Производство моющих и чистящих средств как бизнес

Комплексный подход к организации собственного производства по выпуску жидких моющих средств

Жидкие моющие средства вошли в постоянный обиход как в домашнем хозяйстве, так в производственной сфере. Уровень потребления моющих средств в России, как показывает статистика рынка моющих и чистящих средств, постоянно растет.

Российский уровень потребления моющих средств равен пяти килограммам на душу населения, хотя санитарно-гигиеническая норма потребления моющих средств составляет порядка 6–7 кг в год на человека. Россия по-прежнему значительно отстает от уровня потребления стран Европы, где уровень потребления составляет порядка 12–16 кг в год на человека. Это означает, что российский рынок моющих средств еще достаточно далек до насыщения и выход на рынок не будет обусловлен трудностями со сбытом продукции.

По мере роста рынка получают развитие и становятся популярными моющие средства с разными потребительскими свойствами и назначением, например, кондиционеры для белья, многофункциональные средства, пятновыводители. Также увеличивается доля жидких и гелеобразных моющих средств, предназначенных для посудомоечных и стиральных машин.

В настоящее время растет популярность специализированных моющих средств, применяющихся для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции. Большим спросом пользуются моющие средства для автомобилей и автокосметика. По мере увеличения количества офисных и торговых площадей растет потребление моющих средств для уборки помещений и гигиены сотрудников.

Для обеспечения потребностей растущего рынка России данными видами продукции, потребуется большое количество новых производственных компаний.

Значительный вклад в насыщении рынка, могут внести региональные малые и средние производственные компании. Это обусловлено повышением деловой активности регионов и увеличением спроса населения.

С этой целью, в рамках одного из направлений своей деятельности – обеспечения оборудованием и комплектными готовыми производствами среднего и малого бизнеса, компания ООО «Промбиофит» поставила перед собой задачу разработки универсального комплектного производства по выпуску жидких моющих средств различного назначения. Большой вклад в разработку данного производства внес генеральный директор компании «ПРОМБИОФИТ» Гаряев Юрий Николаевич. Благодаря многолетнему опыту создания комплектных производств, большой работе с поставщиками сырья и технологами производств, под его руководством был разработан и внедрен в производство универсальный комплект оборудования для производства жидких моющих средств. Универсальность данного комплекта оборудования заключается в том, что он обеспечивает возможность производства, фасовки и упаковки широкого спектра моющих средств без закупок дополнительных агрегатов и элементов линии. Компания «ПРОМБИОФИТ» решает весь спектр задач по выпуску моющих средств – начиная от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

При организации производств, в том числе жидких моющих средств, необходимо решить несколько неразрывно связанных между собой задач:

• Первая из них – производственные помещения, необходимые для размещения в них оборудования, помещения для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, помещения для производственного и административного персонала.
• Вторая задача – наличие технологии приготовления продукции и сырьевой базы.
• Третья задача – подбор производственного оборудования, обеспечивающего заданную производительность.
• Четвертая, не менее важная задача, – обеспечение помещений необходимыми инженерными сетями. К ним относятся электросеть, водопровод, канализация и вентиляция.
• Пятая задача – производственный персонал.

Ниже мы подробно рассмотрим требования и способы реализации вышеперечисленных задач.

Производственные помещения

Производственные помещения должны быть отапливаемыми, иметь естественное и искусственное освещение.

При производстве жидких моющих средств с объемом выпуска до 2,0 тонн в сутки необходима производственная площадь 80 – 85 кв. метров. Помещения для данного вида производств, как правило, располагают на первом этаже здания. Высота потолков должна быть не менее 3-х метров. Покрытие потолков должно быть выполнено из водостойких материалов.

Самое простое и экономичное из них – водостойкая водоэмульсионная краска. Стены окрашиваются моющимися красками или покрываются полимерными материалами. Полы выполняют не пылящими, устойчивыми к влаге. Кроме того, их выполняют с уклонами в сторону сливов, подключаемых к канализационной сети.

Площади складов обычно выбирают из расчета суточной выработки производства и интенсивности сбыта. Минимально необходимые площади для целей складирования сырья и материалов не менее 50 кв.м, готовой продукции примерно столько же.

