Производство гипсокартона как бизнес

Производство гипсокартона

Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.

ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.

Гипсокартон как товар

Рассмотрим товарные характеристики рассматриваемого продукта.

Лиcты из гипсокартона применяется для:

  • создания перегородок, не несущих нагрузку;
  • сооружения подвесных потолков (в т.ч. многоярусных потолочных конструкций);
  • отделки стен;
  • создания ниш, полок и углублений;
  • возведения колонн и арочных не нагруженных систем;
  • строительства предметов мебели (шкафов, стеллажей, барных стоек);
  • создания полостей для прокладки коммуникаций (телефонных, компьютерных, систем безопасности и т.д.);
  • возведения театральных декораций.

Основные потребители

Потребителями продукции являются как физические лица, приобретающие материал для личных нужд, так и предприятия строительной отрасли, производящие ремонт и отделку помещений, а также розничные сети и магазины, реализующие стройматериалы.

ГИПСОКАРТОН ПРОИЗВОДСТВО СКОЛЬКО МОЖНО ЗАРАБОТАТЬ БИЗНЕС ИДЕЯ

Ассортимент

В зависимости от требований использования, гипсокартон подразделяется на следующие категории:

  • обычный — применяется в помещениях с влажностью до 70%;
  • влагостойкий — имеет гипсовую структуру с силиконовыми гранулами (рассчитан на использование в помещениях с влажностью воздуха 82-85%, при ее воздействии в сутки не больше 10 часов);
  • огнестойкий — в его структуре содержится стекловолокно, защищающее слои гипса от разрушения высокими температурами;
  • влагоогнестойкий – представляет собой комбинацию огнестойкого и влагостойкого гипсокартона и обладает качествами обоих видов материалов.

Что касается габаритов, ГКЛ производятся по технологии, не ограничивающей их размеры. Но на практике для того, чтобы облегчить работу монтажников и проектировщиков, материал выпускается в виде стандартных листов, не превышающих 2,5 метра в длину при ширине 1,2 – 1,3 м. Значение толщины обычно лежит в пределах от 8 мм до 24 мм.

Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона

Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности — борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.

Производство гипсокартона – высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:

  • Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
  • Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
  • Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
  • Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
  • Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
  • Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
  • Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
  • Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
  • Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.

Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 – 170 000 $.

Помещение

Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:

  • температурный режим не ниже 15°С;
  • наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.

Оценка затрат, необходимых для производства

При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:

  • Стоимость производственной мини-линии – 5 млн. руб.
  • Доставка линии – 500 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) – 600 тыс. руб.
  • Создание товарного запаса на один месяц– 600 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 500 тыс. руб.

Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа — 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность – порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.

Источник: moneymakerfactory.ru

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона?

Производство гипсокартона сегодня привлекает опытных и начинающих предпринимателей. Этот материал пользуется спросом у строителей, ремонтных бригад. Если раньше им приходилось использовать тяжелый железобетон или ждать высыхания цемента, то сейчас работа заметно упростилась благодаря применению ГКЛ.

Множество полезных свойств этого материала позволяет обеспечить надежность строительных объектов или отделки. С ГКЛ можно воплощать в жизнь самые смелые и необычные идеи. Гипсокартон активно используется для строительства внутренних перегородок, различных стеллажей, подвесных потолков. Подходит он и для облицовки стен.

По сравнению с железобетоном и цементом ГКЛ обладает особой пластичностью, позволяющей делать из него разнообразные конфигурации.

Полезные свойства ГКЛ

Производство гипсокартона

Бизнес на производстве гипсокартона – прибыльная и актуальная ниша. Интерес к такому формату предпринимательства объясняется повышенным спросом на ГКЛ. Неудивительно, ведь он отлично подходит для отделки не только офисных помещений, но и квартир, домов. К полезным свойствам этого строительного материала можно отнести следующие особенности:

  • экологическая чистота (ГКЛ абсолютно не токсичен, не воздействует плохо на окружающую среду);
  • отлично сохраняет тепло (впоследствии позволяет экономить энергию);
  • шумо- и звукоизоляция;
  • устойчивость к воздействию огня;
  • легкость;
  • влагопоглащаемость (отлично впитывает в себя избыток влаги).

А за счет сухой технологии при монтаже гипсокартона отсутствует большое количество мусора. Это ускоряет и сам процесс ремонта или строительства.

