Производство биг бэгов как бизнес

Вы можете заказать данный отчёт в режиме on-line прямо сейчас, заполнив небольшую форму регистрации. Заказ отчёта не обязывает к его покупке. После получения заказа на отчёт с Вами свяжется наш менеджер.

Если данный отчёт Вам не подходит, Вы можете:

• 1.Заказать обновление с уточнением структуры отчёта
• 2. по Вашей теме
• 3. по Вашей теме

Аналитиками компании Megaresearch разработан бизнес-план производства полипропиленовых мешков биг-бэгов.

Биг-бэги — наиболее экономичный вид упаковки многотоннажных грузов. В логистических схемах перевозки, складирования и хранения сыпучей продукции биг-бэги успешно используются на предприятиях химической, аграрной, строительной, пищевой и других отраслей промышленности. По данным Европейской Ассоциации Производителей Мягких Контейнеров (ЕFIВСА), мировое производство биг-бэгов ежегодно увеличивается в среднем на 10%. На сегодня в мире производится более 100 млн. биг-бэгов в год.

Проект предполагается развивать на территории Туркменистана. Планируемый рынок сбыта продукции: Туркменистан, страны Средней Азии, Китай. Планируется выпускать 1 млн мешков в год (83,3 тыс. мешков в мес.).

Объем инвестиционных вложений в реализацию проекта составит около 6,5 млн. $. Период окупаемости рассматриваемого проекта составляет более 7 лет с учетом дисконтирования.

В рамках маркетингового плана бизнес-плана сферы потребления и сегментация рынка. Представлены основные категории потребителей продукции. Основными сферами потребления биг-бэгов являются предприятия строительной отрасли — 40% и с/х предприятия – 20 % потребителей.

В производственной части бизнес-плана представлено описание технологического процесса производства, а также описание необходимого оборудования (экструдер, круглоткацкий станок, флексопечатный станок и прочее).

В финансовой модели проекта рассмотрен анализ чувствительности проекта к изменениям внешней среды.

Аналитики компании Megaresearch пришли к выводу, что проект является инвестиционно – привлекательным, поскольку характеризуется высоким уровнем чистого дисконтированного дохода NPV: 3,46 млн $ и относительно небольшим сроком окупаемости проекта для производственного проекта.

С подробной информацией можно ознакомиться в полной версии проекта, а также в финансовой модели, прилагаемой к бизнес-плану.

Данный проект индивидуально дорабатывается в соответствии с пожеланиями клиента. Вы можете заказать аналогичный бизнес-план с учетом индивидуальных особенностей бизнеса и региона.

Оглавление 2
Приложения (диаграммы, схемы, рисунки) 4
Приложения (таблицы) 6
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 11
2. СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА 14
2.1 Общее описание проекта 14
2.2 Описание продукции 15
2.3 Информация об участниках проекта 24
2.4 Месторасположение проекта 24
3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН 28
3.1 Сферы потребления, сегментация рынка 28
3.2 Существующий потенциал отрасли в регионе 29
3.3 Сильные и слабые стороны проекта 36
4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН 37
4.1 План по персоналу 37
4.2 Организационная структура предприятия 39
4.3 План-график работ по проекту 41
4.4 Источники, формы и условия финансирования 44
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН 45
5.1 Описание производственных помещений 45
5.2 Описание технологического процесса производства 48
5.3 Описание необходимого оборудования 54
5.4 Сырье, материалы и комплектующие 55
5.5 Прочие технологические вопросы 56
5.6 Экология, влияние на окружающую среду (общая информация) 57
6. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН 60
6.1 Исходные данные и допущения 60
6.2 Номенклатура и цены 62
6.3 Инвестиционные издержки 62
6.4 Потребность в первоначальных оборотных средствах 65
6.5 Налоговые отчисления 65
6.6 Операционные издержки (постоянные и переменные) 67
6.7 Расчет себестоимости 69
6.8 План производства и продаж 71
6.9 Прогноз прибылей и убытков 73
6.10 Прогноз движения денежных средств 75
6.11 Анализ эффективности проекта 79
6.11.1 Методика оценки эффективности проекта 79
6.11.2 Показатели эффективности проекта 82
6.11.3 Чистая приведенная стоимость (NPV) 82
6.11.4 Внутренняя норма доходности (IRR) 82
6.11.5 Индекс доходности инвестиций (PI) 83
6.11.6 Срок окупаемости (PBP) 83
6.11.7 Дисконтированный срок окупаемости (DPBP) 83
6.11.8 Иные показатели 83
7. АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА 84
7.1 Количественный анализ рисков 84
7.2 Качественный анализ рисков 85
7.3 Точка безубыточности проекта 87
8. ПРИЛОЖЕНИЯ 89
8.1 Коммерческие предложения на поставку оборудования 89
8.2 Отчет о движении денежных средств (по месяцам) 92
Информация об исполнителе проекта 106