Сырье

Данная задача, как и подбор оборудования, является основной при организации производства. Не правильно подобранное сырье может привести не только к значительным временным затратам, потребовать практически полной переработки технологического процесса, но и к выпуску некачественной конечной продукции, потере доверия со стороны потребителей и как следствие к серьезным финансовым потерям.

В типовом варианте технологическая часть оборудования ориентирована на сырьевую базу немецких производителей. Ее высокое качество с отработанным технологическим процессом позволяет свести к минимуму потери от ошибок, возникших на этапе освоения производства и уже на старте получать качественную продукцию.

Производственное оборудование

С точки зрения аппаратурного состава технологические цепочки приготовления различных видов моющих средств имеют между собой много общего. Другими словами, на одном и том же оборудовании можно выпускать жидкое мыло, шампуни, гели для душа и средства для мытья посуды, средства для применения в технических целях.

Основным оборудованием для приготовления всех видов моющих средств являются реакторы (установки приготовления марки УПЭС). Они оснащены паро-водяной рубашкой с электронагревом, рамной мешалкой, блоком управления и рядом технологических вводов и выпусков. Также реакторы оснащают винтовыми насосами, позволяющими производить загрузку жидких и вязких компонентов, осуществлять дополнительное перемешивание, позволяющее ускорить растворение сухих и вязких компонентов, и разгружать приготовленные средства в накопительные емкости.

Возможности установки приготовления УПЭС достаточно широкие. Блок управления позволяет в автоматическом режиме производить нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей полости реактора, управлять оборотами мешалки, автоматически блокировать ТЭНы при наступлении режима «сухого хода», включать и выключать насосы. Именно универсальность и широкие возможности данной установки и позволяют в кратчайшие сроки и с минимальными затратами организовать производство моющих средств.

Для обеспечения необходимой производительности в состав комплекта включены накопительные нержавеющие емкости, подключенные к фасовочному оборудованию, предназначенные для сбора приготовленных моющих средств.

Для розлива приготовленных средств в потребительскую тару в комплекте использовано современное фасовочное оборудование. Оно имеет достаточно широкий диапазон дозирования и предназначено для розлива моющих средств с различными характеристиками (агрессивные, пенящиеся, вязкие). Для обеспечения моющими средствами промышленных предприятий фасовка может производиться канистры и бочки различного объема. Средства, предназначенные для использования в бытовых целях, могут быть расфасованы во флаконы от 0,1 до 5 литров.

При выпуске моющих средств для промышленных целей, используются полуавтоматические дозаторы для канистр и бочек серии ДУЭТ. При выпуске средств, предназначенных для бытовых целей, применены настольные полуавтоматы для фасовки серии УД-2, производства компании ПРОМБИОФИТ.

Упаковочная часть производства оснащена устройствами укупорки серии УУ-3. Данные устройства позволяют закрывать как канистры, так и флаконы крышками с резьбой. Он комплектуются сменными головками различных диаметров и имеют функцию регулирования момента затяжки крышки, что позволяет избежать ее срыва на резьбе горловины флакона.

Для средств, предназначенных для бытовых целей нанесение этикетки на тару осуществляется этикетировочными машинами типа ЭМ-4П, ЭМ-4П Мини, предназначенными для нанесения самоклеющихся этикеток и контрэтикеток. Данные машины комплектуются устройством нанесения даты штемпельного типа ПЭШТ. В зависимости от вида флаконов и этикеток этикетировочные машины могут изготавливаться для тары, как с цилиндрической, так и плоской поверхностью.

Для групповой упаковки флаконов с продукцией можно использовать гофротару местных производителей или аппараты групповой упаковки в термоусадочную пленку серии ТПЦ.

Инженерные сети

Для работы производства производственное помещение обеспечивают вводом электросети 380 В. Мощность ввода электросети, для линии моющих средств 2,0 тыс. литров в смену, должна быть не менее 60 кВт.

Производство, также должно быть обеспечено холодным водоснабжением. Не маловажно то, что для приготовления моющих средств необходима умягченная вода. Присутствие в воде растворенного железа и марганца крайне нежелательно. При незначительном содержании в воде данных компонентов устанавливаются соответствующие фильтры. При больших значениях этих веществ потребуется более сложная система водоподготовки.

