Производство электродов для сварки как бизнес в домашних условиях

Технология производства электродов

Производство электродов Производство сварочных электродов от А до Я Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов электроды

Гид по оборудованию

Ситуация на рынке производства сварочных электродов определяется спросом на них со стороны строительного комплекса, нефтегазовой промышленности, горнодобывающей отрасли, машиностроения и ВПК. Поэтому спрос на электроды обусловлен потребностями в этих сферах индустрии и может быть меньшим или большим, смотря по эффективности их деятельности. Сегодня есть тенденция к определенному росту в производстве сварочных электродов, так как наблюдаются темпы небольшого роста в строительстве, в структуре ВПК, в машиностроении.

Сварочные электроды. Технология производства сварочных электродов.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:1,7-2 млн рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:10-12 месяцев

Общие тенденции на российском рынке электродов можно выразить следующими тезисами:

Электроды МР-3

  • доля сварочных электродов по отношению к другим сварочным материалам неуклонно уменьшается и составляет 20% от общего объема всех сварочных материалов;
  • в тоже время есть и непосредственный рост изготовления сварочных электродов по отношению к предыдущим годам. Он определяется специалистами в 10-15%;
  • сварочные электроды имеют по-прежнему большой спрос у потребителей из-за низкой стоимости сварочного оборудования;
  • среди электродов для общего назначения в больших объемах выпускаются электроды с рутиловым и ильменитовым покрытием;
  • наряду с крупными производителями и сегмента есть и малые производственные предприятия, имеющие тенденцию к росту численности;
  • малые производства выпускают в основном продукцию типа МР-3, УОНИ-13/55 и ЦЛ-11, относящуюся к наиболее доступным по стоимости.

В общем же проблемы российского рынка сварочных материалов характеризуются недостаточностью информации для потребителей о новых видах сварочных материалов, вследствие чего у них сложилось предвзятое мнение об их качестве и целесообразности использования. Также отсутствует полнообъемная информация о производителях, что также мешает общему представлению состояния рынка этой продукции.

Что касается конкуренции, то она возрастает и есть тенденции к ее дальнейшему росту в будущем. Это касается в первую очередь крупных предприятий, которые работают в межрегиональном секторе. Часть из них в последние годы закрылись по разным причинам, оставшиеся занимают основную производственную нишу.

Мини-производители на этом фоне могут иметь определенный выигрыш, так как среди этой части производственников конкуренция в меньших размерах. Но у мелких производителей свои проблемы, основные из которых – низкое качество продукции и поиск рынков сбыта.

Технология производства сварочных электродов

Прежде чем познакомиться с производством сварочных электродов, стоит узнать о существующих видах сварочных материалов.

Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла или другого электропроводного материала. Его назначение – подведение тока к рабочему изделию. Существует две группы сварочных электродов:

  • металлические: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся: торированные, итрированные, лантанированные и вольфрамовые. Их используют в контактной или точечной сварке; Производство вольфрамовых электродов
  • неметаллические электроды – только неплавящиеся –графитированные или угольные. Сравнительно недавно появилась новая технология, с помощью которой возможно изготовление электродов для порошковой металлургии. Они позволяют проводить сварку и наплавку в полевых условиях и на открытых строительных и производственных площадках. Производство граффитированных электродов

Основные этапы изготовления электродов

В изготовлении электродов выделяют несколько технологических этапов:

  • приготовление электродной проволоки. Она режется на заготовки заданной длины. Этот процесс проводят на правильно-рубильных станках; Проволока для электродов
  • приготовление обмазки: заключается в изготовлении специальной массы, состоящей из двух частей – сухой и связующей. В качестве связки используется жидкое стекло. Для обмазки обмакиванием готовится смесь консистенции сметаны. Для опрессовки обмазка должна иметь структуру сырой почвы;
  • нанесение обмазки на проволоку. Существует два способа изготовления электродов – обмакиванием и опрессовкой. Эти способы отличаются друг от друга способом обмазки. От того, какой способ используется, каждый этап изготовления электродов будет иметь свои особенности. При обмакивании электродная заготовка погружается в емкость с обмазкой и медленно достается. Такой метод применяется на мини-производствах. Суть опрессовки заключается в проталкивании заготовки через электродный пресс. Под высоким давлением обмазка в цилиндре установки наносится на электроды. Затем они через специальные отверстия протаскиваются вместе с обмазкой. Этот метод более современный и совершенный, так как имеет высокую производительность и после него не требуется просушки электродов; Из чего состоит электрод
  • сушка и прокаливание электродов. Сушка необходима после обмакивания электродов в обмазке, которая становится прочной и крепко держится на заготовке. Прокаливание электродов проводится в специальных печах при температуре 300-400С, а для органических обмазок – до 180С;
  • после сушки и прокаливания электроды осматриваются на наличие дефектов.

Изготовление электродов в домашних условиях

Рассмотрев основные технологические этапы и способы изготовления сварочных электродов можно обосновать идею бизнеса по изготовлению этой продукции. Выбор идеи для бизнеса вполне оправдан, так как он потребует небольших финансовых вложений на этапе открытия производства.

Окупаемость этого производства довольно быстрая – от года до трех лет. Это имеет большое значение для организации и становления нового бизнеса. Рассмотрим два варианта производства электродов: опрессовочный и графитированный. Обмазочный как кустарный и непроизводительный может применяться в изготовлении небольших партий электродов и для современного бизнес-проекта не актуален.

Производство электродов опрессовочным способом

Продукция, полученная методом опрессовки, максимально соответствует требованиям, предъявляемым к подобным расходным материалам. Для изготовления электродов для контактной сварки, проводимого методом опрессовки, необходима технологическая линия средней мощности. В ее составе:

  • гэп – гидравлический электродообмазочный пресс;
  • дробильно-мельничная установка;
  • дозатор и смеситель для обмазки;
  • пресс для брикетирования стержней;
  • механизм для зачистки и транспортировки;
  • маркировочное устройство;
  • правильно-отрезной станок;
  • станок для упаковки готовой продукции.

Как организовать производство электродов для сварки

Производство графитированных электродов

Графитированные электроды производство которых более сложное, чем опрессовка, требует большого расхода электроэнергии и технологически сложного и дорогостоящего оборудования. Поэтому электроды получаются более дорогостоящими. Они изготавливаются из многокомпонентного состава:

Процесс производства графитированных электродов занимает много времени. На обжиг электродной массы на заготовках затрачивается от 12 до 30 дней при высокой температуре.

Советуем прочитать:

  • производство стеклопластиковой арматуры
  • бизнес-план по производству пенопласта
  • организация производства пластиковых труб
  • производство светодиодов
  • производство асфальта

Технология производства электродов + Видео как делают

Производство электродов по своей сути представляет собой нанесение обмазки на отрезки стальной электродной проволоки, толщиной 1-1,6 мм., для того, чтобы процесс сварки был равномерным, а получаемый шов отличался высоким качеством.

На производственном оборудовании формируется как само вещество обмазки (а это до 30% веса электрода), так и производится его нанесение на электродную проволоку.

