Производство пнд труб как бизнес

Оптимально, если производственный объект находится в промышленной зоне или за чертой города. При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличие качественных подъездных путей. Для организации производства потребуется здание площадью 200 м², высотой потолков не менее 10 м, с электросетью (380 В), водопроводом и санузлами.

Интерьер здания предполагается разделить на несколько зон:

• производственные мощности;
• площади для хранения сырья и готовой продукции;
• туалет;
• помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень тепловыделения в процессе производства, цех необходимо оборудовать мощной системой кондиционирования и современным противопожарным комплексом. Склады потребуют установки системы отопления для поддержания плюсовой температуры зимой.

Схема получения сертификата соответствия

В зависимости от выбора продукции они получают сертификационные документы, подтверждающие качество выпускаемой продукции. Для получения сертификата необходимо обратиться в уполномоченные органы с заявлением и обязательным пакетом технической документации на производство. Заявку может подать производитель или дистрибьютор. Перед выдачей сертификата изделия из полиэтилена проверяются на соответствие качества в соответствии с ГОСТами. Испытания при поверке регламентируются государственными нормами и стандартами.

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного открытия бизнеса по производству труб ПНД потребуется не менее 9 млн рублей или 140 тысяч долларов. В эту сумму уже входят средства на покупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещения, заработную плату работникам и затраты на сырье за ​​6 месяцев, оплату аренды, коммунальных платежей, налоговые отчисления и расходы на продвижение нового бренда. Успех любой производственной деятельности основывается на многих факторах, среди которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, ассортимент продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и другие. Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от вида и габаритов изделий.

Подбор персонала

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека в смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих эксплуатацию машин, а также несколько вспомогательные рабочие и не менее двух охранников. В среднем стоимость вознаграждения команде должна быть снижена на 6000 долларов.

Производство труб ПНД относится к технически сложным. Это означает, что для открытия бизнеса необходимо будет получить разрешения местной администрации, Норвежской энергетической инспекции, Санитарно-эпидемиологической станции и пожарной инспекции. Предпочтительной формой регистрации компании является ООО.

Сферы применения, преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

1. Широкий диапазон рабочих температур (-60…+60 °С).
2. Экологичность. Изделия из полиэтилена нетоксичны, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.
3. Антикоррозийные свойства.
4. Стойкость к механическим воздействиям.
5. Долгий срок службы (до 50 лет).
6. Эластичность (легко сгибается).
7. Простая установка.
8. Удобная транспортировка и хранение (хранится в бухтах).
9. Малый вес полиэтиленовых труб по сравнению с металлическими аналогами.
10. Низкая цена по сравнению с другими материалами.

1. Неустойчивость к УФ-лучам, поэтому для эксплуатации полиэтиленовых труб на открытом солнечном участке требуется дополнительная защита.
2. Не использовать для пожарных гидрантов.
3. При очень высоких температурах (от +80°С) полимер размягчается и деформируется.
4. Плохо сочетается с другими материалами.

Как контролируется качество продукции

При мониторинге обязательно следите за следующими параметрами:

1. Состояние внутренней и внешней поверхностей полиэтиленовой трубы: они должны быть гладкими, без пор и раковин. Небольшие полосы и волны допустимы.
2. На всей трубе не должно быть трещин и сколов.
3. Цветные продольные полосы, обозначающие область использования полиэтиленовой трубы (водопровод – синяя, газопровод – желтая), должны быть неразделимы.

Характеристика товара

В зависимости от назначения и заданных свойств в производстве таких труб используют термопластичные полимеры, полученные полимеризацией при высоком и низком давлении, с различным химическим составом (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и др.). Лидирующие позиции в производстве и реализации занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД значительно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластмасс.

Недорогая стоимость, длительный срок службы (более 50 лет), простота монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, стойкость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в различных отраслях промышленности.

Трубы ПВД используются в легкой и тяжелой промышленности. Они широко применяются в пищевой, химической, нефтегазовой и медицинской промышленности и конечно используются в бытовых нуждах.

Производство труб ПНД не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и продолжительностью. Не требует большого количества квалифицированного персонала. В среднем для производственной линии полного цикла по производству полиэтиленовых труб ПНД требуется 100 квадратных метров производственных площадей.

