Несколько дней назад я, как это обычно бывает в зимние месяцы ищу новые ниши для своего бизнеса. Побывав на крупном логистическом комплексе, я подумал: интересная должно быть тема — производство деревянных поддонов (Палетов)! Учитывая мой опыт в производстве мебели из ценных пород древесины я могу прикинуть на сколько выгодное может быть производство паллетов для предпринимателя.
На первый взгляд много мозгов не надо.
Бизнес на производстве паллетов
Для производства потребуется паллета:
и место под склад.
И так поддон деревянный или Евро паллет. ГОТОВ)
И так по ГОСТУ евро паллеты делают из: Ели, Сосны, Лиственницы.
В среднем готовое изделие весит не более 30 кг.
Расход дерева при производстве паллета
Средний расход древесины по ГОСТУ не более 0.05 кубометра на один паллет. Но стоит понимать что это нормативные данные при идеальных условиях, которых при производстве не бывает.
Для изготовления потребуется следующие материалы:
Доска 800х145х22 — 3шт.
Доска 1200х145х22 — 4шт.
Доска 1200х100х22 — 4шт.
Шашка 145х145х78 — 3шт.
Шашка 100х145х78 — 6шт.
Гвоздь винтовой Ф3,5 L-60 мм — 66 шт.
Влажность древесина естественная не более 22 процентов.
Шашка — это кусочек бруса, для жесткости конструкции и грузоподьемности до 2-х тонн.
Самый частый и одновременно дешевый размер древесины 6000 мм ( 6м ). Отсюда плавно переходим к расчету себестоимости:
Расчет делал исходя из того, что ко мне сырьем приходит брус 150Х150Х6000 мм и 100х150х6000 мм
И доска обрезная 25х100х6000 мм и 25х150х6000 мм.
Пилим заготовки и получаем следующую таблицу:
145х145х78 — 3 шт.| 75 шт из цельного куска | 660 руб/за объем дерева | 9,0 руб./шт. | ИТОГО: 27 руб.
____________________________________________________________________
100х145х78 — 6 шт.| 75 шт из цельного куска | 600 руб/за объем дерева | 8,0 руб./шт. |ИТОГО: 48 руб.
____________________________________________________________________
800х145х22 — 3 шт.| 7 шт из цельного куска | 144 руб/за объем дерева | 21,0 руб./шт. |ИТОГО: 62 руб.
_____________________________________________________________________
1200х145х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска | 144 руб/за объем дерева | 28,8 руб./шт. |ИТОГО: 116 руб.
_____________________________________________________________________
1200х100х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска | 100 руб/за объем дерева | 20 руб./шт. |ИТОГО: 80 руб.
______________________________________________________________________
Гвозди 3,5х60 -66 шт| 1 кг стоит 50 руб. В нем 265 гвоздей — 66 шт — 13 рублей на один паллет.
ИТОГО ПО МАТЕРИАЛАМ , без учета их доставки, что их нужно кому-то пились, собирать и делать это на чем то.
ВЫШЛО 346 рублей паллет. по материалам.
Далее для производства надо:
ОБОРУДОВАНИЕ для производства паллет :
Денег на производственную линию у нас нет поэтому идем по ручному методу
Пневматический летновый пистолет (для гвоздей) — 2 шт. 2х32000 — 64 000 руб. Фрезер — 1 шт. 1х 25 000 — 25 000 руб. Фреза для распила досок — 1 шт. Старая советская — 1-х 43 000 руб. Лента для гвоздей — 2 шт. 2х1500 — 3 000 руб. (существенно ускоряет скорость производства).
Компрессор давления — 1 шт. 1х27 000 руб. Трафарет (по которому собирать паллет) — сделаем сами. Расходники — 18 000 в год. Заточить фрезу, поломка по гарантии.
ВСЕГО — 180 000 руб.