Схема всего процесса производства

Перечислим компоненты, необходимые для производства электродов:

  • Совокупность шлакообразующих веществ: полевой шпат; концентрат титана; марганцевые добавки. Данные вещества при сварке призваны защитить расплав металла от контакта с воздухом.
  • Газообразующие вещества: органические компоненты; крахмал; торф. Испаряясь, они образуют газовый кокон, который дополнительно препятствует взаимодействию свариваемого металла с кислородом и азотом в воздухе.
  • Вещества для раскисления – как правило, это ферромарганцевые добавки. Они призваны связывать свободный кислород, улучшая качество шва.
  • Легирующие добавки: ферросплавы и графит. Данные компоненты улучшают качество металла в области сварного шва.
  • Добавки стабилизирующие – как правило, мел. Их предназначение – ионизация дугового промежутка (для образования устойчивой дуги).
  • Стальные порошки. Разнообразие данных инновационных присадок позволяют добиваться более высокой производительности при сварке, улучшают качество дуги, экономят время.
  • Наконец, электродная проволока.

Надо отметить, что количество требуемых компонентов превышает десяток. Это достаточно большой перечень, так что участку организации снабжения на данном производстве следует уделить особое внимание. Следует учесть, что для получения качественного результата (готовых электродов) крайне необходимо, чтобы и входящие компоненты и материалы отвечали высоким стандартам ГОСТ-ов и ТУ. Кроме того, большинство поставщиков указанных факторов производства – это крупные предприятия-монополисты, так что найти где-то лучшие цены, скорей всего, не получится.

Подробное видео изготовления – как делают:

А также как выглядит небольшое производство в Китае:

Оснащение цеха по производству электродов

Кроме линии по производству сварочных электродов, которая может разместиться на площади от 30 м2, потребуется и другое оснащение:

  • трехфазное электроснабжение, мощностью не менее 80 кВт;
  • мощная вентиляционная система, так как производство связано с химическими веществами, представляющими опасность для здоровья;
  • склад готовой продукции.

Цех по производству электродов

Обзор необходимого оборудования

Линия по производству сварочных электродов должна иметь стандартный набор оборудования:

  • правильно-рубильный автомат для рубки проволоки;
  • гидравлический электродообмазочный пресс, работающий по принципу экструзии. Имеет цилиндр для обмазки, работающий вместе с насосом;
  • устройство подачи стержней в пресс. Состоит из электродвигателя, привода и электродного бункера;
  • устройство для зачистки и транспортировки стержней. Здесь же идет выбраковка электродов перед сушкой. Устройство работает вместе с ГЭП и устройством подачи электродов;
  • устройство для маркировки электродов, размещаемое на транспортере для стержней до и после прокалочной печи;

Видеообзор оборудования

  • брикетировочный пресс, для формирования брикетов из обмазки, смешанной на мокром смесителе;
  • вибросито для разделения сыпучих материалов на фракции;
  • мокрый смеситель с гидравлическим приводом для приготовления обмазки из сухой шихты и жидкого стекла;
  • устройство для очистки сырых электродов;
  • сухой смеситель для шихты и других компонентов;
  • устройство для очистки электродов, прошедших термообработку.

Оборудование для изготовления электродов

Необходимое оборудование

Купить оборудование для производства сварочных электродов можно за 2,5 или за 8 миллионов рублей. Всё отличие заключается в самом технологическом процессе изготовления. Для небольшого производства понадобиться следующие устройства:

  1. Циркулярная пила для нарезки проволоки для будущих электродов.
  2. Шлифовальный станок для зачистки поверхности.
  3. Валковая или щебневая дробилка для измельчения сырья.
  4. Сито для отделения больших глыб.
  5. Мешалка для загустевания раствора.
  6. Санок для нанесения смеси с помощью обмазывания.
  7. Сушилка.

Производственной линии по типу конвейера здесь не нужно. К каждому этапу материал транспортируют вручную.

производство электродов

Если же используется метод опресовки, тогда оборудование будет следующим:

  1. Прутковый нарезчик.
  2. Шлифовальные установки.
  3. Гидравлические прессы для обмазки.
  4. Система механической подачи нарезанной проволоки.
  5. Транспортировочные узлы.
  6. Плавильня и рубильный автомат.
  7. Брикетный пресс.
  8. Устройство зачистки незастывших бракованных электродов.
  9. Смесители для нанесения раствора.

Всё перечисленное оборудование уже включается в производственную линию, и требуются специалисты и инженеры для наладки такой техники и контроля над выпуском изделий.

При этом и партии выпускаемых изделий будут значительно больше. Такое оборудование будет необходимо при запуске сертифицированной продукции для различных подрядных организаций и строительных компаний.

Поставки сырья и сбыт готовой продукции

Для изготовления сварочных электродов необходимы следующие материалы:

  • сварочная стальная проволока СВ-08, СВ-081;
  • мрамор электродный, являющийся стабилизатором горения дуги;
  • ферромарганец – раскислитель шлака;
  • слюда мусковит – пластификатор для обмазки;
  • силикат глыба натриево-калиевая растворимая – связующий элемент электродных покрытий;
  • рутиловый концентрат – шлакообразователь;
  • тальк – в роли пластификатора;
  • целлюлоза электродная – пластификатор для обмазки.

Советуем прочитать:

  • производство гвоздей –
  • производство жидкого камня –
  • производство саморезов –

Сегодня довольно трудно найти поставщиков для производства сварочных электродов. Часть из минеральных месторождений, которые разрабатывались в СССР, теперь недоступны, так как находятся за пределами страны. Их приходится импортировать. Сегодня ведутся разработки минеральных руд в Забайкалье, на Урале и в средней России горнодобывающими компаниями.

Налаживать регулярные поставки сырья приходится самим предпринимателям. Поэтому надо искать надежных поставщиков, которые делают поставки сертифицированного сырья, из которого можно производить качественную продукцию.

Конкурентные импортные электроды

Что касается, сбыта готовой продукции, здесь необходимо знание рынков сбыта в конкретном регионе и за его пределами. Предприниматель должен с самого начала организовывать систему сбыта, применять скидки и определенные льготы на оптовые продажи и т.д. В качестве потенциальных потребителей могут быть:

  • специализированные строительные магазины;
  • строительные фирмы;
  • заводы по производству металлоконструкций;
  • строительные торговые площадки.

Источник: burforum.ru

Как организовать производство электродов для сварки

Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов

Производство электродов может стать отличной идеей для начала собственного бизнеса. Для организации такого производства потребуется мини-цех и минимальное оборудование. Несмотря на то, что такой бизнес имеет определенную узкую специализацию, он считается весьма прибыльным и перспективным.

Электрод для сварки представляет собой металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, который предназначается для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды применяются в качестве ручной сварки различных углеродистых и легированных сталей и подразделяются на два основных вида: плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготавливают из тугоплавких материалов (например, вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита) по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся».

В настоящее время существует свыше двух сотен различных марок электродов. Преобладающее место занимают плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, которые изготавливаются из сварочной проволоки. Последняя по ГОСТ 2246-70 может быть углеродистой, легированной и высоколегированной. В процессе производства на металлический стержень методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия, роль которого заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите ее от атмосферного воздействия и обеспечения более устойчивого горения дуги.

Помимо вышеупомянутой классификации, электроды подразделяют на несколько основных классов:

  • электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали,
  • электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами,
  • электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки,
  • электроды для наплавки металла,
  • электроды для сварки цветных металлов,
  • электроды для сварки чугуна.

Также сварочные электроды делят по классам, в зависимости от типа покрытия:

  • А (электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца),
  • Б (основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций),
  • Ц (целлюлозное покрытие).
  • К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие.

Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании. Есть также электроды Р-класса с рутиловым покрытием (плюс большое количество дополнительных органических и минеральных веществ, которые гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания).

