Одним из специфических видов керамической плитки, который по легенде появился благодаря сбою на производственной линии, является керамический гранит. Несмотря на то, что появился он сравнительно недавно, только в 70-80-х годах ХХ века он пользуется неизменной популярностью благодаря своим качествам, таким как:
- износоустойчивость;
- устойчивость к воздействию влаги;
- устойчивость к перепадам температур;
- огнеупорность;
- прочность.
Благодаря этим характеристикам керамогранит пользуется популярностью как облицовочный материал. Для облицовки фасада или полов чаще всего в общественных местах, где большая проходимость людей требует от используемых материалов, в первую очередь, прочности и долговечности.
Несмотря на большую популярность этого материала, керамогранит российского производства на сегодняшний день не способен удовлетворить все потребности потребителей. Объемы данного материала, производимые в России, значительно меньше, чем того требует рынок.
Поэтому если вы решите построить бизнес на производстве керамогранита, вы займете достаточно рентабельную нишу на рынке. При правильном подходе отбить свои деньги вы сможете в среднем за два года. Однако не надо думать, что это все будет так просто.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 4 000 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 8/10.
Что необходимо для начала производства?
На начальном этапе вам потребуются немалые суммы для вложений. Вам необходимо будет найти помещения для производства и складов, оборудование для изготовления керамогранита тоже необходимо приобрести, а так как оно сплошь импортное, то обойдется не дешево. К тому же еще нужно будет потратиться на материал для производства, а также на обучение персонала работе с оборудованием.
Для начала работы вам необходимо будет вложить в производство порядка нескольких миллионов рублей, как минимум. Чтобы купить оборудование для производства керамогранита, вам нужна будет сумма не меньше, чем полтора миллиона, для закупки сырья еще полмиллиона. Добавьте сюда расходы на аренду помещений и обучения персонала. Итоговая сумма – это и будет необходимый минимальный стартовый капитал, необходимый для того, чтобы открыть завод по производству керамогранита в России.
Из чего состоит керамический гранит?
Свои особенные свойства этот материал приобретает в процессе изготовления в результате химических реакций, происходящих под действием высоких температур.
Состоит он из таких материалов как:
- тугоплавкой глины – благодаря этому приобретаются керамические свойства;
- каолина – именно он способствует прочности готового продукта;
- кварцевый песок – является основой каркаса плитки;
- полевой шпат – благодаря ему появляется стеклянная составляющая и понижается температура, необходимая для запекания плитки;
- красители – оксиды хрома, кобальта или железа позволяют изменить цвет готового продукта.
Этапы производства плитки из керамогранита
Все необходимые компоненты измельчаются и хранятся в так называемых силосах, каждый в отдельном. По мере необходимости из них осуществляется забор материала, и запускается производство.
В зависимости от ожидаемых свойств готового материала подбираются пропорции исходного материала. Делается это в соответствии с нормативными документами заданными техническими условиями.
После измельчения исходного материала происходит его прессование в два этапа. На первом этапе при давлении в 80 кг/см² происходит извлечение пузырей воздуха. На втором при давлении в 600 кг/см² происходит завершающее формование образцов. Именно во время этого этапа наносится слой смолы, помогающий сформировать рисунок, который получится в итоге. После этого наносится слой, отвечающий за имитирование структуры готовой плитки, например, под дерево.
Далее изделие покрывается краской и, при необходимости, глазурью. Хотя иногда производится плитка с матовой текстурой или же полу глянцевой. Далее происходит процесс сушки, при котором из будущей плитки извлекается оставшийся небольшой процент влаги. После полного обезвоживания начинается процесс называемый обжиг керамогранита.
Это также очень сложный процесс. Для него используется линия для производства керамогранита, представляющая собой длинный конвейер с несколькими температурными режимами.
Этапы обжига выглядят так:
- предварительный обжиг при температуре 400С;
- разогрев при температуре 900С;
- основной обжиг при температуре 1300С;
- постепенное охлаждение.
После прохождения всех этих процессов, готовая плитка становится легче на десять процентов от изначального веса. Далее происходит процесс сортировки, сначала автоматический, далее в ручном режиме. Плитка отсортировывается по размерам, цветам, отбирается брак. Только после этого плитка покрывается окончательным слоем глазури и поступает на линию фасовки и упаковки.
Основная технология производства керамогранита может быть незначительно изменена в связи с типом необходимого вида плитки, который получится в итоге. Так, на разных этапах производства может наноситься глазурь, и в итоге готовая плитка будет иметь разную структуру и внешний вид.
