Почему с помощью метода бережливого производства можно повысить эффективность бизнеса

Содержание:

• Что такое бережливое производство
• Какие цели преследует бережливое производство
• Какие принципы у бережливого производства
• В чем заключается ценность продукта
• Как оптимизировать процессы
• В каких сферах применяется
• Как внедрить бережливое производство на предприятии
• Какие инструменты бережливого производства есть
• Как правильно внедрять бережливое производство
• Как оценить эффективность внедрения бережливого производства
• Какие есть виды потерь в бережливом производстве
• Какие примеры применения подхода есть
• Где брать информацию по бережливому производству

Что такое бережливое производство

Бережливое производство — это определенная концепция управления. Ее основа — постоянный поиск возможностей устранить потери на производстве и в офисе. Часто для обозначения концепции используются термины «lean-производство» и «lean-технологии». Lean в данном случае означает именно «производство без излишеств» — то, чего должно добиваться любое предприятие.

Начальный пункт концепции: компания определяет, какова ценность продукта для конечного потребителя на каждом этапе производства. Цель — обеспечить безостановочное устранение потерь. Потеря в данном случае — действия или операции, которые расходуют ресурсы, но не создают ценности для потребителя.

Выделяют потери первого и второго рода. Первые — действия, которые не создают ценности, но и устранить их нельзя. Например, предприятие не может обойтись без транспортировки или оформления всех необходимых документов. При этом ценности для конечного потребителя эти операции не создают.

Потери второго рода также не создают ценность. При этом их можно полностью исключить из процесса производства, и к этому необходимо стремиться. Лишнее ожидание, бракованная продукция — примеры потерь второго рода.

RB рекомендует лучших поставщиков цифровых решений для вашего бизнеса — по ссылке

Всю деятельность предприятия и все процессы, происходящие на производстве, можно разделить на операции и процессы. Среди них есть две категории:

• добавляющие продукту ценность;
• не добавляющие продукту ценности.

Какие цели преследует бережливое производство

Основная цель бережливого производства — систематическое и постепенное уменьшение количества процессов, операций и действий, не добавляющих продукту потребительской ценности.

В планах Grass — еще больше инициатив в концепции бережливого производства. Например, создание собственной линии по переработке пластика. Уже сейчас компания создает тару, в которой 20% вторичного пластика.

Создание собственной линии по переработке позволит сократить потери при транспортировке сырья для переработки и ускорить разработку тары с большим процентов ввода вторичного пластика.

На фасаде офисного здания мы планируем установить солнечные панели. Так мы будем получать электроэнергию из возобновляемых источников и в перспективе снизим свои издержки.

Какие принципы у бережливого производства

В теории бережливого производства выделяется множество принципов и инструментов. К основным относятся: определение ценности и продукта и постоянная оптимизация процессов. Об этом мы расскажем далее.

Коренными принципами также являются:

• отличное качество продукции, обеспечивающее возможность сдачи без последующих доработок;
• формирование системы производства, которая позволит обнаруживать и разрешать проблемы при их возникновении;
• долгосрочные отношения с потребителями;
• гибкость и адаптивность всех систем.

Особенное значение имеют принципы «точно вовремя» и автономизации. Первый особенно важен в рамках работы производственной линии любого предприятия. Необходимые детали, элементы и компоненты должны поступать вовремя и в необходимом количестве.

В чем заключается ценность продукта

Понятие ценности — ключевое положение бережливого производства. Собственно ценность — это набор свойств и качеств, ради которого клиент приобретает продукт. Ценность любого продукта определяет в первую очередь потребитель.

Ценность создается в ходе производственных процессов. Каждое производственное действие создает какую-то ценность либо нет. Например, длительное ожидание поставки не создает никакой ценности. Именно действия второго рода, в соответствии с концепцией lean-технологий, необходимо стремиться полностью исключить из производственного процесса.

Для наиболее полного понимания потребительской ценности продукта проводятся исследования мнений клиентов. Важно регулярно получать обратную связь от ваших потребителей, чтобы постоянно стремиться к совершенству продукта.

Мы открыты для любых комментариев и предложений от потребителей, внимательно изучаем отзывы к средствам на всех каналах продаж. Более того, продукты часто тестируются внутри компании, и мы собираем мнения сотрудников о потребительских качествах новинок.

Как оптимизировать процессы

Процессы постоянной оптимизации — это важнейший аспект lean-производства. Совершенствование продукта и процессов — ведущие принципы бережливого производства.

