Переработка горбыля как бизнес

Как заработать на горбыле. Просто и понятно

Горбыль — это отходы и использовать их как строительный материал очень сложно и иногда просто невозможно. Но, несмотря на то, что отходы пускают лишь на дрова, умельцы и творческие люди умудряются сделать из них красивые и нужные вещи, а также неплохо зарабатывать.

Техника переработки

Самое трудоемкое в процессе применения горбыля в строительстве или в изготовлении мебели, это его обработка перед использованием. Его необходимо тщательно рассортировать, потом ошкурить или обрезать, отшлифовать и обработать антикоррозийными составами и многое другое, перед использованием. Для ошкуривания применяется специальный обдирочный круг для УШМ и прочий как ручной инструмент, так и специальные станки.

Из горбыля делают тарную доску и европоддоны, штакетник и брусок, плинтус и другой погонаж, мебель и предметы интерьера, щепу и топливные брикеты.

Изделия из горбыля

Но самое выгодное и красивое это изготовление мебели и дизайнерские изделия при оформлении дачных и придомовых участков.

Такие изделия пользуются хорошим спросом и востребованы на рынке при условии их правильного и красивого оформления.

Декор из горбыля отлично и креативно смотрится в современном дизайне.

РАБОТА НА ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ ТМ-800-1

Источник: dzen.ru

Бизнес-идея по переработке горбыля

Всё о переработке и утилизации отходов

Горбыль – это крайний участок бревна, имеющий одну округлую поверхность и вторую плоскую. При распиле бревна образуются два вида этого сырья: деловой и дровяной. Переработка горбыля – выгодный бизнес. Материал используют повторно в качестве мебели, плинтусов и других предметов.

Способы утилизации материала

Из двух основных разновидностей горбыля – дровяного и делового – производят разные материалы. При утилизации сырья первого вида получают:

Деловой горбыль перерабатывают в такие предметы:

  • ограды;
  • отделки дверных и оконных проемов;
  • поддоны;
  • потолки;
  • черновой пол;
  • элементы для конструкций из дерева.

Преобразование горбыля в щепу – выгодный процесс ввиду низкой стоимости.

Для этого необходимо только одно устройство – рубительная машина. Если дополнительно покрасить и высушить материал, можно сделать востребованную сейчас декоративную щепу (мульчу).

станок для переработки горбыля

Производство из материала тарных досок – более дорогой процесс. Для этого потребуются станки сразу двух типов.

Преобразование горбыля в дрова – дешевый, но экономически не выгодный процесс. С этой целью часто утилизируют сырье в домашних условиях, чтобы протопить дачу или частный дом.

Необходимый для переработки инструментарий

Основное оборудование для работы с материалом – это станок. Чаще всего для переработки сырья используют 2 вида инструментария:

  • горбыльно-ребровой;
  • делительный.

Выбор станка для переработки горбыля зависит от того, какой материал необходим в результате. Разновидность оборудования первого типа используют для обрезания кромок, производства отдельных досок. Станок второго типа разрезает доску на части. Оно также получило название торцовки. Существуют станки, которые объединяют эти 2 функции.

Стоимость самых банальных устройств начинается от 100 000 рублей. Крупные предприятия с производством более 60 000 м 3 в год приобретают линии переработки. Это устройство выполняет задачи, с которыми справится только несколько станков. Приобретая линию, человек избавляет себя от последующих расходов. Цена устройства начинается от 200 000 рублей.

Для переработки горбыля в опилки используется так называемая «дробилка».

переработка горбыля в щепу

Эта машина измельчает древесину. Она бывает щековой, конусной или роторной. Также выделяют измельчители стационарные и мобильные.

Переработка материала дома

Перед переработкой сырья в домашних условиях необходимо правильно его хранить. Если складывать сырье в несвязанном состоянии, оно быстро потеряет свой вид. О горбыль могут пораниться, он загрязняет территорию. Поэтому древесину следует аккуратно складывать и связывать частями.

Чтобы переработать дерево в домашних условиях для последующей продажи или собственного использования, потребуется станок. Приобретать целую линию нецелесообразно. Можно купить недорогое маленькое оборудование. Особенно дешевые станки китайского производства. Но гарантия качество на такие устройства отсутствует.