Специальных требований к канализационной сети не предъявляется. Канализационная система отвода промывных вод и бытовых сливов подключают к внутриплощадочной канализационной сети.

В процессе производства моющих средств избыточного тепла и вредных веществ не выделяется. По этой причин производство, как правило, обеспечивают простой общеобменной вентиляционной системой. В нестандартных случаях, при использовании отдушек в большем объеме, может потребоваться дополнительная вытяжная вентиляция.

Производственный персонал

Неотделимой частью производства является производственный персонал. Для ведения технологического процесса и контроля качества продукции необходим технолог и небольшая лаборатория для контроля параметров приготавливаемых средств на соответствие техническим условиям. Основными инструментами для этих целей являются лабораторные весы и рН-метр.

Для работы на реакторе потребуются аппаратчик и разнорабочий. В обязанности разнорабочего входит подвоз сырья, помощь аппаратчику при взвешивании и проведение загрузочных операций. Аппаратчик ведет процесс, отвечает за подготовку и загрузку сырья, отслеживает режимы работы реактора и насосов, временные интервалы растворения сухих компонентов, отбор проб и т.п.

Для технического обслуживания оборудования достаточно одного работника знакомого с электромеханикой. Учитывая надежность оборудования, он может совмещать данную работу с работой оператора.

Важными составляющими предоставляемых предприятием «ПРОМБИОФИТ» услуг — это поставка сертифицированного оборудования, типовых регламента и ТУ на производство. На основании этих документов, внеся названия предприятия и моющих средств, производится регистрация продукции и производства.

Компания «ПРОМБИОФИТ» может выполнить комплекс работ для организации производства «под ключ». В перечень работ для организации производства жидких моющих средств «под ключ» входит:

• изготовление комплекта оборудования;
• разработка планов размещения оборудования и точек подвода инженерных сетей в производственном помещении;
• монтаж оборудования в подготовленном помещении;
• выпуск опытной партии продукции;
• обучение производственного персонала.

Срок подготовки комплекта оборудования, включая обвязку технологической части, согласованную с планом размещения оборудования – 45 рабочих дней. С учетом достаточно коротких сроков разработки планов такой срок достаточно хорошо согласуется со сроками подготовки помещений. Принимая во внимание время монтажа, общее время от заключения договора до выпуска опытной партии продукции, при своевременной подготовке помещений, не превышает 60 рабочих дней.

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник: dozprom.ru

Производство моющих средств – как идея для бизнеса

С российского рынка уходят иностранные компании по причине жёстких экономических санкций, вводимых западными странами с марта 2022 г. Среди них изготовители моющих средств, на долю которых приходится до 80% рынка бытовой химии в РФ. Пока на полках магазинов ещё встречаются: Ariel, Fairy, Domestos, Mr.Proper, Tide, Lenor и Миф. Но уже в ближайшем будущем они могут остаться лишь в памяти россиян.

А это настоящее потрясение. Ведь почти все домохозяйства нашей страны привыкли пользоваться моющими средствами. Чем их заменить? Можно их заменить продуктом отечественного производства. Поэтому сейчас идея бизнеса по изготовлению моющих средств актуальна, как никогда.

Перспективы

Экономические санкции открыли россиянам глаза на действительность. Оказывается, почти все ниши рынка занимают компании с иностранными капиталами. А запущенный механизм разрыва экономических и социальных связей несёт риск и удар по всем без исключения отраслям национальной промышленности. Россия становится жертвой так называемого cancelling (с англ. «культура отмены») со стороны Западного мира. Что касается производителей бытовой химии, то намерение полностью покинуть российский рынок или максимально сократить сотрудничество с РФ заявили такие крупные компании, как:

• Procter
• Henkel (Bref, Persil, Пемолюкс, Ласка);
• Unilever (Domestos, Cif).

За прошедшие 30 лет экономической экспансии перечисленные бренды успели завоевать расположение россиян и заняли около 80% полок в сегменте масс-маркета. Вымывание отечественных производителей с рынка велось экспансионерами активно, путём продажи товаров с большими скидками.