Анализ рынка

Производство гипсокартона

Производство гипсокартона как бизнес актуально еще и потому, что темпы строительства в России стремительно растут. Увеличивается спрос и на ремонтные работы. Все это провоцирует рост спроса на ГКЛ. Несмотря на то, что в отрасли довольно много готовой продукции, ниша занята не полностью, что дает начинающим отечественным производителям возможность выйти на рынок.

Большую часть гипсокартона, продаваемого в России, производит немецкая компания Knauf и еще несколько иностранных фирм. Но они не способны обеспечить всех желающих ГКЛ. Именно поэтому новоиспеченному предпринимателю не составит труда занять свою нишу на рынке. Тем более что отечественных производителей в этой сфере очень мало. На них приходится не больше 5% от общего объема продаваемых изделий.

Есть и другая важная особенность – открытие собственного бизнеса потребует небольших вложений. Особенно если считать, что речь идет о производственной сфере. Множество перспектив, стабильность, возможность быстрого возврата вложенных инвестиций – все это делает нишу еще более интересной для бизнесмена, особенно начинающего.

Открытие мини-завода или большого концерна?

Конечно, при наличии большого количества средств можно задуматься об открытии сразу крупного предприятия. Если же таких денег у бизнесмена нет, то расстраиваться не стоит, ведь маленький завод имеет свои преимущества:

  1. Высокий уровень рентабельности. Он выше, чем у крупного завода из-за невысокого потребления энергии и небольшого числа рабочих. Эти факторы позволяют производить картон с такой же себестоимостью, что и крупные заводы. Показатель рентабельности может быть даже выше 50%.
  2. Доступность. Далеко не у каждого бизнесмена есть достаточно средств для открытия большого завода. А вот маленькое предприятие можно открыть, имея на руках порядка 2 000 000 рублей при производительности 50 листов в сутки или 6 000 000 рублей при производительности 200 листов в сутки.

Ассортимент готовой продукции

Производство гипсокартона

Важно еще на этапе планирования собственного производства определиться с тем, какие разновидности гипсокартона будут изготавливаться на предприятии. В нынешнее время выделяют следующие его категории:

  • обычный;
  • влагостойкий (используется для ремонта в помещениях с влажностью от 85%);
  • огнеупорный (не дает огню распространяться за счет наличия в составе стекловолокна).

Разделяют ГКЛ и по его размерам, толщине. Наиболее часто покупатели приобретают листы 2.3х1,2 м. А толщина варьируется от 8 до 24 мм.

Закупка необходимого сырья

Не обойтись будет и без особого сырья, необходимого для изготовления гипсокартона. Речь идет о следующих составляющих:

  • картон облицовочный;
  • гипс (можно использовать природную или искусственную разновидность);
  • синтетический пенообразователь;
  • крахмал модифицированный;
  • добавки (целлюлоза, казеин, соль, сода и другие).

Конечный состав определяется уже на предприятии. Рецептура для каждой разновидности гипсокартона имеет свои особенности.

Оборудование

Технология производства гипсокартона

Не обойтись будет и без закупки оборудования. Понадобится станок для производства гипсокартона. Он будет иметь несколько составляющих:

  • установка для производства смеси из гипса;
  • устройство для подачи сырья;
  • конвейеры (потребуется сразу несколько разновидностей).

Этого оборудования будет достаточно для открытия производства, изготавливающего порядка 200 листов за день. Обойдется она примерно в 5 000 000 рублей.

Технология производства гипсокартона

Технология производства гипсокартона

Многие предприниматели с опаской смотрят на возможность открыть собственное производство ГКЛ. Такой страх связан с незнанием технологии изготовления гипсокартона. На самом же деле все намного проще, чем кажется. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

  1. Изготовление смеси. В специальный смеситель в определенных пропорциях добавляют воду и гипсовый порошок. Профессионалы утверждают, что качество готового изделия зависит от того, насколько мелко удалось измельчить гипс.
  2. На автоматизированную линию при помощи специального устройства подают листы картона – верхний и нижний. На нижнюю часть отправляют гипсовую смесь прямо из смесителя. Ее выравнивают и накрывают верхним листом, смазанным клеем.
  3. Нижнюю часть выравнивают в соответствии с нужной шириной, после чего вся конструкция проходит через прижимной барабан.
  4. Полученный картонный профиль с гипсом внутри отправляется на специальный конвейер, где нарезается на листы нужной длины при помощи гильотины.
  5. Листы отправляют в сушилку и выдерживают там около часа. На выходе обязательно проверяется уровень влажности (он не должен быть выше 7% у каждого листа).
  6. Обсушенные листы отправляются на специальный станок, где подрезаются края. После чего гипсокартон отправляется на стол для готовых изделий. Оттуда их вручную снимает персонал и кладет в специальные поддоны.