Наиболее целесообразный вариант – самодельный станок. Достаточно изготовить оборудование на две пилы. Прежде чем приступать к построению станка, делают подробный чертеж. Там указывают длину всех составляющих будущего станка, расстояние между ними.

У такого устройства должна быть минимальная база. Это снижает изгибающий момент. Длину между подшипниками следует делать не более 30 см. Необходимо установить на оборудование устройство плавного пуска.

Если у вас нет желания покупать или строить станок, можно изготовлять предметы интерьера из необработанного горбыля.

Для этого лучше использовать хвойное дерево, так он меньше подвержено гниению и не пропускает влагу даже без предварительной обработки.

Сейчас переработка горбыля – популярный бизнес. Это связано с тем, что на его утилизацию необходимо минимум затрат. А прибыль появляется уже после продажи первой партии товара.

Источник: musorish.ru

Переработка горбыля: изделия, оборудование и особенности процесса

Фото 1

Горбылем называют те отходы распиловки бревен, у которых как минимум одна сторона покрыта корой.

Горбыль не является деловым пиломатериалом.

Поэтому его либо применяют для каких-то подсобных работ, либо перерабатывают различными способами.

Далее мы расскажем о том, во что можно переработать горбыль, а также какое оборудование для этого необходимо.

Инструменты и оборудование

Для переработки горбыля в более востребованную продукцию используют:

  • циркулярные пилы;
  • ручные бензиновые пилы (бензопилы);
  • фуговальные, рейсмусовые и фрезерные станки;
  • окорочные станки;
  • многофункциональные линии;
  • дробилки.

Циркулярные пилы

Фото 2

Циркулярная пила (циркулярка) – это основной инструмент для переработки горбыля в другие продукты.

Циркулярные пилы можно условно поделить на ручные и станочные. Ручные циркулярки чаще всего используют в качестве торцовочных пил, с помощью которых обрезки нарезают на куски нужной длины.

Станочные циркулярки, то есть изготовленные в виде станков, можно поделить по способу подачи – ручные и автоматические. В станках с ручной подачей движение материала вперед происходит за счет мускульной силы оператора, а в автоматических горбыль продвигает специальный шестеренчатый или гусеничный привод.

Также циркулярные пилы могут быть изготовлены в виде многопильных станков, в этом случае на одном или нескольких валах устанавливают требуемое количество пил. Расстояние между ними делают таким, чтобы на выходе получалась деталь требуемой ширины.

Основным плюсом таких станков является высокая производительность, однако, чем больше пил, тем мощней должны быть моторы, от которых работают привод и пильные диски.

Поэтому использование многопильных станков оправдано лишь там, где есть достаточный объем материала, благодаря чему их выключают только на технологические перерывы.

Бензопилы

Эти инструменты применяют для торцевания, то есть нарезки кусков нужной длины или отделения от доски непригодного для переработки фрагмента.

Фото 3

Главным преимуществом бензиновых ручных пил является автономность, поэтому чаще всего их применяют там, где нет возможности выполнять те же операции с помощью электрической циркулярной пилы.

Ведь главный недостаток бензопил в больших расходах на энергоносители.

Более подробную информацию по этим инструментам вы найдете тут.

Фуговальные, рейсмусовые и фрезерные аппараты

Это оборудование используют для создания на горбыле гладкой поверхности. Фуговальный станок подходит для создания одной или двух плоских поверхностей, причем меняя угол направляющего упора, можно менять угол между соседними плоскими поверхностями.

Рейсмусовый станок отличается от фуговального наличием привода, который подает древесину к вращающейся фрезе. Меняя расстояние между подающей плитой и фрезой, меняют толщину материала после обработки. Этот станок создает гладкую плоскость, полностью параллельную той, которая движется по подающей плите.

Фрезерный станок отличается от фуговального тем, что его фрезу оснащают не прямыми, а фигурными ножами, благодаря чему фрезерованная поверхность приобретает фигурную форму.

Эти станки выпускают как в виде отдельных устройств, так и в виде универсального аппарата, который может выполнять все функции. Отдельные станки обеспечивают более высокую точность обработки, поэтому они лучше подходят для обработки деловой древесины.

Для переработки горбыля чаще используют именно универсальные машины. Во-первых, они обходятся дешевле, а во-вторых, в большинстве случаев здесь не требуется высокого качества обработки.

