Производство поддонов как бизнес

Бизнес план производства поддонов

Практически любой товар, производимый современной промышленностью, бизнесом, прежде чем попасть к своему покупателю, преодолевает несколько стадий транспортировки, хранения, складирования и сортировки. Нередко товары преодолевают многие тысячи километров, едут вагонами, морскими контейнерами или автомобильными трейлерами. Поэтому сегодня трудно обойтись без качественной упаковки.

Деревянные паллеты или поддоны являются важным элементом общей транспортной и складской логистики, позволяя производителю, продавцу, транспортному или складскому оператору быстро и сохранно доставлять товар не только в любую точку территории России, но и в другие страны мира.

Соответственно, чем выше оборот мировой и отечественной промышлености торговли, тем больший существует спрос на тару и упаковку. При разработке инвестиционной концепции настоящего бизнес-плана по производству деревянных паллет, поддонов, приняты следующие фундаментальные рыночные факторы:

  • общий объем производства только деревянных паллет и поддонов в России составляет в натуральном выражении порядка 24 млн. шт. в год с общей ежегодной динамикой роста рынка не менее 4-6%. Это является прямым отражением положительного тренда, как в экспортных-импортных торговых операциях, так и во внутреннем товарообороте страны.
  • рынок сбыта или потребления деревянных поддонов не ограничен только сферой торговли промышленности, деревянная тара используется интенсивно в складской логистике, в грузовых терминалах, логистических центрах и хабах.

В дополнение к этим двум основным факторам, способствующих созданию прибыльного бизнеса по производству деревянных поддонов, также следует принять во внимание тенденцию появления современных технологий производства любой деревянной тары. Они фактически делают весь процесс автоматическим, снижая издержки, позволяя успешно конкурировать на этом рынке даже небольшим предприятиям.

Бизнес идея производство поддонов. Почему закрыл.

Срок окупаемости составляет 8 месяцев.

Первоначальные вложения будут равны 2 490 000 руб.

Точка безубыточности достигается на 2 месяц работы компании.

Средняя ежемесячная прибыль 390 433 рубля в месяц.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Основной продукт компании по производству поддонов является изготовление деревянных паллет по, так называемому «евро стандарту» или соответствующим ему нормативам ГОСТ 9557-87.

Основные характеристики производимых поддонов:

  • максимальная (pay load) рабочая нагрузка (масса брутто) — 1000 кг;
  • собственная масса не более — 40 кг;
  • материалоемкость — 0,046 м3.

Выпуск поддонов планируется осуществлять на собственной производственной базе, с использованием полуавтоматической линии. Общая или проектная мощность производства составляет 15 000 поддонов в месяц. Однако на первом этапе реализации бизнес-проекта предполагается использовать только 50-60% мощности производства, с максимальным объемом выпуска паллет порядка 5000-6000 штук в месяц.

Средняя цена одного поддона, выполненного по стандарту «евро», составляет 250 руб. при средней себестоимости порядка 50 руб. за 1 штуку (с учетом масштаба производства). Для постоянных покупателей, приобретающих поддоны в количестве не меньшем, чем 2000 штук, предусмотрена скидка или цена 220 руб. за 1 паллет.

Кроме основного производства паллет по заявленным стандартам, также предусматривается создание технологической линии по выпуску других типов деревянной упаковки и тары, включая выполнение работ по индивидуальным клиентским заказам.

