Производство подушек и одеял как бизнес

Подушки из стружки: как устроена мастерская по производству товаров для сна и бани

Дмитрий и Ирина Семянниковы – приверженцы здорового образа жизни. Живут в деревне в Пермском крае, любят природу, запахи луговых трав и свежего сена. Пять лет назад они создали семейное предприятие «Лесовушка» и стали производить подушки и валики, набитые деревянной стружкой. Их продукция экологичная и имеет приятный запах. О том, как устроено семейное производство необычных подушек и как путешествия помогают находить новых покупателей, Дмитрий Семянников рассказал порталу Biz360.ru.

Дмитрий Семянников – 43 года, предприниматель из Пермского края, сооснователь компании «Лесовушка» . По образованию – радиофизик-электронщик, окончил Пермский государственный университет. В начале 2000-х годов вместе с женой Ириной создал компанию по проектированию инженерных сетей «АкваПроект», которую в 2009 году закрыли. В 2016 году супруги занялись производством подушек с наполнителем из древесной стружки под брендом «Лесовушка». В семье Дмитрия и Ирины трое детей.

Дмитрий Семянников

Производство подушек и матрасов

От проектирования – к подушкам

До создания «Лесовушки» мы с женой Ириной занимались проектной деятельностью. У нас была собственная компания по проектированию инженерных сетей, которую мы закрыли вскоре после кризиса 2008 года. Скорее всего, здесь сыграло свою роль отсутствие у нас предпринимательского опыта. После этого мы вынуждены были уйти в найм.

В 2016 году наши друзья предложили нам попробовать себя в производстве и продаже подушек и валиков из стружки. Они сами выпускали такие подушки, мы всегда дружили семьями и поддерживали друг друга.

Забегая вперёд скажу, что бизнес не разделил нас. Наоборот, дружба только окрепла. Друзья и сейчас делают такие же подушки. Мы совместно закупаем материал, упаковку и многое другое.

Семья Семянниковых

Наше предприятие «Лесовушка» стало семейным проектом. Работаем мы с женой, а помогают и стимулируют нас на свершения наши дети. Я занимаюсь производством и продажами. На Ирине – бухгалтерия, дизайн и маркетинг. Старший сын увлёкся созданием видеоликов для «Лесовушки» и иногда помогает нам в упаковке и других делах.

От ручного производства – к машинному

Для начала мы закупили рулон ткани и упаковку. На это ушло 15 тысяч рублей. Подушки на старте шили сами, используя раскройки и оверлок друзей. Потом бесплатно удалось обзавестись швейной машинкой «Подольск» – её нам подарили знакомые, у которых она пылилась на чердаке.

Для наполнителя сначала использовали только можжевеловую стружку. Можжевельник – растение из «Красной книги», поэтому мы делали заготовки только из сухостоя (как и сейчас). Стружку производили обычным электрорубанком. Валики набивали вручную, а утрамбовывали их до нужной плотности с помощью деревянной толкушки с рынка, такими ещё делают картофельное пюре.

Лесовушка

В какой-то момент мы перестали справляться с количеством заказов и задумались о станке по производству стружки. Заказали его на предприятии, которое занимается производством деревообрабатывающего оборудования.

Это был единственный станок для нашего производства, который можно было просто купить. Всё остальное пришлось придумывать и конструировать самостоятельно. Например, нам нужен был станок для набивки валиков. Когда мы обращались в различные предприятия и конструкторские бюро, нам говорили, что сделать такой не могут.

У меня инженерное мышление, поэтому я всё придумывал сам. Не хватало только навыков, чтобы реализовать это в металле. Но мы нашли мастера на все руки, который смог воплотить наши идеи в реальность. Он ещё и улучшения предложил.

Лесовушка

А дальше мы смотрели, какой технологический процесс занимает больше всего времени и старались его ускорить. Одна из интересных идей получилась, когда мы придумывали способ выравнивания (откатки) валиков.

Сначала каждый валик выравнивали при помощи стола и деревянной доски. Процедура занимала около одной минуты, что довольно много. В сети наткнулись на объявление о продаже новой автоматической беговой дорожки с браком автоматики. Пришла идея переделать её в станок для выравнивания.

Посоветовались с тем самым «Кулибиным», который помог нам сделать предыдущий станок, и дорожка была куплена. Сейчас за пять минут выравнивается 100 валиков.

Около дома мы недавно построили мастерскую и естественную сушилку для дерева. Там установили все станки и теперь выполняем здесь основные операции. Упаковкой занимаемся дома, а затем храним продукцию в маленьком домике размером с бытовку.

Как устроены продажи

За первый год «Лесовушки» мы заработали 20 тысяч рублей. Правда, фактически работали полгода: открыли ИП в конце марта 2016 года, а подушки начали делать летом. Самая главная для нас проблема заключалась в сбыте, ведь продукция была новой и неизвестной на рынке.

Мы сразу решили, что работаем в сфере B2B. Наши клиенты – экомагазины, этномузеи под открытым небом, маркетплейсы, магазины сувениров.

Лесовушка

Первых клиентов искали по телефону, но конверсия от холодных звонков была достаточно низкой. Наша продукция – это такой товар, который надо увидеть и понюхать. Поэтому в поиске клиентов мы начали совмещать приятное с полезным. Когда ехали в путешествие, брали с собой подушки и валики, по дороге заезжали в магазины и показывали их. Этот способ мы используем и сейчас.

Конверсия составляет процентов тридцать.

Летом существенную часть продаж обеспечивают этномузеи, а в остальные сезоны – другие наши партнёры. У нас сейчас около 20 постоянных клиентов. В продажах есть выраженная сезонность – с мая по сентябрь продажи сильно падают. Средний чек покупки составляет от 5 до 7 тысяч рублей.