Окорочные станки

Фото 4

Кора и камбий, то есть мягкий слой между корой и полноценной древесиной, являются основным местом обитания различных насекомых-вредителей.

Поэтому удаление коры и камбия снижает вероятность повреждения ими древесины.

Кроме того, после снятия коры внешний вид такого материала сильно меняется, ведь древесина сохраняет натуральные текстуру и рельеф поверхности.

Мы уже рассказывали о различных способах удаления коры и применяемых для этого механизмах, всю информацию вы найдете в этой статье.

Многофункциональные линии

Переработка горбыля – это многоступенчатый процесс, во время которого выполняется несколько различных или одинаковых операций.

При большом объеме поступающего сырья приходится либо привлекать много работников и платить им зарплату, либо установить многофункциональную линию, которая сможет выполнять все эти работы в автоматическом режиме под контролем одного или двух операторов.

Такой подход позволяет существенно снизить расходы на оплату труда, однако требует серьезных капитальных вложений, поэтому устанавливают линии для переработки горбыля лишь там, где есть постоянное поступление сырья в достаточных объемах.

Продукция

Чаще всего в результате переработки горбыля получают:

  • тарные ящики, а также рейки, бруски и планки для них;
  • штакетник для забора;
  • штапики для остекления;
  • дранка для оштукатуривания;
  • дрова;
  • неделовую доску;
  • отделочную доску;
  • щепу.

Тарные ящики, рейки, бруски и планки для них

Фото 5

Такие ящики используют для кратковременного хранения или транспортировки фруктов и овощей, а также различных предметов небольшого размера и массы.

Основное преимущество перед менее дорогими и более надежными пластиковыми ящиками в том, что деревянная продукция изготовлена из экологически чистых материалов, поэтому после разрушения ящика его можно утилизировать безопасным для природы способом.

Различные типы таких ящиков, а также их конструкция и оптимальные размеры планок описаны в ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Размеры самой тары изложены в ГОСТ 21140-88 — Тара. Система размеров.

Для получения брусков, реек или планок используют различные станки, ведь многое зависит от требований к таре. К примеру, для изготовления хлебных лотков необходимы остроганные детали, а для фруктовых ящиков подойдут и пиленные изделия.

Однако поверхность даже пиленных реек и брусков должна быть достаточно гладкой, поэтому для нарезки горбыля используют пильные диски с зубцами из твердых сплавов и алмазным напылением.

Процесс переработки горбыля в тарную доску проходит по следующему алгоритму:

Фото 6

  • исходный материал сортируют, чтобы отделить те фрагменты, размер и форма которых не позволят получить из них хотя бы одну рейку или брусок;
  • отобранный материал обрезают на раскроечном станке (циркулярная пила и шестеренчатый или гусеничный привод), чтобы сформировать плоскость;
  • если необходима строганная поверхность, то нижнюю сторону и сформированную плоскость обрабатывают фуговальным станком;
  • с помощью циркулярной пилы или многопильного станка нарезают на бруски требуемой ширины, причем эта ширина равна ширине готового бруска или рейки (если все стороны должны быть строганными, то оставляют небольшой допуск на обработку фуговальным или рейсмусовым станком);
  • с помощью торцовочного станка или иного оборудования брусок нарезают на куски необходимой длины (иногда торцовку проводят в последнюю очередь);
  • готовые куски поворачивают на 90 градусов и нарезают на планки, рейки или бруски требуемой толщины;
  • если необходимо, все стороны готового материала обрабатывают фуговальным или рейсмусовым станком.

Этот же порядок действий сохраняется и при изготовлении из горбыля деталей для тарных ящиков с помощью автоматических линий.

После такой обработки получаются:

  • детали для тарных ящиков;
  • опилки;
  • стружка;
  • мелкие обрезки, пригодные только для измельчения в щепу.

Штапик для остекления

Фото 7

Несмотря на высокую популярность пластиковых и деревянных евроокон, которые отличаются от традиционных тем, что в них вставляют не отдельные стекла, а стеклопакет, во многих, особенно деревенских домах, до сих пор стоят традиционные окна.

В таких окнах стекло фиксируют с помощью штапика – бруска небольшого сечения (обычно от 1х1 (ширина и толщина) до 2х2 см).