В то время, как российские производители не могли себе позволить работать в ноль, или даже в убыток, как иностранные конкуренты. В результате сейчас образовываются риски дефицита моющих средств. Ведь крупные западные игроки уходят, а местных почти не осталось. При этом оставшиеся не смогут полностью покрыть потребности рынка. Поэтому сейчас перспективы производства моющих средств очень многообещающие.

Какие моющие средства можно выпускать?

Почти все моющие средства на полках наших магазинов синтетические (СМС). Благодаря этому они дешёвые и эффективные. А ещё качественные, потому что наличие синтетических компонентов увеличивает пенообразование и эмульгирующую способность состава.

По агрегатному состоянию СМС классифицируются на:

• Жидкие.
• Твёрдые.
• Порошковые.
• Пастообразные.
• Гранулированные.

Все перечисленные виды моющих средств можно производить на небольшом предприятии. Для этого есть специальное оборудование в развёрнутом ассортименте.

Технология производства

Технология производства синтетических моющих средств состоит из 3-х основных этапов, таки как: смешивание композиции; сушка (для порошкообразных составов) или варка при температуре 80-90°С (для гелей); фасовка.

Более развёрнуто это выглядит так:

• Компоненты ПАВ измельчаются до состояния однородной субстанции.
• Субстанция миксируется для равномерного распределения активных веществ.
• Порошок-концентрат сушится до готового состояния в камере при t 250-350 °С.
• Гель варится в котле, оборудованном смесителем для перемешивания эмульсии.
• Готовый продукт упаковывается в стеклянную, пластиковую или картонную тару.

Варка гелей проходит в 2 этапа. Первая фаза водная: водорастворимые вещества растворяют в воде. Вторая фаза масляная: жирорастворимые вещества смешивают друг с другом в масляном составе. Обе процедуры сопровождаются нагреванием жидкостей для облегчения растворения. Для этого используются гомогенизаторы, эмульсаторы или диспергаторы. (Кроме жидких моющих средств они могут производить: шампуни и бальзамы для волос; гели для душа; пену для ванн; мыло).

Оборудование

Станкостроители предлагают производителям бытовой химии развёрнутый ассортимент оборудования. Оно классифицируется, как начальный, средний или высший уровень промышленных машин. Конструкция зависит от конкретного назначения. Одни небольшие, поэтому свободно поместятся в гараже и могут использоваться для мелкосерийного производства.

Другие представляются собой крупные линии, предназначенные для промышленного выпуска продукции в несколько смен. Ниже представлены модели оборудования для наглядного ознакомления, с кратким описанием и основными характеристиками.

Обзор оборудования

Роторный таблеточный пресс непрерывного действия с функцией увеличения скорости. Универсальный. Предназначен для изготовления химической, фармацевтической и пищевой продукции. Прекрасно подходит для изготовления таблеток для посудомоечных машин. Оборудован встроенной системой устранения пыли.

Оснащён программируемым логическим контроллером и сенсорным экраном.

• Размеры 1220 × 1120 мм.

Автоматический электромеханический таблеточный пресс непрерывного действия. Предназначен для производства химической, фармацевтической и пищевой продукции. Изготовлен из нержавеющей стали, стандарта GMP. Может быть оборудован дополнительным дозатором. Управление осуществляется с помощью программируемого логического контроллера, через цифровой интерфейс на передней консоли.

• Производительность 1800 шт/ч.
• Габариты: 600 x 960 x 1320 мм.

Компактный станок для производства хозяйственного и туалетного кускового мыла в полном цикле: смешивание, экструдирование и штамповка. Классифицируется, как начальный уровень промышленного оборудования. Управление рычажно-ручное. Есть электрическая панель для запуска, остановки и регулирования скорости. (Цветной операционный экран с интуитивно понятным интерфейсом – опция).

• Мощность: 15 кВт;
• Максимальный объем загрузки: 100 л;
• Вес: 500 кг.

Станок (гомогенизатор) для производства жидких моющих средств. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Конструкция каркасная из нержавеющей стали. Может быть установлен в гараже, как самостоятельная производственная единица, или интегрирован в промышленную линию. Оборудован 2-я электродвигателями и пультом управления с логическим программируемым контроллером.