Наконец, электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания: все возможные положения; все возможные положения, кроме вертикального сверху вниз; нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз, а также нижнее положение. Так что ассортимент продукции, которую вы можете изготавливать, весьма широкий.

Сварочные электроды пользуются устойчивым спросом, что объясняется увеличением объемов строительства объектов с применением железобетонных конструкций. Эта продукция нашла свое применение и во многих других сферах, где требуется сварка металлических элементов. Дополнительное преимущество этого вида бизнеса заключается в самой специфике производимого товара: электроды относятся к группе расходных материалов, поэтому их запасы регулярно пополняются. Высокая рентабельность и относительно небольшие расходы на производство при его быстрой окупаемости – все это делает бизнес по производству сварочных электродов привлекательным для предпринимателей, которые только выбирают направление для своей работы.

Технология производства сварочных электродов

Прежде чем познакомиться с производством сварочных электродов, стоит узнать о существующих видах сварочных материалов.

Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла или другого электропроводного материала. Его назначение – подведение тока к рабочему изделию. Существует две группы сварочных электродов:

  • металлические: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся: торированные, итрированные, лантанированные и вольфрамовые. Их используют в контактной или точечной сварке; Производство вольфрамовых электродов
  • неметаллические электроды – только неплавящиеся –графитированные или угольные. Сравнительно недавно появилась новая технология, с помощью которой возможно изготовление электродов для порошковой металлургии. Они позволяют проводить сварку и наплавку в полевых условиях и на открытых строительных и производственных площадках. Производство граффитированных электродов

Основные этапы изготовления электродов

В изготовлении электродов выделяют несколько технологических этапов:

  • приготовление электродной проволоки. Она режется на заготовки заданной длины. Этот процесс проводят на правильно-рубильных станках; Проволока для электродов
  • приготовление обмазки: заключается в изготовлении специальной массы, состоящей из двух частей – сухой и связующей. В качестве связки используется жидкое стекло. Для обмазки обмакиванием готовится смесь консистенции сметаны. Для опрессовки обмазка должна иметь структуру сырой почвы;
  • нанесение обмазки на проволоку. Существует два способа изготовления электродов – обмакиванием и опрессовкой. Эти способы отличаются друг от друга способом обмазки. От того, какой способ используется, каждый этап изготовления электродов будет иметь свои особенности. При обмакивании электродная заготовка погружается в емкость с обмазкой и медленно достается. Такой метод применяется на мини-производствах. Суть опрессовки заключается в проталкивании заготовки через электродный пресс. Под высоким давлением обмазка в цилиндре установки наносится на электроды. Затем они через специальные отверстия протаскиваются вместе с обмазкой. Этот метод более современный и совершенный, так как имеет высокую производительность и после него не требуется просушки электродов; Из чего состоит электрод

Изготовление электродов в домашних условиях

Рассмотрев основные технологические этапы и способы изготовления сварочных электродов можно обосновать идею бизнеса по изготовлению этой продукции. Выбор идеи для бизнеса вполне оправдан, так как он потребует небольших финансовых вложений на этапе открытия производства.

Окупаемость этого производства довольно быстрая – от года до трех лет. Это имеет большое значение для организации и становления нового бизнеса. Рассмотрим два варианта производства электродов: опрессовочный и графитированный. Обмазочный как кустарный и непроизводительный может применяться в изготовлении небольших партий электродов и для современного бизнес-проекта не актуален.

Производство электродов опрессовочным способом

Продукция, полученная методом опрессовки, максимально соответствует требованиям, предъявляемым к подобным расходным материалам. Для изготовления электродов для контактной сварки, проводимого методом опрессовки, необходима технологическая линия средней мощности. В ее составе:

  • гэп – гидравлический электродообмазочный пресс;
  • дробильно-мельничная установка;
  • дозатор и смеситель для обмазки;
  • пресс для брикетирования стержней;
  • механизм для зачистки и транспортировки;
  • маркировочное устройство;
  • правильно-отрезной станок;
  • станок для упаковки готовой продукции.

Как организовать производство электродов для сварки

Производство графитированных электродов

Графитированные электроды производство которых более сложное, чем опрессовка, требует большого расхода электроэнергии и технологически сложного и дорогостоящего оборудования. Поэтому электроды получаются более дорогостоящими. Они изготавливаются из многокомпонентного состава:

Процесс производства графитированных электродов занимает много времени. На обжиг электродной массы на заготовках затрачивается от 12 до 30 дней при высокой температуре.

Советуем прочитать:

  • производство стеклопластиковой арматуры
  • бизнес-план по производству пенопласта
  • организация производства пластиковых труб
  • производство светодиодов
  • производство асфальта

Оснащение цеха по производству электродов

Кроме линии по производству сварочных электродов, которая может разместиться на площади от 30 м2, потребуется и другое оснащение:

  • трехфазное электроснабжение, мощностью не менее 80 кВт;
  • мощная вентиляционная система, так как производство связано с химическими веществами, представляющими опасность для здоровья;
  • склад готовой продукции.

Цех по производству электродов

Ресурсы для старта бизнеса

По различным прикидкам для организации бизнеса по выпуску сварочных электродов может потребоваться от 5 млн. рублей капитальных вложений. Вот их часть:

  1. Производственный цех. Если рассматривать вариант приобретения промышленных помещений, то здесь, конечно, объем капитальных затрат будет ближе к 5 млн. рублей. Потребуются площади в диапазоне от 320 до 400 м2. Высота потолков при этом должна быть от 4 м. Наличие мощной промышленной вентиляции не обязательно (достаточно стандартной пассивной вытяжки). Достаточные мощности электропитания 80 кВт. Столь невысокие требования к промышленным цехам, где будет размещаться производство, позволяет выбирать нужные помещения из широкого спектра свободных площадей, имеющихся на рынке аренды. В этом случае вполне можно вписаться в 1,5 млн. рублей первоначальных вложений.
  1. Оборудование для производства электродов. Потребуется следующие типы станков и агрегатов:
  • дробильная установка для компонентов обмазки;
  • дозатор-смеситель для формирования обмазочной массы;
  • брикетирующий пресс;
  • обмазочный пресс;
  • шлифовочная машина для обработки поверхности электродов;
  • маркировочная машина;
  • сушильные печи;
  • выправляющий стан (совмещенный с участком торцовки проволоки);
  • упаковочное оборудование.

Совокупная стоимость указанного комплекта оборудования на середину 2021 года составляет 1,5-1,65 млн. рублей. Необходимо отметить, что минимальный комплект оборудования рассчитан на производство до 500 штук электродов в минуту. Если требуются большие объемы, то достаточно просто масштабировать производство. Помните, что вам предстоит оплатить производителю за доставку и монтаж.

  1. Персонал. Удивительно, но для обозначенного выше объема производства (в 500 электродов в минуту) для поддержания функционирования всего парка оборудования достаточно смены, численностью всего… в 2 человека. Если нужно организовать работу предприятия в несколько смен, то умножаем данное количество персонала на число требуемых смен. Кроме того, следует предусмотреть:
  • отдел снабжения (минимум, 2 человека);
  • отдел сбыта (2-3 человека);
  • лабораторию контроля качества (1 человек).