Порядок действий при изготовлении штапика следующий:

  • отобранный материал обрезают на раскроечном станке, чтобы сформировать плоскость;
  • нарезают материал на узкие рейки, ширина которых равна двойной ширине штапика плюс толщине пилы;
  • каждую рейку переворачивают на 90 градусов и нарезают на пластинки, толщина которых равна толщине штапика;
  • если необходим фигурный штапик, то пластинки с обеих сторон обрабатывают фрезерным станком, установив на него фрезу с нужным рисунком;
  • каждую пластинку поворачивают на 90 градусов и разрезают вдоль, формируя штапики.

Штакетник для забора

Основной алгоритм действий практически не отличается от того, что используется при изготовлении деталей для тарных ящиков.

Отличия лишь в размерах и наличии фигурного рисунка на верхней части каждой планки (однако возможно изготовление штакетника и без рисунка).

Чаще всего для изменения формы планок их переворачивают вертикально верхней частью вниз, ставят вплотную друг к другу и фрезеруют с обеих сторон.

Дранка для оштукатуривания

Несмотря на доступность пластиковых и металлических сеток, дранка пользуется популярностью среди тех, кто строит дома из экологически чистых материалов. Кроме того, самостоятельное изготовление дранки позволит сэкономить на покупке металлической или пластиковой сетки.

Фото 8

При изготовлении дранки порядок действий следующий:

  • горбыль обрезают с помощью раскроечного станка, чтобы сформировать плоскость;
  • с помощью циркулярной пилы материал нарезают на бруски, ширина которых равна ширине дранки;
  • каждый брусок поворачивают на 90 градусов и с помощью циркулярной пилы распускают на дранку необходимой толщины.

Неделовая доска

При изготовлении опалубок и различных временных ограждающих конструкций приходится выбирать между использованием деловой и неделовой доски. Деловая доска стоит во много раз дороже, ведь ее можно пустить даже на изготовление мебели, а неделовая подходит только для такого использования.

Для получения неделовой доски горбыль очищают от коры и обрезают до необходимой ширины.

В зависимости от последующего использования такую доску могут рейсмусовать или прогонять через циркулярку для получения нужной толщины, а также торцевать, чтобы отделить кусок с недостаточной толщиной, однако во многих случаях ее применяют как есть.

Дрова

Фото 9

Несмотря на то, что теплотворная способность хвойного горбыля заметно ниже, чем у дров из твердых лиственных пород, дрова из горбыля пользуются большим спросом благодаря невысокой цене.

Причина этого в том, что их делают из отходов первичной обработки древесины.

Для переработки горбыля на дрова необходимо сделать следующее:

  • бензопилой или циркуляркой порезать материал на куски нужной длины;
  • топором поколоть получившиеся обрезки на куски требуемой ширины.

Отделочный материал

При правильной обработке доски из горбыля получается красивый и стильный материал, который можно применять для обшивки заборов, ворот и различных строений.

Основным преимуществом такой доски является фактура, во многом похожая на окоренное или оцилиндрованное бревно.

Для изготовления отделочной доски используют следующий алгоритм:

  • тщательно сортируют материал, чтобы отобрать доски одного размера и формы;
  • отобранный горбыль очищают от коры с помощью соответствующего станка для окорки;
  • окоренные доски обрезают на раскроечном станке для формирования кромки, при этом обеспечивают заданную толщину кромки с минимальными отклонениями;
  • заготовку обрезают циркулярной пилой до необходимой ширины, благодаря чему все доски приобретают одинаковую ширину и не сильно отличаются по толщине;
  • при необходимости готовые доски торцуют до заданной длины или до участка, на котором толщина материала оказывается слишком маленькой.

Фото 10

Сложные изделия

Помимо простых изделий, для переработки которых достаточной выполнить 2–3 несложных операции (чаще всего распиливание и строгание), из этого материала можно делать и гораздо более сложную продукцию, например:

  • клееный брус любого размера;
  • мебельные щиты;
  • подоконники;
  • столярный погонаж любого типа и размера;
  • разделочные доски;
  • доску-вагонку со сложным рисунком поверхности;
  • точеные балясины и гардины.

Объединяет всех их одно – они изготовлены из реек и брусков небольшого сечения, склеенных между собой. Правильно подобрав клей, а также соблюдая технологии обработки и склейки деревянных деталей, получают изделия, прочность которых не уступает аналогам из массива.