Сильные стороны проекта:

Слабые стороны проекта:

  • постоянный растущий спрос на деревянную тару высокого качества;
  • большой выбор каналов продаж и форм поставки поддонов;
  • быстрая адаптация к быстро меняющемуся рынку
  • возможность формирования индивидуального подхода к запросам клиентов по объему поставку паллет.
  • конкуренция со стороны местных производителей тары и поддонов;
  • некачественная работа персонала, в том числе нарушение режима технологии производства паллет;

Возможности проекта:

Угрозы проекта:

  • расширение бизнеса за счет увеличения типов производимой тары, например, производство деревянной упаковки для высокотехнологичного оборудования;
  • возможность работы с корпоративными клиентами;
  • возможность создания сопутствующих видов бизнеса — например, цеха по деревообработке, пилорамы.
  • относительно высокая конкуренция на рынке производства поддонов;
  • общее повышение цен на лесное сырье;
  • Повышение арендной платы или расторжение договора аренды земельного участка для предприятия;
  • Снижение платежеспособности потребителей коммерческого сектора, общее снижение спроса на деревянную упаковку и паллеты:

3. Описание рынка сбыта

Общая характеристика рынка деревянной тары, в том числе и поддонов, сводится к нескольким важным тенденциям и факторам. В первую очередь интересны следующие моменты:

  • Общий объем рынка только производства (без учета импорта) деревянных паллет различных форматов и стандартов в стране составляет порядка 22-24 млн. штук в год. При этом не учитывается изготовление паллет и поддонов, которые производятся в рамках внутреннего технологического цикла крупных корпораций;
  • Среднегодовые темпы роста рынка деревянных паллет, т.е. его динамика, за последние несколько лет (с 2014 года) составляет примерно 8,8%. В общем же за эти пять лет рынок увеличил свой объем более чем на 44%.
  • С 2015 года отмечается неуклонное снижение импорта деревянных паллет, что в относительном измерении составляет 51%, начиная с 2015 года. В натуральном выражении количества импортируемых паллет составляет всего 225 тысяч штук (2018 год). Причем самым крупным поставщиком импортных паллет и поддонов является Республика Беларусь, занимая более 72% всего объема импорта.
  • Перспективы рынка в горизонте событий до 2023-24 года представляют несомненный интерес для инвесторов в этот бизнес. Так, по данным аналитического агентства Business Stat, в период 2019-2024 гг. ожидается уверенный рост продаж деревянных поддонов темпами 4,5-6,0% в год. В 2024 г суммарный показатель производства составит 31 млн. шт. что превысит значение 2018 г на 30 %. Импортные поставки продукции на российский рынок в 2024 г, как ожидается, составят всего 340 тыс. штук.

Из всей приведенной информации по краткому анализу рынка поддонов в России можно сделать однозначный вывод, что спрос на продукцию гарантирован на ближайшие несколько лет, и динамика рынка в 4,5−6%, позволяет уверенно прогнозировать возврат инвестиционных средств, вложенных в производство поддонов.

4. Продажи и маркетинг

Целевая аудитория потребителей продукции производства деревянных поддонов и другой подобной тары широка по охвату областей использования и применения. Это:

  • промышленные производства, выпускающие массовый товар, пакетированный и упакованный в мешки, ящики, коробки. Сюда можно включить большой перечень товаров — начиная от мешков с мукой и рисом и заканчивая коробками со смартфонами и косметикой;
  • промышленные производства, выпускающие разнообразную сложную технику, как бытового, так и производственного значения — станки, научное оборудование, комплектующие для автозаводов и прочих сборочных производственных компаний;
  • компании, производящие мелкотоварную строительную продукцию в виде кирпича, плитки, кафеля и других товаров, требующих соответствующей упаковки для транспортировки, погрузки и выгрузки;
  • фермерские хозяйства и агрохолдинги, которые осуществляют доставку пакетированной продукции различным потребителям.
  • транспортные логистические центры, парки и грузовые терминалы (морские, речные, железнодорожные, авиационные), на которых осуществляется прием, складирование, сортировка поступающих партий груза и товаров различного назначения;
  • оптовые базы промышленных товаров и продовольственные склады, где также производится постоянная массовая сортировка, складирование и хранение различных товаров и грузов.

В этот список также можно добавить таких потенциальных потребителей, как, например, строительные и монтажные компании, которые используют поддоны для транспортировки различного оборудования и грузов в своем внутреннем цикле логистики и производства.

