Производство кабеля как бизнес

Есть множество способов заработка, и какие-то являются более легкими, но не слишком успешными, а другие требуют определенных знаний, но приносят больше денег. К последним относится производство кабельной продукции как бизнес: выгода и преимущества проекта, а также перспективы могут заинтересовать начинающего и даже опытного предпринимателя.

Анализ рынка

Чтобы начать строить свой кабельный промышленный бизнес, нужно внимательно рассмотреть, как он работает и какие особенности имеет. Кабельная продукция востребована, причем во многих областях. Ее используют для проведения электричества и для прокладывания интернет-сети.

Помимо высокого спроса есть и другие достоинства:

1. Возможность организации маленького штата из нескольких людей.
2. Не затратный поиск рынка для сбыта готовой продукции.
3. Маленький уровень конкуренции на рынке.
4. Доступная ценовая политика.
5. Быстрая окупаемость затрат.

Для производства понадобится не только закупить оборудование, но и понимать, из чего именно и как производят кабель. Данный бизнес стандартно регистрируется в государственных инстанциях, включая налоговую.

Предприниматель обязан получить необходимые для работы разрешения и документы.

Что такое кабель и какой он бывает?

Кабель – конструкция из проводников, завернутых в специальную оболочку. Материал используется по разному назначению, и для каждого имеет немного иную конструкцию и толщину. В основном производят кабели следующего назначения:

• силовые для стационарных работ;
• силовые для нестационарных;
• симметричные для связи;
• телефонные;
• контрольные;
• греющие;
• радиочастотные.

Важно различать телекоммуникационные и электрические кабели, ведь они проводят разное напряжение и по-разному работают. Кстати, именно электрокабель стоит взять в основное производство, потому что он является самым востребованным среди остальных.

Закупаем сырье

В производстве оптоволоконного кабеля любого назначения требуется всего два основных компонента – проводники и изоляционная оболочка. Проводники стандартно изготавливаются из меди ввиду ее отличных проводящих электричество свойств, но иногда могут также задействовать алюминий, сплав меди и кадмия либо оптические волокна. В качестве изоляционного сырья производители закупают:

1. Полиамид.
2. Полиэтилен.
3. Политетрафторэтилен.
4. Резину.

Чтобы изоляторы имели большее сопротивление к возможному возгоранию, их необходимо обрабатывать углеводородной смазкой, которую также придется закупать. В целом поставки сырья лучше наладить, сотрудничая с проверенными поставщиками, имеющими положительную репутацию. Закупать сырье лучше оптом, чтобы снизить цену, к тому же материалы не имеют срока годности.

Покупаем оборудование

Чтобы изготавливать качественный продукт, лучше приобрести автоматизированную линию аппаратов, способную создавать товар быстро и качественно.

Хотя комплектация всегда немного отличается, стандартная линия по производству кабеля будет включать в себя следующие устройства:

• отдающий аппарат;
• машинку по намотке бухты;
• компенсаторы;
• аппараты тяги;
• станок для волочения;
• станет для натяжения кабеля;
• машинку по обмотке ленты;
• экструдер;
• крутильный аппарат;
• бронировочный станок;
• машинку для бухты.

Много организаций сегодня реализуют такие установки даже в нашей стране. Чтобы не прогадать, стоит выбирать не только опытных профессионалов, но и организацию, готовую предоставить сервисную службу и первичный монтаж оборудования.

Любая экструзионная автоматическая линия – сложный механизм, требующий знаний от ее оператора, пока вы не найдете работников в штат, стоит отдать работу специалистам.

Технология производства

Чтобы наладить бесперебойное производство прочных и качественных кабель-каналов, стоит понимать, как оно организовано, хотя в основном всеми этапами создания продукта занимается именно автоматика. Первым делом машина вытягивает исходное сырье для проводника до нужных размеров, подготавливая его к обжигу.

От планирования и назначения готового продукта здесь зависит, нужно ли пройти также этап скручивания проводов на специальном станке. После волочения и обжига проволока должна отправиться в экструдер, где станет накладываться изоляция. Сырье для изолятора заранее должно разогреться до жидкости, после чего оно станет постепенно накладываться на проводник.

Практически готовый электрический провод отправляется в ванну для охлаждения. Далее необходимо устроить проверку качества продукта, чтобы выявить возможные проблемы проводимости товара. Для этого на кабель подается 20 киловатт тока, а автоматика уже должна отследить возможные дефекты.