При этом стоимость изделий из горбыля будет во много раз меньше, чем их аналогов из массива, ведь исходный материал обходится в десятки раз дешевле или достается даром.

Но для этого требуются более серьезные капитальные вложения — необходимо покупать дополнительное оборудование, не используемое для простой переработки.

Щепа

Фото 11

Для получения щепы используют различные дробилки, которые механически разрушают древесину, превращая ее в мелкие щепки.

Такую щепу можно использовать в качестве мульчи, а также для многих других целей, о чем вы сможете в этой статье.

Даже в тех случаях, когда большая часть горбыля идет в переработку, остатки можно измельчить в щепу. Это гораздо выгодней, чем выкидывать или сжигать их с помощью костров.

Особенности процесса

На предприятиях, связанных с обработкой древесины, устанавливают линии по переработке горбыля, которые со временем окупаются и начинают приносить прибыль.

Если же горбыль приходится закупать, да еще и транспортировать на большие расстояния, то рентабельность такого бизнеса резко сокращается. Кроме того, всегда существует риск временного или постоянного прекращения поставок материала, что делает такой бизнес еще менее рентабельным.

В домашних условиях горбыль чаще всего используют в качестве топлива, однако это не мешает с помощью недорого универсального станка нарезать из него различных брусков и досок, которые всегда пригодятся в хозяйстве.

При этом необходимо соблюдать технику безопасности и надежно крепить станок, чтобы он не перемещался в процессе работы. При распиловке на дрова с помощью бензопилы, а не станка, желательно использовать специальные козлы для этих целей, выполненные в виде двух букв «Х» и соединенных между собой с помощью обычных досок.

Видео по теме

На данном видео показан процесс работы оборудования, предназначенного для высокопроизводительной переработки горбыля:

Вывод

Несмотря на то, что горбыль является отходом распиловки бревен, его можно переработать в различные полезные материалы, благодаря чему его не придется сжигать в кострах или вывозить на свалку.

Такая переработка не только защищает природу от неоправданных выбросов углекислого газа, но и снижает расходы, связанные с распиловкой бревен, а в некоторых случаях, может даже принести прибыль или дать существенную экономию.

Ведь материалы, полученные в ходе переработки, можно использовать там, где применение более качественных, но и более дорогих материалов не имеет смысла.

Источник: rcycle.net

Бизнес-идея по переработке горбыля

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Переработка горбыля является прероготивой небольших частных организаций, в которой на данном процессе задействовано не более трех человек. Крупные лесопильные предприятия не занимаются такой работой в связи с небольшими доходами, на их взгляд 50 тысяч в месяц это не те деньги :-)… Сегодня мы рассмотрим как осуществляется переработка горбыля в России и зарабатываются на этом деньги.

    4.1 Переработка делового горбыля

Введение в курс дела! Что образуется после распиловки бревна

На любом лесопильном производство после распиловки бревна как правило образуются следующие позиции:

  • Пиломатериал высококачественный.
  • Пиломатериал низкокачественных сортов.
  • Горбыль деловой.
  • Горбыль дровяной.
  • Опилки.
  • Щепа технологическая, получается только в случаях наличия дополнительного оборудования.

Пиломатериалы идут в реализацию, щепа и опилки на отопление или в переработку для получения продукции. К счастью объемы щепы и опилок бывают столь огромны что их не получится утаить от экологов или просто складировать до лучших времен, ведь это очень опасно (щепа и опилки самовоспламеняемы).

А вот горбыль зачастую может складироваться и лежать годами, он не самовоспламеняем, его образуется совсем небольшие объемы и поэтому так и получается — горбыль лежит «мертвым» грузом. В среднем от лесопильной линии образуется порядка 2 — 4 % горбыля, в зависимости от технологии пиления.

Часть информации взята из моей новой книги «Организация лесопиления на современном предприятии». В книге дана очень мощная информация про лесопиление на современном предприятии и наработана личным опытом. Более подробно о ней в разделе «Мои книги».