Сейчас нашу продукцию можно купить практически в любом городе России, так как мы представлены на маркетплейсах Ozon и Wildberries.

Лесовушка

В Перми нашу продукцию реализуют магазины «Амбар» в ТЦ «Ашан», «Ботаника» в ТЦ «Радуга», «Полезно» у ТЦ «Столица», «Сударушка», «Сундучок», «Чайная лавка» в этнодеревне Хохловка. У наших партнёров цены на наши подушки могут варьироваться от 300 до 2500 рублей. Сейчас мы заключаем договор о сотрудничестве с курортами Пермского края – Ключи и Красный Яр.

Наш проект окупается. В 2020 году нам удалось заработать 1,8 млн. рублей. Наши расходы на производство составляют 50-60% от оборота. Так как мы сейчас активно развиваем свою компанию, то почти всю прибыль вкладываем в её развитие.

Что внутри подушек

Сейчас мы делаем стружку из шести видов деревьев: сосны, ели, пихты, берёзы, осины и можжевельника. Мы используем только чистую стружку, без добавления ароматизаторов. Древесину закупаем у заготовителей леса. У них она называется балансовой древесиной – это деревья-нестандарт (слишком тонкие, либо короткие обрезки), которые не годятся в переработку на пилорамах.

Для чехлов подобрана ткань, которая не пропускает пыль и древесные крошки. Для наволочек используем натуральный хлопок. Раньше ткани нужной плотности были только китайские, сейчас стали закупать материал в Иваново. Расцветки стараемся выбирать, исходя из запросов покупателей и клиентов. Все швейные операции отдаём на аутсорс нескольким швейным цехам и ателье из Перми.

Лесовушка

В качестве упаковки используем полиэтиленовые пакеты с клеевым клапаном. Большие подушки упакованы в сумки с ручкой. Качественную и недорогую упаковку смогли найти в Карачаево-Черкесии. Даже с учётом транспортных расходов получается заметно дешевле, чем у местных производителей.

Этикетки печатаем сами (пришлось приобрести цветной принтер) или размещаем заказ в типографии. Сразу отрабатываем дизайны этикеток под запросы наших партнёров. Продукция «Лесовушки» представлена во многих туристических местах, а людям хочется привозить из путешествий подарки с фото и символикой тех мест, в которых они побывали.

Семья Семянниковых

Максимум нашего производства – 1500 единиц продукции в месяц. Но мы легко можем выпускать в десять раз больше. Без привлечения других людей, вдвоём с женой мы делаем за смену около 100 валиков или средних подушек.

Ассортимент для разных покупателей

Наши валики и подушки из стружки довольно плотные. Они подходят любителям класть голову на более плоские подушки. Нам приходили отзывы, что у некоторых людей благодаря нашей продукции нормализовался сон и пропала бессонница.

Другая категория наших покупателей – это люди, которые кладут подушку «Лесовушка» рядом с кроватью для аромата. Наша продукция как раз для любителей деревянного дома и леса. Тех, кто хочет привнести природу к себе в дом.

Лесовушка

Срок годности наших изделий довольно долгий. Мы сами до сих пор пользуемся валиками и подушками, которые сделали около 3-4 лет назад. Со временем в них измельчилась стружка, но она не выпадает. А от подушек и валиков все ещё исходит слабый аромат дерева.

Единственное ограничение в их использовании – подушки и валики нельзя мочить. Иначе начнутся процессы гниения и плесени. Мы рекомендуем использовать для своих подушек дополнительные чехлы. Их можно снимать и стирать по мере загрязнения.

Валики и подушки изготовлены с разной плотностью набивки и из разных тканей. Мы постарались сделать продукты на разные запросы.

Около трёх лет назад придумали банные коврики из стружки и трав. Мы очень любим баню и сделали их под себя. Коврики можно использовать не только в качестве сиденья, но и в качестве валика. Они приятнее для тела, чем деревянные или войлочные сиденья. Подушки можно заваривать в горячей воде, а отваром обливаться после бани или использовать для «вкусного» пара в парилке.

Лесовушка

После двух завариваний аромат у ковриков почти исчезает. Но после сушки они могут использоваться как обычное сиденье. У нас в бане коврикам три года, а мы до сих пор на них сидим.

Всего в нашем ассортименте более 60 позиций продукции на разный выбор и вкус.

Корона-кризис – время для совершенствования

Прошлый и нынешний год были для нас невероятно сложными из-за коронавируса. Во время самоизоляции продажи упали практически до нуля. Наши партнёры, связанные с туризмом, стали закрываться.

Для нас это стало мощным стимулом к развитию и получению новых знаний. Раньше знаний тоже не хватало, но как-то всё шло-катилось потихоньку. Мы осознали, что предприятие начало потихоньку превращаться в маленькое такое болотце (с точки зрения развития).

Лесовушка

Сначала друзья сообщили нам о возможности поучаствовать в программе «Бизнес с наставником», в которую заявилось около 180 предпринимателей Пермского края. Мы решили попробовать, и попали к хорошему наставнику. Мы сами достаточно самокритичны, поэтому сошлись с ним взглядами и характерами.

Девиз нашего наставника – «Сейчас быстрый побеждает сильного!» Мы этим прониклись и поняли, что довольно долго «тормозили». Начали действовать активнее, смелее и быстрее. Смогли построить модель своего бизнеса, учли многие плюсы и минусы нашего предприятия. Определили цели на ближайший год.

Затем с удивлением обнаружили, что мы заняли одно из трёх первых мест в программе. В качестве приза нам предложили помощь в оплате обучения по программе мини-MBA в университете «Синергия». Пару недель назад я сдал итоговую работу на «отлично».