• Мощность: 5,5 кВт;
• Скорость двигателя: верхнего 69 об/мин, нижнего 3000 об/мин;
• Диаметр бака: 150 мм;
• Рабочий объем резервуара: 1000 л;
• Габаритные размеры: 2820х2400х2783 мм.

Комплекс автоматизированного оборудования для массового производства и розлива жидких моющих и косметических средств (гели, шампуни и лосьоны). Линия универсальная, поэтому смена формата производства меняется очень быстро. К тому же основная часть оборудования оснащается программируемым управлением (ПЛК + ЖК-экран).

В базовую комплектацию входят:

• оборудование по очистке воды;
• ёмкость для гомогенизации и смешивания жидких моющих средств;
• резервуар для асептического хранения;
• стерилизатор для сушки;
• разливочное устройство;
• транспортировочный стол;
• принтер кодирования;
• этикетировочная машина;
• машина для запечатывания алюминиевой фольги;
• машина для термоусадочной плёнки и другие вспомогательные механизмы.

Комплекс многофункционального оборудования непрерывного действия горизонтального типа для массового производства туалетного и хозяйственного мыла. В качестве основного сырья используется: пальмовое масло; пальмоядровое масло; хлопковое масло; талловое масло; другие виды животного жира и т.д.

В состав линии входят слеующие виды машин:

• Миксер для смешивания мыльной стружки и других добавок (ароматических).
• Трехвалковая мельница для взбивания плотной структуры массы (улучшает продукт).
• Вакуумный пресс для измельчения, очистки и прессования массы в кусок мыла.
• Машина для тиснения и резки на бруски/блоки, нанесения логотипа или рисунка.
• Машина для штамповки мыла: резка, придание формы, печать мыла.
• Низкотемпературный охладитель для извлечния мыла из форм.
• Конвейерная лента для транспортировки сырья и готового продукта.
• Вакуумный насос для откачки воздуха и влаги из вакуумного мыльного ковша.
• Машина для упаковки мыла (опция).

• Производительность линии: 100 – 300 кг/ч;
• Общий вес оборудования: около 3000 кг;
• Общая длина: 16,5 м.

Представленное в обзоре оборудование изготавливается в Китае и поставляются в РФ. Качество машин не уступает американским и европейским аналогам. При этом стоят китайские модели существенно дешевле, чем те же конкуренты из США и ЕС. Благодаря этому срок окупаемости технологичного парка гораздо короче.

И ещё стоит добавить: Правительство РФ разработало программы помощи предпринимателям в условиях санкций. В следствии чего можно получить субсидию на оборудование или взять льготный кредит.

Заключение

Изготовление моющих средств – интересная идея для бизнеса. Во-первых, рынок освобождают западные производители. Во-вторых, для производства можно купить любое оборудование. В-третьих, государство обещает помочь предпринимателям, особенно тем, кто следует курсом импортозамещения.

Источник: eurasia-group.ru

Производство моющих средств бизнес план

Современная цивилизация буквально помешана на чистоте. Моющие средства и антибактериальные составы, стиральные и абразивные порошки… Все это потребляется ежедневно и в гигантских количествах.

Если не принимать во внимание проблемы экологического характера, когда некоторые производители не слишком щепетильно относятся к используемым в своей продукции веществам, то ничего плохого в этом нет: производство моющих средств всегда было, есть и будет весьма рентабельным, а его продукция – востребованной.

Сравнение объемов продаж

На сегодняшний день по объемам производств лидируют порошкообразные средства. Они просты в производстве, дешевы, а потому пользуются высоким спросом у потребителей. В нашей стране практически не распространены моющие средства в виде таблеток, которые весьма популярны в Европе и США.

На втором месте – жидкие средства. Их преимущество в том, что они не содержат «жестких» компонентов, которые могут вызывать аллергию.

Возможности изготовления широкого ассортимента продукции зависят от оснащенности производства необходимым оборудованием. Современные жидкие моющие средства куда сложнее в производстве, так как содержат очень много компонентов. Впрочем, отечественные компании нередко используют только наиболее простые виды, в состав которых входят лишь наборы ПАВ, отдушка и краситель.