Процесс оптимизации в данной концепции — это процесс постоянного уменьшения издержек и поиска таких возможностей. Оптимизация процесса при этом должна идти не сверху, а снизу. Именно сотрудники лучше всего видят, от каких операций возможно безболезненно отказаться.

Для этого наш отдел бережливого производства постоянно собирает предложения от сотрудников. Этот процесс возможен также благодаря инструментам, о которых мы поговорим ниже.

В каких сферах применяется бережливое производство

Технологии бережливого производства могут применяться во многих сферах. Например, существует бережливая логистика. Она объединяет всю цепочку поставщиков с целью сократить потери на каждом этапе.

Существует и бережливая почта. Например, в Дании провели масштабный анализ услуг почты и смогли модернизировать процесс. Это позволило повысить продуктивность и ускорить почтовые пересылки.

В рамках создания программного обеспечения также реально применить концепции и технологии бережливого производства.

Как внедрить бережливое производство на предприятии

Бережливое производство на предприятии — это и шанс повысить эффективность, и возможность внедрить экологические инициативы, и сделать производство максимально безопасным для планеты.

Lean-технологии на предприятии стоит внедрять постепенно и придерживаясь определенной системы. Важно анализировать, как каждый метод и технология влияют на конечный результат. Об инструментах, с помощью которых это можно сделать мы расскажем далее.

В компании мы активно используем систему кайдзен, 5S и картирование процессов.

Какие инструменты бережливого производства есть

Существует большое количество инструментов, методов и технологий бережливого производства. Наиболее популярные — это:

1. Картирование потока создания ценности.
2. Вытягивающее поточное производство.
3. Канбан.
4. Кайдзен.
5. Система 5S.

Картирование потока создания продукта и, соответственно, ценности предполагает создание детальной схемы всех процессов производства вплоть до самых мелких. Такая карта позволит быстро выявить слабые места и процессы, не формирующие ценности.

Для картирования потока создания ценности прежде всего необходимо детально документировать текущее состояние всех процессов и проанализировать все производство. На основе всех этих данных строится карта, на основе которой может быть разработан план внедрения улучшений.

Организация производства продуктов по вытягивающему принципу предполагает использование, закупку и хранение такого объема продукции, который определяют исключительно потребности конкретных этапов производства.

Канбан предполагает подачу производственных запасов маленькими блоками, точно в те узлы производственного процесса, где они необходимы. Готовая же продукция должна быть сразу же отгружена покупателям.

Кайдзен — это система, которой мы активно пользуемся в компании сейчас. Это целая философия, в рамках которой предполагается не только постоянное стремление к улучшениям, но и стимулирование сотрудников предлагать такие улучшение предлагать.

Для обработки предложений от сотрудников мы создали целый отдел и за последний год реализовали больше тысячи таких предложений.

Система 5S — это все о создании эффективного и комфортного рабочего места. Основана эта система на пяти принципах:

• сортировка;
• рациональное расположение;
• уборка;
• стандартизация;
• совершенствование.

Эти принципы мы стараемся реализовывать при создании своих офисных помещений. 5S — один из первых инструментов, которые были внедрены в компании. Все сотрудники прошли внутреннее обучение, и с 2015 года было реализовано по системе 5S более трех тыс. мероприятий по улучшению рабочих мест. Например, визуализация инструкций, стандартизации и оконтуривание на рабочих местах и многие другие инициативы.

Мы активно работаем над внедрением технологий «умного дома» в наших офисных помещениях. Это позволит как уменьшить объем потребляемых ресурсов за счет поддержания оптимального уровня освещения, отопления и вентиляции, так и создать для сотрудников максимально комфортную среду.

Работники офиса смогут лучше концентрироваться, не отвлекаясь на мелочи вроде включения кондиционера и его настройку.

Как правильно внедрять бережливое производство

Внедрять технологии и инструменты бережливого производства важно обдуманно и постепенно. Бережливое производство всегда начинается с точного определения ценности каждого создаваемого продукта. Далее выявляется поток создания ценности.

О картировании этого потока мы говорили выше. Важно тщательно разобрать созданную вами карту и определить все слабые места. Так вы сможете обеспечить беспрерывность потока.

Следующий этап — дать потребителю вытягивать продукт, то есть объем производства должен определяться исключительно уровнем потребительского спроса.