Перспективы рынка полиэтиленовых труб в России

Более 70% полимерных труб в России производятся из полиэтилена, так что это очень большая и конкурентная ниша. Крупные производственные центры расположены в европейской части России (центральный, северо-западный, Поволжский и Уральский районы). С каждым годом активнее развиваются компании Дальнего Востока и Северного Кавказа. Основная конкуренция между производителями идет по маркетингу, ассортименту, стоимости полиэтиленовой продукции.

Выбор помещения

Особых требований к выбору помещения нет. Самое главное установить станок по производству пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно же, не забудьте о специальном помещении для рабочего персонала. В здании также должны быть санузел и кладовая. Запрещено строить такие заводы в городе. Для грузовых автомобилей необходимо организовать практичный въезд.

В зависимости от количества оборудования площадь конструкции должна быть от 40 до 200 кв.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий спектр оборудования для производства труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Естественно, что сумма инвестиций для покупки российских агрегатов несколько ниже. Также можно сэкономить, купив б/у стропы иностранных брендов, стоимость которых составит примерно 1,7-2 млн рублей. Оборудование высшей ценовой категории вне зависимости от страны происхождения потребует вложений в размере 3-4 млн рублей.

Стандартная линия по производству труб из ПНД включает в себя следующие компоненты:

• сушилки для сыпучего сырья;
• автомат заряжания;
• шнековый (в приоритете), дисковый или комбинированный экструдер;
• ванны для охлаждения заготовок;
• вакуумный калибратор;
• конвейерные ленты;
• коронация;
• планетарная трубчатая пила;
• устройство для маркировки продукции;
• авто стеки;
• автоматизированная система управления.

Такая линия позволяет производить трубы ПНД для водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по транспортировке и хранению труб:

• Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, соответствующее требуемым нормам.
• Если полиэтиленовые трубы перевозят в крытых железнодорожных вагонах, то для пакетов, бухт или бобин, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м, устанавливается определенный предел в 1,25 т.
• Если для транспортировки используется водный транспорт, лучше всего использовать специальные пакеты для упаковки продукции.
• Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типов подойдет любая ровная плоскость, не имеющая острых углов, способных повредить изделия.
• При хранении полиэтиленовых труб необходимо соблюдать норму 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если срок годности продукта не превышает одного года, можно ориентироваться на условие 8 (ОЖ3). В этот период также входит время нахождения продукции у производителя. Как рекомендуют специалисты, лучше не делать штабеля для хранения труб более 2 месяцев выше 200 см. Если срок хранения не превышает 2 месяцев, высоту штабеля можно увеличить до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора нужного товара: особенно это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверить наличие сертификата качества и провести тщательный визуальный осмотр приобретаемого товара, на отсутствие видимых производственных дефектов. Это может служить гарантией на срок службы, указанный производителем.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД выбираются в зависимости от назначения изделия. Как правило, используют полимеры с разным давлением, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул. Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте такие бренды, как Hastalen 5416 (Bazell) и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + видео как делают

Производство труб водопроводных напорных осуществляется по ГОСТ 18599-2001, изделия для транспорта газа должны быть изготовлены из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс основан на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем с помощью форсунок формуется в трубочки заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл включает несколько этапов:

• сырье помещается в емкость для хранения, затем в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
• перемещаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит через ряд цилиндров;
• заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
• почти готовую трубу поочередно помещают в несколько охлаждающих ванн и доводят до заданной температуры;
• трубы подаются на конвейер для резки планетарной пилой;
• продукция маркируется, укладывается в рулоны и отправляется на склад.

Ключевым узлом всей линии является головка экструдера. Калибровка размеров готовых изделий зависит от характеристик данного устройства.

Вот как выглядит процесс экструзии:

Завод ПЭ труб

Завод по производству полиэтиленовых труб использует современное оборудование и высококачественные гранулированные смеси базового полимера — ПЭ 80 и ПЭ 100. Полиэтиленовые гранулы загружаются в экструдер, где происходит пластификация сырья при высокой температуре. Затем шнек подает размягченную массу к экструзионной головке с кольцевым зазором нужного размера. Полиэтилен проходит через него под высоким давлением, образуя на выходе заготовку для второй стадии технологического процесса.