Стоимость подобных моющих средств также невелика, а рентабельность производства выше, так как до 40% объема приходится на воду.

Сведения о технологии производства

Сама технология производства синтетических моющих средств включает в себя несколько основных этапов: смешивание композиции, сушку (в случае с порошкообразными составами), фасовку.

На первом этапе получается довольно-таки неоднородный состав. Дабы уменьшить размер частиц, его прогоняют через коллоидную мельницу. Что касается сушки, то ее проводят в специальных камерах, распыляя и осушая состав. Процесс идет под давлением до 50 атмосфер и при температуре 250-350 °С.

Такое производство моющих средств не слишком целесообразно с экономической точки зрения, так как требует немалых энергетических затрат, а пылевое загрязнение предполагает жесткий контроль со стороны надзорных органов. Намного удачнее метод кристаллизации, для которого используются низкотемпературные сушильные башни.

Еще раз вспомним про отечественные реалии: у наших производителей зачастую просто нет средств на покупку столь высокотехнологичного оборудования, а потому средства производятся путем банального сухого смешивания. Чуть реже применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом. В этом случае оказывается, что производство жидких и сухих моющих средств приблизительно одинаково затратно.

Список необходимого оборудования

Как вы наверняка догадались, для изготовления даже простейшего порошкообразного чистящего средства понадобится немалый перечень современного оборудования. Давайте перечислим основное.

• Универсальные смесители.
• Вакуумные камеры.
• Гомогенизирующие установки.
• Емкости для моющих средств.
• Миксеры.
• Насосы, дозаторы, прочее распределительное оборудование.

На одной такой линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но и следующий перечень продукции.

• Шампуни и бальзамы для волос.
• Гели для душа.
• Пена для ванн.
• Мыло.

Фасовка

Заметим, что среднее производство моющих средств требует сразу несколько различных линий по фасовке готовой продукции: для разлива жидких и гелеобразных составов в PE-банку объемом от 250 мл; такой же линии, но для разлива в тару до 1000 мл. На каждую из них требуется закупать отдельные накопительные танкеры.

Такое требование выдвигается контролирующими органами для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека. С порошковыми видами проще, но тут очень важна правильная упаковка. Как правило, их фасуют либо в картонную тару, либо в полимерные пакеты.

Некоторые сведения о помещении

Учтите, что оборудование для производства жидких моющих средств очень громоздкое, так что маленькое помещение арендовать бессмысленно: вам потребуется минимум 550 квадратных метров площади. Среднее по размеру предприятие производит порядка 800 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно просторными.

Так как размещение персонала в тех же комнатах, где хранится готовая продукция, не допускается, необходимо предусмотреть отдельные комнаты для отдыха и питания, изолированные от складов и производственного цеха, имеющие обособленную вентиляционную систему.

Затраты

Все оборудование, документы, аренда и прочие затраты выльются приблизительно в 6-7 миллионов рублей. Стоимость готовых блочных комплексов, предназначенных для выпуска широкого ассортимента моющих средств, составляет приблизительно 5 миллионов рублей.

Окупается производство моющих средств приблизительно за четыре года. Такой долгий срок отчасти связан с тем, что из-за достаточно жестких требований СЭС некоторые предприниматели вынуждены размещать свое производство в цехах более крупных предприятий, выплачивая последним огромную арендную плату. Это вызывает резкое увеличение себестоимости продукции и повышает отпускную цену на нее.

Требования СЭС к производству моющих средств

Раз уж мы затронули эту тему, следует раскрыть ее подробнее. Так как производство синтетических моющих средств является деятельностью, которая потенциально опасна как для человека в частности, так и для окружающей среды в общем, требования к ней достаточно жесткие.

Во-первых, производство должно располагаться только в тех помещениях, отделка которых не допускает накопления действующих веществ. Проще говоря, стены, потолок и пол необходимо отделывать пластиком или кафелем, которые можно легко промыть.

Во-вторых, все сотрудники должны быть обеспечены защитной одеждой, обувью, а также средствами защиты дыхательных путей (респираторами).