Определите уровень потребности, которая существует у потребителя сейчас и обеспечьте полное, но не излишнее ее удовлетворение, то есть на складе не должно скапливаться излишних запасов или возникать дефицит каких-то товаров или компонентов.

И самое важное — необходимо всегда стремиться к совершенству, даже через мелкие улучшения.

Как оценить эффективность внедрения бережливого производства

Оценивать эффективность внедрения технологий бережливого производства можно по нескольким параметрам. Первым, безусловно, будет экономический. При этом оценивать экономический эффект необходимо на всех стадиях производства.

Другим важным параметром является степень повышения эффективности работы всего предприятия и уровня мотивации сотрудников. Понять, как внедрение бережливого производства сказалось на мотивации сотрудников, можно через руководителей отделов или команд. Помните, что внутренние оценки коллектива обладают субъективностью.

Важно также оценить, какое влияние lean-технологии оказали непосредственно на продукт и его свойства. Эти результаты — одни из самых важных. Прогресс продукта по технических характеристикам, безусловно, скажется на объеме продаж и степени удовлетворенности потребителей.

Какие есть виды потерь в бережливом производстве

В производстве выделяют семь видов потерь:

• перепроизводство;
• временные;
• транспортировка;
• лишние этапы обработки;
• бесполезные перемещения;
• выпуск продукции с браком или дефектами.

Часто к этим потерям добавляют нереализованный креативный потенциал сотрудников и их перегрузку. Мы считаем это важными потерями, так как часто именно креативные решения сотрудников помогают максимально эффективно оптимизировать производство.

Все эти потери необходимо своевременно выявлять и устранять. Эффективно выявить все эти потери позволяют все инструменты, перечисленные выше. Если ваш бизнес связан с производством каких-либо товаров, уделите особое внимание именно картированию производственного процесса.

Часто, особенно если производство большое, многие процессы могут быть неочевидны. Особенно, если вы руководитель и не принимаете самого непосредственного участия в производстве.

Какие примеры применения подхода есть

Grass активно применяет инструменты и технологии бережливого производства. Это позволяет не только максимально эффективно организовывать производство, но и внедрять экологические инициативы.

Например, в компании существует отдел, который собирает от всех сотрудников абсолютно любые предложения относительно улучшения любых процессов. Отдел отфильтровывает эти предложения и разрабатывает наиболее интересные и перспективные.

Если предложение реализуется и делает производство или работу в офисе эффективнее, тот, кто выдвинул идею, получает премию. За 2020 год суммарно сотрудники получили более 1 млн рублей в качестве таких премий.

Мы создаем комфортные офисные помещения, учитывая принципы бережливого производства. Например, каждый продукт разрабатывается командой, в которую входят представители всех важных отделов.

Это сокращает время на разработку продукта и позволяет не тратить время на организацию взаимодействия между отделами. Более того, наличие технолога в команде позволяет изначально учитывать все особенности формулы того или иного продукта и быстро вносить изменения.

Где брать информацию по бережливому производству

Grass проводит внешние обучения для партнеров и всех желающих. Заявки подаются через наш сайт. Если говорить книгах, то мы рекомендуем:

1. А. К. Гастев «Трудовые установки»
2. А. К. Гастев «Как надо работать»
3. Дж. Лайкер «ДАО Toyota: 145 принципов менеджмента ведущей компании»
4. Г. Форд «Моя жизнь, мои достижения»
5. Ф. Лалу «Открывая организации будущего»

Эти книги дадут вам базовое представление о концепции бережливого производства и позволят постепенно сложить полную картину.

Фото на обложке: Jan Faukner/shutterstock.com

Источник: rb.ru

Внедрение бережливого производства на предприятии: методики, принципы, этапы

Когда обнаруживаются убытки в экономике фирмы, есть выход, который поможет наладить хозяйственную деятельность, чтобы привести бизнес к стабильному росту и конкурентоспособности, а не разорению. Рассмотрим основные методики, принципы и этапы внедрения системы бережливого (lean) производства на предприятии, как оптимизировать работу компании, какие методы будут эффективными, насколько длительный и трудоемкий этот процесс. Важно правильно все организовать, чтобы исключить недоимки, брак, просрочку и другие негативные моменты, влияющие на стабильность бизнеса.

Общее представление

• устранить отходы, использовать их рационально;
• провести оптимизацию снижения затрат;
• стимулировать инновационные подходы;
• ускорить время выхода готового товара на рынок.