Семья Семянниковых

Мы прошли добровольную сертификацию экопромбезопасности с лабораторными испытаниями. Сертифицировались при помощи центра «Мой бизнес» в Пермском крае. Они выбрали исполнителя и заключили трёхсторонний договор. Затем мы отдали свои подушки для лабораторных испытаний. Несмотря на то, что мы всё время боремся за качество, немного волновались.

Но испытания прошли без проблем. На прохождение всех процедур потребовался один месяц. Теперь мы гордо носим звание «экотовар».

В декабре 2020 года мы стали членом Торгово-промышленной палаты РФ и победителями в конкурсе «100 семейных компаний». А на днях нам вручили премию в области предпринимательства «Золотой Меркурий» – одним из 15 компаний в России.

Что дальше

Мы хотим, чтобы валики и подушки от «Лесовушки» появились на полках гипермаркетов в премиум-сегменте. Сейчас уже есть секции экопродуктов для правильного питания. Необходимо, чтобы появились подобные секции и для непродовольственных товаров.

Ну и задумываемся об экспорте в страны СНГ и Европы. Надеюсь, им понравится такой необычный привет из России. Сейчас активно ведём переговоры с предприятиями Казахстана, Узбекистана и Беларуси. Хотим, чтобы наша продукция смогла представлять страну, ассоциироваться с ней.

У нас огромное желание сделать предприятие устойчивым. Для нас важно, чтоб оно развивалось именно как семейное предприятие. Мечтаем, чтобы для наших детей, а потом и внуков «Лесовушка» стала интересным стимулом для развития.

Семья Семянниковых

Чтобы не пропустить интересную и полезную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал , страницу в Facebook и канал на «Яндекс.Дзен» .
biz360

Источник: biz360.ru

Бизнес по производству подушек

Бизнес по производству подушек

Наша планета умещает на себе примерно 7,7 миллиардов человек. И какие бы разные они ни были, всех объединяет одно – сон. Вы удивитесь, но не используют подушки и мягкую перину до 10% всего населения. По большей части причина в мировоззрении и религиозных соображениях. Исходя из этого, минимум 7 миллиардов человек являются потребителями рынка по производству подушек.

Причём срок эксплуатации товара не столь долговечен. Как правило – не более 3 лет. Таким образом, каждый год покупается по меньшей мере около 2 миллиардов подушек. Перспективы поражают. Так почему бы не влиться в структуру столь прибыльного бизнеса?

Давайте разберем все камни на пути к золотой жиле в человеческих потребностях.

Как организовать бизнес?

Начать логично с первичного анализа рынка в вашем регионе. Рабочего интернета будет вполне достаточно. Простой запрос мгновенно предоставит всю базовую информацию о местных производителях и оборотах компаний. Схоже проводят и анализ конкурентной способности товара, наполненности сегментов. Самое важное понять, какой товар предпочитает потребитель, проанализировать, чем ему комфортнее пользоваться.

Русский рынок специфичен. Например, бамбуковые подушки, невероятно популярные в Азии, у нас практически не покупают. Такой товар кажется потребителю некомфортным и жестким. А вот холлофайбер, придающий товару эффект облака, наоборот придется по вкусу нашему покупателю, к тому же он невероятно выгоден для старта. Этот материал недорог и популярен.

Многое в принципе зависит от оборотных средств. В деле тех же размерных сеток, если вы начинающий игрок, следует начитать со стандартных 60х60 или 50х70. Это обеспечит доступность товара широким массам. В ином случае вы рискуете создать продукт, попросту ненужный его целевой аудитории.

Если говорить о финансах, то аналитика данного сегмента не требует большого труда, однако требует больших вложений. Стандартно для открытия бизнеса по производству подушек потребуется от 30,5 до 40 тысяч долларов. Сумма не малая. На что же вы потратите такие деньги? Вот основной перечень:

  • Около 16 500 долларов пойдет на приобретение необходимого оборудования;
  • На первые 2-3 месяца работы закупка материалов обойдется в 8-9 тысяч долларов;
  • Не стоит забывать о счетах за коммунальные услуги и аренду помещения. Это ещё порядка 1 000 долларов;
  • Оплата труда сотрудников – нелегкая ноша ценою от 2 000 долларов;
  • Разрешение на оформление бизнеса не бесплатно. Готовьтесь отдать около 1 000 на этот пункт;
  • Плюсом ко всему прочему относится весомый момент со страховым фондом, требующим ваших вложений хотя бы на 1 000 долларов.

Помещение для цеха

Объём конкретного производства является тем моментом, на который опирается вся логика стадий планирования и аренды помещений. Около 30 квадратных метров будет вполне достаточно для среднемасштабного бизнеса, учитывая складские территории. Причина таких площадей – объём товара, если желаете его «пышность». Как правило, площадь склада занимает по меньшей мере 60% от размера товарного хранилища.

Ещё важная особенность при выборе помещения – пожароопасность как сырья, так и самого товара. Необходимы хотя бы самые простые системы автоматической пожарной сигнализации.

Иных же подвохов со стороны предпочтения территорий нет. Но строгий контроль влажности не будет лишним, так как наполнители склонны к гигроскопичности (отлично впитывают влагу).

Закупка сырья

Закупка сырья – несложный процесс в обсуждаемом бизнесе. Поставщиков на внутреннем рынке более, чем достаточно даже для масштабного производства. Опять же интернет поможет организовать всё без заминок. Если желаете сделать процесс выгоднее, то присмотритесь к рынкам сопредельных государств. Преимущественно на страны Средней Азии.

У них всегда дешевле.

Бизнес по производству подушек

Поставка сырья

Основное популярное сырьё:

  • холлофайбер поставляют мешками по 7-10 килограмм
  • микрофибру — рулонами шириной до 220 сантиметров.

