Производство пилетов как бизнес

Бизнес план производства пеллет

Популярность пеллетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы и России постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

Большая часть производимых пеллет из России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618,5 тыс. тонн или 96,6 млн долл. или порядка 85% всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а также высокой стоимостью подключения к газовой сети (разрешение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 тыс. руб., а для небольшого предприятия — от 1 млн руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тыс. тонн (против 150 тонн в 2011 году), что способствует обеспечению возрастающей мировой потребности в возобновляемых, экологически чистых источниках тепловой энергии, получение устойчивой прибыли предприятия и дальнейшего укрупнения производства топливных гранул.

Мой опыт в пеллетном бизнесе

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой — улучшить экологическую обстановку.

Задачи проекта:

1. Открыть предприятие по производству пеллетов.
2. Закупка оборудования.
3. Набор персонала.
4. Поиск партнеров.
5. Поставка продукции.

Расходы проекта:

• Капитальные вложения: 2 281 000 рублей,
• Среднемесячная выручка: 735 000 рублей,
• Чистая прибыль: 130 731 рублей,
• Достижение уровня прибыли к 5-му году — 8 млн руб.

Достижение в первом году половины мощности производства — 2520 тонн пеллет в год, со второго года — выход на запланированный объем ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ — 3500 тонн пеллет в год.

Сумма первоначальных инвестиций — 2 773 000 рублей;

Точка безубыточности — на 2 месяц;

Срок окупаемости — 16 месяцев;

Средняя ежемесячная прибыль — 187 493 рублей.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет производить пеллеты (топливные гранулы) — это цилиндрические спрессованные опилки от лесопиления и деревообработки, отходы производства сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.)

Длина пеллет в среднем имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре. Топливные гранулы представляют собой экологически чистый вид топлива. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины. Применяются для сжигания в пеллетных котлах.

Отдельное направление сбыта топливных пеллетов — предприятия коммунального хозяйства, асфальтобетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.

Преимущества использования пеллет:

Высокая продолжительность горения. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всём протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

Экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки.

Сравнительные технические характеристики по содержанию золы:

• черный уголь — 20% пепла;
• бурый уголь — 40% пепла;
• брикеты из древесных отходов — от 0,12% до 1% пепла.

3. Описание рынка сбыта

Рынки сбыта топливных пеллет находим с помощью Интернет. Там же размещаем рекламу и создаем сайт предприятия.

После того как менеджер по продажам находит покупателя или покупатель сам находит нас, мы договариваемся о поставках продукции по всей России.

Сбыт продукции можно осуществлять по следующим каналам:

1. Реализация через оптовые фирмы занимающиеся экспортом за границу.
2. Реализация через собственный интернет магазин.
3. Реализация через крупные строительные и хозяйственные супермаркеты.

Чтобы перевезти пеллеты, мы будем работать с транспортной компанией.

После того как пеллеты будут готовы, мы отправляем их на упаковку и развешиваем их по 25 кг. После рабочий относит упакованные пеллеты на склад.

4. План производства

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов, лежит процесс прессования измельчённых отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

Технологии производства:

Рассматривая весь процесс производства, его условно можно разделить на несколько этапов:

1. Измельчение (первичное, грубого помола в рубительных машинах);
2. Сушка;
3. Измельчение (окончательное измельчение — рафинация);
4. Прессование (грануляция — пеллетизация);
5. Охлаждение (кондиционирование);
6. Сепарация (отделение некондиционной фракции от полноразмерных пеллет).

Помещение для размещения цеха по производству пеллет:

Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

• Площадь не менее 170 кв. м. (цех + склад);
• высота потолков 10 метров;
• наличие 380 кВт;
• удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и вывоза готовой продукции).

5. Организационная структура

Производство древесных топливных гранул (пеллет) является непрерывным, поэтому необходима работа в 3 смены по 8 часов.