Доля корпоративных клиентов в общем портфеле заказов и сбыта производства поддонов может занимать до 100%. Однако вполне возможно на базе имеющегося оборудования работать с заказами частных лиц или индивидуальных предпринимателей по изготовлению нестандартной тары или упаковки для различных целей.

Реклама. Поддоны и прочая деревянная тара имеет своего специфического потребителя, поэтому из всего перечная методов для распространения рекламы в контексте данного бизнес-плана выбраны следующие рекламные инструменты:

  • распространение рекламы через сетевые ресурсы, специализирующиеся на предоставлении логистических, транспортных и складских услуг, а также занимающиеся производством и упаковкой массовых товаров;
  • распространение рекламы через печатные СМИ (журналы, публикации), имеющие отраслевую специализацию, где востребовано использование деревянной тары, в том числе и поддонов, для транспортировки и хранения продукции;
  • использование наружной рекламы (щиты и баннеры) в непосредственной близости к городским промышленным зонам, технопаркам, складским и логистическим центрам, транспортным узлам и грузовым терминалам.

Кроме этих основных методов распространения рекламы, также в качестве эффективного инструмента можно использовать участие компании в различных аукционах, торгах и тендерах (корпоративных или государственных) на поставку деревянной тары по соответствующим контрактам.

Стимулирование сбыта может осуществляться в виде предоставления скидок по заказам партий поддонов выше определенного минимума. Однако для того, чтобы успешно конкурировать на рынке тары, придется использовать в каждом отдельном случае индивидуальный подход к клиенту.

Принимая в расчет все приведенные факторы по созданию комплекса маркетинга в данном бизнес-плане производства деревянных поддонов, предусмотрен ежемесячный рекламный бюджет не менее 50 тысяч руб.

5. План производства

Юридическая регистрация бизнеса.

Для регистрации компании по производству деревянных поддонов оптимальным вариантом будет использование формы ИП (индивидуального предпринимательства). Данная форма предусматривает упрощенный порядок ведения налоговой и финансовой отчетности (УСН) и минимальную ставку налогообложения — всего 6% в год от получаемого дохода.

Процесс регистрации занимает по времени всего 3 рабочих дня и начинается с подачи заявления в местное подразделение ФНС и заканчивается получением соответствующей выписки из ЕГРИП. Она служит свидетельством о регистрации ИП. Максимальная сумма оплаты за регистрацию составляет 10 тысяч руб.

При подаче заявления о регистрации ИП в ФНС обязательно следует указать соответствующие профилю производства коды ОКВЭД. В данном случае таким кодом может быть:

Код ОКВЭД 16.24 —»Производство деревянной тары, включая

  • производство деревянных упаковочных ящиков, коробок, решетчатой тары, барабанов и аналогичной деревянной тары;
  • производство деревянных поддонов, стеллажей и прочих деревянных приспособлений для хранения и перевозки грузов;
  • производство деревянных бочек, чанов, кадок и прочих бондарных изделий»;

Если производство поддонов является или будет являться частью более масштабного бизнеса по обработке древесного сырья, например, пилорама, то потребуется указать соответствующий ему код ОКВЭД.

Кроме получения свидетельства о регистрации бизнеса, также необходимо оформить пакет документов, куда входят:

  • разрешение органов государственного Росприроднадзора и Роспотребнадзора на эксплуатацию оборудования, где используется переработка древесного сырья. Сюда также включается необходимость получения фитосанитарного сертификата на деревянные поддоны (как правило, фитосанитарные сертификаты оформляются на большие партии поддонов), особенно если они будут поставляться клиентам, осуществляющим экспортные и импортные операции, отправку грузов в контейнерах;
  • разрешение от местных органов МЧС (государственного пожарного надзора) на эксплуатацию помещения и оборудования по производству деревянных поддонов.