Приложения (диаграммы, схемы, рисунки)
Рисунок 1.1 Требуемый объем инвестиций 12
Рисунок 1.2. Изменение NPV по ходу реализации проекта, $ 13
Рисунок 2.1. Планируемый выход на полную производственную мощность, кол-во мешков 14
Рисунок 2.2. Основные виды выпускаемой продукции 15
Рисунок 2.3. Пример использования биг-бэга в строительстве 16
Рисунок 2.4. Выпускаемый ассортимент строповых биг-бэгов 18
Рисунок 2.5. Выпускаемый ассортимент ленточных биг-бэгов (четырехстроповые) 19
Рисунок 2.6. Выпускаемый ассортимент ленточных биг-бэгов (двухстроповые) 20
Рисунок 2.7. Выпускаемый ассортимент тросовых биг-бэгов 21
Рисунок 2.8. основные типы вкладышей для биг-бэгов 23
Рисунок 2.9. Местоположение Ашхабада и Туркмении 25
Рисунок 3.1. Основные категории потребителей продукции 28
Рисунок 3.2. Основные категории потребителей продукции 29
Рисунок 4.1. Организационная структура компании 40
Рисунок 4.2 График реализации проекта 43
Рисунок 5.1. Эскиз производственного здания 45
Рисунок 5.2. Схема производственного и административных корпусов 46
Рисунок 5.3. Планировка административного корпуса 47
Рисунок 5.4. Установка экструзии 49
Рисунок 5.5. Круглоткацкий станок HY7-m8SCL / HY7-m8SCL1 (Hao Yu, Тайвань) 50
Рисунок 5.6. Машина резки и зашива 51
Рисунок 5.7. Процесс пошива мешков на ткацких станках 52
Рисунок 5.8. Работа флексопечатного станка 53
Рисунок 5.9. Основное технологическое оборудования по этапам производства продукции 54
Рисунок 5.10. Гранулы полипропилена 55
Рисунок 5.11. Упакованные поддоны с продукцией 56
Рисунок 5.12. Процесс погрузки готовой продукции в автофуру 57
Рисунок 6.1. Распределение инвестиций 64
Рисунок 6.2.Распределение операционных издержек 69
Рисунок 6.3. Затраты на себестоимость, млн $ 70
Рисунок 6.4. Структура себестоимости 70
Рисунок 6.5. Планируемый выход на полную производственную мощность, кол-во мешков 71
Рисунок 6.6. Сезонность продаж в % от месячного объема производства 72
Рисунок 6.7. Совокупная выручка от продаж биг-бэгов, млн $ 72
Рисунок 6.8. Изменение NPV по ходу реализации проекта, $ 78
Рисунок 7.1. График определения точки безубыточности по выручке 88
Приложения (таблицы)
Таблица 1.1. Ключевые показатели 12
Таблица 2.1. Реквизиты компании инициатора проекта 24
Таблица 4.1. Формирование ФОТ и штатного расписания предприятия 37
Таблица 4.2 График реализации проекта 41
Таблица 4.3. Условия кредитования банка 44
Таблица 5.1. Физико-химические свойства полипропилена 58
Таблица 6.1. Определение стоимости собственного капитала 61
Таблица 6.2. Определение ставки дисконтирования 62
Таблица 6.3. Номенклатура продукции и цены 62
Таблица 6.4 Инвестиционные издержки проекта 63
Таблица 6.5. Формирование первоначальных оборотных средств 65
Таблица 6.6. Налоговое окружение 66
Таблица 6.7. Совокупный налоговый объем выплат по итогам 2018 года. 67
Таблица 6.8. Операционные издержки проекта 68
Таблица 6.9. Отчет о прибылях и убытках, $ 74
Таблица 6.10. Отчет ДДС по годам, $ 76
Таблица 6.11. Отчет ДДС по годам, $ 77
Таблица 6.12 Показатели эффективности инвестиций 82
Таблица 7.1. Чувствительность NPV (с диаграммой) 84
Таблица 7.2 Основные риски проекта 86

Источник: www.konsalter.ru

Быстроокупаемый вид бизнеса — производство полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

• Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
• Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
• Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Химическое сырье

Состоит из полипропиленовых гранул. Также сюда относят переработанное сырье, возникшее в ходе утилизации, отбраковки при производстве. Состав сырья регулируется п. 5.3.1. ГОСТ 32522—2013, где допускается замена сырья сополимерами пропилена, которые не уступают по прочности исходному материалу.

Стандартом определено, что при производстве применяют ламинированную либо неламинированную ткань, получаемую в ходе расплавления полипропиленовой массы. При этом вес слоя с ламинатом не должен превышать 20 г на кв. метр, а его выход за пределы наружной ткани не может быть менее 3 мм.