Обзор необходимого оборудования

Линия по производству сварочных электродов должна иметь стандартный набор оборудования:

  • правильно-рубильный автомат для рубки проволоки;
  • гидравлический электродообмазочный пресс, работающий по принципу экструзии. Имеет цилиндр для обмазки, работающий вместе с насосом;
  • устройство подачи стержней в пресс. Состоит из электродвигателя, привода и электродного бункера;
  • устройство для зачистки и транспортировки стержней. Здесь же идет выбраковка электродов перед сушкой. Устройство работает вместе с ГЭП и устройством подачи электродов;
  • устройство для маркировки электродов, размещаемое на транспортере для стержней до и после прокалочной печи;

Видеообзор оборудования

  • брикетировочный пресс, для формирования брикетов из обмазки, смешанной на мокром смесителе;
  • вибросито для разделения сыпучих материалов на фракции;
  • мокрый смеситель с гидравлическим приводом для приготовления обмазки из сухой шихты и жидкого стекла;
  • устройство для очистки сырых электродов;
  • сухой смеситель для шихты и других компонентов;
  • устройство для очистки электродов, прошедших термообработку.

Оборудование для изготовления электродов

Поставки сырья и сбыт готовой продукции

Для изготовления сварочных электродов необходимы следующие материалы:

  • сварочная стальная проволока СВ-08, СВ-081;
  • мрамор электродный, являющийся стабилизатором горения дуги;
  • ферромарганец – раскислитель шлака;
  • слюда мусковит – пластификатор для обмазки;
  • силикат глыба натриево-калиевая растворимая – связующий элемент электродных покрытий;
  • рутиловый концентрат – шлакообразователь;
  • тальк – в роли пластификатора;
  • целлюлоза электродная – пластификатор для обмазки.

Советуем прочитать:

  • производство гвоздей –
  • производство жидкого камня –
  • производство саморезов –

Сегодня довольно трудно найти поставщиков для производства сварочных электродов. Часть из минеральных месторождений, которые разрабатывались в СССР, теперь недоступны, так как находятся за пределами страны. Их приходится импортировать. Сегодня ведутся разработки минеральных руд в Забайкалье, на Урале и в средней России горнодобывающими компаниями.

Налаживать регулярные поставки сырья приходится самим предпринимателям. Поэтому надо искать надежных поставщиков, которые делают поставки сертифицированного сырья, из которого можно производить качественную продукцию.

Конкурентные импортные электроды

Что касается, сбыта готовой продукции, здесь необходимо знание рынков сбыта в конкретном регионе и за его пределами. Предприниматель должен с самого начала организовывать систему сбыта, применять скидки и определенные льготы на оптовые продажи и т.д. В качестве потенциальных потребителей могут быть:

  • специализированные строительные магазины;
  • строительные фирмы;
  • заводы по производству металлоконструкций;
  • строительные торговые площадки.

Формат регистрации предприятия и налоговый учет

На первый взгляд формат бизнеса и масштабы капиталовложений однозначно позволяют классифицировать его, как малое предприятие. А это, в свою очередь, означает следующее:

  • регистрация: предпочтительная организационно-правовая форма – ИП (для того, чтобы не усложнять учет необходимостью администрирования НДС), актуальный код ОКВЭД 2 – класс 27.90 – Производство прочего электрического оборудования.;
  • налогообложение – упрощенное, по единой ставке с выручки в размере 6% (вариант 12%, но с прибыли, менее предпочтителен, так как в этом случае нужно будет администрировать затраты, что потенциально чревато штрафами).

Действительно, упрощенная форма налогообложения и самая простая орг.-правовая форма – ИП – уже давно зарекомендовали себя, как самые практичные форматы ведения предпринимательской деятельности по следующим причинам:

  • минимальные бюрократические процедуры при регистрации;
  • наиболее простой бухгалтерский учет;
  • меньше всего потенциальных возможностей попасть на штрафы.

Однако здесь существуют подводные камни, связанные со сбытовой политикой. Выбирая формат организации своего юридического лица, нужно тщательно проанализировать рынок с тем, чтобы выявить спектр своих покупателей. Главное, что нужно прояснить, – это то, являются ли будущие потребители физическими или же юридическими лицами (а из числа последних желательно определить, какое их потенциальное количество представлено индивидуальными предпринимателями «на упрощенке»).

И нужно это вот, зачем: в случае, если покупатели – физические лица или же ИП, то факт того, является ли продавец плательщиком НДС их не волнует. Такие покупатели НДС не администрируют и не выплачивают. Но вот если покупатель – юридическое лицо, состоящее на классической схеме бухгалтерского учета, то здесь им становится принципиально важно, можно ли отфактуровывать свои закупки, то есть, в данном случае предъявлять затраты на приобретаемые электроды к учету и снижать объем оплачиваемого НДС.

Таким юридическим лицам выгоднее будет работать именно с плательщиками НДС, а это означает, что организационно-правовая форма должна быть, как минимум, общество с ограниченной ответственностью. Попробуем проанализировать структуру потенциальных потребителей электродов.

Источник: mo-dmitr.ru

Технология изготовления покрытых электродов

Производство сварочных электродов от А до Я Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов

Тёплый дом

Для изготовления электродов используется сварочная проволока, выполненная из низкоуглеродистой, углеродистой, легированной или высоколегированной стали. Выбирать материал необходимо, исходя из свойств свариваемой металлоконструкции.

Производство стержней происходит с использованием правильно-отрезных станков, на которых:

  • проволоку нужного диаметра подвергают изгибу, а затем выпрямляют;
  • выпрямленную проволоку разделяют на стержни требуемой длины.

Потом заготовки проверяет оператор станка и отсортировывает бракованные изделия.

Создание покрытия

Обмазка необходима, чтобы защитить сварочную ванну от кислорода, который может оказать негативное воздействие на металлоконструкцию. На состав покрытия влияет тип электрода. При производстве обмазку проверяют на наличие главных компонентов и примесей.

Покрытие подготавливают по следующей схеме:

  1. материалы разделяют на элементы среднего и большого размера;
  2. выполняется их дробление с использованием дезинтеграторов и шаровых мельниц;
  3. элементы просеивают через сито;
  4. частицы ферросплавов пассивируются путем вылеживания на воздухе или термообработки – в процессе вокруг элементов образуется пленка, которая не позволяет запустить реакцию с жидким стеклом;
  5. материалы дозируют в нужной пропорции и перемешивают до получения однородной массы;
  6. выполняется подготовка связующего вещества, которое добавляют в сухую шихту.

В результате получается густая обмазка.

Как производят сварочные электроды

Производство электродов для сварки процесс наукоемкий и требующий наличия различных видов оборудования.

Сам сварной электрод состоит из металлического прутка и напрессованного на него покрытия. В процессе сварки электроток протекает по прутку, плавит его и металл детали, а обмазка защищает зону сварки от кислорода. Такая простая физика лежит в основе электродуговой сварки плавлением.

С изготовлением электродов дела обстоят гораздо сложнее, чем с их плавлением. Начинается все с того, что проволока, поступающая в специальный протяжный автомат, вытягивается в ровный пруток, который на выходе обрезается в размер электрода. Рубка проволоки на стержни осуществляется на правильно-отрезных автоматах. Рубщик контролирует их параметры, отсортировывая отбракованные. Полученные стержни проходят контроль ОТК.

Пожалуй, это самый несложный этап технологического процесса. Стержни поступают к электродным прессам. Они загружаются в подающий механизм.

Остается нанести покрытие. Пусковые компоненты покрытия, такие как мрамор, рутил, плавиковый шпат, слюда, ферро-марганец, ферро-сицилий, ферро-титан, каолин и другие, проходят операцию дробления на щековой дробилке. Компоненты повышенной влажности высушиваются во вращающемся барабане электрической вибрационной сушилки. Контроль параметров процесса сушки осуществляется автоматически. После измельчения готовые материалы складируются и хранятся в специальных емкостях.