Также потребуется заключить контракт или договор с местными компаниями, производящими поставку электроэнергии и водоснабжения.

На все расходы по регистрации бизнеса по производству поддонов, получение всех необходимых разрешений и согласований, в бизнес-плане предусмотрена максимальная сумма в 100 000 рублей.

Помещение. В качестве производственного помещения в проекте данного бизнес-плана предусмотрена аренда утепленного ангара или бывшего складского помещения общей площадью 450-500 кв. м. Планировка помещения предусматривает наличие нескольких рабочих или функциональных зон:

  • производственная зона, т.е. там, где будет располагаться производственная линия и другое вспомогательное оборудование — 100 кв. м;
  • зона хранения готовой продукции — 150 кв. м;
  • склад и зона подготовки сырья (древесины) — 150 кв. м;
  • хозяйственно бытовая зона, включая офис компании — 50 кв. м.

Кроме этого, проектом предусмотрено в данном помещении расположение стоянки автотранспорта и другой погрузочной — разгрузочной техники.

Производственный цех компании (ангар) будет располагаться в промышленной зоне города, в непосредственной близости к местам компактного размещения лесных баз, складов, оптовых торговых баз, грузовых железнодорожных терминалов. Срок аренды помещения составляет 49 лет с правом последующего выкупа его в собственность.

Оборудование. Для выполнения предусмотренных проектом бизнес-плана производственных или финансовых показателей предусмотрено использование в качестве основной производственной линии полуавтоматической линии по сборке деревянных поддонов PalletsLine, на которой можно осуществлять выпуск поддонов стандарта «евро». В перспективе, по мере расширения бизнеса и увеличения объема производства может быть использована автоматическая линия по производству поддонов полного цикла типа «PCM-CH-08» или «Storti», «Delta», как отечественных, так и зарубежных компаний — производителей.

Общий список необходимого оборудования для производства поддонов выглядит следующим образом:

  • Линия полуавтоматическая «PalletsLine»;
  • Мини электропогрузчик (вилочный);
  • Воздушный компрессор;
  • Мини-пилорама;
  • Аварийный электрогенератор −20 квт;
  • Противопожарная система и оборудование (компл.);
  • Офисное оборудование и мебель (компл.);
  • Оборудование бытовой комнаты персонала (компл.);
  • Бензопилы;
  • Грузовой ам с гидравлической грузовой стрелой-манипулятором, гп до 20 т;
  • Хозяйственный и бытовой инвентарь в комплекте.

6. Организационная структура

Производство деревянных поддонов с планируемой мощностью выпуска до 15 000 тысяч штук в месяц, предполагает использование современного технологического оборудования. С одной стороны это позволяет задействовать минимальную численность персонала, с другой — обусловливает кадровую политику, направленную на подбор квалифицированного и мотивированного на качественную и безаварийную работу персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску деревянных поддонов, и в перспективе другой тары, выглядит следующим образом:

Постоянные расходы Оклад Количество сотрудников Сумма Средняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий 35 000 1 35 000 48 040
Инженер-технолог 32 000 1 32 000 45 040
Оператор 27 000 4 108 000 27 000
Оператор-грузчик 25 000 2 50 000 25 000
Водитель-экспедитор 28 000 1 28 000 28 000
Страховые взносы 52 500
Итого ФОТ 305 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (учредитель и владелец бизнеса) — непосредственно ответственен за общую организацию бизнеса и труда персонала. Обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, учет рабочего времени персонала. Отвечает за соблюдение норм техники безопасности на территории производства.

Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2 Инженер-технолог. Инженер-технолог отвечает полностью за техническую и технологическую часть производства поддонов, соблюдения персоналом норм и стандартов качества, трудовой дисциплины и техники безопасности. Отвечает также за техническое состояние всего имеющегося на предприятии оборудования, осуществляет своевременный ремонт и замену частей оборудования с помощью привлечения сторонних ремонтных и сервисных организаций.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства деревянных поддонов на соответствующем оборудовании. Работа у операторов сменная — 12-часовой график, 2 дня через 2.