Постоянные расходы	Оклад	Количество сотрудников	Сумма	Средняя з/п в месяц на сотрудника
Директор	35 000	1	35 000	67 871
Бухгалтер	40 000	1	40 000	40 000
Менеджер по продажам	25 000	2	50 000	41 435
Старший смены	35 000	3	105 000	35 000
Рабочий	28 000	6	168 000	28 000
Страховые взносы			119 400
Итого ФОТ			517 400

Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.

6. Финансовый план

Инвестиции на открытие
Регистрация, включая получение всех разрешений	10 000
Ремонт помещений	150 000
Разработка сайта	40 000
Доставка оборудования	100 000
Монтаж производственной линии	250 000
Аренда на время ремонта и монтажа	170 000
Закупка сырья	150 000
Закупка оборудования	1 883 000
Прочее	20 000
Итого	2 773 000

Ежемесячные затраты
ФОТ (включая отчисления)	65 742
Аренда	85 000
Амортизация	30 383
Коммунальные услуги	40 000
Реклама	20 000
Бухгалтерия (удаленная)	5 000
Закупка сырья	164 354
Непредвиденные расходы	20 000
Итого	430 479

План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.

Источник: www.beboss.ru

Рентабельность бизнеса по производству пеллет 100%

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул — пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции — производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии — с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц — 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья — 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет — от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

(картинка кликабельна)

Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% — промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.

Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.

(картинка кликабельна)

Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час — она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.

Хотя длительная окупаемость «больших» производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.

Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет

Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья — опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму — 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.

Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции — как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет — 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.

В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае — 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно — 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости — 1650 и 1800 руб.

Конечно, более реальной будет именно вторая цифра — известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли — на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже — 98,95% при оптовой торговле и 91,78% — при розничной.

В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных — 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов — достаточно высокий результат.

Источник: www.openbusiness.ru

Производство пеллет с доходностью 200 000 рублей в месяц

Содержание скрыть

Изготовление пеллет как бизнес

• сменный наполнитель для туалетов домашних кошек;
• утеплитель стен различных построек;
• экологичный абсорбент;
• удобрение.

Пеллеты производят из отходов обработки древесины — опилок и древесной стружки без применения клея, обрабатывая сырье под высоким давлением. Результат всего производственного процесса — гранулы длиной 0,5-4 см и диаметром 0,4-1,2 см.

Сырьем может быть чистая древесина или древесина с корой. Процент коры в общей массе полученных пеллет определяет зольность продукции. Топливные пеллеты распространяются во всем мире, потому что они:

• имеют высокую теплоотдачу;
• при сгорании образуют мало угарного газа;
• после сгорания почти не образуют отходов (~1% от массы);
• имеют низкую стоимость;
• удобны в хранении и при транспортировке;
• имеют низкую пожароопасность;
• являются экологически чистым видом топлива.

Тонна пеллет при сжигании выделяет количество энергии, равное тому, которое получается из:

• 1600 кг дров;
• 685 л мазута;
• 500 л дизельного топлива;
• 480 куб. м газа.

В России действует более 250 предприятий, производящих пеллеты. Для многих крупных и средних комбинатов это направление — это дополнительный вид деятельности в рамках программы безотходного производства. Выпуском древесных гранул занимаются и небольшие фирмы, используя для изготовления пеллет отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств.

В нашей стране развитию такого производства способствуют специальные региональные программы по переводу котельных на биотопливо. Гранулы первого класса отвечают стандартам Евросоюза и с удовольствием приобретаются у российских производителей развитыми странами. Российские предприятия поставляют пеллеты в Великобританию, Швецию, Данию, Финляндию, Нидерланды, Италию, Латвию, Литву, Бельгию, Германию, Южную Корею, Китай.

Для выпуска пеллет применяются не только древесные отходы: можно также использовать торф, отходы зерновых производств, солому, шелуху подсолнечника и т.д. Правда, качество продукции будет ниже.