Базирование компонентов производится на специальной линии строго в соответствии с составом покрытия каждой марки. Работа линии выполняется в автоматическом режиме.

После дозировки при помощи вибротранспортера компоненты поступают в контейнер, который подается к смесителю, где происходит процесс перемешивания шихты в сухом виде, а затем с жидким стеклом, которые обычно представляют собой силикаты калия и натрия. Полученная обмазочная масса подается к брикетировочному прессу. Процесс брикетирования осуществляется под давлением 150 bar.

После этого брикеты загружаются в цилиндр электродного пресса. Определенное давление при опрессовке обеспечивает качество электродов. Разность толщины покрытия – один из основных параметров, которые постоянно проверяются прессовщиком и ОТК.

Подсушенные на воздухе электроды подаются в камерную электрическую печь для термообработки. После этого электроды выгружаются, охлаждаются и сортируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в картонные коробки массой от 3кг до 5кг. Коробки укладываются на европоддон и формируются в пакеты с помощью стрейтч-пленки. В таком виде электроды отправляются на склад готовой продукции.

Производство электродов Свой бизнес производство сварочных электродов Производство электродов Свой бизнес производство сварочных электродов

Нанесение обмазки

При выполнении этого этапа применяются прессы, создающие необходимое давление. Нанесение происходит следующим образом:

  1. брикетирование обмазочной массы;
  2. уплотнение специальным поршнем;
  3. стержни направляют в обмазочную головку, куда в то же время подается масса для обмазки;
  4. они вместе проходят через отверстие калибрующей втулки, находящееся в обмазочной головке.

Благодаря соблюдению четкого алгоритма действий удается получить равномерное покрытие стержней. Главное – правильно установить калибрующую втулку. Именно с ее помощью можно получить нужную толщину обмазки, которая влияет на качество сварного шва. Если слой слишком толстый, покрытие трескается во время проведения работ по прокалке.

Сушка и прокалка

Следующий этап того, как делают электроды, – сушка. Она может происходить непосредственно после опрессовки в специальных печах. Ее выполняют, если используется рутиловая обмазка, где нужна температура до +200°C.

Если выбрана основная обмазка, то сначала изделия попадают в сушильные стеллажи, в которых остаются на несколько часов при температуре +30°C. После этого их отправляют в нагревательную печь, где их накаляют до +400°C.

После прокаливания отбираются изделия для тестирования, выполняется приемка и расфасовка электродов. Их упаковывают и складируют.

Технологии изготовления

Для изготовления электродов используют следующие материалы:

  • особенная проволока определенного диаметра;
  • мел и добавки;
  • натриевые или калиевые глыбы.

Технология изготовления сварочных электродов.
Заводы по производству электродов, в большинстве своем, используют следующую технологию. Кусковые материалы промывают, очищают от пустой породы, загрязнений в специальных моечных машинах, а затем дробят в дробильных камерах.

На следующем этапе электродные материалы высушивают в сушильных установках, размалывают в шаровых мельницах.

Электродную проволоку режут на заготовки актуальной длины при помощи правильно-рубильных станков. Активные ферросплавы пассируют в автоклавах в процессе варки жидкого стекла, используемого в качестве связующего вещества для обмазочной массы.

Далее готовят шихту, обмазочную массу, дозируя компоненты согласно рецепту.

Обмазка готовится из двух частей: сухой и мокрой. Сухие компоненты смешиваются в смесителях, обмазочная или мокрая масса готовится в противоточных или бегунковых смесителях, а брикеты формируются на брикетировочных прессах.

Приготовленную обмазочную массу наносят на проволоку двумя способами: путем обмакивания или опрессовкой. Выбор способа обмазки определит особенности изготовленных электродов.

При обмакивании электродную заготовку погружают в емкость с обмазочной массой и медленно извлекают наружу. Такой способ характерен для мини-производств.

Опрессовку осуществляют путем проталкивания проволоки через специальное оборудование – электродный пресс для производства электродов. Обмазка наносится на проволоку в цилиндре установки за счет высокого давления. Далее они протаскиваются вместе с обмазочной массой через специальные отверстия.

На заметку! Данный метод изготовления расходных материалов для сварки считается более современным и совершенным, потому что позволяет изготовить большие партии товара. Но при его использовании электроды потребуется просушить.

Сушка наделит обмазку высокой прочностью, но изделия потребуется прокалить в специальных печах, чтобы она крепко держалась на них.

Контроль на этапах производства

При изготовлении электродов важен каждый этап от производства стержней до складирования, поскольку строгое соблюдение всех шагов влияет на качество сварного шва и надежности конструкции. Чтобы обеспечить надлежащее качество продукции, Магнитогорский электродный завод (МЭЗ):

  • применяет качественное оборудование на всех этапах производства;
  • использует материалы, соответствующие стандартам;
  • осуществляет проверку качества при изготовлении продукции;
  • тестирует готовые изделия, что позволяет избежать брака.

В результате это позволяет получить надежные сварочные электроды. Их качество подтверждает наличие соответствующих сертификатов.

Бизнес-идея: производство электродов

Вложения: от 1 930 000 рублей

Окупаемость: от 8 месяцев

Строительная сфера и все, что с ней связано, считается самой перспективной для бизнеса. На такие материалы постоянно имеется спрос. Например, на электроды, которые необходимы для сварочных работ.

Их производство технологически простое и не требует больших денежных вложений. Для реализации не нужны специальные лицензии или разрешения. Сертифицировать продукцию можно на добровольной основе.

Как добиться успеха в этом бизнесе и что необходимо для изготовления этого материала, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Электроды – популярный товар, производство которого позволит получить ожидаемую прибыль. Это расходный материал, используемый во время возведения железобетонных конструкций, соединений различных металлических поверхностей. В качестве покупателей выступают частные базы, строительные компании, магазины, перекупщики, предприятия по производству металлоконструкций.

Прежде чем приступить к изготовлению электродов, необходимо знать их виды. Их всего два:

  • металлические;
  • неметаллические.

Металлические также разделяются на 2 подвида: плавящиеся и неплавящиеся. Неметаллические – только не плавящиеся.

Для изготовления электродов необходимо осуществить несколько технологических этапов:

  1. Приготовление электродной проволоки. Затем ее нарезают на заготовки определенной длины. Для этого понадобятся правильно-рубильные станки.
  2. Приготовление обмазки. Сначала готовят специальную массу, которая состоит из двух частей: сухой и связующей (жидкое мыло). Смесь для обмазки должна быть консистенции сметаны. Обмазка, в свою очередь, имеет структуру сырой почвы (для опрессовки).
  3. Нанесение обмазки на проволоку. Если выбирать способ обмакивания, тогда заготовку необходимо погрузить в обмазку и медленно достать. Данный способ применяется в основном на мини-производствах. Более современный и усовершенствованный способ – опрессовка, когда заготовку проталкивают через электродный пресс. После такого изготовления нет необходимости просушивать электроды.
  4. Сушка и прокаливание. В случае обмакивания должна производиться сушка. Для прокаливания потребуются специальные печи с температурой 300-400 градусов, для органических обмазок – до 180 градусов.
  5. Осмотр на наличие дефектов.

Читать далее: Мотивирующие фильмы про бизнес и успех, рейтинг ТОП лучших фильмов про бизнес, бизнесменов

Свой бизнес производство сварочных электродов

Небольшой цех можно открыть даже в помещении 30 кв. м. Выбранное здание должно отвечать определенным требованиям:

  • наличие трехфазного электропитания;
  • площадь для складирования готовой продукции и сырья;
  • качественная система вентиляции.