4. Оператор-грузчик (сменный) — осуществляет подвоз сырья к месту его обработки технологическим оборудованием, складирование готовой продукции, отгружает поддоны на транспорт клиентов. Кроме этого, он непосредственно участвует в общем цикле производства поддонов и других вспомогательных операциях по указанию инженера-технолога. Рабочий график — сменный, 12-ти часовой, работает 2 дня через 2.

5.Водитель-экспедитор — осуществляет доставку сырья (пиломатериала) и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам. Рабочий график — стандартная 6 дневная рабочая неделя, согласно нормы ТК РФ.

Система оплаты и премирования сотрудников построена по следующему типу:

  • Управляющий и инженер-технолог работают в режиме ненормированного рабочего дня. Система оплаты их труда построена по схеме — «оклад + премия». Премия начисляется ежемесячно в виде %% от суммы продаж продукции по итогам работы предприятия за соответствующий месячный период.
  • Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Источник: www.beboss.ru

Бизнес на производстве поддонов (паллет)

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.

Какие бывают поддоны: виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так.

На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

  1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
  2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

  1. Нарезка заготовок.
  2. Обрезка доски.
  3. Торцовка бобышек для поддонов.
  4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

  • устройства для забивания гвоздей;
  • монтажные сборочные столы;
  • станок, обрезающий углы;
  • кондукторы, сбивающие паллеты;
  • комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

  • линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
  • линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

«Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

  • высокая производительность (500-650 изделий в день);
  • точность, вес паллет строго фиксируется;
  • можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Производством поддонов в гараже

Заниматься производством паллет можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.

При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет. Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.

Расширение бизнеса

Кроме изготовления новых поддонов, можно наладить сбыт старых. Такой вид деятельности не потребует больших вложений. В этом случае скорее нужно будет потратить время, чтобы найти паллеты для сбыта. Можно также скупать их по низким ценам, ремонтировать и снова пускать в дело. Целевая аудитория такого бизнеса – большие фирмы, склады, товарные базы.

Еще один вариант использования паллет – изготовление мебели. Это обширная ниша бизнеса. Мебель из поддонов:

  • практичная и недорогая;
  • экологически чистая.

Сегодня такая мебель – это модно и популярно.

Подбор персонала

При изготовлении паллет ручным методом достаточно нанять человека, который владеет навыками работы простым инструментом. Оплата зависит от выработки или выбирается на основе фиксированных ставок, обоснованных экономическими нормами, которые прописаны в справочниках. Количество человек зависит от количества сборных стоек.

При автоматизированном методе изготовления поддонов нанимать сотрудников лучше с техническим образованием. Их потом нужно будет еще обучить работать на оборудовании.

Вид заработной платы – сдельно-премиальная.

Советы по налаживанию сбыта

Основной вопрос, который следует изучить перед началом производства – реализация паллет.

  • компании, занимающиеся перевозкой;
  • склады.

Они есть в каждом регионе. Также обратите внимание на:

  • сельхозпредприятия и фермерские предприятия;
  • магазины, торговые центры, супермаркеты;
  • компании, занимающиеся строительством.

Базу клиентов лучше прорабатывать во время планирования бизнеса. Да, многие потенциальные клиенты уже работают с поставщиками, которые дольше вас на этом рынке, но вы можете предложить им сотрудничество на более выгодных условиях с лучшим качеством.

Регистрация бизнеса

Для регистрации бизнеса следует обратиться в Федеральную налоговую службу по месту пребывания и оформить предприятие. У вас есть два варианта: ИП или ООО.

ИП подойдет начинающим предпринимателям. Система налогообложения – УСН.

Документы, необходимые для регистрации:

  • доверенность (в том случае, если вы лично не будете оформлять документы);
  • квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
  • паспорт и его копия;
  • заявление;
  • свидетельство ИНН (ксерокопия).