Технология изготовления пеллет

Сырьем для изготовления пеллет являются отходы деревообработки — опилки, стружка, щепа, низкотоварные деревья и пр. Поэтому небольшие фирмы по производству пеллет выгодно располагать недалеко от деревообрабатывающих предприятий — лесопилок, мебельных цехов и т.п. Это позволит сэкономить на сырье, которое многие предприятия готовы отдавать бесплатно, чтобы решить проблему утилизации отходов производства. И сократит транспортные расходы на доставку сырья к месту переработки. Технология производства включает следующие этапы:

• крупное дробление. Перед этим формируется нужный состав сырья, зависящий от вида получаемой продукции (гранулы первого класса или промышленные гранулы). Размер полученных древесных частиц после дробления — не более 2,5 см в длину и толщиной не более 0,2 см. Этот этап не понадобится, когда сырьем являются опилки;
• сушка пеллетного полуфабриката;
• мелкое дробление компонентов — получение частиц размером не более 0,4 см для промышленных гранул и не более 0,15 см для гранул первого класса;
• водоподготовка — достижение показателя влажности полученного полуфабриката 8-12%. В противном случае сырье плохо прессуется;
• прессование — это основной этап производства пеллет;
• охлаждение гранул, нагретых при прессовании до +70-90°С;
• расфасовка. Готовые гранулы просеиваются, чтобы отделить не спрессовавшиеся и рассыпавшиеся частицы (они снова пойдут в обработку) и упаковываются для последующей транспортировки.

Производство пеллет. Бизнес-план ☝

Любая бизнес идея, прежде чем она воплотится в реальность, должна быть подробно описана в бизнес-плане. Бизнес-план обычно состоит из нескольких больших разделов.

Резюме проекта

Сюда заносится подробное описание идеи производства с указанием формата ведения бизнеса, его особенностей и преимуществ. Здесь также представлен анализ рынка, конкурентов, потенциальных покупателей продукции. Необходимо изучить:

• где расположены предприятия, занимающиеся деревообработкой;
• есть ли возможность приобретать у них отходы производства и по какой цене;
• где недалеко от поставщиков можно открыть предприятие по изготовлению пеллет;
• имеются ли поблизости конкуренты, какие объемы продукции они выпускают;
• куда можно будет сбывать произведенную продукцию, будет ли она ориентирована только на внутренний рынок или впоследствии планируется поставлять пеллеты в другие страны.

Возможные сегменты целевой аудитории:

• хозяйственные и строительные супермаркеты;
• зоомагазины, а также заводчики породистых кошек;
• гипермаркеты;
• оптовые фирмы, занимающиеся экспортом продукции в зарубежные страны;
• частные лица.

Производственный план

Сюда относится все, что касается аренды (приобретения или строительства) помещения, закупки оборудования, сырья для производства, найма персонала:

• помещение для производства. Понадобится цех (площадью не менее 200 кв. м), площадка или склад для размещения сырья, склад для хранения готовой продукции (площадь склада не менее 300 кв. м). Цех должен иметь высокие потолки 7-10 м и быть оборудован промышленной электросетью (от 380 Вт). Также важно наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта;
• закупка оборудования. В зависимости от планируемых объемов производства и реализации продукции можно приобрести различные виды оборудования. Покупать его можно как станками по отдельности (при этом помним, что основное в производстве — прессование и сушка, на этом лучше не экономить), так и целыми линиями (мини-заводы, линии промышленного типа);
• поиск поставщиков сырья. В зависимости от типа пеллет используется сырье различного качества. Главное, чтобы оно находилось недалеко от производства.
• найм персонала. Для работы понадобятся: рабочие в цех, технолог, разнорабочие, механик для наладки оборудования, кладовщик, водитель, бухгалтер, менеджер по сбыту. Число работников зависит от размеров предприятия, видов оборудования, объемов производства.