Для производства электродов потребуется:

  • установка для дробления;
  • обмазочный пресс;
  • машина для разрезания;
  • маркировочный автомат;
  • смеситель для сырья;
  • печь для сушки;
  • автомат для зачистки;
  • упаковочное оборудование.

Производство можно организовать и без использования дорогостоящего оборудования. В этом случае потребуется больше человеческого ресурса и тщательный контроль качества продукции.

Во время технологического процесса стальную проволоку разрезают на куски 30-40 см. Полученные отрезки защищают, выпрямляют.

Сырье должно быть качественным, чтобы получить высокий сорт и класс электродов. Во время поиска поставщиков следует учитывать их репутацию. Для производства понадобится проволока, мел с добавками, калиевая глыба.

В мини-цех, где имеется специальное оборудование, нужны будут ремонтники, монтажники, технологи, операторы.

Окупаемость: 7 мес.

Это делается во избежание неоднородных образований на электродах и лучшей агдезии с металлической поверхностью стержня, для этого необходимо чтобы мел со специальными добавками прошел две стадии измельчения.

Первая предполагает черновое дробление, после которого образуются крупные куски и вторая стадия непосредственно измельчение (размол)до порошкообразного состояния. После этого полученную массу просеивают на специальных ситах.

Нанесение обмазочной массы на стрежни может происходить двумя способами -погружением (обмакиванием)или опресовкой.

Обмакивание применяется лишь в случаях непригодности обмазочного раствора для использования в технологии прессования.

Для приготовления раствора необходимо смешать сначала сухие компоненты и лишь потом смешивать со специальным клеем, основа которого состоит из жидкого стекла. Заготовки из проволоки вертикально помещают в специальную ванну с раствором и выдерживают до образования на поверхности тонкого слоя обмазки.

Но все таки для обмазки электродов в основном применяется опрессовка, так она как является более технологичным и безотходным способом, который позволяет производить сварочные электроды в огромных количествах. Опрессовку проводят на специализированных для этого прессах под высоким давлением, достигающим 500-700 атмосфер. При таком способе нанесения обмазки, раствор для опрессовки обладает повышенной вязкостью.

В процессе нанесения на электроды пасты с определенным временным интервалом наполняют цилиндр пресса, при этом электродные стержни проталкиваются сквозь отверстия цилиндра в количестве 300-500 штук за минуту, после чего на выходе электроды уже покрыты плотным слоем обмазки равномерной толщины. Дальше, на выходе из пресса, oдин из концов сварочного электрода зачищается для последующего захвата держателем при сварке.

– дробильно-мельничная установка; – дозатор и смеситель для сырья ( обмазочной массы); – пресс для брикетировки; – пресс обмазочный; – машину для зачистки поверхности электродов; – устройство для маркировки электродов; – сушильные печи; – правильно-отрезной станок;

– оборудование для упаковки.

Состав электрода:Качественные обмазки требуются для регулирования процессов при сварке, а также для улучшения качества наплавленного металла. Эти обмазки покрывают электродную проволоку слоем 1-1,6 мм и составляют примерно от 20до30% от веса электрода.

В состав этих обмазок входят следующие основные элементы: – шлакоoбразующие (марганцевая руда, титановый концентрат, полевой шпат и др.) защищают жидкий металл от воздействия с воздухом ; -газooбразующие (крахмал, торф и др.

элементы органики) , защищают расплавленный металл oт воздействия кислорода и азота; – раскисляющие (ферромарганец и др.

) , имеют большое сродство с кислородом, связывают кислород и улучшают наплавленный металл; -легирующие (графит и различные ферросплавы) , входят в металл в виде компонентов, улучшающих его основные свойства; – стабилизирующие (мел и дрг.) ,предназначены для ионизации дугового промежутка;

– стальные порошки , которые повышают производительность при сварке, дают экономию ферросплавов и электродной проволоки, улучшают показатели дуги.

Изучив доступные мне технологии , я выбрал для начала наиболее простой способ, приступил к воплощению моей идеи в жизнь. Для этого купил небольшую партию мела, жидкого стекла, проволоки диаметром 3мм. Изготовление происходит в несколько этапов.

Отрезается проволока длиной примерно 40см и зачищается до блеска для агдезии с обмазочным раствором. Дробленный до порошкового состояния мел засыпается в емкость и заливается жидким стеклом и размешивается до получения однородной массы.

В этот раствор на нужную нам длину опускается заготовка из проволоки . После этого сушится в подвешенном состоянии до полного высыхания. Все, сварочный электрод готов к применению.

Все проведенные испытания показали, что электроды сделанные мною полностью соответствуют требуемому качеству. Мини производство электродов в домашних условиях.

Конечно, есть более усовершенствованные способы производства, но там уже необходимо спецоборудование и более глубокое изучение химических реакций.

Моим следующим шагом стал поиск рынка сбыта, это не составило большого труда , учитывая большой спрос на этот продукт. Я посетил несколько стройплощадок, продемонстрировал полную работоспособность электродов и пообщавшись с представителями фирм, заключил договор на поставку небольших партий.

После нескольких удачных сделок, я полностью включился в работу так объемы существенно возросли. Для уморения процесса сушки использую небольшую печь мощностью один кВт, время просушки сокращается до 30мин.

Для начала. В настоящее время работает множество небольших строительных магазинов от лица ИП. Такие люди охотно сотрудничают с производителями и несомненно разместят на своих полках ваш товар. Вам следует позаботиться лишь о своевременных поставках и наличии сертификатов на продукцию.

Вторыми клиентами для мини производителей электродов будут снабженцы в строительных фирмах, кто как не строители являются основными потребителями продукции электродов.

К третьим клиентам можно с уверенностью отнести частные базы, где производятся металлоконструкции. Если вы организуете свое производство неподалёку от таких баз в промзоне, то можете смело осуществлять доставку, что несомненно заинтересует в сотрудничестве вторую сторону.

Со временем.Применяйте творческий подход к сбыту своей продукции. Применяйте маркетинговые ходы, в сбыте электродов еще никто особо не старался и не изощрялся, дело за вами!

Переходите к сотрудничеству с большими торговыми площадками где продаются строительные материалы. Знакомитесь с руководством заводов где ваша продукция может быть востребована. Поставляя электроды большими партиями вы сможете экономить на упаковке продукции и соответственно на персонале.

Попытайтесь продать свою продукцию через крупные металлобазы, заинтересуйте их менеджеров процентом от продажи!

Вложения и прибыль от производства электродов.Рентабельность бизнеса по производству электродов около 30%. Возьмем средние цифры для организации мини бизнеса: Приобретение линии для производства электродов – 1 500 000 руб.