ЛЮДИ: Бригада 3 человека в смену. 2 — на сборке 1 на напиле и обточке. В идеале работать 2 смены по 10-12 часов. + бригадир на всех (на старте это пока владелец бизнеса) . Без выходных. Один устал на замену другого, по опыту мебельного производства могу сказать что и за 500 рублей в смену согласны были работать.
3 человека рабочих из ближних республик или ПТУ — 27 000 в мес Х 6 чел — 162 000 руб/мес.
МЕСТО: В идеале старый ангар с нормальным подъездом и с открытой площадкой для хранения, главное чтобы было электричество. Я рассчитывал на из расчета 700 метров по 250 руб метр. — 175 000 руб в месяц . Еще лучше рядом с логистическим центром или на его территории — но там ставка аренды существенно выше!
КАЛЬКУЛИРУЕМ: ЛЮДИ+АРЕНДА+КУ = 530 000 в месяц.
ОБОРУДОВАНИЕ = 162 000 + расходники за год — 18 000 = 15 000 в месяц амортизация.
БУМАГИ: (бухгалтер, ООО, Обнал) — 5000 в месяц. на аутсорсе. Обнал 9%.
ИТОГО: 700 000 в месяц фонд расходов ежемесячных.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА: На изготовление одного паллета положим 2 минуты, профи делают за 1 минуту, машины еще быстрее. Значит в час — 30 паллетов В смену ( 10 часов ) — 300 паллетов 2 смены ( почти сутки ) — 600 паллетов неделя ( 7 дней) — 4200 паллетов месяц — 16800 паллетов. ХРАНЕНИЕ В 1-м метре в высоту 6 паллетов Возьмем горы по 4 метра — тогда это количество займет более 700 м квадратных если гора паллетов высотой 6 м — 470 квадратов. Значит гора их 6-ти метровых полок — самый оптимальный результат + его может снять подъемник. выше уже нужен кран!
МАТЕРИАЛЫ: каждый паллет по материалам стоит 346 руб, что уже само по себе дорого, но все же.
346х16800 = 5 813 000 руб. = 840 кубов древесины в месяц = 6920 рублей за куб дерева.
Взяв древесину второго класса со средней ценой в 4000 куб. (ГРУБО) — 3 360 000 руб. материалы!
ТОГДА ОДИН ПАЛЛЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ СТОИТ ВСЕГО 200 РУБЛЕЙ.
Но дерево второго класса не подойдет для ЕВРОПАЛЛЕТ, они не пройдут сертификацию!
Теперь включаем переодические расходы в цену: 700 000/16800 = 42 рубля.
Далее нам нужно что то заработать: предположим 500 000 в месяц за минусом обнала и бухгалтерии = еще плюс 35 рублей!
ИНВЕСТИЦИИ: Запас материалов на 2 месяца, переодика на 3 мес — (3 360 000 х 2)+(700 000 х 3)= 8 820 000 руб.
СУММИРУЕМ!
ХОРОШИЙ ПАЛЛЕТ РУЧНОЙ СБОРКИ (что не очень хорошо) — 200 + 42 + 35 = 277 рублей.
ЕСТЬ НО!
Во первых сложно найти не кривые сухие доски по цене в 4000 руб куб. с доставкой,
Второе — паллет — не одноразовый предмет — один раз выпустил и им пользуются пока не умрет.
Третье — РЫНКУ РЕАЛЬНО НУЖНО СТОЛЬКО ПАЛЛЕТОВ?
Откуда и главное каким образом или за сколько можно получить данные о количестве закупок этих паллетов в регионе?
РЕАЛЬНОСТЬ!
Производительность в реальности ниже, как показывает опыт мебельного производства раза в два можно делить скорость производства отсюда при сохранении переодических расходов один паллет будет стоить — 310 рублей.
Мы не включили расходы на продажи! (сайт, менеджеры, обзвон, рекламации брака).