Финансовый план

Включает все расходы на старте, ежемесячные (постоянные) расходы, расчет прибыли от производства и реализации продукции.

Маркетинговый план — реклама выпущенной продукции

Пеллеты приобретают все большую популярность в нашей стране, но все же наибольший спрос на них наблюдается в странах Европы. Поэтому компания должна иметь свой сайт и продвигать продукцию через интернет, полезно открыть интернет-магазин. Для поиска и расширения каналов сбыта можно предлагать частным лицам бесплатно установить специальные отопительные котлы, работающие на пеллетах — взамен они становятся вашими постоянными покупателями.

Анализ возможных рисков ‼

Несмотря на высокую актуальность, данный бизнес имеет риски:

• риск, связанный с поставками сырья;
• высокая конкуренция (особенно при выходе на внешний рынок);
• технологические риски;
• финансовые риски.

Регистрация проекта

Бизнес по производству пеллет можно зарегистрировать как в форме ИП, так и в форме ООО, выбрав упрощенную систему налогообложения. Для небольшого предприятия, ориентированного на внутренний рынок достаточно ИП. Если планируются большие объемы производства и выход на международные площадки, то целесообразнее регистрировать ООО. Это позволит использовать при расчетах безналичную форму оплаты и упростит взаимодействие с юридическим лицами.

Для ведения деятельности нужны:

• заключение СЭС;
• разрешение пожарной инспекции;
• ТУ на производство биотоплива.

Оборудование для производства пеллет

Полный комплект оборудования для изготовления пеллет включает следующие устройства:

В зависимости от объемов производства, размеров стартового капитала, качества сырья и других факторов можно приобрести мини-грануляторы (разных видов) или линии промышленного типа.

Затраты и прибыль

Для открытия предприятия по производству пеллет необходимы следующие расходы:

Для организации производства требуется внушительный стартовый капитал. Возможно, придется искать инвестора. Основная статья расходов — приобретение оборудования, оно должно быть качественным, приобретаться у надежных фирм, желательно с сервисным обслуживанием (это сэкономит расходы на персонал). Если планируется открывать мини-фабрику, то расходы могут быть меньше, но меньше будет производительность и ежемесячные доходы. Ежемесячные расходы в среднем составят:

По расчетам специалистов, себестоимость 1 т пеллет составляет 1500-1700 руб. Продать тонну древесных гранул первого класса можно по цене 4000-5000 руб, промышленных гранул — 3000-3500 руб. Размер доходов и сроки окупаемости производства напрямую зависят от производительности линии по выпуску пеллет. Ежемесячный доход начинается от 200-220 тыс. руб., сроки окупаемости в среднем составляют 2,5 года.

На сегодняшний день производство пеллет является актуальным видом бизнеса. Во-первых, оно позволяет путем переработки утилизировать отходы производства, а во-вторых, производит экологичный вид топлива, использование которого к тому же является экономически выгодным и становится все более популярным во всем мире. Продукция производства пользуется спросом не только в нашей стране, но и в странах Европы, Китае, Корее. На открытие предприятия требуются крупные стартовые вложения, но они окупаются и производство приносит стабильный доход, к тому же есть реальный шанс выйти на внешний рынок.

Источник: dengodel.com

Бизнес план по производству пеллет

Примеры бизнес планов

Автор Андрей Меркулов На чтение 6 мин Просмотров 636 Опубликовано 20.03.2015

Бизнес план организации мини-завода по производству пеллет с производственной мощностью 60 тонн готовой продукции в месяц.