Lean manufacturing (англ.) позволяет увеличить ценность продукта, уменьшая его итоговую себестоимость за счет уменьшения затрат и убыточности производственных мероприятий. В общих чертах концепцию можно выразить как непрерывное усовершенствование рабочих процессов, чтобы устранить все виды убытков при ориентации на потребительский спрос.

Подробнее про потери при бережливом производстве

Каждая хозяйственная деятельность сопровождается расходами. Это могут быть как просроченные товары, так и электроэнергия, вода и другие ресурсы. Их стоимость закладывается при ценообразовании продукта. Однако при небольших объемах, достаточно сложно конкурировать с предприятиями, которые могут позволить себе меньшую цену на аналогичный вид товара за счет больших партий. Чтобы удержаться на плаву и выдержать конкуренцию, каждой компании необходимо либо увеличить количество выпускаемого продукта, либо минимизировать расходы.

Одни это делают путем сокращения персонала, уменьшения часов, оплаты труда рабочих. Другие — устанавливают солнечные батареи, чтобы компенсировать один из главных ресурсов, запускают дополнительные производственные линии, позволяющие производить другие виды товаров из вторсырья.

Второй более актуален, за счет того, что ведет к минимизации убытков, но сохраняет качество продукции, а также дает предпосылки для здорового роста эффективности и доходности бизнеса.

Готовые решения для всех направлений

Ускорьте работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысьте точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысьте эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Причины для внедрения бережливого производства

Стоит сказать, что базовая методика заключается в том, что оптимизация должна носить не единовременный, а постоянный характер. Используются методы, позволяющие выявлять убытки на каждом этапе производственного процесса, устранять их за счет распределения средств, поиска альтернативных ресурсов.

Внедрять ее необходимо, если в компании систематически выявляются следующие недочеты:

• срывы сроков изготовления товаров;
• наблюдается высокая себестоимость продукта;
• увеличиваются длительность поставки до конечного потребителя;
• есть много брака и неликвида;
• финансовый отчет показывает недопустимую цифру производственных затрат;
• незавершенное производство.

Внедрение Lean manufacturing позволит системно убрать все эти недочеты, поможет решить проблемы. Однако для этого придется пересмотреть рабочий уклад, а также отношение к управлению хозяйственной деятельностью, численности и профпригодности персонала.

Цели

Главными задачами концепции являются:

• возможность минимизировать возможные риски;
• улучшить качество готового продукта;
• устранить лишние расходы и снизить затраты;
• сократить временные ресурсы на производственные процессы на всех этапах, время от поставок сырья до получения товара непосредственно потребителем;
• уменьшить себестоимость.

Это основные киты методики, позволяющие устранить недостатки и привести предприятие к экономическому росту.

Сферы применения

Сегодня данный принцип используется во многих сферах деятельности. Эффективное управление может применяться в следующих отраслях:

• логистика;
• нефте- и газодобывающая, перерабатывающая промышленность;
• машиностроение;
• производство товаров различного назначения;
• банковская и финансовая работа;
• строительство;
• здравоохранение;
• органы государственной и исполнительной власти;
• торговля;
• разработка программного обеспечения и др.

Внедрять методологию можно абсолютно в любых направлениях. Главное — это понятие базовых принципов, позволяющих сократить расходы и уменьшить себестоимость продукта. Этот метод актуален для небольших компаний, которые хотят составить конкуренцию крупным игрокам рынка.

Насколько эффективно сегодня внедрение программ бережливого производства

Вне зависимости от города, страны, места или времени, принцип сохранения ресурсов и их оптимального распределения будет действовать. Способы данной концепции не имеют определенной сферы, их можно приспособить для любого типа предприятий.

С учетом того, что система позволяет оптимизировать экономическую и хозяйственную деятельность компаний, уменьшать себестоимость готового продукта, она будет работать всегда и в любой сфере. Ее основы не являются постоянными, они меняются с течением развития, смены рабочих составов, достижений. Приоритетной задачей является сохранение человеческого ресурса, повышение профессионализма, работоспособности, уменьшение затрат времени, а также оптимизация потерь.