Книга по лесопилению

Онлайн калькулятор получения горбыля из кругляка:

Характеристики оснащения

В процессе распиловки бревна на деловую доску формируется примерно 35% отходов. Вторичной переработкой обрезков занимается горбыльный станок, при помощи которого снижаются потери ценных сортов лесоматериалов. Из горбыльной доски, 2-х, 3-х кантного бруса, производят рейки, необходимые для создания паркета, деталей мебельного производства, клееных щитов, бруса. При необходимости, выполняют кромкообрезные операции.

По своему назначению, горбыльно-перерабатывающий станок используется, в качестве оборудования второго, третьего ряда для создания бруса.

Станок для переработки горбыля имеет в своем составе узлы, которые объединяют по таким функциям:

  • станина является конструкцией, которая не нуждается в подготовке фундамента для установки
  • подающий механизм. Он необходим для создания одинакового прижима заготовки, невзирая на ее толщину. Возможна настройка под техническое задание. К примеру, реброво-горбыльный станок имеет 3 скорости подачи перерабатывающего материала (9, 13, 17 м/мин)
  • пильная система. Дисковая пила, диаметром до 500 мм, распиливает заготовку с получением пиломатериала, имеющего высоту до 150 мм. В стандартной схеме применяют горбыльный станок трехпильный для раскроя заготовки. Два находящихся в вертикальной плоскости диска снимают кромку, а диск в горизонтальной плоскости снимает горбыль. Больше круговых пил установлено на реброво-горбыльных станках. Они имеют 2 обрезных и 6 делительных дисков, для получения за один проход до 3 обрезных досок
  • упорно – роликовая линейка. Она помогает создать прямую линию распила. На ней обязательно расположены скребки для удаления стружки
  • расклинивающий нож. Увеличивает жесткость материала в месте реза, вследствие чего точно выдерживаются заданные геометрические габариты детали
  • система выбора размера. Она имеет линейку и фиксаторы положения
  • блок управления.

О том, как устроен горбыльный станок, видео расскажет более подробно.

Виды и классификация горбыля

Стандартная классификация по качеству:

  • Деловой горбыль.
  • Дровяной горбыль.

Для переработчика важное значение также имеют следующие параметры горбыля:

  1. Центральный или боковой горбыль. Боковой обладает обзолом, центральный имеет такие дефекты как гниль, большое количество червоточин и синевы.
  2. Старая или свежая древесина. Естественно продукт из свежей древесины более предпочтителен.
  3. Ценятся более толстые, широкие и длинные размеры, так как именно из них предпочтительнее выбрать что то для переработки.

Схема распиловки горбыля:

На все оборудование гарантия 12 месяцев, сертифицировано.

Срок изготовления – 14 календарных дней, без предоплаты.

Доставка автотранспортом или ж/д контейнером.

Видео — Испытание горбыльной линии :

Видео — Распиловка горбыля на горбыльной линии Стровен на производстве :

Упаковка и хранение горбыля

Одним из эффективных способов «избавления» от горбыля является его продажа. Продажа может осуществляться как для отопления (дровяной горбыль), так и для строительных работ или изготовления из него изделий. Этот способ имеет один большой плюс — с ним не нужно будет дальше возиться! Чтобы эффективно хранить и продавать горбыль, необходима его красивая упаковка.

Чем аккуратней и красивее товарный вид горбыля — тем более эффективна будет продажа. Именно поэтому упаковка и хранение играют в данном случае очень важную роль.

Это правильное хранение горбыля

Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.

Не правильное хранение горбыля

Хранение не увязанного горбыля приводит к повышенному загрязнению территории, повышенной травмоопасности и к не товарному виду продукции.

Технология производства

Основными технологическими этапами производства топливных пеллетов являются:

Крупное дробление сырья

На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы.

Осуществляется этот процесс с помощью дробилки. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.

Сушка обработанного сырья

Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 12 %, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле.

При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.

Мелкое дробление

Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, заключительного отделения). Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель.

Корректирование влажности

Данный процесс будет проходить в специальном устройстве – смесителе. Корректирование влажности очень важное, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

Грануляция и прессование

Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. В нем под высоким давлением пресса и высокой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Содержащиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим природным материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Далее гранулы подаются в охладитель.

Охлаждение пеллетов

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку.

Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.

Расфасовывание готовой продукции

Конечный этап производства топливных гранул. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллетов в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Вот собственно и весь процесс производства.