Отдельный прибор также должен регулировать толщину продукта. Уже после проверки коммуникативной составляющей кабеля, готовый к реализации товар можно отправить на намотку в катушки. Помните, что по ходу всего производства на вашем заводе должны соблюдаться правила безопасности.

Владелец предприятия обязан убедиться, что работникам предоставлена необходимая защита от громкого шума и мелких летящих с производства частиц. Наибольшую защиту нужно предоставить касательно волочильного аппарата ввиду высокой громкости его работы (стабильно больше 90 децибел).

Разместить в помещении волочильную машину, станок для оплетения и аппарат рафинирования меди придется так, чтобы максимально уменьшить общий уровень громкости. Каждый оператор обязан иметь специальные рабочие наушники и очки.

Налаживаем рынок сбыта

Разрабатывая бизнес-план предприятия, производящего электрические или коммуникационные кабели, нужно отдельно отметить пункт о поиске каналов для реализации готового продукта. Владельцу предприятия придется налаживать сотрудничество с различными организациями, и податься первым делом стоит в специализированные строительные магазины.

Лучше всего поставщика кабелей и оптоволокна примут на строительных рынках, особенно если реализация станет идти по достаточно низким оптовым ценам. Конкуренция невелика, так что найти постоянного покупателя несложно.

Богатый ассортимент предлагаемого товара увеличит количество покупателей, а соответственно прибыли, поэтому стоит стремиться к быстрому расширению предприятия. Особый специализированный кабель стоит реализовывать напрямую предприятиям, тем более что индивидуальные заказы всегда приносят больше доходов.

Больше контрактов – быстрее станет развиваться фабрика. Заключать сотрудничество выгодно со строительными компаниями, интернет-провайдерами и государственными инстанциями, занимающимися коммуникабельностью.

Видео: производство кабеля.

Рентабельность

В качестве примера рассмотрим успешную крупную фабрику производительностью в среднем 5 тысяч погонных метров за смену.

Строка расходов	Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1	Аренда площадки под фабрику	70
2	Покупка и монтаж линии оборудования	4 000
3	Подготовка площадки под работу	30
4	Закупка сырья и вспомогательных материалов	15 000
5	Оформление документов и регистрация	15
6	Заработная плата	100
7	Коммунальные услуги и прочие затраты	1 000
8	Непредвиденные расходы	30
Итого:	20 245

Примерная себестоимость погонного метра продукции составит 150 рублей, оптом же метр готового продукта можно реализовать за 200 рублей, а на рынке – за 400 рублей.

За месяц предприятие произведет и продаст около 100 тысяч погонных метров кабеля, что принесет прибыль примерно в 30 миллионов рублей. Чистый доход за месяц составит в среднем 5 миллионов рублей, что позволит окупить стартовые затраты уже через несколько месяцев.

Источник: biznesask.ru

Хочу делать кабель!
С чего начать и сколько нужно денег?

Минимум оборудования потребуется для производства проводов ВВГ‑П и ШВВП в плоском исполнении с одной, двумя или тремя жилами. В чем отличие этих двух видов проводов: ВВГ‑П — это моножильный провод, соответственно менее гибкий, а в ШВВП жилы многопроволочные, гибкие.

Оба провода можно выпускать в плоском исполнении, обходясь без скрутки. Это дает возможность наладить выпуск, используя только одну экструзионную линию и готовую токопроводящую жилу (ТПЖ).

Если по минимуму, то для экструзии достаточно одной 70‑й линии. На ней можно накладывать изоляцию на голую жилу и затем общий верхний слой изоляции на три изолированные жилы. Такая линия в Китае стоит от 35 000 $ и в дополнение к ней простой бухтовщик — около 5 000 $.

Если бюджет позволяет, то лучше сразу брать экструзионную линию 70+35 со сдвоенным приемником 500/630 + приемник под 1250 барабан + тройной отдатчик 500/630 для производства плоского кабеля + отдатчик 1250 под изолирование ТПЖ для СИП (самонесущего изолированного провода) в будущем. Это позволит на этапе изолирования голой жилы значительно увеличить скорость и использовать эффективно эту линию в будущем. Стоимость такой линии в хорошей комплектации около 70 000 $.

Но можно сделать что‑то среднее. Для ориентира, производительность скоростной линии для минимального сечения кабеля 500 м/мин. Линия подешевле работает почти так же по скорости экструдера, но использование простого приемника и отсутствие аккумулятора будет замедлять процесс в целом, так как во время смены приемной катушки нужно будет останавливать линию.

Расширяем ассортимент круглыми проводами

Для производства круглых проводов, в том числе ПВС, следует дополнительно приобрести скрутку.