Еще важно указание, что если предполагается использование мешков в контакте с пищевыми продуктами, парфюмерией, косметикой, с/х продукцией и игрушками, то сырье обязано иметь Сертификаты качества, Технический регламент и Санитарно-эпидемиологические заключения.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

• Строительные компании;
• Промышленные предприятия;
• Розничные магазины и оптовые базы;
• Сельскохозяйственные производители;
• Фермерские хозяйства;
• Складские комплексы;
• Интернет-магазины;
• Дачные кооперативы;
• Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Финансовый план

Основная статья затрат будет направлена на покупку оборудования для производства полипропиленовых мешков. Его стоимость зависит от страны-производителя, мощности, технических параметров и варьируется в пределах 2,5 – 5 млн. руб.

Бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами:

1. приобретение линии Mitra Trading (Китай) производительностью 1,5 млн. ПП мешков/год – 3,5 млн. руб.;
2. монтаж оборудования и техническое обслуживание – 300 тыс. руб.;
3. оформление разрешительной документации – 10 тыс. руб.;
4. оплата аренды помещения (за год) – 240 тыс. руб.

Как видно из расчетов, необходимо 4,05 млн. руб. капитальных инвестиций.

Постоянные расходы (в месяц):

1. фонд заработной платы — 80 тыс. руб.;
2. транспортные расходы, оплата налоговых и коммунальных платежей – 120 тыс. руб.;
3. закупка ПП гранул, дополнительных компонентов – 300 тыс. руб.

Каждый месяц необходимо платить 500 тыс. руб. на постоянные расходы.

Расчет доходности проекта

Себестоимость одного мешка в среднем составляет 3 рубля. В месяц, работая в две смены, производственная линия позволит выпускать 100 тыс. единиц. Если сбывать продукцию оптом, можно установить цену 10 рублей за один мешок.

В результате при 100% продаже выпускаемых изделий доход в месяц составит: 10 руб. х 100000 единиц = 1000000 руб.

Расчет чистой прибыли: 1000000 руб. – 500000 руб. = 500000 руб.

Таким образом, окупить проект можно за 8-9 месяцев (4050000 руб./500000 руб. = 8,1 месяц).

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

• Хорошей системы вентиляции;
• Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
• Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

• Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
• Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
• Закупка гранул — 320000 рублей;
• Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
• Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

• Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
• Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
• Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
• Административных выплат – 60000 рублей.
• Других расходов – 100000 рублей.
• Итого — 465000 рублей.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

• помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
• ткацкий цех;
• зона нарезки полотен;
• складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
• офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

• отделка стен и пола керамической плиткой;
• наличие отопительной системы;
• хорошая вентиляция;
• канализация;
• водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
5. Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
6. Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: «Нарезка и подшивка мешков»

Покупка оборудования

Производственная линия по изготовлению ПП мешков включает:

• смеситель;
• механизм по изготовлению плоских ниток;
• круглоткацкие станки;
• автомат для нарезания и сшивания деталей изделия;
• лабораторное оснащение.

• машина для нанесения флексо-печати на готовых изделиях;
• экструдер;
• пневматический термонож;
• дробилка;
• пресс для упаковки продукции в тюки.

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

• Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
• Подающего устройства;
• Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
• Ткацкого станка;
• Термоножа для нарезания заготовок;
• Швейной машины;
• Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

• Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
• Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Видео: «Изготовление полипропиленового рукава для мешков»

Видео: «Печать на флексографическом станке»

Подбор персонала

Так как линия по производству ПП мешков автоматизирована, нет необходимости набирать большой штат сотрудников. Для обслуживания одной технологической линии достаточно четырех рабочих, которые будут работать в две смены. Заработная плата каждого из них составит 22-28 тыс. руб. в месяц.

Также на первом этапе нужен управляющий, который будет заниматься поиском и обслуживанием клиентов, ведением документации. Затем в основной штат нужно будет нанять водителя и грузчика.

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Общие требования к производству

Здание завода располагается вдалеке от города с кварталами либо аналогичных жилых строений, так как технологический цикл подразумевает переработку химического сырья. Производители полипропиленовых мешков и биг-бэгов обязаны оснастить свои производственные цеха мощной вытяжкой, системой промышленной вентиляции, всеми необходимыми коммуникациями, очистными фильтрами для воздуха. Производственные площади должны быть достаточными по ширине для свободного циркулирования рабочих и/или машин, погрузочной техники, а также необходим свой склад.

Каналы сбыта

Основными покупателями продукции являются:

• промышленные заводы;
• розничные точки торговли;
• небольшие фермерские хозяйства;
• аграрные предприятия;
• строительные фирмы;
• базы оптовой торговли;
• склады;
• дачные и лесные кооперативы.

Также продажи можно осуществлять через интернет, размещая объявления на различных торговых площадках или создав свой сайт-визитку.