В таком виде гипсокартон отправляют на склад, где он лежит до момента транспортировки покупателю.

Особенности подбора помещения

Как и любое производство, изготовление гипсокартона требует достаточно большой площади. Даже для небольшого завода нужно будет найти помещение с площадью от 600 м 2 . Особые требования предъявляются к самому производственному цеху. Он должен удовлетворять следующим параметрам:

  • температура в помещении не должна опускаться ниже +15 0 С;
  • наличие водоснабжения и канализации;
  • оборудованная подача природного газа;
  • наличие мощной электросети (должна обеспечивать мощностью всю используемое на производстве оборудование).

Кроме производственного цеха нужны будут склады для хранения сырья и готовой продукции. Наличие удобных подъездных путей позволит осуществлять выгрузку и транспортировку быстро и максимально комфортно.

Каналы сбыта

Технология производства гипсокартона

Очень важно еще до момента производства первой партии гипсокартона найти покупателей. Причем это должны быть не разовые клиенты, а компании, настроенные на длительное сотрудничество.

Максимальную прибыль можно получить в регионах с низким или средним уровнем конкуренции. А вот если у предпринимателя много соперников, то работать ему будет сложнее. Зачастую приходится снижать стоимость или предлагать свою продукцию в других регионах, чтобы оставаться на плаву.

Предприниматель, открывая собственное дело, может выбрать сразу несколько каналов сбыта или остановиться на одном. Речь идет о следующих разновидностях продаж:

  • оптовые продажи строительным компаниям, торговым фирмам;
  • продажа в розницу конечным покупателям, которыми выступают обычные граждане;
  • продажа оптом и в розницу через собственный магазин или склад.

Зацикливаться на получении максимальной выгоды с единицы товара не всегда правильно. Иногда лучше продать больше, но по чуть меньшей цене. Так можно найти крупных покупателей, которые будут обеспечивать большую часть спроса на готовую продукцию.

Чтобы не испытывать трудностей со сбытом, необходимо тщательно проработать концепцию продвижения своего товара. Лучше обратиться за помощью в профессиональное рекламное агентство. Открытие собственного сайта, размещение объявлений в газетах, раздача визиток и рекламные билборды – вот главные способы продвижения гипсокартона. Они помогут привлечь оптовиков и обычных людей.

Финансовые результаты

Каждый предприниматель перед началом открытия бизнеса просчитывает размер затрат. При открытии мини-завода потребуется порядка 6 000 000 рублей на следующие статьи расходов:

  • закупка оборудования;
  • подготовка помещений;
  • регистрационные моменты;
  • закупка сырья;
  • рекламные расходы.

Такой завод будет изготавливать порядка 200 листов в день. Можно снизить затраты втрое, но тогда и производительность упадет до 30–50 листов в день.

Производство 200 листов картона на предприятии без выходных позволит за месяц изготовить порядка 6 000 листов. Продать каждый из них можно в среднем за 200 рублей. Доход составит 1 200 000 рублей. Из них порядка 700 000 рублей уйдет на арендную плату, закупку сырья, оплату труда, налоги, транспортные и рекламные расходы. А 500 000 рублей прибыли в месяц позволят окупить вложения уже примерно через 1 год после открытия.

Источник: urlaw03.ru

Изготовление гипсокартона

Новые Бизнес Идеи 2022 года

Гипсокартон Кнауф

Гипсокартон является многофункциональным и практически универсальным материалом, который состоит из картона, склеенного гипсовой смесью и для прочности оснащенного присадками. Это не горючая, экологически чистая, устойчивая к влаге, пластичная и прочная конструкция, простая в обработке и монтаже.

Производство гипсокартона считается выгодным, так как спрос на него не снижается.


Содержание:

  • Характеристики и приминение
  • Технология
  • Помещение и оборудование
  • Цена вопроса
  • Рентабельность
  • Бизнес-план
  • Производители, поставщики, эксперты и франчайзеры

Ассортимент, эксплуатационные характеристики и сферы применения

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Открытие завода по изготовлению гипсокартона в России

Гипсокартон, который предлагает строительный рынок, можно разделить на 4 разновидности:

  • обычный (сохраняет эксплуатационные характеристики уровне влажности, не превышающем 70%);
  • влагостойкий (способен в течении 10-и часов сохранять эксплуатационные характеристики, если уровень влажности не превышает 85%);
  • огнестойкий (содержит стекловолокно, поэтому не разрушается при повышенных температурах);
  • влагоогнестойкий (сочетает в себе положительные качества влагостойкого и огнестойкого).