Необходимое оборудование для наладки производства
Организовать производство фасадного керамогранита можно на крупном предприятии, в другом случае это будет сложно, затратно и не обоснованно дорого. К тому же объемы производимой продукции достаточно большие, а сам процесс производства достаточно энергоемкий. Практически вся линия автоматизированная, но на некоторых этапах нужен контроль специально обученного человека.
Автоматическая линия в своем составе имеет такие станки для керамогранита:
- бункеры (в них хранятся различные ингредиенты для приготовления смеси);
- транспортер (для доставки отмеренных порций компонентов);
- шаровая мельница (где происходит измельчение компонентов);
- камера смешения (где все компоненты тщательно смешиваются);
- башня-сушилка (под давлением смесь обсушивается, в результате получаются гранулы пресс-порошка);
- силосы (места хранения гранулированного порошка);
- бункер дозировки пресса (смесь разделяется на порции, необходимые для формования одной плитки);
- гидравлический пресс для формовки;
- камеры для сушки (происходит под струей горячего воздуха в различных положениях);
- печи типа тоннеля, в которых на разных участках поддерживается различная температура. Печи работают в бесперебойном режиме, одна партия запекается чуть менее часа;
- автоматизированные роботы-упаковщики.
Производство керамогранита – это не тот бизнес, где можно очень быстро отбить свои вложения. Он имеет определенные нюансы и сложности. Для скорейшей окупаемости вашего предприятия рекомендуется найти рынок сбыта еще до запуска в производство первой партии плитки. Также стоит помнить, что для производства данной продукции высокого качества очень важно четко соблюдать технологию и рецептуру. Только четко соблюдая все необходимые условия, вы получите отличный материал на выходе, а значит, легко завоюете своего покупателя.
Разработчиками технологии являются итальянские мастера, они же и являются лидерами мирового рынка каменного фарфора, наряду с испанцами, не особо уступающим в качестве и разнообразии производимой продукции.
Однако минусом такой импортной плитки, в первую очередь, является цена. Именно поэтому все большую популярность приобретает продукция стран СНГ и в первую очередь, конечно, России.
К тому же, еще одним важным свойством керамического гранита является то, что это экологически чистый материал, изготовленный полностью из натуральных компонентов, что очень важно в сегодняшних реалиях.
Производство керамогранитной плитки — процесс многоуровневый, сложный и достаточно интересный. На начальном этапе он требует немалых инвестиций. Однако достаточно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают его привлекательным для предпринимателей. Даже несмотря на сложность технологических процессов, построение данного бизнеса очень выгодное, так как ниша на рынке еще не занята и, развернув крупное производство, вы можете прилично умножить свой капитал и завоевать себе имя на российском рынке.
Источник: namillion.com
Бизнес идея: Производство керамогранита
Керамогранит — прочный, износостойкий и долговечный отделочный материал, характеризующийся эстетичным внешним обликом. Собственное производство керамогранита способно принести немалый доход своему владельцу.
Для успешного старта необходимо найти помещение под цех и приобрести полноценную производственную линию. Выбор оборудования на современном рынке достаточно широк. Керамический гранит производится методом прессования. В качестве основного сырья применяют кварцевый песок, пигменты, полевые шпаты, глину и воду. Этапов прессовки — два.
При первичном прессовании из смесь удаляют излишнюю влагу и пузырьки воздуха, а при повторном уже формируют готовый продукт. Подробную информацию можно найти в сети Интернет, а также непосредственно у поставщиков оборудования, которые в обязательном порядке предоставляют услуги обучения работы с их товаром.
После нанесения узора на поверхность керамогранита и обработки его специальными составами, материал помещается в печь для обжига. Затем плитка остывает до комнатной температуры в естественных условиях.
Готовый керамогранит сортируют, исключая бракованные изделия, а затем отправляют на шлифовку, завершающую обработку и упаковку.
В России уже есть компании, специализирующиеся на производстве керамогранита, но спрос на этот материал превышает предложение, поэтому керамический гранит дополнительно завозят к нам из других стран. Поскольку конкуренция среди отечественных изготовителей минимальна, занять достойное место в данной бизнес-нише не составит труда даже начинающему предпринимателю. Конечно, при правильном подходе к реализации проекта и надлежащем качестве предлагаемого продукта.
Источник: www.beboss.ru
Производство керамогранита: особенности технологии получения уникального материала
Керамогранит – облицовочный материал с превосходными пользовательскими характеристиками. Известен он с середины 80-х годов и согласно легенде появился на свет случайным образом: благодаря сбою на технологической линии.
Керамогранит порой называют высшей стадией развития керамической плитки, поскольку он объединяет лучшие качества керамики и строительного камня. И сегодня мы поговорим о производстве плитки из керамогранита своими руками, заводах по ее изготовлению и планировании бизнеса в этой сфере.