Особенности ткани обсуждаются прямо перед покупкой. Далее уже ваше сырьё проходит проверку на качество, после чего подписывается стандартный акт приёма-сдачи товара.

Особенности основных материалов

Базовые популярные материалы для подушек:

  • Перья и пух. Гипоаллергенно, натурально, но дорого. Люди любят материалы такого типа, особенно ввиду эко-трендов последних 10 лет, но не часто могут себе позволить. Чрезвычайно гигроскопичны, от чего служат совсем недолго. Угроза паразитов вроде клещей высокая.
  • Шерсть. Имеет идентичные с предыдущим материалом достоинства и недостатки. Натурален, мягок, но любим всевозможными микроорганизмами. Прослужит около 1,5 лет, это считается средним сроком.
  • Шёлк. Дорогой, но тактильно приятный материал. Натурален, долго служит.
  • Бамбук. Дешевый материал. Использовать при этом неприятно, ибо все насекомые любят его ещё больше, чем шерсть и пух. Очень мало служит.
  • Латекс. Совсем не бюджетный материал, однако чрезвычайно надежный и способный служить долгие годы.
  • Вата. Дёшево и практично. Но материал этот неустойчив и быстро сбивается, а когда это происходит, товар, произведенный из него, некомфортно использовать. Следовательно – мало служит.
  • Полиэстер. Стоит средне по рынку и так же служит. Мягкий, гипоаллергенный. Хорош для зимнего периода, поскольку практически «не дышит», летом на такой подушке легко вспотеть.
  • Холлофайбер. Наверное, самый популярный материал для изготовления подушек. Приятный на ощупь. По факту, представляет более технологичную версию полиэстера.

Бизнес по производству подушек

Сырье для подушек

Технология производства

Для производства подушек не требуется специального образования или навыков. Можно сказать, что такой бизнес общедоступен. Все стадии работы с оборудованием подвластны одной паре рук.

В целом технологический процесс выглядит так:

  • Производитель поставляет приобретенное сырьё на склад.
  • Ткань (будущий чехол) раскраивают под необходимый размер, простегиваются по контуру.
  • Сырьё для наполнителя в зависимости от своих свойств и особенностей проходит проческу, формовку и продувку.
  • Обработанный наполнитель помещается в чехол, входя крайне плотно. Это придаёт продукту красивый товарный вид.
  • Уже готовая подушка упаковывается стандартную вакуумную полиэтиленовую упаковку.
  • Пакеты с изделиями маркируются.
  • Упакованный продукт складируют, и хранят до реализации на складах.

Оборудование

Выбирая оборудование, стоит учитывать, что большинство предложений на внутреннем рынке — устаревшие линии. Беря данный факт во внимание, стоит присмотреться к импортным поставщикам. Цены будут розниться даже на б/у оборудование. Это нормально. Минимальный набор для бюджетного производства подушек из холлофайбера обойдётся вам примерно в 40 000 долларов.

За эти деньги вы получите технологичный набор, способный поставлять около 100 кг готовой продукции в час. В этот набор будут входить:

  • Киповскрыватель. Это установка для выравнивания волокна, туда помещаются тюки с сырьём.
  • Прочесочный станок. Устраняет примеси, делает волокно объёмным.
  • Шарикоформовочный станок. Как и следует из названия, формирует однородные шарики из холлофайбера.
  • Вентилятор.
  • Накопительный бункер. Там хранится обработанное и готовое к использованию волокно.
  • Вакуумный двухкамерный насос. Извлекает из накопительного бункера сырьё для набивки чехлов.
  • Стегальная машина. Необходима для обработки контуров чехла, придаёт товарный вид.
  • Раскройный комплекс. Изготавливает каркас чехла.
  • Вакуумный упаковщик. Пакует продукцию в полиэтилен.

Реклама и продажа выпускаемой продукции

Процесс продажи конкурентного товара – настоящее искусство. Как в крохотном городке, так и в мегаполисе подушки продаются в каждом торгом центре и почти на любом рынке. Это заставляет решать одну из сложнейших задач: как выделить свой товар таким образом, чтобы подобных ему уже просто не существовало? Без чёткого знания нужд потребителя, понимания рынка и крепкой репутации – дело гиблое, поэтому надо изучать спрос и подстраиваться под него.

Бизнес по производству подушек

Реклама подушек

Новым производителям стоит обозначить старт на низкомаржинальном рынке. Не спуская с рук контроль качества само собой. Хорошим шагом будет создание сайта, знакомящего с товаром, подчеркивающего индивидуальность компании. Модуль онлайн-продаж в этом случае обязателен. Разовые покупки – инструмент, пробивающий путь к успеху.

Занятие это непростое, но именно оно формирует бренд производителю.

Следующий этап – выход на сетевые магазины такого характера, где подушки – логичное дополнение. Мебельные центры и строительные магазины отлично подойдут. Договориться о размещении товара до продажи будет не сложно. Этот шаг очень важен для формирования планов производства.

Пройдя эти этапы, вы сформируете доверие покупателя и получите постоянные крупные точки сбыта продукции, а дальше дело за качественной рекламой в социальных сетях и привлекательными баннерами. К тому моменту вы определите основной спрос, предпочтение клиента, что дополнительно сыграет на руку и позволит осуществлять бизнес ещё эффективнее. Рекомендуем посмотреть существующих производителей подушек и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

Источник: fabricators.ru

Производство подушек и одеял

Производство подушек и одеял 1

В последние годы спрос на подушки и одеяла на шерстяной основе неумолимо падает. Классическое натуральное наполнение подушек, которое имеют массу недостатков, во многом уступает современным, а также недорогим искусственным наполнителям, обладающим рядом преимуществ. Вследствие этого, а также автоматизации, процесс производства подушек и одеял существенно упростился, что на порядок снизило затраты на открытие данного бизнеса.