Основные потребители: частные лица, розничная торговая сеть стройматериалов, строительные организации.

Сферы применения:

  • монтаж подвесных потолочных конструкций;
  • монтаж колонн, арок и перегородок, при эксплуатации которых не планируются несущие нагрузки;
  • создание ниш и других углублений, различных полок,;
  • отделка и выравнивание стен;
  • отделка полостей, которые используют для коммуникаций;
  • изготовление мебели;
  • изготовление декораций в театрах.

Технология

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления гипсокартона — Полный цикл

Технология производства гипсокартона позволяет изготовить листы любого размера, но производители соблюдают стандартные показатели: длина до 2,5 м, ширина 1,2-1,3 м, толщина 0,8-2,4 см.

Сырье для производства гипсокартона: картон, натуральный (искусственный) гипс, крахмал, пенообразователь. Для увеличения гибкости добавляется казеин, каустическая сода, целлюлоза, соль. Гипс может заменяться отходами: фосфогипсом или борогипсом, но их очистка требует дополнительных расходов.

Помещение и оборудование

оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Открытие цеха для мини-производства гипсокартона

Площадь помещения для производства не может быть меньше, чем 600 м2. Важно, чтобы была возможность поддерживать температуру на уровне 15оС. Кроме того, помещение должно быть оснащено системой подачи воды, канализацией, электроэнергией и газом. Газ можно заменить твердым топливом.

Изготовление этого материала полностью автоматизировано, цена линии по производству гипсокартона примерно 5 миллионов рублей. Ее производительность – до 200 тысяч м2 материала в год. Линия состоит из:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Китайская линия оборудования для получения гипса и гипсокартона

  • устройства для приготовления гипсовой смеси;
  • машины, подающей картон непрерывно;
  • формирователя, осуществляющего формовку гипса и его соединение с картоном;
  • конвейера ленточного типа с формователями профиля и толщины листа;
  • конвейера рольгангового типа с гильотиной (для разделения на листы);
  • конвейера, перемещающего материал до конвейера консольного типа;
  • раздатчика консольного типа (раскладывает листы на конвейер сушильного устройства);
  • конвейера сушильного устройства – медленно продвигает материал до того, как он полностью высохнет;
  • дополнительного конвейера рольгангового типа со станком для финальной обрезки листов и их передачи на участок упаковки, штабелирования и складирования;
  • автоматической системы управления.

Состав бизнес-плана

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Бизнес идея

В бизнес план производства гипсокартона нужно внести:

  • цену оборудования для производства гипсокартона (5 миллионов рублей);
  • затраты на доставку (500 000 рублей);
  • расходы на закупку месячного запаса сырья (600 000 рублей);
  • затраты на ремонт и подготовку помещения (600 000 рублей);
  • прочие расходы: регистрация предприятия, плата за аренду, коммунальные платежи, заработная плата, расходы на офис и рекламу (500 000 рублей).

Общая сумма начальных вложений – 7,2-8 миллионов рублей .

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Cтанок для производства профиля для гипсокартона

Рентабельность

Если продавать гипсокартон оптом, его стоимость составит 150-170 рублей. За месяц на рассмотренной выше линии можно изготовить материала на миллион рублей. Специалистами подсчитано, что рентабельность этого бизнеса достигает 70% . Это значит, что начальные затраты можно окупить за полтора, два года.

Скачать бесплатно образец бизнес плана:
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Бизнес план парикмахерской
Изготовление гвоздей
Открываем спортивный бар
Как открыть солярий с нуля
Бизнес-идея: изготовление биокаминов

Производство жалюзи и рулонных штор

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Интересует цена на такой станок для гипса?
Александр Сенченко :

Я считаю что на гипсокартоне можно реально заработать, конечно не миллионы, но вполне достойные деньги, так как конкуренция здесь не слишком большая, поэтому при должном качестве и хороших ценах, можно составлять достойную конкуренцию остальным как по мне)

Сергей Карасёв :

Гипсокартон является самым востребованным и популярным стройматериалом на сегодняшний день. Чтобы собственный бизнес по производству гипсокартона приносил большие доходы, необходимо правильно и грамотно составить бизнес план, ну и конечно же, иметь стартовый капитал для начала нового дела.