Заготовка подается в вакуумную камеру или полый цилиндр, где в результате воздействия разреженной атмосферы или потока сжатого воздуха формируется окончательная форма, внешний и внутренний диаметр изделия. Важную роль играет охлаждение, которое должно быть постепенным. Для этого трубку последовательно пропускают через охлаждающие ванны. Резкое снижение температуры на порядок ухудшает работоспособность изделия.

Трубный завод ПНД выпускает качественную продукцию, обладающую всеми преимуществами, благодаря которым технология получила широкое распространение:

• продолжительность жизни — не менее 50 лет;
• возможность растягиваться, сгибаться без потери работоспособности;
• небольшой вес (в 3-4 раза легче стальных образцов);
• низкие затраты;
• возможность выпуска цельнолитых изделий малого диаметра длиной до 500 м на бухте и большего диаметра длиной 12-13 м.
• высокая ремонтопригодность;
• простое обслуживание дорог;
• коррозионная стойкость, диэлектрические свойства;
• низкая теплопроводность.

По эксплуатационным характеристикам ПЭ труба на порядок превосходит стальные и чугунные аналоги.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где применяется метод экструзии, реализуется на безостановочных закрытых конвейерах. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

1. Гранулы, поступающие из накопительного контейнера внутри экструдера, проходят процесс плавления. Затем шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, позволяющее придать изделию нужный размер и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Затем сформированная заготовка направляется на место, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы придается большая точность. На этом этапе продукт также частично охлаждается.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего используются специальные охлаждающие ванны.
5. Производство полиэтиленовых труб завершается нарезкой готового отрезка трубы на отрезки нужной длины с помощью специальной планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовая продукция проходит соответствующую маркировку и хранение на стеллажах с последующим вывозом в места продажи или хранения.

Логическому контролеру предлагается следить за правильным соблюдением всех необходимых нюансов технологии, по которой производятся трубы ПНД. При обнаружении неисправностей или нарушений установленных режимов производства это лицо должно немедленно остановить весь процесс и сообщить об этом оператору.

• https://moybiznes.org/proizvodstvo-pnd-trub
• https://vseotrube.ru/materialy/proizvodstvo-polietilenovyh-trub
• https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-pnd-trub.html
• https://turbo-tex.ru/vidy-i-naznachenie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pvh-trub.html
• https://msmetall.ru/dlya-vody/zavod-po-proizvodstvu-pnd-trub.html
• https://trubaspec.com/vidy-trub/kak-proiskhodit-proizvodstvo-polietilenovykh-trub-chto-nuzhno-dlya-izgotovleniya.html

Источник: megaidei.ru

Бизнес-идея: производство пластиковых труб

Отечественный рынок производства пластиковых труб заметно расширился за последнее время. Это объясняется простой технологией изготовления и повышенным спросом на продукцию. Эти трубы обладают широким спектром применения. Их используют для отопления, канализаций, газового снабжения, технологии “пластиковый пол” и прочего. Именно поэтому производство пластиковых труб — отличная бизнес-идея с большим потенциалом.

Концепция бизнеса

Поскольку пластиковые трубы — ходовой товар, использующийся во многих областях ремонта и строительства, то клиентами могут быть как строительно-ремонтные компании, так и обычные люди, которые решили сделать ремонт дома или на даче. Поэтому можно распространять продукцию как оптом, так и в розницу. Также можно договориться со строительными магазинами о реализации.

Непосредственно для производства потребуются:

• полимеры высокого и низкого давления;
• полибутен;
• поливинилхлорид;
• полипропилен.

Сам процесс изготовления — экологически чистый, базирующийся на экструзии (выдавливании при помощи станка труб из пластика). Оборудование для производства может быть трех видов:

• бесшнековое;
• шнековое;
• комбинированное.

У первых производство основано на работе специального диска. Обычно используются при изготовлении труб из смешанного сырья. Шнековые станки работают по принципу мясорубки либо соковыжималки. Комбинированные совмещают в себе функции первых и вторых. Чаще всего используются именно шнековые станки.

Производство происходит простым образом:

1. Гранулы полимеров помещают в специальную емкость.
2. Образовавшаяся масса выдавливается в станок, на этом же этапе определяется форма трубы.
3. После прохождения формовки заготовка выдавливается в емкость для охлаждения, в которой при помощи давления она окончательно принимает нужную форму.
4. Последний этап — нарезка трубы на стандартные размеры.