Производство подушек и одеял в России – выгодное вложение денежных ресурсов. Данная продукция всегда востребована среди людей. Подушки и одеяла периодически покупают все люди вне зависимости от материального состояния. Такие изделия, в противовес остальной текстильной продукции, не зависят от веяний модных домов, что позволяет сэкономить на найме дизайнерской команды.

Основные видоизменения чаще всего касаются материала наполнителей, а это не требует трансформации или реорганизации технологического процесса. По последним подсчетам, текстильная промышленность выпускает порядка 35-45% от всего объема производимой продукции в данной сфере.

Производство подушек и одеял 3

Начинающим предпринимателям, желающим запустить собственное производственное предприятие по изготовлению постельных принадлежностей, необходимо осознавать, что без крупных финансовых вложений такой бизнес не организовать. Самая распространенная ошибка начинающих бизнесменов, которая зачастую приводит к полному фиаско – покупка некачественного или непроверенного сырья.

Дезинфекция, промывка, сортировка, полоскание несколько раз, просушивание – все перечисленные этапы должны в обязательном порядке проводиться непосредственно перед отправкой на конвейер. Одна пропущенная стадия, несоблюдение санитарных норм и правил – и качественной продукции не получите. Проверить качество наполнителя сможет любой покупатель: нужно разок ударить по изделию. Если поднимутся клубы пыли, то наполнитель не мыли. А это значит, что продукцию вряд ли кто-то купит.

Оборудование

Производство подушек и одеял 4

Необходимость в покупке оборудования зависит от производственной мощности, территории и количества вложенных средств. Например, за 40 тысяч рублей Вы сможете купить подержанный аппарат для чистки и производства данных изделий.

По таким расценкам можно приобрести оборудование с различных Интернет-аукционов, например, Avito. Аппарат удаляет пыль и чужеродные помехи, например, перья, песчинки, камешки, иголочки и другие. Обязательно обзаведитесь крупной швейной машиной для шитья простыней и наволочек. Если сумеете найти точку сбыта своих первых изделий, то можете начинать малый бизнес хоть у себя дома.

Крупное производство по изготовлению пуховых и перьевых подушек подразумевает соответствующие денежные затраты. Только на покупку необходимых агрегатов уйдет минимум 100 тысяч долларов, что эквивалентно 6 миллионам рублей. В список обязательных можно отнести: озонаторная установка для дезинфицирования перьевого сырья, небольшой лабораторный цех для оценки качественных показателей исходного материала, машина для промывания перьев, камера для сушки, охладитель, камеры для сортировки, швейные машинки, накопительные установки для набивания подушек наполнителем, крупногабаритные весы, обдувочные аппараты, а также прочие второстепенные установки и инвентарь.

Помещение

Производство подушек и одеял 5

Для запуска производственного процесса по изготовлению подушек и одеял необходимо арендовать помещение с площадью не менее 125-175 квадратных метров. Помните о том, что выпускаемые Вами постельные принадлежности – это крупногабаритный и одновременно очень легкий продукт. Поэтому Вам, в дополнение к цехам, нужно дополнительно оборудовать складские помещения: отдельно под исходное сырье и отдельно под выходную продукцию, а также лабораторный комплекс для анализирования, производственные цеха (промывку и просушивание перьев), швейные цеха, комнаты для рабочего персонала, офисные кабинеты.

Оборудование

Для запуска данного производственного процесса необходимо иметь специализированное оборудование. Нужно в обязательном порядке должны быть:

  • Столы для раскраивания или аналогичные агрегаты,
  • Окантовочные установки,
  • Рабочее место для запяливания одеял,
  • Аппарат для резки беек, для обработки окантовки, для перематывания ткани под 45-градусным углом,
  • Стегальные аппараты с программным обеспечением для одеял,
  • Установки для перерабатывания поли- и моноэфирных волокон как составляющая наполнителя,
  • Дозаторы для изготовления изделий на пуховой основе,
  • Бактерицидное оборудование для перьевых и пуховых подушек,
  • Сортировочные установки для пухового сырья,
  • Дозаторы для набивки одеял пухом,
  • Производственная линия для одеяльного пласта,
  • Аппараты для упаковки и т.д.

Технология

Производство подушек и одеял 6

Бизнес план бизнес план

Данный технологический процесс очень сложен. Самые трудные этапы – предварительные и обработочные. Связаны эти трудности с созданием качественного наполнителя. Рассмотрим процесс поэтапно.

В начале сырье завозится на производство. После оно взвешивается и перекладывается в герметичные емкости для того, чтобы провести дезинфекцию. После его передают в лабораторный цех и на ветеринарный контроль, где оценивают всевозможные показатели материала. Если носитель перьев чем-то болел, то сырье сразу бракуется. Если тест был успешно пройден, то его отправляют на предварительную обработку.

После перья тщательно промывают. Это делается с целью избавиться от посторонних запахов, загрязнений и примесных излишков будущего наполнителя. Этап мойки занимает 1,5-2,5 часа. За это время аппарат способен отмыть около 45-75 килограмм сырья.

После промывки перья основательно отжимают и отправляют на сушку в специальные камеры. Там сырье подвергаются антимикробной обработке при температурном диапазоне 125-135°C. После просушки перья охлаждаются и направляются в сортировочный цех. Там сырье сортируется в специальных фанерных установках. Потоками воздуха отделяются перья и пушинки разных размеров.

Производство подушек и одеял 7

Параллельно со всем вышеперечисленным в швейных цехах производятся чехлы на подушки. Как и положено, с одной стороны оставляется прорезь, через которую будут набивать перьевой и пуховый наполнитель.