Мой знакомый занимается производством гипсокартона и я не по наслышке знаю, что это весьма доходный вид бизнеса. Ремонт в помещениях делали и будут делать всегда и пока не придумали более функциональный и дешевый материал, гипсокартон будет пользоваться спросом. Рентабельность этого бизнеса высока и с реализацией продукции проблем не возникнет.

Здесь вы узнаете про производство гипсокартона, оборудование для этого, цену данного станка и технологию.

Что касается капитальных вложений, то на одну линию отечественного производства необходимо будет затратить порядка 3 636 000 руб. За импортное же оборудование нужно будет выложить 4 545 000 руб.

Здравствуйте. Меня интересует производства гипса картона. Вы можете мне отправить бизнес план по поводу гипса картона и окупаемость цена и запуск работы. Спасибо жду вашего ответа

Источник: to-biz.ru

Производство и продажа гипсокартона как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления 1

Производство гипсокартона

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей. Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым. Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными. Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм.

Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости. Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом. Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%.

Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия. Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции. Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной.

Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.

Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала.

По происхождению, гипс — этот природный материал. Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха.

В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами. Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов.

В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда. Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется.

Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия.

Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер. Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы.

В производстве данный этап называется — обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм. Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок.

У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида. Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны. Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести. Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит?

Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут. Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию. Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона. Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои. Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

  • машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
  • машины, для подачи картона на специальный формирователь.
  • формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
  • ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
  • конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
  • конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
  • консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
  • сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
  • рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.

Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния.

Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона. В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Источник: moybiznes.org

Как открыть производство гипсокартона с нуля

💡 Бизнес идея: Производство гипсокартона

Проекты в строительной сфере затратны, но одновременно прибыльны. Срок выхода на окупаемость при этом зависит от разных факторов, немаловажным из которых является себестоимость продукции и спрос на нее. Гипсокартон — материал с низкой себестоимостью и стабильным спросом. Расскажем, как запустить проект по его производству.

Стоимость запуска
3/5 — средняя
Окупаемость
5/5 — очень высокая
Сложность управления

2/5 — низкая
Конкурентность

2/5 — низкая
Рассмотрите идею покупки готового бизнеса
213 000 000 ₽

Город Москва
Прибыль По запросу
Окупаемость По запросу
13 750 000 ₽

Город Санкт-Петербург
Прибыль 750 000 ₽ / мес.
Окупаемость 19 мес.

Город Екатеринбург
Прибыль По запросу
Окупаемость По запросу
16 050 000 ₽

Город Екатеринбург
Прибыль По запросу
Окупаемость По запросу
40 000 000 ₽

Город Новосибирск
Прибыль По запросу
Окупаемость По запросу

Город Санкт-Петербург
Прибыль 265 027 ₽ / мес.
Окупаемость 13 мес.

Город Новосибирск
Прибыль 325 000 ₽ / мес.
Окупаемость 12 мес.

Город Москва
Прибыль 300 000 ₽ / мес.
Окупаемость 5 мес.

Город Санкт-Петербург
Прибыль 400 000 ₽ / мес.
Окупаемость 15 мес.
170 000 000 ₽

Город Москва
Прибыль 2 000 000 ₽ / мес.
Окупаемость 85 мес.

Актуальность бизнес-идеи

Гипсокартон вышел на рынок несколько лет назад и сразу стал популярным. Листы гипсокартона используются для выравнивания стен, изготовления встроенных шкафов, а также для построения колонн, арок и других декоративных элементов.

Даже при конструировании театральных декораций применяется гипсокартон. Не используют его только в качестве несущих конструкций.

Затраты и прибыль

Ориентировочно на запуск производства потребуется 6,4 млн рублей. Проект начнет приносить чистую прибыль в максимально короткие сроки, если собственник бизнеса грамотно выстроит внутренние процессы и наладит оптовые каналы сбыта. Практика показывает, что можно продавать товар на сумму от 1 млн рублей в месяц, однако на выход на такие обороты уйдет время. На окупаемость уйдет 1,5-2 года.