В СРЕДНЕМ ПО РЫНКУ ПРОДАЖНАЯ ЦЕНА — 180-230 рублей шт.
Не ясно каким образом получается такая цифра! либо производители от безисходности сбрасывают в минус себе лишь бы взяли, либо есть источники более дешевой древесины и производственных мощностей.
В целом бизнес по производству паллетов с нуля не запустить, необходимы инвестиции.
В общем мне не понятно, рисковать суммой почти в 9 млн. рублей не вижу смысла.
С вами был Максим Гончаренко. Инста: max_skaii
Источник: dzen.ru
Юридическая социальная сеть
148.6к
Подписаться
13 251 465
Актуальные темы
Публикации
Вопрос дня
Техническая поддержка 9111.ru
Юридическая публикация
Астрология
Государство
Жалоба на действия или бездействие
Мнение о специалистах и организациях
Образ жизни
Образование
Отзывы о товарах и услугах
Светская жизнь
Технологии
Курьёзные вопросы
Социальные сети
Законы и кодексы
Сообщества
Автор публикации
Алексей Подписчиков: 1029
148.6к
Производство поддонов
113 просмотров
47 дочитываний
1 комментарий
На сегодня эта публикация уже заработала 2,45 рублей за дочитывания Зарабатывать
Бизнес-идея: Производство поддонов
Начальные вложения: 900 тыс. руб.
Ежемесячная прибыль: 700 тыс. руб.
Срок окупаемости: 2 мес.
Поддоны (или паллеты) – незаменимый складской материал. Сегодня сложно найти оптовую фирму или производственное предприятие, которое не использовало бы в своей деятельности поддоны. Благодаря им, в значительной степени облегчается перемещение грузов по складу, разгрузка и отгрузка товаров (с помощью погрузочной техники).
Поддоны позволяют хранить грузы в несколько ярусов, в «запалеченном» состоянии. Облегчается учет больших партий товаров и т.д. Какой можно сделать вывод – поддоны будут пользоваться спросом всегда, с учетом того, что это расходный материал.
Можно выделить несколько предпосылок для открытия бизнеса в данном направлении:
-Высокий спрос на паллеты, а значит отсутствие проблем со сбытом. Главное – не «ломить» цены и клиент вас сам найдет.
-С учетом простой технологии, мини-цех можно открыть практически на голом участке или в гаражных условиях.
-Доступное сырье – обрезки и дешевая доска есть на каждой пилораме, в достаточном количестве.
-Стартовать можно практически с нуля, делая поддоны вручную. С развитием производства докупается оборудование и объемы производства вырастают в разы.
«На производство поддонов отлично идет чернолесье, которое стоит копейки. Для старта полноценного производства достаточно закупить две пилорамы (ленточная и маховая) и пневматические молотки в количестве двух единиц» — говорит пользователь Константин с форума.
Если есть где взять готовые низкосортные доски – то можно ограничиться лишь пневмомолотками и рабочими столами для сборки паллет. Но это только для мелкого производства или как дополнительный вид деятельности к действующей пилораме.
Самый ходовой размер поддона — 100*120*12 см, но можно делать и другие. Но этот размер уйдет у вас 100%, а в сезон будет выстраиваться очередь.
«Есть мысли по поводу открытия собственного производства паллет. Привлекает стабильность спроса круглый год. Объем готовой доски на один поддон по моим расчетам – 0,0429 м 3» — говорит пользователь Николай 64 с форума forums.wood. ru.
Популярное оборудование для промышленного производства паллет – многопильный рамный станок РМ-50, предназначенный для распиловки бревен в доски. Его специально адаптируют для получения тоненькой дощечки — того самого материала, формирующего «скелет» изделия. Стоит такой станок в новом исполнении от 500 000 руб.