Подготовленные перья поступают в накопительный аппарат, где проводится набивание подушек наполнителем. Чехлы закрепляют на специальных трубах, которые ведут к установке. На весах с дозатором задается масса наполнителя, и перья начинают набиваться в чехол по системе труб. Прекращают наполнять только тогда, когда весы зафиксируют заданную массу.

После подушки взвешиваются и отдаются в швейный цех, где прорезь зашивается. На последней стадии технологического процесса продукция кладется в установку, где она продувается с целью удалить весь лишний пух с чехла. После упаковки изделия отправляют в складские помещения, а после их развозят по точкам сбыта. Производство одеял почти ничем не отличается от всего написанного выше.

Инвестиции

Производство подушек и одеял 8

Оценочные денежные вложения для запуска данного производственного процесса:

  1. Аренда территории (150 квадратных метров) – 60 тысяч рублей.
  2. Покупка необходимого оборудования – не менее 6 миллионов рублей.
  3. Покупка второстеппенных аппаратов и офисного оборудования – 600 тысяч рублей.
  4. Покупка исходного сырья – 150 тысяч рублей.
  5. Рекламная кампания – 75 тысяч рублей.
  6. Регистрация бизнеса и другие затраты, связанные с организацией – 125 тысяч рублей.

Суммарно, получаем около 7 миллионов рублей.

Альтернативная продукция

Производство подушек и одеял 9

Альтернативный вариант – изготовление подушек для матерей-кормилиц, беременных и маленьких детей. Как Вы наверное знаете, на все, что связано с детьми, цены сильно завышаются. Это связано с огромных спросом на данные продукты в России, а также с большим уровнем рождаемости в последние несколько лет.

Залог успеха – грамотный инженер-технолог и дизайнерская команда. Оформление изделия должно иметь особую конструкцию, полезную и удобную для клиента. Часто используемый материал для подобных изделий – холлофайбер. Он мало весит, стоек к деформациям, не просаживается после первой стирки и прост в эксплуатации.

Приобретение готового бизнеса

Производство подушек и одеял 10

Также, существует вариант купить готовое производство. К примеру, фабрика по выпуску постельных принадлежностей с доходом 200 тыс.руб/меясц и оборотом 2 миллиона рублей с персоналом 15 человек продается примерно за 5 миллионов рублей. Тут Вы найдете уже установленные конвейеры по производству изделий, установки для кроя и швейные машинки.

Цена за аренду помещения площадью 300 квадратных метров обойдется Вам в 35 тыс.руб./месяц + коммунальная плата 8-12 тысяч рублей в зависимости от региона. Общие выплаты зарплаты персоналу – 125-175 тыс.руб./месяц.

Рентабельность достигает 45-55%, окупаемость – около 3 лет.

Как это работает? Производство одеял и подушек

Источник: s-files.ru

Прибыльный бизнес: производство подушек и одеял

Прибыльный бизнес: производство подушек и одеял

Объемные подушки и толстые шерстяные одеяла постепенно теряют свою популярность. Традиционные натуральные материалы, имеющие определенные недостатки, уступили место более современному сырью, а также дешевым синтетическим наполнителям, которые обладают большим количеством преимуществ. В результате значительно упростился и автоматизировался процесс изготовления постельных принадлежностей, что позволило снизить расходы на организацию собственного производства.

Текстильный бизнес в нашей стране является выгодным капиталовложением. Постельное белье всегда пользовалось высоким спросом. Одеяла и подушки приобретают все люди, независимо от своего материального положения. Эта продукция, в отличие от других текстильных изделий, не зависит от модных тенденций, что позволяет избежать лишних затрат на привлечение дизайнеров к ее разработке.

Основные изменения могут касаться лишь наполнителя постельных принадлежностей, что не требует модернизации производственного оборудования. Согласно данным исследований, текстильная отрасль производит около 40 % от всего объема выпускаемой в промышленной области продукции.

Для создания швейного производства по выпуску постельных принадлежностей понадобится помещение площадью около 100-150 кв. метров. Имейте в виду, что одеяла и подушки – это довольно габаритный, хотя и легкий товар, поэтому вам, помимо цеха, потребуются отдельные помещения под склады готовой продукции и расходных материалов.

Из всех постельных принадлежностей сложнее всего производить одеяла. Как правило, одеяла приобретаются на долгое время, поэтому потребители предъявляют к их качеству строгие требования. На российском рынке представлен широкий выбор одеял, которые отличаются по сезону (облегченные летние, демисезонные для осени и весны, утепленные зимние), плотности, размерам (детские, полуторные, двуспальные), наполнителю. Размеры одеял могут изменяться в зависимости от того, какие стандарты приняты в той или иной стране.

Например, в нашей стране встречаются двуспальные одеяла следующих размеров: евро (200 х 220 см), который наиболее всего распространен во всем мире, «английский» или «советский» размер (175 х 205 см), который пользуется большой популярностью в нашей стране, евро-макси или king — size (220 х240 см ). Чуть реже встречаются двуспальные одеяла размером 180 х 210 см. В Германии и Италии, например, самыми распространенными являются квадратные одеяла размером 200 х 200 см.

Стандартные размеры полутороспального одеяла – 143 х 215 см и 150 х 200 см. Детские одеяла выпускаются размером 110 х140 см, а одеяльца для новорожденных имеют размер 120х120 см. Кроме того, в продаже можно найти модели нетрадиционных форм и размеров – круглые, овальные различных диаметров. Но в большинстве случаев их отшивают на заказ, так как они подходят лишь для определенных кроватей.

В ассортимент производителя одеял должны входить модели для разного времени года. Так, например, летние одеяла – самые легкие. Демисезонные чуть теплее. Они используются в весеннее и осеннее время года. Самыми же теплыми считаются зимние одеяла.