С чего начать внедрять бережливое производство: 5 важных принципов

Нельзя сказать, что внедрение не потребует знаний, опыта и усилий. Всего существует пять главных задач, которые следует реализовать в работе, чтобы минимизировать потери и привести бизнес к развитию:

1. Ценность. Первоочередная задача — понять, что ценит покупатель в готовом товаре. Определению этого аспекта стоит уделить особое внимание. Например, в бытовой технике важна долговечность и многофункциональность, для удешевления можно не пользоваться услугами дорогих дизайнеров, сделать простой и лаконичный стиль, но при этом не экономить на деталях и комплектующих, что повысит рентабельность товара, позволит снизить себестоимость.
2. Поток ценности. Необходимо определить жизненный цикл рабочего процесса. Все, что не приводит к созданию ценной составляющей готового продукта должно быть исключено. Для этого нужно максимально точно описать каждое звено работы от получения материалов до реализации потребителю, каждый этап нужно пересмотреть и выявить слабые стороны.
3. Рабочий поток. После выявления застоев, больших остатков, неиспользованного сырья, длительного ожидания между работами — их нужно устранить. Рассчитать сырьевую базу, чтобы она не была впрок, ускорить отгрузку готового товара, использовать иные способы оптимизации хозяйственной деятельности.
4. Вытягивание. Необходимо четко отследить спрос на продукцию, чтобы не было просрочки и остатков. Изготовление в том количестве, которое необходимо покупателям позволит значительно уменьшить затраты.
5. Совершенство. Необходимо непрерывно мониторить результаты, заново анализировать каждый этап, чтобы постоянно выявлять недостатки и сокращать их. Это позволит держать руку на пульсе и контролировать проект.

Самым первым шагом, позволяющим запустить прогресс, станет внедрение автоматизированных программ, которые помогут увеличить производительность труда. Сделать это без потерь времени и сил можно в компании Клеверенс. Например, «Контроль объектов» — решение позволяет контролировать технологии производства продуктов, минимизируя количество брака. В арсенале есть и другое полезное программное обеспечение, а также оборудование, например, терминалы сбора данных и программа «Склад 15» в связке с 1С позволяют оптимизировать процесс приемки товаров по штрихкодам или проводить инвентаризацию прямо в торговом зале.

Что может принести Леан-технология

Можно сказать, что внедрение системы — это всегда изменение экономики предприятия в лучшую сторону. В зависимости от того насколько реализованы нужные принципы, можно достичь:

• сокращения производственного цикла;
• организовать рабочее пространство, позволяющее более продуктивно работать;
• значительно уменьшить размер незавершенного производства;
• улучшить качество и рентабельность товара;
• повысить производительность труда;
• увеличить или оптимизировать партийный выпуск;
• сократить расходы на основные фонды.

А главное, это оптимизация управления. Эффективное руководство поможет постоянно уменьшать долю нерентабельных процессов.

Где целесообразно применить «бережливую» технологию

Вне зависимости от того, чем занимается предприятие, какой оно формы собственности — философская концепция сбережения ресурсов будет актуальной. Даже в офисных сферах, финансовых компаниях, рекламных агентствах можно оптимизировать работу, улучшить производительность труда за счет исключения из цикла лишних действий.

Внедрение или преобразование

Многие считают, что данная концепция способна моментально вывести экономические показатели и эффективность на максимум сразу, как только процесс будет запущен. На самом деле, это больше подходит к термину — внедрить. Когда запускают инновационное оборудование и производство становится более эффективным.

Система Леан предполагает, что она будет входить в процессы постепенно, понемногу улучшая, настраивая, оптимизируя производственные циклы. Она преобразует все принципы работы так, чтобы на каждом этапе все механизмы и человеческие ресурсы работали как часы. Поэтому преобразование больше подходит для этой методологии.

Источник: www.cleverence.ru

Бережливое производство для малого бизнеса: инструкция по применению

Бизнес — это больше чем просто цифры в столбике квартальной отчетности. За большинством успешных компаний стоит определенная философия. У одной из них есть несколько миллионов последователей. Это стратегия бережливого производства.

Концепция Lean production, или бережливое производство, впервые была сформулирована в Toyota еще в конце 1980-х. Своеобразная японская традиция позволила создать почти безупречную дисциплину производства. Западные компании с энтузиазмом отнеслись к очередной возможности для повышения конкурентоспособности через снижение издержек всеми мыслимыми способами. И адепты «бережливости» выросли как грибы после дождя, задав новые стандарты для производственной отрасли.