Важная организационная составляющая бизнеса — потребность в достаточном количестве рабочей силы. Чтобы держать хороший оборот требуется производить не менее 500 единиц в день. Силами одного-двух работников этого ни как не сделаешь. Представляете себе сколотить несколько сотен поддонов в день? Штат должен состоять как минимум из 3-4 мастеров (сколотчиков) и 5-6 подсобных рабочих (торцовка, сортировка, погрузка и разгрузка).
«Мы закупаем пиломатериал по цене в 1400 руб. за куб метр. Сборку ведем пневмомолотками на специальном кондукторе собственного изготовления. В процессе сборки участвуют три сколотчика и шесть подсобников. Производительность нашего мини-предприятия – 500 шт. в день» — говорит пользователь Игорек с форума forums.wood. ru.
Сколько можно заработать?
Для изготовления одного поддона требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Расчет себестоимости выглядит следующим образом:
-Пиломатериал – 60 руб.
-Торцовка – 10 руб.
-Электроэнергия (работа станка) – 10 руб.
-Аренда помещения – 5 руб.
-Заработная плата – 16 руб.
-Налоги и прочие расходы – 10 руб.
Затраты составляют 123 руб./штука. Продаются же новые поддоны по цене от 200 руб. С одной проданной единицы мы получаем не менее 70 рублей.
Силами шести рабочих и одной ленточной пилорамы можно произвести до 10 000 поддонов в месяц (по 460 штук в день). Прибыль, с учетом всей проданной продукции составит: 10 000 х 70 руб. = 700 000 руб. Неплохо, не правда ли?
Регистрирует такой бизнес чаще всего как обычное индивидуальное предпринимательство на системе налогообложения – УСН (упрощенка). В качестве ОКВЭДа прописывают 20.4 – «Производство деревянной тары».
Если же работать планируется с большими объемами, когда основной клиент – крупные промышленные и торговые предприятия, то обязательно регистрируется юридическое лицо (ООО) на классической системе налогообложения. Это делается для того, чтобы была возможность работать с НДС и не терять, таким образом, крупных оптовых покупателей.
Расчеты, представленные в статье, носят условный характер и дают лишь общее представление о рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала
Источник: www.9111.ru
Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)
Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает.
Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.
Анализ рынка
Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет.
Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.
Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.
Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет
Оформление бизнеса
Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:
- заполненное заявление;
- квитанция о внесении госпошлины;
- устав;
- решение о создании ООО;
- документ, подтверждающий наличие юридического адреса.
Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.
Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.
При себе нужно иметь следующие документы:
- заявление о регистрации в качестве ИП;
- удостоверение личности и ИНН;
- справку о выбранной системе налогообложения;
- квитанцию о внесении госпошлины.
ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.
Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)
Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.
Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.
В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут.
Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.
Ручная сборка поддонов
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции.
Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.
Выбор помещения
Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:
- склады;
- комната для персонала;
- место для оборудования;
- помещение для офиса и бухгалтерии.
Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.
Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.
Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.
Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.
Оборудование для производства
Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:
- циркулярная пила;
- трафареты;
- гвозди;
- доски.
Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.
Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:
- Комбинированный станок. Он используется для сбора изделия.
- Стабилизатор. Применяется для укладки готового товара в стопку. Он позволит сэкономить место на складе.
- Транспортер. Используется для упрощения накопления и хранения.
- Маркировочный станок предназначен для нанесения термоклея производителем.
- Станки для снятия фасок и обрезки углов.
- Переворачиватель. Используется для переворота изделия перед укладкой в штабель.
Автоматическая лини производства деревянных паддонов
Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.
Закупка материала
Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют.
Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.
На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.
Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.
Подбор персонала
Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.
В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.
Если работать в две смены, потребуются:
- 6 рабочих;
- 2 мастера;
- водитель;
- специалист по сбыту и обеспечению производства.
Дополнительно необходим бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.
Себестоимость изготовления поддонов (паллет)
Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб.
Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.
Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб.
На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.
Сумма первоначальных инвестиций
Источник: www.equipnet.ru