ООО – для налаживания крупного производства. Обычная уплата налога с учетом НДС.

Документы, необходимые для регистрации:

  • квитанция об уплате госпошлины (4000 рублей);
  • заявление;
  • решение о создании общества (когда учредитель один) или протокол собрания (когда учредителей несколько);
  • договор об открытии (если больше двух участников);
  • устав;
  • справка, подтверждающая наличие юридического адреса.

Финансовые расчеты

Для наглядности рассчитаем возможный доход при ручном способе изготовления паллет на 4 сборных стойках.

Стартовый капитал

  • 100 000 рублей – для покупки или изготовления 4 сборных стоек;
  • 100 000 рублей – оборудование и расходники для сборки;
  • 30 000 рублей – обустройство помещения и другие затраты.

Примерная сумма – 230 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы

  • 300 000 – сырье;
  • 20 000 рублей – аренда помещения;
  • 100 000 рублей – заработная плата сотрудникам;
  • 5 000 рублей – оплата коммунальных услуг;
  • 15 000 рублей – налоговые отчисления.

Общий расход составит 440 000 рублей

Сколько можно заработать

Предположим, что производство полностью загружено. В день изготавливается 200 паллет (8-часовой рабочий день), в месяц – 4200 (21 рабочий день в месяц).

Средняя стоимость паллеты – 200 рублей.

Выручка за месяц: 4200*200=840 000 рублей.

Отнимем ежемесячные расходы и получим 400 000 рублей.

Паллетное дело в идеальных условиях может окупиться за квартал и будет приносить хорошую стабильную прибыль.

Заключение

На практике идеальные условия – редкое явление. Различные неожиданные обстоятельства всегда будут иметь место. Но при правильном подходе, хорошем бизнес-плане изготовление паллет может принести неплохую прибыль. Сразу не нужно рассчитывать на золотые горы, но в перспективе – все может получиться.

Источник: zapusti.biz

Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)

Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п. материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров. Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.

Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению – один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.

В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.

В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.

Технология и оборудование для производства паллет

Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.

В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.

Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.

Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.

Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.

Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 [340-380 тыс.руб.] до € 15000 [640 тыс.руб.], а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 [3,2-3,4 млн руб.].

Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 [4,2-12,5 млн руб.] – практически неотличимо от новых в верхней границе.

Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.

Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.

Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности. К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 [400-470 тыс.руб.], гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 [510-550 тыс.руб.] и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 [770-900 тыс.руб.].

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II — III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п., иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п., так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.

Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.

Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов

Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления. Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.

Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше. А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб. Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.

Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб., за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год.

Это если работать в одну смену. Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!

Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.

Источник: www.openbusiness.ru

Производство деревянных поддонов (паллет) — бизнес план

Поддоны необходимый атрибут каждого склада. В настоящее время любая компания, которая занимается оптовыми поставками использует в своей деятельности паллеты. Используя поддоны, компания значительно упрощает рабочий процесс многих сотрудников склада, транспортировку груза по его территории, разгрузочные и погрузочные работы.

Благодаря паллетам грузы могут храниться в несколько рядов, упрощается подсчёт товара и обеспечивается сохранение товарного вида упаковки. Вывод напрашивается сам собой: паллеты являются расходным элементом и поэтому спрос на них будет всегда. Так как же наладить их производство и заработать на этом? Давайте разбираться!

бизнес на поддонах

Виды и классификация поддонов

Поддон представляет собой тару, которая имеет надёжное, жёсткое основание на которое производится сборка, перегрузка и хранение груза.
Паллеты делятся на:

  • Одноразовые, которые предназначены для поставки грузов получателю и дальнейшей утилизации
  • Многооборотные

Размеры одноразовых паллет не регулируются законодательством. Требования к многооборотным регулируется европейскими стандартами, поэтому на территории Российской Федерации данные паллеты имеют название «европаллет».