Если бюджет сильно ограничен, можно обойтись простой скруткой для изолированных жил 1+6. Такая линия оснащена лентообмотчиком, что позволит вам использовать обмотку слюдолентой и выпускать провода с маркировкой FR. Такая скрутка имеет невысокую производительность, но и стоит всего около 18 000 $.

Если бюджет позволяет, то лучше купить что‑нибудь посерьезнее, с прицелом на будущее. Например, скрутку сигарного типа, примерная стоимость в хорошем исполнении и комплектации около 120 000 $. В будущем это позволит использовать ее для производства провода СИП.

Можно рассмотреть комплектацию проще или другие типы скруток и подобрать промежуточный по бюджету вариант.

Увеличиваем доходность, приобретая волочильный стан

Если хотите увеличить доходность производства и держать поменьше денег в медных жилах разного диаметра, нужно купить волочильный стан. В этом случае вы будете закупать катанку, которая стоит дешевле и сами себе волочить проволоку в нужном количестве и диаметре.

Один волочильный стан позволит делать только моножилу диаметром до 1,2 мм. Такие станы стоят по‑разному, в зависимости от скорости волочения. Так, стан с отжигом и скоростью волочения около 8 м/с будет стоить от 80 000 $, а со скоростью 23 м/с — уже от 180 000 $. Есть станы грубого волочения дешевле 80 000 $, но у них нижний предел волочения около 2‑х мм.

Если делать самим и ТПЖ, то нужно докупить стан тонкого волочения и литцекрутильную машину.

Далее, вариантов развития производства много. Например, можно купить бугельную скрутку и еще одну экструзионную линию побольше, 90‑ю или 120‑ю, для производства СИП.

Итого: сколько нужно денег?

Как видите, для начала понадобится как минимум 35 000 $ на экструзионную линию и 5 000 $ на простой бухтовщик, в результате вы сможете делать плоские ВВГ‑П и ШВВП. Дополнительное вложение в 18 000 $ на простую скрутку 1+6 позволит производить ВВГнг‑FRLS и ПВС.

Это цены в Китае. Будет еще доставка и растаможка, где потребуется оплатить 18%НДС. Не забывайте заложить бюджет на медную жилу разных диаметров, изоляционный материал, катушки и т. д.

Если Вы все же решили попробовать, то вам нужно начать с составления грамотного ТЗ. Вы можете сделать это сами или обратиться к опытному технологу, что мы вам советуем. Это недорого, но поможет рационально использовать свой бюджет и не прогадать с покупкой. Технолог подскажет, где сэкономить, а где лучше переплатить, но заложить при этом для себя возможности в будущем.

И, скажу по секрету, на грамотно составленное ТЗ вам будут быстрее присылать предложения по оборудованию. Если вам нужен специалист для консультаций, мы можем посоветовать.

P.S.

Лично мое мнение, как человека работавшего и на кабельном производстве, и на производстве оборудования — начинать следует, если у вас есть хотя бы одна из трех составляющих:

1. Опыт в отрасли. Вы умеете производить кабель. Вы хороший технолог. Вы знаете, как сэкономить без нарушения технологии и потери качества.

2. Финансы. У вас есть достаточное количество капитала для того чтобы нанять опытных сотрудников, купить оборудование и не платить при этом проценты банку.

3. Сбыт. Это, наверное, самое главное!

Надеюсь, статья была вам полезна!

Источник: www.chinacable.ru

Что нужно для изготовления кабеля

Стремительное развитие строительной сферы способствует открытию новых электромонтажных фирм. Несмотря на огромную на сегодняшний день конкуренцию в данной сфере бизнес остается высокорентабельным. Но ведь можно пойти дальше, начав производство кабеля и проводов. А для этого необходимо знать, какое оборудование для производства кабеля нам понадобится.

Рынок производственного оснащения предоставляет кабельное оборудование в широком выборе.

Классификация кабелей

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

• экран;
• сердечник;
• броню (стальную или проволочную);
• заполнитель;
• оболочку из металла;
• внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

• силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
• силовой для нестационарной прокладки;
• связи симметричный и коаксиальный;
• связи телефонный;
• радиочастотный;
• управления;
• контрольный;
• греющий.

Также учитывают по характеристикам:

• разной изоляции;
• разными экранами;
• количеству жил;
• материалу жил;
• гибкости (подвижные, неподвижные).

