, делая слитки. С экономической точки зрения это более выгодно, чем простая переработка. Такую продукцию можно реализовать на рынке в короткие сроки, поэтому крупные предприятия имеют высокую рентабельность.

Если соблюдать технологию производства, то сталь, получаемая на плавильных комбинатах, будет не хуже продукции, которая была получена из руды.

Используемое оборудование

Кроме плавильных печей в работе используется ломоперерабатывающее оборудование, а именно:

• скрапные ножницы;
• пакетировочные и брикетировочные прессы;
• переносные гидравлические ножницы;
• агрегаты плазменной резки;
• сортирующе-измельчающее оборудование;
• дозаторы;
• перегружатели;
• шредеры;
• магнитные сепараторы.

Не стоит забывать и о кранах или грузоподъемных магнитах — с их помощью осуществляется доставка материала.

Пакетировочные прессы необходимы для подготовки отходов, например:

• проволоки,
• обрезков листов.

Пресс состоит из камеры с плунжерами, установка оборудована гидравлической аппаратурой и механизмом загрузки лома в камеру. В процессе пакетирования происходит сжимание отходов в трех плоскостях, так формируются компактные пакеты.

Процесс переработки состоит из загрузки металлических отходов в камеру для последующего прессования, завершает переработку складирование пакетов. Для обслуживания установки используется механизированная техника, например:

• грузоподъемные магниты,
• краны.

Пресс-ножницы – это установка, поперечная стенка камеры которой выполняет роль ножевой балки. Металлические отходы перемещаются под ножи при помощи механизма подачи, затем лом фиксируется штемпелем.

Аллигаторные ножницы — рычажная установка, с помощью которой можно разрезать:

• трубы,
• армированный кабель,
• стальной прокат.

Для фиксации лома используется прижимное устройство, а для того, чтобы металл направить под нож, установлен ролик.

Гидравлические ножницы — состоят из:

• станины,
• подающего устройства,
• механизма прижима и разрезки.

Установка оборудована электроприводом и гидроприводом. Гидравлическими ножницами можно эффективно резать лом на порции.

Процесс переработки заключается в подготовке кусков, их загрузки в ножницы. Далее выполняется сам процесс резки, затем полученные куски сортируют по габаритам. Гидравлические ножницы вы можете увидеть на фото:

Мини-заводы по переработке лома — при их помощи можно осуществлять переработку черного лома, а затем сразу же выпускать из полученного черного металла многие виды готовой продукции, например:

• строительной арматуры,
• катанки.

Кроме того, можно наладить выпуск:

• уголка;
• двутавровой балки;
• швеллера;
• мелющих шаров.

Переплавка отходов происходит в электродуговых печах и устройствах индукционного типа.

Установив такой мини завод, можно выпускать от 60 тыс. до 1 млн. тонн изделий каждый год.

Сталеплавильная установка предназначена для выпуска инструментальной и низколегированной стали. Возможно и производство конструкционной стали.

Инфо с актуальными ценами, а также ссылками на сайты продавца представлено в таблице:

Оборудование, используемое для переплавки черного лома

Наименование	Модель	Стоимость	Сайт
пакетировочные прессы	Rico С-12, Rico С-26, Rico С-40	от 500 тыс. — 2,4 млн. рублей	пресс-рико.рф
	БВ1330, Б1334, БГ1334, Б132, Б122	700 тыс. — 2,5 млн. рублей	impexpress.ru
брикетировочные прессы	AYMAS ВР-80	63 тыс. рублей	equipnet.ru
аллигаторные ножницы	AYMAS HM52, Н2732, Н313, Н315, RIKO A-500E, RIKO A-600	от 220 тыс. рублей	vlos.name
электромагниты	ЭМГ078, ЭМГ230	от 450 тыс. рублей	bars-service.ru
магнитные разделители	MCP — 1, MCP — 2	договорная	magnity-magsy.ru

Области применения вторичного черного металла

Металлолом после переплавки приобретает свойства, присущие первичному сырью. Из него получается качественный металлопрокат, который можно использовать повсеместно.

Добыча металлических руд является сложным делом, поэтому вторичная переработка лома намного выгоднее для отрасли.