Также, поддоны имеют такую классификацию:

  • Двухзаходные, форма которых создаёт возможность подъезда погрузчика только с двух сторон
  • Четырехзаходные, доступ для погрузчика осуществляется со всех сторон
    При производстве паллет используют различное сырьё: дерево, металл, пластмассу.

Паллеты из дерева являются самыми распространёнными. Одноразовые паллеты производятся производителем товара для того, чтобы производимый груз соответствовал размерам паллета.

❗ Форма и размеры многоразовых паллет устанавливаются европейскими стандартами (DIN) и некоторыми российскими.

❗ В устройстве паллет необходимо обязательно наличие со всех сторон отверстий, которые важны для надёжного хвата при работе на погрузчике и паллетирование сложенного товара.

Основание паллет бывает:

  • Сплошным, когда доски лежат плотно друг к другу
  • Не сплошным, когда между досками имеется зазор

Требования к качеству поддонов

требования к евро поддону

Скрепление всех элементов поддона производится металлическими скобами и гвоздями. Во время высокой влажности дерево разбухает и есть риск выпадения метизов, чтобы этого не произошло, при производстве их необходимо загибать.

Материал для производства паллет не должен иметь влажность более 25%. В качестве основного материала при производстве паллет из дерева являются деревья хвойных пород, которые имеют низкий сорт, лиственница и береза.

❗ Доски используются цельные. Все составные элементы паллета должны исключать механические повреждения, сучки на торцевых досках и в местах крепления, трещины, которые характерны для торцов досок.

Размеры трещина не должны превышать 50 мм. В случае выпадения сучка при производстве, отверстие закрывают деревянной пробкой с использованием водостойкого клея.

Паллеты должны иметь:

  • Отметку предприятия, которое изготовило данный паллет
  • Дату выпуска паллета
  • Условные обозначения
  • Массу в кг
  • Грузоподъемность брутто в тоннах
  • Знаки, указывающие на то, что санитарная обработка сделана.

Особенности бизнеса по изготовлению деревянных поддонов

Бизнес-план по открытию и производству поддонов имеет несколько предпосылок:

  • Возрастающий спрос на паллеты, говорит о том, что со сбытом не будет проблем. В этом вопросе важно соблюдать ценовую политику и оставаться конкурентоспособным.
  • Процесс производства достаточно прост, что позволяет открывать производство на ограниченной территории.
  • Дешёвое сырье.
  • Начинать бизнес можно имея минимальный стартовый капитал и ограничиваться ручным производством. С возрастанием спроса и увеличением оборота, можно приобрести оборудование, что приведёт к новому импульсу в увеличении прибыли.

Окупаемость этого бизнеса обусловлена затратами на сырьё, необходимых для изготовления товара. Подобный бизнес желательно открывать в местах, где деревообрабатывающая промышленность развита, а в некоторых случаях лучше открывать при деревообрабатывающем предприятии.

Это уменьшит расходы на и транспортировку материалов. В качестве главного сырья используется дешёвая доска.

Технология изготовления деревянных поддонов

В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.

️ Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.

️ В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.

Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.

В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.

Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.

Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.

⚙️ К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины. Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях.

На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.

Оборудование для производства поддонов

Независимо от востребованности на рынке, при создании компании важным критерием является выбор оборудования. Если вы готите поставить производство на широкую ногу то автоматизированная линия по производству поддонов выглядит так:

  • Цепной транспортёр (для накопления и хранения стопок готовых поддонов)
  • Станок для маркировки (для нанесения термоклейма на поддон)
  • Станок для снятия фасок
  • Станок для обрезки углов
  • Комбинированный станок (Станок предназначен для одновременной сбивки ножек и финальной сбивки поддона из готовых ножек и дек)
  • Переворачиватель (для разворота на 90 град. и/или переворота поддона перед укладкой в штабеляторе)
  • Штабелятор поддонов (для укладки готовых поддонов в стопку)
  • Станок для сбивки дек поддона (предназначен для сбивки верхнего настила поддонов)

Производительность такой лини — 3-4 поддона/мин в зависимости от фирмы изготовителя оборудования.