Содержание

1. Сколько нужно денег для открытия производства пеллет
2. Маркетинговый план
3. Подбор помещения
4. Подбор персонала
5. Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет
6. Финансовый план
7. Сколько можно заработать на производстве пеллет
8. Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет
9. Какое оборудование необходимо для производства пеллет
10. ОКВЭД для регистрации бизнеса по производству пеллет
11. Какие документы нужны для открытия бизнеса
12. Нужны ли разрешения для ведения бизнеса
13. Технология производства пеллет

Сколько нужно денег для открытия производства пеллет

Вложения в открытие бизнеса включают:

• Мини-завод «под ключ» (сушка, дробление, прессование, охлаждение, транспортировка) — 1 500 000 руб.
• Грузовой автомобиль (можно б. у.) — 700 000 руб.
• Обустройство помещения (производственного и офисного) — 300 000 руб.
• Инструменты и прочий производственный инвентарь (стеллажи, тележки) — 150 000 руб.
• Реклама — 50 000 руб.
• Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы — 100 000 руб.

Итого — 2 800 000 рублей.

Маркетинговый план

Не простая ситуация с обеспечением теплоснабжения в отдаленных населенных пунктах, а также в большей части Европейских стран делает актуальным спрос на топливные гранулы. Статистика говорит о том, что число котлов, работающих на пеллетах растет из года в год. Основные потребители продукции — коттеджные поселки и многоквартирные дома, отапливаемые угольными котельными.

Отопление пеллетами в 4 — 5 раз эффективнее отопления углем. Дешевле пеллет сегодня только газ, но он подведен далеко не ко всем жилым комплексам. В Европе на пеллетных котлах работает более 3-х миллионов частных домов. Всего же в европейских странах функционирует более 30 млн. котлов и каминов, для которых подходят топливные гранулы. Это огромный рынок сбыта!

Согласно директивы Евросоюза к 2020 году доля возобновляемых источников энергии при выработке электроэнергии увеличиться до 20 %. Где как не в России заниматься производством топливных гранул. Главные потребитель (Европа) рядом, запасов древесины — больше всего в мире (более 700 млн га лесов).

Главное в деле — определиться с потенциальными каналами сбыта продукции и разместить производство как можно ближе к сырьевой базе (переработчикам древесины). Наладить экспорт можно заручившись поддержкой региональных властей. Сегодня в каждом регионе функционируют специальные организации, помогающие малому и среднему бизнесу выйти на зарубежный рынок. Другой вариант — установка пеллетных котлов (можно даже бесплатно) при муниципальных учреждениях и заключение договора на поставку пеллет для отопления зданий и сооружений (школ, больниц, детских садиков и прочих объектов соц. сферы).

Скачать бизнес план производства пеллет, у наших партнёров, с гарантией качества.

Подбор помещения

Для организации производства потребуется арендовать помещение площадью от 200 кв. м. Из коммуникаций необходимо только наличие электроэнергии. В качестве системы отопления помещения можно использовать пеллетный котел. Предприятие следует размещать как можно ближе к сырьевой базе, так как от этого напрямую зависит себестоимость готовой продукции. Тем ближе сырье — тем меньше расходы на его транспортировку. А сырьем в данном случае служат древесные отходы и неделовая древесина.

Подбор персонала

В качестве персонала потребуется устроить несколько операторов линий, пару грузчиков, водителя, работник склада, менеджера по сбыту и директора. Услуги бухгалтера можно взять на аутсорсинг.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Предприятие целесообразно оформить как юридическое лицо (ООО) и выбрать систему налогообложения УСН («упрощенка»). Налоги при такой системе можно платить либо 6% от выручки, либо 5% от прибыли (на выбор организатора). Лицензированию данная деятельность не подлежит.

Финансовый план

Перейдем к расчету показателей экономической эффективности производства топливных гранул. Расходы на производство 1 тонны

• Стоимость сырья — 750 руб.
• Электроэнергия — 450 руб.
• Оплата труда + страховые отчисления — 400 руб.
• Эксплуатационные расходы — 100 руб.
• Амортизация оборудования — 240 руб.
• Упаковка и транспортировка готовой продукции — 120 руб.
• Прочие расходы — 100 руб.

Итого себестоимость1 тонны готовой продукции — 2160 руб.