Скачать бесплатно краткий бизнес-план производства полипропиленовых мешков (файл .rar):

Пример 1

Целевые потребители ПП-мешков

Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:

• строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
• производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
• оказания логистических услуг;
• производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
• любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.

Получение и обработка полипропиленовой нити

Как уже упоминалось выше, сырье поставляется в гранулах. После чего оно загружается в оборудование для производства мешков полипропиленовых и смешивается с различными добавками и красителями в специальном бункере. Одним из основных вспомогательных компонентов является карбонат кальция, он предназначен для придания готовой продукции необходимой жесткости и молочно-белого цвета.

Любые добавки предназначены для того, чтобы задавать свойства будущего материала. Некоторые производители для снижения себестоимости производства добавляют в смесь 15-20 процентов мела, однако это негативно сказывается на прочности мешков.

После бункера сырье поступает в экструдер, где оно разогревается до 260 градусов по Цельсию и выдавливается через технологические каналы головки пресса, в результате чего получается тонкая пленка. После охлаждения она нарезается на нити-полосы, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на бобины.

Получение полипропиленового рукава

Далее катушки отправляются на ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых. На этом оборудовании производят рукав для будущих мешков. На данном этапе ткацкий станок настраивают на необходимые параметры, а именно задают его ширину и наличие нитей противоскольжения.

Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации сложенные друг на друга мешки при транспортировке и хранении не разъезжались. Полученный полипропиленовый тканый материал наматывают на большие катушки.

Техническое оснащение цеха

Если вы решитесь организовать производство полипропиленовых тканых мешков, следует учесть расходы на приобретение необходимых промышленных установок. Современный технологический рынок России представлен большим выбором аппаратов и машин как отечественного, так и зарубежного производства.

Среди этого изобилия каждый бизнесмен сможет выбрать себе подходящую по мощности и цене установку. Оборудование для производства мешков полипропиленовых стандартной комплектации включает в себя аппарат для смешивания и сушки компонентов, подающую машину, экструдер для нити, намоточный комплекс, ткацкий станок, агрегат для нарезки рукава, швейную машину для сшивания, флексопечатное устройство для нанесения логотипа.

Для того чтобы в процессе изготовления была возможность перерабатывать брак и отходы, следует дополнительно приобрести следующие установки: дробилку, предназначенную для измельчения материала (некондиция, нити); гранулятор, превращающий измельченное сырье снова в полипропиленовые гранулы, которые вторично можно использовать для производства.

Для экономии стартовых вложений специалисты рекомендуют приобретать оборудование из Китая. Сегодня азиатские установки отличаются неплохим качеством и невысокой ценой. Кроме того, можно рассмотреть вариант приобретения станков в лизинг, что является своего рода арендой. Со временем у вас будет возможность выкупить данное оборудование.

Преимущества сотрудничества

• Бонусные программы
• Различные виды оплаты
• Доставка в удобное время

Источник: blogomir.ru

Открываем выгодное производство по фасовке кокса

Добрый день! Меня зовут Артур Хакимов. Я руководитель отдела продаж ПТК «Инжиниринг» . Сегодня мы поговорим о том, как выглядит линия по фасовке нефтяного кокса и какие показатели говорят о том, что этот бизнес выгоден.

Фото из архива ПТК «Инжиниринг»

Импортозамещение и обеспечение технологического суверенитета — одна из главных задач, которая стоит сегодня перед российскими компаниями. Предприятия стараются наращивать свои объемы. По данным Росстата, производство кокса и нефтепродуктов в 2022 году выросло по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 9,2 %.

Зарубежные партнеры стали наращивать объемы закупки нефтепродуктов из России. Например, Индия в последние месяцы утроила объемы импорта нефтепродуктов из РФ, в том числе и нефтяного кокса. Хорошо идет торговля с Китаем. Мы также наблюдаем повышение спроса на оборудование для переработки данного продукта у нас в стране.

Первый запрос в нашу компанию на оборудование для фасовки нефтяного кокса поступил два года назад. На данный момент у нас есть готовое комплексное решение по этому направлению.

Из чего состоит линия фасовки кокса в биг-бэги

Линия начинается с приемного бункера, в который поступает продукт с фронтального погрузчика. После него стоит измельчитель комков, ведь несмотря на то, что кокс приходит в рассыпчатом виде, в нем всё же попадаются вкрапления, которые необходимо раздробить. Далее стоит ленточный конвейер, по которому продукт подается на фасовщик в биг-бэги.

Производительность линии — до 60 мешков в час. Также у нас в разработке находится линия, производительность которой составляет от 120 до 160 мешков в час.

Фасовка осуществляется в автоматическом режиме, также установлена система аэрации. Отметим, что оборудование спроектировано во взрывозащищенном исполнении.

Источник: dzen.ru