Зачастую такие модели маркируются, в зависимости от своих согревающих свойств. Например, одна точка может обозначать облегченные одеяла для теплого времени года, а пять точек – для холодного. Согревающие качества изделия зависят от плотности и вида материала, из которого оно изготовлено. А последний определяет цену изделия.

Различают следующие виды одеял: одеяла с открытой шерстью (из выделанных шкур, зимние и летние шерстяные одеяла и пледы), одеяла с наполнителем (кашемировые, верблюжьи, мериносовые, шелковые, двойные шелковые, меховые и лиоцелевые), синтетические одеяла (полиэфирные, полиэстеровые, акриловые).

Самыми распространенными в нашей стране являются одеяла с наполнителями. А самыми дорогими среди них считаются кашемировые изделия, которые производятся из редкого натурального материала, собираемого вручную. Кашемировая ткань приятна на ощупь, отлично удерживает тепло, не вызывает аллергии и практична в использовании.

На втором месте стоят «закрытые» одеяла с верблюжьей шерстью. Это сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка. Для изготовления постельных принадлежностей используется как более жесткая шерсть (как правило, состриженная с взрослых животных), так и более мягкая с большой примесью пуха (ее собирают с нерабочих верблюжат, и стоит она намного дороже жесткой шерсти).

Сначала верблюжья шерсть прочесывается, а затем простегивается с верхним и нижним слоем ткани. И в том, и в другом случае на создание одного одеяла требуется немало шерсти, что обуславливает его высокую стоимость. Преимущества такой продукции заключаются в ее хороших согревающих качествах. Мериносовые одеяла из овечьей шерсти не менее теплые и чуть менее легкие, и стоят они дешевле одеял из верблюжьей шерсти.

Нередко при производстве шерстяных одеял используется технология термоскрепления шерсти. В качестве сырья выступает более грубая шерсть, которая стоит дешевле пуха. Она смешивается с синтетическим ворсом. Затем полученный пласт прогоняется между двумя нагретыми валами.

Под воздействием высокой температуры синтетический материал плавится и надежно «склеивает» шерстяные ворсинки, превращая основу в шерстяной пласт. Некоторые производители экономят на натуральной шерсти и изготавливают одеяла по технологии термоскрепления, которые, большей частью, состоят из синтетики.

Пуховые одеяла производятся из натурального пуха белых или серых гусей, пуха гагры или утки. К изделиям из пуха предъявляются самые жесткие требования. Они должны полностью соответствовать российским ГОСТам. Для производства пуховых постельных принадлежностей сначала собирается сырье. Пух белых гусей ценится больше, так как эти птицы живут в холодных регионах и имеют более густое оперение.

Для производства изделий высокой ценовой категории используется чистый гусиный пух прижизненной ощипки без примеси мелкого пера. После того, как сырье будет собрано, оно сортируется по содержанию пуха, а иногда и по цвету, и очищается. В процессе предварительной очистки из сырья удаляются жесткие маховые перья и остатки подкрылка, дробленые перья и перья без ости.

Отсортированное перо промывается, подвергается обработке антистатиком и дезинфицируется в специальном растворе. В него входят шампуни для промывки перового сырья, которые удаляют жир и препятствуют сваливанию перьев. Затем они полощутся, выжимаются в центрифуге и высушиваются в демпфере при температуре около 90 градусов Цельсия.

Это необходимо для того, чтобы удалить все живые организмы из оперения птиц, болезнетворные вирусы и бактерии. Этот этап осуществляется предельно быстро, так как перо не выдерживает длительное воздействие высоких температур и может испортиться. Сразу же из охладительной камеры перья отправляются на сортировку, где они делятся на фракции. На современных производствах этот процесс автоматизирован.

Затем партия сырья проходит лабораторный технический контроль, в результате которого проверяется качество наполнителя. Пропорции, в которых он смешиваются, определяются требованиями ГОСТа. После сортировки готовая смесь, проверенная специалистами, поступает в набивочный цех для наполнения в чехлы. Небольшие компании-производители предпочитают закупать готовые смеси у поставщиков, не проводят лабораторный контроль качества набивки своей продукции, экономят деньги на аренде, снимая помещение меньшей площади.

Чехол пухового одеяла производится из натуральных крепких тканей, которые хорошо пропускают воздух и впитывают влагу. С другой стороны, они не дают пуху вылезти из чехла. Чаще всего такие чехлы шьются из сатина, трикотажа, хлопка с добавлением лиоцели, батиста, шелка или же жаккарда с применением специальной строчки с внутренним кантом, которая препятствует проникновению пуха наружу. После заполнения чехлов почти готовое одеяло отправляется на швейное производство.

По способу пошива различают следующие виды одеял, которые не зависят от разновидности наполнителя: кассетные, стеганые и каростеп. Самыми надежными считаются одеяла с кассетным типом сборки, которые, как уже упоминалось выше, сшиваются отдельными секциями (кассетами). Каждая кассета с наполнителем изолирована от остальных, что позволяет удерживать «содержимое», не давая ему потерять форму или сбиться в комки внутри чехла. Отделка каростеп, на первый взгляд, выглядит как рисунок или декоративный узор на поверхности одеяла, поэтому ее также часто называют узорчатой стежкой.

Главный недостаток такого способа пошива состоит в том, что через дырочки, которые остаются на ткани после игл, может вылезать наполнитель. Стеганое одеяло простегивается стежкой на специальных машинах, что препятствует его сбиванию к углам. Различают два основных способа простегивания – квадратами и параллельными стежками. Одеяло, простеганное в виде квадратов, считается качественнее и долговечнее изделия, прошитого параллельными стежками. На последнем этапе одеяла упаковываются в пакеты из плотного полиэтилена, куда также вкладываются этикетки, и отправляются на склад.