Вес персонал в обязательном порядке должен проходить регулярные медицинские освидетельствования, результаты которых заносятся в персональную санитарную книжку.

Производство необходимо располагать на расстоянии не менее километра от жилых домов, причем расположение на возвышенности по отношению к ним не допускается. Цеха должны быть оборудованы мощной вытяжной системой принудительной вентиляции, водопроводом, канализацией, а также кнопками вызова пожарной тревоги и средствами пожаротушения.

Персонал

Кстати, а кого потребуется нанимать? Перед тем как открыть производство моющего средства, вам понадобится отыскать опытного маркетолога и менеджера по продажам. Конкуренция в этой сфере очень жесткая, а потому нужно будет сразу уделить самое пристальное внимание привлечению покупателей.

Потребуется бухгалтер, технолог (один на каждую смену), грузчики и водители-экспедиторы, разнорабочие и механики. Учитывая сложность тех же машин для распылительной сушки моющих средств, желательно заключать договора на обслуживание и ремонт с производителями оборудования.

Старт продаж

Как мы уже упоминали, конкуренция в этом бизнесе чрезвычайно велика. А потому от того, как вы начнете распространение своей продукции, зависит жизнеспособность вашего дела. Распространяйте рекламу в местных СМИ, проводите как можно больше промо-акций. Главное – сразу же привлечь потенциальных потребителей высоким качеством и доступной стоимостью.

Появившись в середине 1990-х, жидкое мыло быстро стало популярным среди россиян. Стоит оно недорого, пользоваться им во многом удобнее, нежели кусковым мылом. Сейчас товар занимает порядка трети всего рынка мыловарения в России.

Производство этого моющего средства – перспективная бизнес-идея. Несмотря на высокую конкуренцию в отрасли, спрос на рынке не покрыт полностью. В этом материале мы расскажем подробнее об этапах развития дела, укажем на его важные особенности и приведем примерный расчет окупаемости.

Краткий анализ отрасли

В России жидкое мыло занимает крупную долю в общем объеме производства в отрасли (35,9% в 2018 г.)

Рынок ежегодно демонстрирует положительную динамику. Конечно, после кризиса 2014 г. рост замедлился, однако общая тенденция все равно сохраняется.

В 2017-м было произведено 2,5 тыс. т мыла, в 2018 г. уже 3,6 тыс. т. В 2019 году показатель ожидается на уровне 3,8 тыс. т.

Туалетное мыло вообще является самым выгодным сегментом продаж для частных брендов. В последнее время их продукция стала более привлекательной для покупателей.

Конкуренция на рынке достаточно высокая. Можно выделить несколько крупных производителей: НМЖК, «Невская косметика», «Весна». Также работают средние и мелкие производства, есть импорт. И все же спрос не покрыт полностью — то есть у новых компаний в отрасли есть все шансы добиться успеха и получить свою долю.

Производство жидкого мыла: технология

Перед организацией процесса нужно проконсультироваться со специалистом по мыловарению, подобрать базовый рецепт, на основе которого будет создаваться товарная линейка. Готовый продукт должен иметь подходящие характеристики мягкости, тягучести и прозрачности.

Три технологии производства жидкого мыла:

1. Переплавка (переработка) твердой мыльной основы. Мыло ядровое (высшего сорта, без добавок) переплавляется на «водяной бане». Полученная масса смешивается с добавками: водой, красителями, антиоксидантами, стабилизаторами. Это самая сложная технология, требующая спецоборудования. Применяется редко.
2. Горячая. Жиры нагреваются, омыляются щелочью, смешиваются с остальными ингредиентами. После этого масса охлаждается, пакуется.
3. Холодная. Все ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях и последовательности. Потом готовый продукт разливается по тарам. Эта технология — самая доступная для предпринимателей.

Что нужно для производства жидкого мыла?

Для производства выбрана линия ЛЖМС-1 производительностью 7 т за смену (8 часов). Оборудование модульное, то есть можно увеличить мощности. На линии производят не только мыло, но и другие моющие средства (гели, шампуни, тосол, антифриз).

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству жидкого мыла.

Аренда помещения, 700 кв. м

Источник: oroalbero.ru