Чуть позже стало понятно, что термин «производство» достаточно условен, поскольку принципы Lean production легко адаптировались практически под любую отрасль: бытовые услуги, IT, медицина, финансы, транспорт, туризм. Ориентированная на повышение эффективности работы, достаточно простая для внедрения, логичная, не вызывающая отторжения и легко адаптируемая под национальные особенности концепция стала особенно актуальной для стран, где у жителей проблемы с дисциплиной, управлением и организацией (будем честными, Россия в этом списке есть, была и будет).

5 базовых принципов бережливого производства

1. Ценность любого продукта или услуги определяет именно потребитель. Поэтому задача компании — понять, сколько клиент готов платить за товар и при каких условиях. Соответственно, все бизнес-процессы рассчитываются таким образом, чтобы достичь оптимальной цены при максимальной прибыли компании. При кажущейся банальности идеи в суете предпринимательской жизни об этом часто забывают. А ведь это основа.

2. Добавочная стоимость в любой области получается по итогам исполнения сложной цепочки каких-то внутренних действий компании. Завод, парикмахерская, автосервис или ритейл — между ними нет принципиальной разницы. Есть затраты, производство, управление, издержки, риски, продажи, эксплуатация, сервис и так вплоть до утилизации.

Задача Lean — помогать со сбором и анализом информации о каждом этапе в отдельности и их совокупности, чтобы находить варианты для оптимизации этой цепочки в любом типе бизнеса.

3. Процесс работы компании должен выглядеть как непрерывное и естественное течение. Поэтому нужно тщательно искать участки, замедляющие любые бизнес-процессы, приводящие к потере времени, лишним издержкам, увеличению рисков и т.д. Причем этот поиск вообще нельзя прекращать: важно всегда мониторить происходящее и отыскивать новые варианты для оптимизации.

4. Предложение от бизнеса должно появляться тогда, когда подтвержден рыночный спрос со стороны аудиторий. Lean антагонистичен системе планирования ресурсов (MRP). В последней потребности в продукте определяются на основе прогнозирования и предположений, а они могут быть неточны, и потому возникают излишние риски и высокие издержки.

В бережливом производстве ничего не делается до момента возникновения и подтверждения устойчивого спроса, поэтому огромное внимание уделяется построению гибких систем, способных к моментальному рождению новых проектов.

5. Lean опирается на концепцию постоянного стремления к совершенству. То есть после тщательного анализа, устранения ключевых проблем, повышения эффективности и прибыльности нельзя останавливаться. Цикл оптимизации запускается заново: снова исследуется каждый цикл предприятия, каждая цепочка бизнес-процессов, чтобы находить все новые решения для роста эффективности, снижения издержек и минимизации рисков.

Предыдущие пять пунктов относятся к философии бережливого производства, то есть к теории. А за ними следует практика, которая дает рекомендации по реальному повышению эффективности. Например, есть восемь направлений, где можно искать варианты избавления от издержек и новые возможности: логистика, складские запасы, оптимизация штата, организационные вопросы, техническая эксплуатация, перепроизводство, временные затраты, избыточные функции, ненужные риски и, наконец, использование изобретательского потенциала. Даже без философии Lean из ее практической части можно почерпнуть массу безусловно важных советов.

Разумеется, концепция, разработанная японскими мануфактурщиками в 1980-х не могла дойти неизменной до XXI века. Поэтому появились продвинутые гибриды. Одним из самых популярных стала Lean Six Sigma (Шесть сигм). Она объединяет идеи бережливого производства, сфокусированного на устранении потерь и непроизводительных затрат, и концепции Six Sigma, нацеленной на снижение вариабельности процессов и стабилизацию характеристик продукции.

Главные тренды Lean Six Sigma в 2018 году

Ускорение

Эволюция рынков, технологий, спроса, трендов, моды и прочих важных для бизнеса факторов — это нормальный процесс, который происходит всегда. Но с началом информационной эпохи естественная смена циклов ускорилась в разы. Если затянуть с процессом реализации идеи, разработкой продукта и выходом на рынок, есть риск потери актуальности или отставания от конкурентов.

Жизненные циклы продуктов и процессов стали короче ожидаемой продолжительности проекта — это та реальность, с которой надо смириться и к которой нужно приспособиться.

Поэтому для снижения рисков необходимо построение систем и бизнес-процессов, максимально быстро реагирующих на смену окружающей среды.