Производство керамогранита
Выдающиеся свойства каменного фарфора – еще одно романтическое название материала, обусловлены как сырьем, так и методом изготовления. Технология действительно несколько напоминает получение керамической плитки, однако условия изготовления куда более жесткие. Давайте погорим про сырье и оборудование для производства и резки керамогранита, а уж после — о технологии изготовления.
В видео ниже на примере известного завода рассмотрена технология производства керамогранита:
Необходимое сырье
Состав керамогранита схож с аналогичными природными минералами – тем же гранитом. Однако он не является конгломератом, получающим свои свойства за счет добавки соответствующих ингредиентов природного происхождения. Материал образуется путем химической реакции между компонентами.
В состав исходной смеси входят:
Все составляющие измельчают на специальных мельницах и хранят в силосах – каждый предназначен для «своего» материала. По мере надобности сырье отбирается из силоса.
Кроме того, при изготовлении плитки понадобятся и дополнительные вещества:
- ангоб – размещается на монтажной стороне плитки и защищает ее;
- электролит – усиливает текучесть шликеров и глинистых суспензий.
Шликер – основа будущего пресспорошка. Для его изготовления смешивают в заданной пропорции глины, распушивают, добавляют электролит и воду и превращают смесь в суспензию. Таким образом добиваются максимально равномерного распределения ингредиентов по объему пресспорошка.
Соотношение компонентов зависит от вида материала, ожидаемого класса износостойкости, цвета и назначения. Состав подбирается в соответствии с параметрами, заданными ТУ.
Технология изготовления
Производство керамогранита – сложный процесс не только с точки зрения условий изготовления, но и с точки зрения организации. Включает в себя множество операций, причем для получения разных видов керамогранита эти операции и их количество будет разным.
Так, получение неглазурованного керамогранита одинарного обжига состоит из таких стадий.
Производство может включать и дополнительный этап обработки. Поверхность керамогранита хотя и с трудом обрабатывается, но позволяет формировать различную фактуру. Используют для этого шлифовальные станки с алмазными абразивами – каменный фарфор очень прочен.
Описанная технология позволяет получить красный грес, котто, клинкер и грес «порчелланто». А вот для изготовления других видов процесс должен включать иные стадии.
Перед вторым этапом на поверхность заготовки может наноситься декоративная смесь, обеспечивающая создание определенного рисунка – под мрамор, например.
Изменение методики
Модификации мало влияют на основные этапы, однако усложняют производство за счет подбора и изготовления дополнительных компонентов – эмалей.
- Так, при изготовлении фаянса, коттофорте и майолики – глазурованной плитки двойного обжига, на этапе обжига заготовки подготавливают специальные эмали. Наносят их после первичного обжига – при 900 С, а вторичный обжиг производится уже на глазурованной плитке.
- При получении глазурованного керамогранита с одинарным обжигом эмаль наносится до начала обжига. Таким образом получают красную и светлую плитку и некоторые виды клинкера.
В следующем видео представлена весьма подробная информация по изготовления плитки из керамогранита:
Необходимое оборудование
Организовать изготовление керамогранита под силу только на крупных предприятиях: технология сложна и энергоемка, да и материал производится в большом объеме. Производство полностью автоматизировано, но на отдельных этапах требует контроля операторов.
Линия включает в себя:
- бункеры для каждого ингредиента смеси;
- ленточный транспортер, перемещающий отмеренные дозы;
- шаровая мельница – трубы в виде конуса с шаровыми жерновами из самых твердых пород;
- смесительная камера, где изготавливается шликер;
- башня-сушилка – суспензия сюда попадает под давлением через форсунки. В потоке горячего воздуха капли высыхают, образуя сыпучие сферические гранулы;
- силосы – здесь пресспорошок хранится определенное время. Отсюда сырье дозируют и транспортером отправляют дальше;
- бункер дозации пресса – сырье подается порциями, в объеме, необходимом для получения одной плитки;
- гидравлический пресс для формовки плитки;
- сушильные камеры – вертикальные или горизонтальные, сушка производится потоком горячего воздуха;
- печи тоннельного типа, с возможностью поддерживать разную температуру в разных секторах. Печи работают непрерывно, полный цикл обжига одной партии – 40–50 минут;
- автоматизированные роботы-упаковщики.
Чаще всего используется итальянское оборудование: благодаря и высокой автоматизации, и возможности включать дополнительные операции по обработке поверхности плит.
Известные производители
«Родоначальником» керамогранита стала итальянская компания, так что наиболее известными изготовителями материала остаются предприятия Италии и Испании.