Источник: energospravka.ru

Бизнес с нуля: производство электродов

Производство электродов Производство сварочных электродов от А до Я Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов

Ситуация на рынке производства сварочных электродов определяется спросом на них со стороны строительного комплекса, нефтегазовой промышленности, горнодобывающей отрасли, машиностроения и ВПК. Поэтому спрос на электроды обусловлен потребностями в этих сферах индустрии и может быть меньшим или большим, смотря по эффективности их деятельности. Сегодня есть тенденция к определенному росту в производстве сварочных электродов, так как наблюдаются темпы небольшого роста в строительстве, в структуре ВПК, в машиностроении.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:1,7-2 млн рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:10-12 месяцев

Общие тенденции на российском рынке электродов можно выразить следующими тезисами:

Электроды МР-3

  • доля сварочных электродов по отношению к другим сварочным материалам неуклонно уменьшается и составляет 20% от общего объема всех сварочных материалов;
  • в тоже время есть и непосредственный рост изготовления сварочных электродов по отношению к предыдущим годам. Он определяется специалистами в 10-15%;
  • сварочные электроды имеют по-прежнему большой спрос у потребителей из-за низкой стоимости сварочного оборудования;
  • среди электродов для общего назначения в больших объемах выпускаются электроды с рутиловым и ильменитовым покрытием;
  • наряду с крупными производителями и сегмента есть и малые производственные предприятия, имеющие тенденцию к росту численности;
  • малые производства выпускают в основном продукцию типа МР-3, УОНИ-13/55 и ЦЛ-11, относящуюся к наиболее доступным по стоимости.

В общем же проблемы российского рынка сварочных материалов характеризуются недостаточностью информации для потребителей о новых видах сварочных материалов, вследствие чего у них сложилось предвзятое мнение об их качестве и целесообразности использования. Также отсутствует полнообъемная информация о производителях, что также мешает общему представлению состояния рынка этой продукции.

Что касается конкуренции, то она возрастает и есть тенденции к ее дальнейшему росту в будущем. Это касается в первую очередь крупных предприятий, которые работают в межрегиональном секторе. Часть из них в последние годы закрылись по разным причинам, оставшиеся занимают основную производственную нишу.

Мини-производители на этом фоне могут иметь определенный выигрыш, так как среди этой части производственников конкуренция в меньших размерах. Но у мелких производителей свои проблемы, основные из которых – низкое качество продукции и поиск рынков сбыта.

Технология производства сварочных электродов

Прежде чем познакомиться с производством сварочных электродов, стоит узнать о существующих видах сварочных материалов.

Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла или другого электропроводного материала. Его назначение – подведение тока к рабочему изделию. Существует две группы сварочных электродов:

  • металлические: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся: торированные, итрированные, лантанированные и вольфрамовые. Их используют в контактной или точечной сварке; Производство вольфрамовых электродов
  • неметаллические электроды – только неплавящиеся –графитированные или угольные. Сравнительно недавно появилась новая технология, с помощью которой возможно изготовление электродов для порошковой металлургии. Они позволяют проводить сварку и наплавку в полевых условиях и на открытых строительных и производственных площадках. Производство граффитированных электродов

Основные этапы изготовления электродов

В изготовлении электродов выделяют несколько технологических этапов:

  • приготовление электродной проволоки. Она режется на заготовки заданной длины. Этот процесс проводят на правильно-рубильных станках; Проволока для электродов
  • приготовление обмазки: заключается в изготовлении специальной массы, состоящей из двух частей – сухой и связующей. В качестве связки используется жидкое стекло. Для обмазки обмакиванием готовится смесь консистенции сметаны. Для опрессовки обмазка должна иметь структуру сырой почвы;
  • нанесение обмазки на проволоку. Существует два способа изготовления электродов – обмакиванием и опрессовкой. Эти способы отличаются друг от друга способом обмазки. От того, какой способ используется, каждый этап изготовления электродов будет иметь свои особенности. При обмакивании электродная заготовка погружается в емкость с обмазкой и медленно достается. Такой метод применяется на мини-производствах. Суть опрессовки заключается в проталкивании заготовки через электродный пресс. Под высоким давлением обмазка в цилиндре установки наносится на электроды. Затем они через специальные отверстия протаскиваются вместе с обмазкой. Этот метод более современный и совершенный, так как имеет высокую производительность и после него не требуется просушки электродов; Из чего состоит электрод
  • сушка и прокаливание электродов. Сушка необходима после обмакивания электродов в обмазке, которая становится прочной и крепко держится на заготовке. Прокаливание электродов проводится в специальных печах при температуре 300-400С, а для органических обмазок – до 180С;
  • после сушки и прокаливания электроды осматриваются на наличие дефектов.

Изготовление электродов в домашних условиях

Рассмотрев основные технологические этапы и способы изготовления сварочных электродов можно обосновать идею бизнеса по изготовлению этой продукции. Выбор идеи для бизнеса вполне оправдан, так как он потребует небольших финансовых вложений на этапе открытия производства.

Окупаемость этого производства довольно быстрая – от года до трех лет. Это имеет большое значение для организации и становления нового бизнеса. Рассмотрим два варианта производства электродов: опрессовочный и графитированный. Обмазочный как кустарный и непроизводительный может применяться в изготовлении небольших партий электродов и для современного бизнес-проекта не актуален.

Производство электродов опрессовочным способом

Продукция, полученная методом опрессовки, максимально соответствует требованиям, предъявляемым к подобным расходным материалам. Для изготовления электродов для контактной сварки, проводимого методом опрессовки, необходима технологическая линия средней мощности. В ее составе:

  • гэп – гидравлический электродообмазочный пресс;
  • дробильно-мельничная установка;
  • дозатор и смеситель для обмазки;
  • пресс для брикетирования стержней;
  • механизм для зачистки и транспортировки;
  • маркировочное устройство;
  • правильно-отрезной станок;
  • станок для упаковки готовой продукции.

Как организовать производство электродов для сварки

Производство графитированных электродов

Графитированные электроды производство которых более сложное, чем опрессовка, требует большого расхода электроэнергии и технологически сложного и дорогостоящего оборудования. Поэтому электроды получаются более дорогостоящими. Они изготавливаются из многокомпонентного состава:

Процесс производства графитированных электродов занимает много времени. На обжиг электродной массы на заготовках затрачивается от 12 до 30 дней при высокой температуре.

Советуем прочитать:

  • производство стеклопластиковой арматуры
  • бизнес-план по производству пенопласта
  • организация производства пластиковых труб
  • производство светодиодов
  • производство асфальта

Как производят сварочные электроды

Производство электродов для сварки процесс наукоемкий и требующий наличия различных видов оборудования.

Сам сварной электрод состоит из металлического прутка и напрессованного на него покрытия. В процессе сварки электроток протекает по прутку, плавит его и металл детали, а обмазка защищает зону сварки от кислорода. Такая простая физика лежит в основе электродуговой сварки плавлением.

С изготовлением электродов дела обстоят гораздо сложнее, чем с их плавлением. Начинается все с того, что проволока, поступающая в специальный протяжный автомат, вытягивается в ровный пруток, который на выходе обрезается в размер электрода. Рубка проволоки на стержни осуществляется на правильно-отрезных автоматах. Рубщик контролирует их параметры, отсортировывая отбракованные. Полученные стержни проходят контроль ОТК.

Пожалуй, это самый несложный этап технологического процесса. Стержни поступают к электродным прессам. Они загружаются в подающий механизм.

Остается нанести покрытие. Пусковые компоненты покрытия, такие как мрамор, рутил, плавиковый шпат, слюда, ферро-марганец, ферро-сицилий, ферро-титан, каолин и другие, проходят операцию дробления на щековой дробилке. Компоненты повышенной влажности высушиваются во вращающемся барабане электрической вибрационной сушилки. Контроль параметров процесса сушки осуществляется автоматически. После измельчения готовые материалы складируются и хранятся в специальных емкостях.

Базирование компонентов производится на специальной линии строго в соответствии с составом покрытия каждой марки. Работа линии выполняется в автоматическом режиме.