Если не на широкую ногу то вам выгоднее всего будет купить целиком, либо собрать по частям кондуктор для сборки деревянных поддонов (б/у обойдётся в 250-300 тыс. руб).

кондуктор для поддонов

  • Кондуктор — 1 шт
  • Навес с системой подвеса и передвижения пневмопистолетов — 1 компл
  • Пневмоцилиндры фирмы — 14 шт
  • Блоки подготовки воздуха для пневмопистолетов — 2 шт
  • Фильтр-регулятор на кондукторе — 1 шт
  • Балансиры для подвеса пневмопистолетов на 3-5 кг и 5-7 кг
  • Спиральный шланг для пневмопистолетов — 2 шт
  • Наковальни для загиба гвоздей — 9 шт

Производительность — 15-30 поддонов/час в зависимости от мотивированности и опыта работника.

Оформление бизнеса

В зависимости от объёма выпускаемой продукции бизнес оформить можно двумя способами:
На первых порах, когда бизнес только начинает набирать обороты разумнее оформить бизнес как ИП. Эта форма организации даёт право работать по упрощённой системе налогообложения. Документы, которые необходимы:

  • Доверенность. Предоставляется в случае подачи документов через доверенное лицо. Данная доверенность должна быть нотариально заверена;
  • Квитанция об оплате госпошлины, стоимость 800 р;
  • Паспорт, ксерокопия (копии необходимо заверить у нотариуса);
  • Справка о системе налогообложения, которую выбрал предприниматель;
  • Свидетельство ИНН (ксерокопия);
  • Заявление по форме.

Подготовленные справки предоставить в налоговую службу, которая размещается по месту прописки, либо отнести пакет с документами в МФЦ, в этом случае привязки к месту прописки нет.

При выпуске больших объёмов продукции, который предполагает снабжение больших компаний и предприятий, важно регистрировать бизнес на поддонах, как ООО. Этот вид организационно-правовой формы даёт право сбыта продукции большими партиями, оплачивая пошлину и не терять оптовых покупателей. Для этого понадобятся:

  • Заявление по форме;
  • Квитанция об оплате госпошлине, стоимостью 5 000 рублей;
  • Бумагу об организации общества (если управляющий один) либо документ с
  • результатами встречи (если учредителей 2-3 человека);
  • Договор об учреждении;
  • Устав организации;
  • Справка о наличии юридического адреса;
  • Собранные справки подаются в налоговую службу.

Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?

На выпуск одной паллеты требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Себестоимость изготовления поддонов представляется так:
Пиломатериал – 70 рублей

  • Гвозди – 10 рублей
  • Торцовка – 12 рублей
  • Электроэнергия – 15 рублей
  • Аренда помещения – 10 рублей
  • Заработная плата – 20 рублей
  • Налоги и другие расходы – 25 рублей

Итого себестоимость одного поддона – 162 рублей

В зависимости от формата производства а также цены на лес, себестоимость может быть как ниже так и значительно выше. Цены на палет в регионах также разнятся. Но ориентировочная цена 250 рублей.

Чистая прибыль с одного поддона равна ~ 80 р.

Резюме

Как и любой другой бизнес производство поддонов требует тщательного анализа:

  • Предложений конкурентов (цены)
  • Спроса на продукцию
  • Цены на поставки леса
  • Какая цена сбыта вас устроит и сможете ли вы продать по такой цене

И цифры вам покажут лучше всяких советчиков, стоит ли вам ввязываться в эту авантюру или нет.

  • ТЕГИ
  • Для мужчин
  • Для начинающих
  • Для одного человека

Источник: biznesideas.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Бизнес для женщин