Необходимое оснащение производства

Процесс изготовления:

• подготовка жил: скручивание нитей из токопроводящего материала (алюминий, медь) методом волочения;
• металл покрывается изоляцией (синтетический пластик, резиновые смеси): сначала разогревается полиэтилен в гранулах, а потом в него окунаются жили в экструдере;
• охлаждение: протяжка провода через орошающую ванну;
• проверка параметров, изоляции;
• формирование катушек;
• скрутка жил: используется крутильная машина;
• изготовление изоляции готового провода: для этого процесса необходим экструдер;
• бронирование проволоки (свинец, сталь).

Автоматизированная линия для производства кабеля будет более продуктивной, к тому же товар получится более качественным, а значит его можно предлагать на заграничный рынок.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

Экструзионный станок

Это оборудование для производства кабеля ввг наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

• червячные;
• дисковочервячные;
• бесчервячные.

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ, ТРП, ПВС и др.

Характеристики продукции:

• диаметр сердечника: 1,78 – 10 мм;
• диаметр после нанесения пластиковой оболочки: 3.5 – 13 мм;
• мощность экструдера: 80 кг/ч;
• мощность двигателя: 15 кВт;
• мощность нагрева: 16 кВт;
• диаметр барабанов (катушек): 400-630 мм.

Оборудование включает:

• отдающее устройство;
• натяжное, выпрямляющее устройство;
• ванну охлаждения;
• аппарат для нанесения надписи;
• сушку;
• счетчик метража;
• тяговое устройство;
• приемное устройство;
• шкаф управления.

Стоимость: 17 600 руб.

Волочильный станок

Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Станок волочильный СВ-6

Подходит для чёрных или цветных металлов. Производит точные размеры сечения и гладкую поверхность.

Преимущества:

• быстро съемные барабаны, в том числе дополнительные;
• система подачи СОЖ;
• 6 рабочих фильеров одновременно;
• устройство заправки проволоки;
• зажим для спаивания;
• брусок заострения.

Характеристики:

• максимальный диаметр материала – 2 мм;
• минимальный диаметр после волочения – 2 мм;
• мощность насоса – 0,37 кВт;
• объём бака – 40 л;
• питание – 380 В;
• мощность привода – 2,2 кВт;
• габариты – 640х660х1140 мм;
• масса нетто – 180 мм;
• стоимость – 278 930 руб.

Крутильная машина

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

• сигарные;
• клетьевые;
• вилочные;
• арочные;
• с жесткой структурой.

Клетьевая крутильная машина Xm-400/500/630 – кабельное оборудование, используемое для скручивания и свивания жил, силовых кабелей в изоляции, электрических кабелей в резине, симметричных, нейлоновых тросов.

Характеристика / Модель XM-400 XM-500 XM-630

Размер барабана, мм	400	500	630
Тип отдающего устройства	без вала	без вала	без вала
Диаметр одной проволоки, мм	1,2 — 3	1,2 — 5	1,2 — 5
Диаметр после скрутки, мм	21	35	45
Скорость вращения стана, об/мин	20 — 100	35 — 85	33 — 77
Шаг скрутки, мм	33,4 — 700	53,4 — 1 057	53,4 — 1 057
Подходящие барабаны, мм	400	500	630
Мощность двигателя, кВт	22	30	45
Тип тягового устройства	колесный	колесный	колесный
Размер колеса, мм	1 600	1 800	2 000
Скорость протяжки, м/мин	4,65 — 28	4,65 — 32,86	5,1 — 36,9
Коробка передач	27 ступеней	36 ступеней	36 ступеней
Размер барабана, мм	PN800-1600	PN1000-2000	PN1250-2500
Тип приемногоустройства	без вала	без вала	без вала
Мощность, кг. м.	4	6	6

Защита и обработка проводов

Станок бронирования

Обматывает кабель разными материалами, которые в свою очередь защищают его от влияния окружающей среды и разных повреждений. Для бронирования используют стальную либо гофрированную оцинкованную ленту, проволоку из металла.

Бухтование

Оборудование для производства кабеля, которое наматывает поступающий провод в бухты, отчитывая определенный метраж. Оборудование различают по диаметру барабана, способу отдачи и натяжения, принципу укладки, количеству оборотов, мощности двигателя.

Режущие механизмы

Оборудование, обрабатывающее провода. Предназначено для следующих работ:

• мерная резка;
• выравнивание жил;
• зачистка концов провода;
• зачистка со сдвигом изоляции;
• зачистка плоского провода;
• снятие внешней оболочки;
• прорезание изоляции;
• маркировка.

Видео: линия производства электрокабеля

Источник: s-files.ru