После дозировки при помощи вибротранспортера компоненты поступают в контейнер, который подается к смесителю, где происходит процесс перемешивания шихты в сухом виде, а затем с жидким стеклом, которые обычно представляют собой силикаты калия и натрия. Полученная обмазочная масса подается к брикетировочному прессу. Процесс брикетирования осуществляется под давлением 150 bar.

После этого брикеты загружаются в цилиндр электродного пресса. Определенное давление при опрессовке обеспечивает качество электродов. Разность толщины покрытия – один из основных параметров, которые постоянно проверяются прессовщиком и ОТК.

Подсушенные на воздухе электроды подаются в камерную электрическую печь для термообработки. После этого электроды выгружаются, охлаждаются и сортируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в картонные коробки массой от 3кг до 5кг. Коробки укладываются на европоддон и формируются в пакеты с помощью стрейтч-пленки. В таком виде электроды отправляются на склад готовой продукции.

Оснащение цеха по производству электродов

Кроме линии по производству сварочных электродов, которая может разместиться на площади от 30 м2, потребуется и другое оснащение:

  • трехфазное электроснабжение, мощностью не менее 80 кВт;
  • мощная вентиляционная система, так как производство связано с химическими веществами, представляющими опасность для здоровья;
  • склад готовой продукции.

Цех по производству электродов

Российские электроды

Производители электродов в России исчисляются десятками. Страна большая, заводов много, потому и продукции тоже выпускается немало. Среди наиболее популярных марок выделим МР-3, УОНИ 13/55 и ЦЛ 11. Они есть в ассортименте любого крупного завода. Мы перечислим несколько производителей, продукция которых завоевала уважение среди новичков и профессионалов.

Начнем с электродов от , он же «Лосиноостровский электродный завод». В ассортименте производителя около сотни сварочных комплектующих для сварки, пайки и резки. Вне зависимости от поставленных задач вы сможете найти в ассортименте именно то, что вам нужно.

лэз электроды

Качество у электродов «ЛЭЗ» достойное, а цена порадует как новичков, так и профессионалов, которым нужны большие объемы стержней. Кстати, про объемы. «ЛЭЗ» выпускает огромное количество продукции и поставляет по всей стране, поэтому их электроды можно без труда найти в любом городе России и стран СНГ. Упаковка не пропускает избыток влаги и надежно защищает от пыли и грязи.

Пару слов стоит сказать про пензенские электроды. «Пензенский завод сварочных электродов» (он же «Пензаэлектрод») производит и реализует большой ассортимент продукции. У производителя много популярных марок электродов, в том числе аналогов зарубежных. Электроды можно купить напрямую со склада завода, что исключает контрафакт и неправильное хранение.

пензаэлектрод

Для производства используется чистое сырье без примесей. У производителя нет задачи сэкономить на всем, поэтому в пачке вы не встретите дефектных электродов с недостатком обмазки. Но главная особенность завода заключается не в этом. Мы можете самостоятельно заказать изготовление электродов по вашему индивидуальному заказу. Вы сами выбираете технические характеристики.

Еще один авторитетный . Именно они разработали собственную марку ОЗС, которая мгновенно появилась в арсенале у многих сварщиков. У завода современное производство сварочных электродов, очень большой ассортимент (если не самый большой среди отечественных компаний), невысокие цены и контроль качества.Электроды поставляются в трехслойное упаковке, которая защищает продукцию от влаги и пыли.

спецэлектрод

Белорусские сварочные электроды

Производство электродов в России набирает обороты, но хорошую продукцию можно найти и у производителей из соседних стран.

Белорусские сварочные электроды так же заслуживают внимания. Они стоят недорого, при этом соответствуют всем стандартам качества. На наш взгляд, хорошие электроды производит (о которой мы уже подробно рассказывали в этой статье) и .

арсенал электроды

Предприятие «Оливер» существует уже 25 лет, а это говорит о востребованности их продукции. У этого белорусского производителя крайне простые, но вместе с тем эффективные методы работы. За основу они берут лучшие зарубежные электроды, приглашают на работу высококвалифицированных специалистов и используют современное оборудование, чтобы создать аналог, не уступающий по качеству и характеристикам.

Обзор необходимого оборудования

Линия по производству сварочных электродов должна иметь стандартный набор оборудования:

  • правильно-рубильный автомат для рубки проволоки;
  • гидравлический электродообмазочный пресс, работающий по принципу экструзии. Имеет цилиндр для обмазки, работающий вместе с насосом;
  • устройство подачи стержней в пресс. Состоит из электродвигателя, привода и электродного бункера;
  • устройство для зачистки и транспортировки стержней. Здесь же идет выбраковка электродов перед сушкой. Устройство работает вместе с ГЭП и устройством подачи электродов;
  • устройство для маркировки электродов, размещаемое на транспортере для стержней до и после прокалочной печи;

Видеообзор оборудования

  • брикетировочный пресс, для формирования брикетов из обмазки, смешанной на мокром смесителе;
  • вибросито для разделения сыпучих материалов на фракции;
  • мокрый смеситель с гидравлическим приводом для приготовления обмазки из сухой шихты и жидкого стекла;
  • устройство для очистки сырых электродов;
  • сухой смеситель для шихты и других компонентов;
  • устройство для очистки электродов, прошедших термообработку.

Оборудование для изготовления электродов

Сушка и прокалка

Следующий этап того, как делают электроды, – сушка. Она может происходить непосредственно после опрессовки в специальных печах. Ее выполняют, если используется рутиловая обмазка, где нужна температура до +200°C.

Если выбрана основная обмазка, то сначала изделия попадают в сушильные стеллажи, в которых остаются на несколько часов при температуре +30°C. После этого их отправляют в нагревательную печь, где их накаляют до +400°C.

После прокаливания отбираются изделия для тестирования, выполняется приемка и расфасовка электродов. Их упаковывают и складируют.

Поставки сырья и сбыт готовой продукции

Для изготовления сварочных электродов необходимы следующие материалы:

  • сварочная стальная проволока СВ-08, СВ-081;
  • мрамор электродный, являющийся стабилизатором горения дуги;
  • ферромарганец – раскислитель шлака;
  • слюда мусковит – пластификатор для обмазки;
  • силикат глыба натриево-калиевая растворимая – связующий элемент электродных покрытий;
  • рутиловый концентрат – шлакообразователь;
  • тальк – в роли пластификатора;
  • целлюлоза электродная – пластификатор для обмазки.

Советуем прочитать:

  • производство гвоздей –
  • производство жидкого камня –
  • производство саморезов –

Сегодня довольно трудно найти поставщиков для производства сварочных электродов. Часть из минеральных месторождений, которые разрабатывались в СССР, теперь недоступны, так как находятся за пределами страны. Их приходится импортировать. Сегодня ведутся разработки минеральных руд в Забайкалье, на Урале и в средней России горнодобывающими компаниями.

Налаживать регулярные поставки сырья приходится самим предпринимателям. Поэтому надо искать надежных поставщиков, которые делают поставки сертифицированного сырья, из которого можно производить качественную продукцию.

Конкурентные импортные электроды

Что касается, сбыта готовой продукции, здесь необходимо знание рынков сбыта в конкретном регионе и за его пределами. Предприниматель должен с самого начала организовывать систему сбыта, применять скидки и определенные льготы на оптовые продажи и т.д. В качестве потенциальных потребителей могут быть:

  • специализированные строительные магазины;
  • строительные фирмы;
  • заводы по производству металлоконструкций;
  • строительные торговые площадки.

Источник: xn--b1ac1aqnee.xn--p1ai

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Бизнес для женщин