Она позволяет добиться:

1. Экономии энергетических ресурсов.
2. Уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. Добыча сырья из руды наносит в 10 раз больше вреда.
3. Сохранения природных запасов (железной руды).
4. Ускорения добычи сырья. Переработка лома — процесс более быстрый, чем добыча и использование железной руды.

После переработки металлических отходов черные металлы могут быть использованы для создания любых изделий, необходимых человеку.

В этом видеоролике показана работа линии по переработке черного металла:

Заключение

Как и в случае с макулатурой, пластиковыми бутылками и прочими отходами, металлолом занимает приличное место на свалках, хотя его очень выгодно утилизировать. Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Так что будущее однозначно за вторичной переработкой — используя ресурсы рационально, мы сохраняем природные запасы ископаемых и сохраняем экологию для наших потомков.

Источник: rcycle.net

Организация и перспективы сталеплавильного мини-завода

В условиях нестабильной экономики сложно организовать масштабное производство, поскольку это требует больших капиталовложений. Поэтому столь популярны мини-заводы. В их число также входит сталеплавильное производство, которое отличается большим количеством преимуществ.

Что представляет собой данное производство?

Мини-завод по переработке металла представляет собой компактное производство, которое обеспечивается частичным или полным набором определенного оборудования. Он обладает небольшой мощностью (меньше 1 млн т стали в год). Также большую популярность завоевали небольшие предприятия, которые производят не больше 2 тыс. т продукции в год.

Белорусский металлургический завод

В зависимости от особенностей технологического процесса и наличия определенного типа оборудования, выделяют следующие разновидности металлургических заводов:

• усеченный – не имеют в своем распоряжении прокатного оборудования, поэтому выпускают исключительно литые детали;
• передельный – отсутствуют плавильные и разливочные установки, но есть в наличие прокатные. К конечному потребителю попадает не до конца сформированная продукция;
• производство, которое располагает всем комплексом необходимого оборудования. В их число включены плавильные, разливочные, прокатные и другие установки.

Последний тип производства является больше всего востребованным на рынке, поскольку позволяет получить качественный товар, который будет пользоваться спросом. Металлургический завод небольшой мощности выпускает следующие разновидности продукции:

• непрерывнолитые сортовые заготовки;
• прокат мелкого сорта размером до 40 мм – круг, квадрат, шестигранник;
• заготовки осей, звездочек, валов, зубчатых колес, шары.

Особенности небольших предприятий

Металлургический или сталеплавильный мини-завод отличается от масштабных линий производства следующими рабочими параметрами:

• в качестве сырья чаще всего выступает чушковый чугун, железо HBI/DRI, лом категории 3А, шредерный и тяжелый лом;
• небольшая мощность;
• нет привязки к местности. При размещении производственной линии ориентируются на конечного потребителя или сырье;
• узкий ассортимент готовой продукции. При этом присутствует высокое качество выполнения;
• сбыт товаров происходит небольшими партиями, разовыми поставками. Это отражается на предпринимателе высокой чувствительностью к ценообразованию на рынке;
• увеличение прибыли возможно лишь при расширении сети мини-производств;
• упрощенность технологического процесса;
• для транспортировки продукции к конечному потребителю можно использовать готовую инфраструктуру города, что значительно снижает текущие расходы;
• небольшие инвестиции в начале, которые быстро окупаются;
• небольшая численность персонала – 100-1000 человек;
• наличие 3-4-уровневого управления, что снижает административные расходы;
• возможность использовать для организации производства специалистов, которые имеют базовые навыки и знания;
• выпуск стандартной продукции определенного типа, что значительно снижает расходы на организацию производства.

Преимущества данного типа производства

Металлургический завод небольшой мощности обладает следующими преимуществами:

• возможность применения современных технологий и оборудования из-за небольших объемов производства. Это намного легче сделать, чем при наличии мощного предприятия;
• необходима небольшая площадь, чтоб обеспечить все этапы для изготовления определенного типа продукции;
• высокая производительность труда при минимальном размере штата сотрудников;
• при необходимости существует возможность остановки производства и корректировки объема выпускаемой продукции;
• высокая экологичность;
• необходимо минимальное количество энергоресурсов для обеспечения всех потребностей производства;
• быстрая окупаемость вложенных инвестиций.