Однако популярность облицовки настолько возросла, что на рынке появилось множество и других изготовителей. Для начала давайте поговорим про керамогранит для пола российского производства.
Россия
Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому плитка керамогранит производства России — не редкость. Технология, конечно, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материала у любого изготовителя будет, все же, ощутимой. Зато такой процесс доступен только на крупных предприятиях, что означает и снижение цены за счет объема, и весьма разнообразный ассортимент, и куда более требовательный контроль.
Российские заводы, производящие керамогранит, ничем не уступают иностранным.
- «Уральский керамогранит» – представляет матовый, структурированный, полированный материал, имитирующий любой природный камень. Выбор весьма разнообразен и за счет широкой цветовой гаммы. Кроме того, предприятие выпускает ректифицированную плитку для бесшовной укладки.
- Italon – совместное российско-итальянское предприятие. Представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками.
- Estima – известна на рынке с 2001 года. Сегодня выпускает до 10 млн. кв.м. напольного покрытия самых разных цветов и фактур. При изготовлении используется уральский полевой шпат, белая глина из Украины, а красящие пигменты из Италии.
- Kerama marazzi – российско-итальянский завод, вступил в строй в 2006 г. Известен исключительным разнообразием размеров плитки и высоким ее качеством. Компания обладает отдельной линией для изготовления элементов облицовки лестниц, что составляет немалую привлекательность для потребителя.
Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается он достаточно неплохим качеством. О керамограните производства Украины поговорим ниже.
О том, как производится и чем славится керамогранит от «Уральского гранита», расскажет специлист в видео ниже:
Другие страны СНГ
Производят уникальный материал и на территории других стран СНГ.
- Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания по праву считается лучшей на украинском рынке. Изготовитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с разнообразной обработкой поверхности. Найти можно любые варианты: имитация дерева, керамической плитки, любого природного камня и прочее.
- Киевский завод ATEM производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность завоевал после запуска новой продукции: керамогранита самых разных цветов и обработки.
- «Керамин» – белорусская компания по изготовлению керамогранита. выпускается материал на итальянской линии от SACMI, дизайн плиток разрабатывается при содействии Центра производства современного дизайна. «Керамин» – одно из крупнейших предприятий в Европе.
Иностранные
Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы – разработчики технологии, и испанцы. Предлагаемый ними продукт отличается исключительно высокими качествами и невероятным дизайном, особенно когда речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны максимум внимания уделяют разнообразному дизайну облицовочного материала.
- REFIN – продукция компании отличается на редкость элегантным, изысканным дизайном, позволяющим воплотить самые невероятные задумки. Известно, что керамогранит «не любит» рисунков, но для итальянской компании это препятствием не стало.
- Плитка от ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру природного камня, что отличить становится невозможно. Однако цветовая гамма, предлагаемая заводом, намного богаче естественной.
- «Италгранит» предлагает не только современный вариант настила, но и разнообразные виды состаренного, что создает удивительную атмосферу рыцарственности и благородства.
- «Кербау» – при высоких технических показателях керамогранит этой фирмы отличается доступной ценой и очень востребован на российском рынке.
- В последнее время и китайские изготовители стали выпускать керамогранит. качество от таких предприятий, как Super Glass, Tang Ceramics составляет конкуренцию европейскому продукту.
Изготовление как бизнес
Изготовление керамогранита – технологически сложный и энергоемкий процесс, реализовать его в качестве проекта малого и среднего бизнеса нереально. Здесь потребуются и изрядные начальные капиталовложения, и создание собственной клиентской базы, что весьма непросто.
Стоит учитывать и сложившееся положение на строительном рынке, когда прямой доступ к заказчику преграждает цепочки подрядчиков и субподрядчиков. Зачастую в такой ситуации крупные поставщики снижают цену, что делает изготовление керамогранита даже при средних мощностях делом невыгодным.
- Первичные вложения на приобретение линии средней производительности, аренду помещений и закупку сырья составляют не менее 3 млн. р, Из них оборудование обойдется в 2 млн.р. Причем это вариант без обработки поверхностей, так как в этом случае потребуются еще и шлифовальные станки разных типов.
- Окупаемость в среднем составляет 1,5–2 года при полной загрузке предприятия.
- Рынок сбыта составляют строительные компании и оптовые базы, реже строительные магазины.
Бизнес-план по производству керамогранита вы можете скачать здесь.
Производство керамогранита отличается сложностью и требовательностью к соблюдению условий. Только таким образом можно получить столь уникальный материал из вполне обычных природных компонентов.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
Источник: stroyres.net