Сколько можно заработать на производстве пеллет

Оптовая цена реализации пеллет, по расчетам бизнес плана, составляет от 5 до 7 тыс. рублей за тонну. Прибыль от продажи одной тонны будет равна 3 — 5 тыс. рублей. Производственные мощности мини-завода позволяют ежемесячно производить порядка 60 тонн готовой продукции. Отсюда следует, что при реализации всего 70% от производимой продукции, ежемесячная прибыль предприятия составит не менее 150 тыс. рублей. Окупаемость вложений в дело наступает уже через 20 – 25 месяцев работы.

Рекомендуем скачать бизнес план производства пеллет, у наших партнёров, с гарантией качества. Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. Содержание бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет

Открытие любого вида деятельности первоочередно подразумевает составление бизнес-плана и исследование рынка сбыта вашей продукции. Последующие этапы включают в себя такие шаги:

1. Выбор и подготовка документов для открытия предпринимательской деятельности – ИП, ООО.
2. Посещение налоговой службы для регистрации предприятия.
3. Поиск будущих потребителей.
4. Поиск необходимых площадей для размещения производства
5. Заключение договора-аренды помещений.
6. Закупка оборудования.
7. Найм персонала.
8. Открытие предприятия.

Особое внимание следует уделить составлению бизнес-плана и анализу выбранной ниши, конкурентов и поиск путей реализации готовой продукции.

Какое оборудование необходимо для производства пеллет

Перед покупкой оборудования важно определить мощности будущего производства. Оборудование подразделяется на два типа – грануляторы и промышленные линии. В свою очередь существует три вида грануляторов, выбор которых зависит от вашиз потребностей и финансовой составляющей:

1. Грануляторы на основе электродвигателя, примерная стоимость 600 000 рублей.
2. Грануляторы работающие от вала отбора мощности – 400 000 – 500 000 рублей.
3. Грануляторы на основе дизельного двигателя – 300 000 – 400 000 рублей.

Производственные линии более дорогие и включают в себя такое оборудование как:

1. Сушилка.
2. Дробилка.
3. Пресс.
4. Транспортер.
5. Бункер.
6. Теплогенератор.
7. Упаковочная машина.
8. Общая стоимость такой линии варьируется от 1 до 2,5 миллионов рублей.

ОКВЭД для регистрации бизнеса по производству пеллет

В общем классификаторе видов экономической деятельности производство пеллет относится к группе С «Обрабатывающее производство» и имеет код 16.10.2 «Производство пиломатериалов». Код предоставлен согласно новому ОКВЭД-2, принятому в 2014 году.

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Подбор документов зависит от выбора производства: если производство будет не большим, то достаточно подготовить документы для открытия ИП, если же вы планируете открыть собственный завод по производству пеллет, то регистрировать необходимо общество с ограниченной ответственностью. К перечню документов относится:

1. Разрешительная документация.
2. Документы для открытия ИП или ООО.
3. Договор с поставщиком сырья.
4. Договор об аренде площадей.
5. Договор с потребителем вашей продукции.

Нужны ли разрешения для ведения бизнеса

Перечень разрешений, необходимых для производства пеллет:

1. Заключение СЭС
2. Разрешение пожарного департамента.
3. Разработка ТУ на производство биотоплива.

Технология производства пеллет

Пеллеты изготавливаются на основе отходов древесины и отходов зерновой промышленности. Полученные отходы засыпают в машину для рубки, где получаются опилки размером до 30 миллиметров. Далее эти опилки поступают в сушику и измельчитель, на выходе получаются фракции размеров 1 миллиметр. После этого, готовые фракции подаются по транспортёру в пресс, где под давлением образуются брикеты или так называемые пеллеты. Преимущества этого вида бизнеса заключается в том, что производство практически безотходное, материал который остается в процессе изготовления может быть использован повторно.

Источник: abcbiznes.ru