Адаптация

Одна из актуальных тактик Lean — управление процессами, основанное на принципе частых итераций в жизненном цикле проекта. На практике это выглядит так: малое улучшение, тест, еще небольшое улучшение, новый тест и т.д. Это включает постоянные изменения планов, пересмотр этапов проекта, оперативное реагирование на действия клиентов, партнеров, поставщиков и конкурентов. Таким образом, объем и жизненный цикл проекта остаются теми же, но делают процессы более реактивными, учитывающими рыночные, социальные, технологические и культурные тенденции.

Главное преимущество Lean в том, что оно позволяет не скатиться в хаос, а органично вписать данную стратегию в основу бизнес-процессов.

Глобализация

Философия и инструментарий обновленной Lean подходит для всех отраслей и компаний любого размера. За четыре десятилетия развития система стала универсальной и может применяться практически где угодно. Сфера услуг, ритейл, финансы, производство, сервис, IT, стартапы, медицина — каждый может найти для себя полезные решения. Более того, следование принципам применимо в любой стране — от Мозамбика до Норвегии. Сейчас не найти региона, где не было бы последователей бережливого производства, способных адаптировать главные принципы и инструментарий Lean для конкретного бизнеса.

Масштабирование

На начальном этапе проблемой для Lean была узкопрофильная специализация. Философия ориентировалась на большие производственные коллективы. Но по прошествии времени оказалось, что масштаб не имеет особого значения и что для компании со штатом в 10 человек предложенные принципы в области повышения эффективности работают тоже довольно успешно. И тогда появилась масса программ специально для предприятий малого и среднего бизнеса. Да, сначала небольшие компании были довольно осторожны, но с появлением критической массы успешных примеров чаши весов склонились в их пользу.

Актуальность

По мере того как инструментарий Lean расширяет свой охват, он превращается из конкурентного преимущества в обязательный стандарт. Здесь можно провести прямую аналогию с глобальной цифровизацией. Иметь свой сайт 15 лет назад было скорее модным, чем необходимым решением. Не иметь его сейчас — все равно что расписаться в собственной некомпетентности.

Lean в сочетании с новыми информационными технологиями, мотивирует на внесение корректировок во все области бизнеса: финансовую политику и рыночную стратегию, маркетинг, работу с клиентами и т.д. Новые технологии, как правило, плохо подходят для старых бизнес-моделей и требуют комплексной адаптации всех ключевых систем и процессов.

Управление

Влияние Lean на бизнес-процесс не останавливается на соображениях ROI. В то время как некоторые традиционные компании обеспокоены изменениями «снизу вверх», компании, использующие энергию, опыт и участие сотрудников, испытывают возможности для неожиданно эффективных решений. Принцип «тянуть» процессы с непосредственным использованием инициатив персонала позволяет открывать новые горизонты для развития бизнеса.

HR

Обучение сотрудников методам Lean — еще одна возможность для повышения производительности и эффективности всей компании. Прежде чем внедрить какую-либо методологию, крайне полезным оказывается практика использования мозговых штурмов.

Открытое обсуждение, внимание к сотрудникам, уважение их мнения — все это идет только на пользу современным компаниям.

Важно, чтобы люди, которые должны пройти обучение, понимали, что их участие будет полезно для их собственной карьеры. Цель в том, чтобы помочь людям лучше разбираться в своей работе и видеть практический результат от коллективных действий. Обучение Lean выступает в качестве катализатора для позитивных изменений и средством для развития необходимых навыков и компетенций.

Вертикаль

Lean первоначально был создан как глобальный набор инструментов для совершенствования бизнес-процессов. Но сегодня он эволюционировал в комплексную систему управления. Психология руководства высшего и среднего звена изменяется и отходит от традиционного отношения «я начальник, ты исполнитель». Для любого менеджера становятся важными не только организаторские функции, но и навыки общения, развитие команды, управление проектами, предотвращение конфликтов, желание самосовершенствоваться и пр.

Философия бережливого производства эволюционировала в комплексную систему, нацеленную на повышение эффективности бизнеса в каждой его области и на каждом его этапе. На мой взгляд, если у компании есть амбициозные планы, желание выходить на новые рынки, осваивать новые направления работы, то игнорировать подобный инструментарий неразумно. Хотя бы узнайте для начала, от чего отказываетесь.

Рекомендовано к прочтению:

Йорго Трахилис «Лидерство на всех уровнях бережливого производства»

Майкл Вейдер «Инструменты бережливого производства II»

Пол Эйкерс «Как вырастить персонал и весело создать Лин-культуру»

Александр Ермаков, сооснователь и глава направления ICO в компании Next Tech

Источник: kontur.ru