Важный момент: для запуска необходимо получить “добро” от таких государственных органов как:

• пожарная инспекция;
• газовая контора;
• Госнадзорохрантруд;
• санэпидстанци.

Что потребуется для реализации

Главное — оборудование. Полная производственная линия, кроме станков состоит из:

• машины для нарезки труб;
• системы, подающей сырье;
• ванны для охлаждения и калибровки;
• смесителя;
• тянущего механизма;
• транспортировочной ленты;
• вакуумного формовщика.

Производительность в первую очередь зависит от габаритов изделий. Например:

• при диаметре изделия 20,25 – 80 кг/ч;
• при 32,40,50 – 100 кг/ч;
• при 63,75,90,110 — 130 кг/ч.

В течение дня одна такая линия может производить примерно 1000 метров труб. Если приобретать подержанное оборудование, то при запуске можно значительно сэкономить. Либо, если позволяют средства, можно сразу заказать новую высокопроизводительную линию. Минимальная стоимость всего комплекса — от 500 тысяч рублей. Но рекомендуем обратить внимание на оборудование среднего ценового сегмента — около 3 млн.

Следующий момент — сырье. Можно закупить гранулированные полимеры. Главное, чтобы они соответствовали нормам качества и сроку годности.

Полипропилен и полиэтилен выгодны тем, что у них практически нет сроков годности. Сополимер полипропилена среди специалистов считается лучшим сырьем для подобного производства. Стоит он 55-75 р./кг. Также подойдет полиэтилен, который обойдется в 32 р./кг. Рекомендуется организовать закупку у одного производителя (поставщика).

Помещение подойдет практически любое. Желательно, чтобы оно было на окраине или за городом. Должен быть:

• производственный цех;
• склад;
• помещение для сотрудников;
• санузел;
• удобный подъезд.

Производственная линия располагается в цеху. Его площадь должна быть от 50 до 250 квадратных метров.

Для обслуживания производственной линии потребуется три человека в смене. Нужны технолог, оператор, работающий на станках, и подсобный работник.

Пошаговая инструкция запуска

Процесс достаточно прост:

1. Арендуете производственные помещения.
2. Закупаете оборудование и сырье.
3. Нанимаете работников.
4. Запускаете процесс изготовления.
5. Находите клиентов и продаете свой продукт.

Есть еще и организационные моменты. Нужно зарегистрировать предприятие. В данном случае подойдет форма регистрации ООО или ИП. Это поможет встать на учет в налоговой инспекции и Пенсионном фонде.

Финансовые расчеты

Сумма первоначальных инвестиций (при условии, что оборудование подержанное) составляет примерно 3 миллиона рублей. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды и оплаты персонала в течение полугода, а также закупку сырья — всего около 1 миллиона рублей.

Перечислим еще раз основные затраты:

1. Покупка производственной линии.
2. Доставка и установка оборудования, а также при необходимости его ремонт (на полгода).
3. Аренда производственных площадей.
4. Приведение их в соответствие требованиям санитарной, пожарной и прочих мер безопасности.
5. Покупка 100 тонн сырья.
6. Доставка сырья.
7. Заработная плата сотрудников (на полгода).
8. Обучение персонала.
9. Оформление документации.
10. Реклама.

Важно вести расчеты именно в перспективе минимум на полгода. Как и в любом бизнесе, вероятность того, что появятся неучтенные факторы, достаточно высока. В особенности, если это ваш первый производственный бизнес. Так вы точно будете знать, что не обанкротитесь сразу же после запуска производства.

Если рассчитывать чистые расходы на запуск предприятия производительностью примерно 100 000 погонных метров в течение месяца (без расчетов некоторых расходов на полгода), то потребуется сумма около 4 миллионов.

При правильном подходе бизнес будет приносить 250-300 тысяч рублей в месяц. Таким образом, окупаемость составляет 1,5-2 года. В некоторых случаях срок может достигать трех лет. Это зависит от методов управления, опыта руководителя и от того, сколько займет отладка всех процессов на начальном этапе. Рентабельность зависит от конкуренции в регионе и может быть от 3% до 18%.