Конечным отходом при сгорании топливных пеллет является зола. Ее утилизация состоит в том, чтобы почистить ящик для золы в котле. Золу можно использовать для удобрения почвы на вашем огороде, в саду, в цветочных клумбах, так как она является отличным удобрением.

Отсюда следует сделать вывод, что как производство, так и использование топливных гранул является экологически чистым и безотходным (отходам можно найти полезное применение).

Как делают деньги из горбыля — пара секретов!

Следует учитывать возможности оборудования и исходя из ситуации в целом специалисты принимают решение по дальнейшей судьбе горбыля полученного после распиловки бревна.

Как было ранее уже сказано, крупные игроки не работают с горбылем и их способ заработка на горбыле сводится к тому, чтобы его просто продать подороже. А вот частные мелкие организации с охотой берутся за его переработку, ведь сырье получается практически дармовое. Именно мелкие организации получают следующую продукцию и зарабатывают на этом не плохие деньги:

Переработка делового горбыля

  • Переработка делового горбыля в продукцию. Чем в более востребованную и дорогую продукцию перерабатывают горбыль — тем профессиональней коллектив! К такой продукции можно отнести: Изготовление деревянных поддонов. Для собственного применения и на продажу. В зависимости от требований к поддонам, древесина может использоваться с незначительным наличием гнили, червоточин, ядра и т.д…

Деревянный поддон

  • Производство мелких изделий для мебели. Для таких целей горбыль не должен иметь большое количество гнили.

Лавочка из дерева

Изготавливая такую продукцию, одна знакомая небольшая фирма добилась успеха и процветания. Изготавливали для обеспеченных людей на заказ.

  • Получение из делового горбыля цельных и сращенных изделий небольших размеров, к примеру плинтус, штапик, уголок.

Погонаж

  • Использования делового горбыля для обрешетки, черновых строительных работ.

Применение горбыля в строительстве

Переработка дровяного горбыля

  1. Переработка дровяного горбыля в технологическую щепу. Стоит учитывать, что наиболее простой и удобной технологией будет считаться та технология, которая встроена непосредственно в линию лесопиления и в процессе получения горбыля сразу его перерабатывает в горбыль. Это позволит сэкономить на дополнительных производственных площадях под обрезки, транспортировку этих обрезков и возможно даже на персонале.
  2. Получение дров.

Переработка горбыля в щепу

Организовать производство щепы из горбыля относительно недорого в виду простоты технологического процесса: из необходимого основного оборудования потребуется только рубительная машина.

Спрос на щепу из горбыля, полученного с окоренного пиловочника, выше. И если этот процесс до сих пор не включен в ваш производственный цикл, рекомендуем рассмотреть этот вопрос.

Вообще, затраты на этапе организации прямо зависят от объемов входного сырья, типа перерабатываемого материала (можно также дробить ветки, сучья и др. отходы), необходимости перемещения дробилки (в этом случае понадобится трактор).

Для экономии средств советуем искать б/у оборудование хорошего качества

Есть возможность производства и декоративной щепы (мульчи), востребованной в ландшафтном дизайне. В этом случае нужно дополнительно организовать окраску и сушку материала.

Подбор красочных материалов, технологии и грамотное выстраивание процессов способствуют получению качественной продукции

С налаживанием сбыта такой продукции в специализированные магазины и супермаркеты не все так просто: потребуется сертифицировать товар, что влечет за собой дополнительные расходы на фумигацию, термообработку материала и саму процедуру.

Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля

  • Круглопильный станок — циркулярка. Служит для вырезки качественной древесины из горбыля по ширине.
  • Торцовка. Вырезка качественной древесины по длине. Роль циркулярки и торцовки может выполнять один станок — фото ниже.

Циркулярка для горбыля

  • Многопильный станок — позволяе крупные горбылины разделять на более мелкие кусковые отходы, из которых затем выбирают здоровую древесину для переработки. Хорошая статья про многопильные станки на этой странице.

Многопильный станок

Одновальный многопил не имеет такой деффект при распиле как строчка.

Двухвальный многопил

Многопильный станок с двумя валами. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы…

  • Станок для получения дров.

Станок для получения дров из горбыля

Что такое горбыль?

Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.

Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.

Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.

Источник: xn—-7sbkhqzfhoq2in.xn--p1ai

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Бизнес для женщин