Все большую популярность завоевывает такой натуральный и экологичный наполнитель, как бамбуковое или эвкалиптовое волокно. Эти материалы отлично пропускают воздух, впитывают влагу, гипоаллергенные, не собирают пыль, обладают антистатическими и антибактериальными свойствами и повышенной износоустойчивостью. Конечно, бамбуковое волокно (как и эвкалиптовое) не добывается из растения в чистом виде.

Сначала из стебля извлекается мягкая сердцевина, которая последовательно обрабатывается паром и давлением, в результате чего получают целлюлозу. Для производства используют лишь необработанный бамбук не старше 3-4 лет. Полученную целлюлозу перерабатывают в пряжу, из которой и ткут бамбуковое полотно. Для пошива чехлов недорогих одеял, в том числе и с бамбуковым наполнителем, используется тик – плотная ткань полотняного типа переплетения, которая не позволяет наполнителю мигрировать наружу. В более дорогих видах одеял чаще применяется сатин – ткань с диагональными нитями и реже другие, более экзотичные виды тканей (например, из того же бамбукового волокна).

Еще один натуральный материал, который используется для наполнения подушек и одеял, — это шелк. Можно долго перечислять его преимущества, включая гипоаллергенность, устойчивость к сминанию, способность предотвращать образование грибка, размножение патогенных микробов и пылевых клещей и т. д. Единственный недостаток шелка как наполнителя состоит в его высокой цене. Как правило, для постельных принадлежностей используются два вида шелкового волокна (шелковины) – малбери и тусса. Строго говоря, лишь сорт Малбери можно назвать настоящим тутовым шелком. Эта шелковина имеет три класса качества А, В и С. Самым лучшим считается материал класса А, который также называют длинноволокнистым тутовым шелком.

Иногда в качестве наполнителя используется шелковина дикого шелкопряда, который обитает в естественных условиях. Такой сорт шелка называется туссой. Коконы этого шелкопряда имеют красновато-коричневый цвет и требуют отбеливания, в результате чего нарушается структура шелка и теряются его лучшие качества.

Качественные одеяла из шелка производятся вручную. Сначала небольшие заготовки из шелковины растягиваются до нужного размера, а затем на них укладывают слои ткани крест на крест. На летнее одеяло размера евро-макси весом 1200 грамм уходит около 50 слоев шелковой ткани. Длинноволокнистый, равномерно уложенный шелк образует однородную прочную массу, которая пришивается к чехлу одеяла. Стеганые шелковые одеяла стоят дешевле, так как они наполняются, как правило, шелком сорта Тусса, и шьются не вручную, а при помощи машин.

Синтетические одеяла, в отличие от шерстяных и пуховых изделий, гипоаллергенные, долговечные, легкие и компактные. Они производятся из дешевых материалов, что обусловливает их низкую розничную стоимость. Но есть и минусы. Синтепон, который часто используется в качестве наполнителя для одеял, не сваливается и не образует комков.

Однако этот материал практически негигроскопичен и плохо пропускает воздух. Под таким одеялом тело не «дышит», и спать под ним можно лишь в очень холодных помещениях. Полиэстровый материал нового поколения (холлофайбер, комфорель) стоит дороже синтепона, но хорошо поддерживает температурный режим, пропуская воздух и не накапливая пыль.

Один из главных специалистов на производстве такой продукции – это технолог. Процесс изготовления качественных подушек и одеял имеет много нюансов, а мастеров своего дела найти очень сложно. Поэтому большинство компаний отказываются от идеи организации полного цикла производства, закупая уже готовое сырье на стороне. Сами они лишь шьют чехлы для изделий, наполняют их и упаковывают.

Для производства постельных принадлежностей понадобится специальное оборудование. Вам могут потребоваться раскройные столы или установки, окантовочное оборудование, рабочий стол для запялевания одеял, машина для нарезки бейки, для обработки краев, для перемотки ткани под углом 45 градусов, стегальные станки с программным управлением для одеял, станки для переработки полиэфирного волокна в наполнитель для подушек и одеял, дозаторы для производства пуховых одеял, бактерицидные установки для пухо-перьевых подушек, сортировочные машины для производства пуха, дозатор для наполнения пуховых одеял, линия по производству одеяльного пласта, упаковочные машины и т.д.

Точный список необходимого оборудования зависит от видов продукции, которую вы будете производить. Можно приобрести как новое, так и подержанное оборудование. Минимальный комплект для производства изделий 2-3 видов обойдется в 1 млн. рублей. Швейное оборудование для изготовления постельных принадлежностей производится в России, в Китае и в Европе.

Кроме того, есть возможность приобрести уже готовый бизнес по пошиву изделий. Так, например, производство матрасов, подушек и постельного белья с обещанной ежемесячной прибылью в 300 тысяч рублей и среднемесячными оборотами 3 млн. рублей с общим количеством персонала 20 человек предлагается к продаже по цене около 10 млн. рублей.

На таком производстве установлены линии по изготовлению одеял, подушек, матрасов, раскроечное оборудование, швейные машины и оверлоки. Арендуемая площадь для такого цеха составляет около 350 кв. метров при стоимости аренды 40 тысяч рублей в месяц плюс ежемесячные коммунальные платежи в размере 10 тысяч рублей.

Фонд заработной платы на штат из 20 человек составляет 150 тысяч рублей в месяц. Производство лишь постельных принадлежностей (без матрасов) обойдется дешевле на 1,5-2 миллиона. Однако при таких объемах производства рекомендуется выпускать не только одеяла и подушки, но и шить постельное белье, включая простыни, наволочки, пододеяльники, наматрасники и пр. В этом случае сроки окупаемости производства при высокой рентабельности до 50 % составляют около трех лет.

Источник: www.openbusiness.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Бизнес для женщин