Необходимое оборудование для производства

Металлургический завод должен размещаться на большом участке, площадь которого составляет 18-20 га на 1 млн продукции в год. Его можно установить, используя производственные мощности старых цехов, или на новом месте.

Компактные сталеплавильные заводы представляют собой комплекс, который состоит из оборудования определенного вида:

• электродуговая печь, которая не требует постоянной загрузки. При необходимости работу мини-завода можно остановить, что актуально в условиях экономической нестабильности и снижения спроса на продукцию определенного типа;
• режущее и сортировочное оборудование;
• подъемно-транспортные механизмы;
• агрегат для дегазации, десульфурации стали;
• оборудование типа «ковш-печь» для перемещения стали. Включает систему для транспортировки (опорный стенд на платформе с фиксатором, механизм для перемещения), ковш определенного объема (в среднем 0,2 куб. м), который устанавливается на станине;
• кристаллизатор – радиального типа с медной гильзой;
• участок для вторичного охлаждения. Представляет собой 4-стороннее устройство форсуночного типа. Оно оборудовано системой регулировки давления воды, чтоб обеспечить равномерное охлаждение деталей;
• устройство для непрерывной разливки металла. Оснащено жесткой затравкой, гидравлическими ножницами, рольгангом для перемещения слитка на линию;
• прокатное оборудование разного вида.

В зависимости от специализации и особенностей работы определенного мини-предприятия, может отсутствовать какой-то тип оборудования. Также цеха при желании доукомплектовывается дополнительными установками.

Организация производства

Мини-производство по плавке металла подразумевает применение следующей технологической схемы:

• При помощи специального оборудования происходит измельчение и сортировка металлолома.
• Предварительно подготовленное сырье загружают в электродуговую печь, где происходит плавка металла под действием электрических дуг.
• При помощи агрегата «ковш-печь» жидкое сырье перемещается на следующий этап переработки.
• Происходит формирование твердых заготовок при помощи установки непрерывного литья.
• Для получения конечного продукта используют прокатное оборудование.

Несложная технология производства позволяет максимально автоматизировать все процессы. В этом случае отпадает необходимость наличия большого штата сотрудников, в состав которых входят высококвалифицированные инженеры, управленцы и другие специалисты. Между директором и простыми рабочими может присутствовать лишь два руководящих звена. Для выполнения основных задач достаточно персонала, который имеет базовые специальности. Все ремонтные работы могут выполнять сотрудники мини-завода, за исключением специфических операций.

Бизнес-план производства

Мини-завод по переработке металлолома — достаточно выгодное производство. Срок его окупаемости составляет 2-5 лет, в зависимости от его мощности. Чтобы организовать производство мощностью 1 тыс. тонн в год, необходимо вложить 150-300 тыс. долларов. При этом небольшой металлургический завод будет обладать следующими технико-экономическими параметрами:

• производительность (чел/час на 1 тонну продукции) – 2-2,2;
• количество продукции на одного работника – 800-900 тонн в год;
• расход электроэнергии для обеспечения работы электропечей – 340-350 кВт-ч/т;
• мощность трансформатора – до 1 тыс. кВт/т;
• расход электродов – 2 кг/т;
• среднее число плавок металла – 25 раз в сутки.

Чтоб оптимизировать расходы предприятия, практикуется применение бонусной оплаты труда сотрудников. Зарплата рабочего состоит из двух частей – 20% фиксированный оклад и 80% — премия. Это позволит получить высокую производительность и низкую себестоимость продукции. Когда металлургический завод остановится, производится выплата только фиксированной части оклада.

Нужно понимать, что современное мини-производство по переработке металлолома позволяет получить продукцию рядового качества. Лучше всего ее реализовывать на локальном рынке. Этот тип производства сопряжен с рисками, поскольку прибыль при небольшом объеме продаж напрямую зависит от цены продукции.

При общем снижении стоимости металлопроката можно потерпеть значительные убытки. Чтоб избежать таких негативных последствий, необходимо постоянно изучать конъюнктуру рынка, приспосабливаться к новым обстоятельствам. Также нужно применять новые технологии для уменьшения себестоимости всей продукции.

Видео: Молдавский металлургический завод

Источник: promtu.ru