Средняя стоимость трубы в расчёте на погонный метр зависит от параметров. Например, труба диаметром 63 мм может стоить 90 рублей. Зато диаметром 800 мм — 14 тысяч.

Риски и минусы бизнеса

Чем этот бизнес хорош, так это тем, что практически отсутствуют риски. Продукция ходовая. При застоях в реализации можно просто хранить ее на складах, она не портится и не теряет своих свойств. С поиском сырья обычно проблем также не возникает.

При производстве рекомендуется делать все качественно и равняться на лидеров рынка. Тогда никаких проблем с бизнесом не возникнет. Хороший продукт всегда пользуется спросом.

Источник: zapusti.biz

Производство труб ПНД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0

Присутствующие на рынке производители выпускают изделия различных типов и диаметра: напорные и безнапорные трубы для газо- и водоснабжения, элементы канализационных и дренажных систем, комплексов для транспортировки жидкостей и орошения, короба для защиты электрических и телевизионных кабелей, а также, фитинги к ним. Производство полиэтиленовых (ПНД) труб – перспективное направление бизнеса, продукция которого широко востребована в отрасли строительных коммуникаций.

Организация производственного цеха

Оптимально, если производственное помещение будет располагаться в промзоне либо за пределами городской черты. При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличия качественных подъездных путей. Для организации производства потребуется сооружение площадью от 200 м², высотой потолка не менее 10 м с подведенными электрической сетью (380 В), системами водоснабжения и водоотведения.

Внутренняя часть здания должна быть разделена на несколько зон:

• производственный цех;
• площади для складирования сырья и готовой продукции;
• санитарный узел;
• помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень продукции тепла во время производственного процесса, цех необходимо оснастить мощными кондиционерами и современным комплексом противопожарной защиты. В складских помещениях потребуется установка отопительной системы для поддержания плюсовой температуры в зимний период.

Подбор персонала

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека на смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих работу станков, а также несколько подсобных работников и, как минимум, двух охранников. В среднем расходы на оплату труда коллектива необходимо заложить $6000.

Производство труб ПНД относят к категории технически сложных. Это означает, что для открытия бизнеса потребуется оформить разрешительные документы в органах местной администрации, Госэнергонадзора, Санэпидстанции, а также пожарной инспекции. Приоритетной формой регистрации предприятия является ООО.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий выбор оснащения для изготовления труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Закономерно, что размер вложений на покупку российских агрегатов несколько ниже. Также сэкономить можно, приобретая бывшие в употреблении линии от иностранных брендов, стоимость которых составит порядка 1.7-2 млн. рублей. Оборудование высшей ценовой категории, независимо от страны происхождения, потребует инвестиций в размере от 3-4 млн. рублей.

Стандартная линия по производству ПНД труб включает следующие компоненты:

• сушилки для гранулированного сырья;
• автоматический погрузчик;
• шнековый (в приоритете), дисковый либо комбинированный экструдер;
• ванны для охлаждения заготовок;
• вакуумный калибратор;
• конвейер;
• коронатор;
• планетарная пила для резки труб;
• агрегат для маркировки продукции;
• автоукладчик;
• автоматизированная система контроля.

Такая линия дает возможность производить ПНД трубы водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД подбираются в зависимости от назначения продукции. Как правило, применяются полимеры различного давления, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул.

Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте можно отметить такие марки как Hastalen 5416 (Bazell), и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + Видео как делают

Производство напорных водопроводных труб осуществляется согласно ГОСТ 18599-2001, изделия, использующиеся для транспортировки газа, должны изготавливаться из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс базируется на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем посредством фильеров формируется в трубы заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл предусматривает несколько этапов:

• сырье помещается в накопительный бункер, далее – в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
• двигаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит сквозь ряд цилиндров;
• заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
• практически готовая труба попеременно помещается в несколько охлаждающих ванн и приобретает установленную температуру;
• трубы подаются на конвейер для резки при помощи планетарной пилы;
• изделия маркируют, укладывают в бухты и отправляют в зону складирования.

Ключевым узлом всей линии является фильера экструдера. От характеристик этого агрегата зависит калибровка размеров готовых изделий.

Как выглядит процесс экструзии:

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

Источник: moybiznes.org