Затраты на старте: примерный расчет для Тамбова

Статья расходов Сумма, ₽
Регистрация бизнеса 40’000
Оборудование 6’000’000
Мебель 80’000
Первая партия сырья 250’000
Транспортные расходы 20’000
Незапланированные расходы 50’000
Итого 6’440’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов Сумма, ₽
Аренда 150’000
Коммунальные платежи 30’000
Зарплата 500’000
Сырье 150’000
Транспортировка 40’000
Итого 870’000

Рассмотрите идею покупки франшизы
Франшиза Умная SREDA — производство экологичной мебели

Прибыль По запросу
Окупаемость 8 мес.

Франшиза biovat — сеть экозаводов по переработке макулатуры и производству технического целлюлозного волокна

16 000 000 ₽

Прибыль По запросу
Окупаемость 13 мес.

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Если вы планируете небольшое локальное производство, то можно зарегистрировать и ИП. Однако ИП не сможет построить крупную сеть из-за сложностей в сотрудничестве с оптовиками, строительными компаниями и другими ограничениями.

Поэтому с перспективой на развитие проекта лучше сразу зарегистрировать ООО. Предпочтительная система налогообложения — ООО. Подходящий код ОКВЭД: 23.62 — Производство гипсовых изделий для использования в строительстве

Документы для регистрации ООО

Заполните заявление о регистрации юридического лица, приложите к нему решение учредителей и устав ООО. Также вам понадобятся документы, которые подтверждают наличие юридического адреса. Дополнительно получите разрешение в пожарной инспекции и санэпидстанции. Оплатить квитанцию о регистрации юридического лица можно в любом отделении Сбербанка.

Выбор помещения

Вам подойдет цех площадью не менее 400 кв м в промышленном районе или на окраине города. Большую часть помещения рабочий цех и склад для хранения сырья и готовой продукции. Подыщите помещение с уже готовыми коммуникациями, либо проведите самостоятельно электричество, водопровод, отопление. Температура в производственном цеху не должна опускаться ниже 18ºС.

Отдельно оборудуйте административный офис, комнату для сотрудников и санузел. Около складских помещений обустройте место для погрузо-разгрузочных работ.

Оборудование

Производство гипсокартонных листов полностью автоматизировано. Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • Миксер для гипсовой смеси
  • Транспортер
  • Формирователь полотна
  • Конвейер для обрезки
  • Сушильный конвейер

Стоимость производственной линии с учетом доставки и монтажа составляет 6 млн рублей.

Как выбрать поставщика

Гипс — это основное производственное сырье. Дополнительный элемент, необходимый для облицовки — картон. На один гипсовый лист необходимо два листа картона. Можно использовать искусственный гипс: он дешевле натурального, однако нуждается в дополнительной очистке от примесей.

В качестве дополнительных материалов используют:

  • Стекловолокно — для огнестойкости
  • Силиконовые гранулы — для влагостойкости
  • Химические вещества — для снижения уровня воды

Также в производстве смеси для заливки гипсокартона дополнительно используют модифицированный крахмал, поваренную соль, каустическую соду, казеин.

Персонал

Несмотря на то, что производство является полностью автоматизированным, необходимо нанять персонал для обслуживания линии. В их обязанности входит:

  • Подача сырья
  • Нагрев воды
  • Смешивание смеси
  • Формирование листов
  • Просушка листов
  • Снятие готовой продукции

Практика показывает, что для полноценного обслуживания производственной линии необходимо задействовать не менее 10 человек. Дополнительно вам потребуется нанять инженера-наладчика, который будет контролировать работу самой производственной линии, а также технического помощника на случай поломок. Погрузо-разгрузочными работами и транспортировкой сырья и готовой продукции занимаются грузчики и водители.

В целях экономии бюджета на этапе становления бизнеса функции административного офиса могут выполнять собственники бизнеса. В дальнейшем наймите бухгалтера, экономиста и менеджера по сбыту и закупкам.

Как рекламировать бизнес

Бизнес по производству гипсокартона не нуждается в рекламе, но нуждается в налаженных каналах сбыта. Потребителей достаточно много, поэтому реализовать свою продукцию можно через магазины стройматериалов, строительные фирмы, подрядчиков и напрямую через частных лиц.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

  • Проект в стабильно развивающейся строительной сфере
  • Низкая себестоимость продукции
  • Постоянный спрос
  • Сложности с выходом на рынки сбыта
  • Конкуренция с другими производителями
  • Производственные риски

Несмотря на возможные риски, производство гипсокартона является прибыльным делом. Однако приступать к запуску проекта следует при наличии договоренности с рынками сбыта. Удачи!

Источник: alterainvest.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Бизнес для женщин