Нет такого бизнесмена, который бы не мечтал производить и продавать тот продукт, который пользуется постоянным спросом, и при этом имеет хороший уровень рентабельности. «Раньше, еще до революции таким делом считался свечной заводик, – говорит эксперт по малому бизнесу Эльдар Кусинский из Москвы. – Теперь – упаковочные материалы. Я бы посоветовал начинающим предпринимателем, да и тем, кто планирует расширять свой бизнес, обратить внимание на производство полипропиленовой веревки».
По словам аналитика, особый интерес представляет производство сеновязального шпагата, необходимого для механического скирдования сена или соломы. Преимущество этой веревки доказано сельскохозяйственными реалиями. Веревка из полипропиленовых нитей для этих целей является идеальным решением – она обладает высокой эластичностью, достаточной прочностью на разрыв, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, а концы шпагата при разрезании не размягчаются, не развязываются и остаются ровными.
Перекупщики этого продукта, как правило, закладывают маржу в пределах 30%, а в высокий сезон – до 50%, при этом имеют устойчивый спрос, в первую очередь, потому, что сеновязальный шпагат является расходным материалом. «Его спрашивают постоянно, – утверждает коммерсант из Саратова Максим Зверин. – Так как этим шпагатом перевязывается абсолютно всё: тюки, посылки, коробки. Была бы возможность, я и сам бы его производил». И в самом деле, почему бы не производить то, что пользуется хорошим спросом.
Не так страшен черт, как его малюют
Считается, что такие продукты – это удел крупных производителей, а между тем производство полипропиленовой веревки можно организовать и силами малого бизнеса. Для этого потребуется Линия для производства полипропиленового шпагата, например FET-TX5001, которая состоит из трех узлов – экструдера полипропиленовой пленки, кольцепрядильного станка и мотального станка.
«Несмотря на громкое название, его изготовление не является сложным, – говорит бизнесмен Василий Егоров из фирмы «спецверевка.лтд». – В экструдер засыпают полипропиленовый гранулят. Там он плавится и под давлением выдавливается в виде пленки. После упрочнения она режется на ленты, которая перфорируется игольчатым барабаном с тем, чтобы сформировать сетчатую структуру. Потом – скручивается в нити, и в конце перематывается в бобины».
Такое производство основано на технологии фибрилляции, что обеспечивает стабильность технологического процесса. Для того, чтобы повысить привлекательность шпагата, его окрашивают специальными добавками, который засыпают в экструдер вместе с гранулятом. Новая итальянская линия с высокой производительностью, готовая к работе, обойдется бизнесмену в 5 400 000 рублей (примерно 180 тысяч $). Впрочем, можно купить значительно дешевле – по договорной цене.
Немного о продукте
Данная технология позволяет производить шпагат в формате беспатронных цилиндрический бобин с рядовой укладкой, в которых намотка имеет крестовой рисунок. Мотальный станок обеспечивает вывод внутреннего конца шпагата на передний торец бобины. Оператору остается связать его с наружным концом, тем самым обезопасить бабину от саморазматывания.
При выборе оборудования необходимо озадачится следующими проблемами. Это – соотношение цены и производительности, энергоэффективность, длина шпагата на килограмм веса продукта. Для сведения, качественная линия производит на четверть длиннее шпагата, чем стандартные линии, при этом сохраняя прочностные характеристики на обозначенном уровне. С другой стороны такая производительность невозможна с добавками полипропиленовых гранул из вторсырья.
Выпуская шпагат, следует озаботиться его узнаваемостью в последующем, например, выбрав удачное название. Это позволит раскручивать продукт уже с позиций бренда. Запоминающее название, бирка на конце шпагата с интересной и меняющейся информацией, яркие цвета – все это формирует благоприятное отношение к производителю, что, в конечном итоге, выльется в устойчивый спрос.
Этот серьезный малый бизнес
Малый бизнес обычно ассоциируется с дельцом, который знает, где можно купить товар дешевле и того, кто этот продукт купит дороже. Или с мелким ремесленником, который что-то производит в подвале госбюджетного учреждения. Такие люди зависят от превратности судьбы и от благодетелей, которые позволяют им получать свой скромный доход. «Чем я только не занимался и что только не продавал, – рассказывает предприниматель Александр Седов из Ростова-на-Дону. – С высоты своего опыта уверен, что только производство технологичного продукта обеспечит стабильный доход».
Предприниматель специально рассчитывал разные варианты установки оборудования для производства полипропиленового шпагата. Искал помещение с минимальной оплатой аренды и одновременно надежно защищенное от антропогенных рисков, поскольку человеческий фактор является одним из самых опасных для предпринимательства. По его словам, такие условия существуют на сельскохозяйственных предприятиях, удаленных от города. Как правило, там имеется охрана, да и с рабочей силой никогда не бывает проблем.
«Легче договорится с директором или собственником такого предприятия, чем держать глухую оборону в городе, – советует Александр Седов. – Только правильное размещение производства, подальше от любопытных глаз, обеспечит надежную работу». Предприниматель уверен, что производство полипропиленового шпагата делает малый бизнес серьезным делом, с очень высоким уровнем дохода.
Производство полипропиленового сеновязального шпагата и его реализация переводит малый бизнес из разряда кустарщины в инновационное предпринимательство, что, безусловно, повышает самооценку бизнесмена, в том числе, и благодаря высоким доходам.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
Источник: www.equipnet.ru
Оборудование для производства шпагата
Синтез полипропилена был открыт в середине XX века, и почти сразу появилась идея использовать легкий, но прочный полимер для изготовления упаковочных веревок. Шпагат из синтетического материала не рвется, долго не истирается, устойчив к воздействиям температур, влаги и ультрафиолета. К тому же технология производства полипропиленового шпагата не отличается сложностью, а изделие пользуется постоянным спросом в различных сферах деятельности. Поэтому бизнес по выпуску шпагата считается сегодня высокорентабельным.
Где используются машины для производства шпагата
Полипропиленовая леска широко используется в различных отраслях:
- в сельском хозяйстве;
- в строительстве;
- в химической промышленности;
- в службах доставки.
Идет синтетическая веревка и на бытовые нужды. Из-за инертности материала и отсутствия в нем вредных компонентов, полимерный шпагат может применяться даже в пищевом производстве и для упаковки продуктов. В быту чаще всего используется бечевка диаметром 1-4,5 мм. Для технических нужд, обычно, идет монолеска или многониточный шпагат толщиной 2,3-2,8 мм.
Изделие необычайно популярно. И особенным спросом пользуется сеновязальный шпагат, который используется в сельском хозяйстве для скирдования снопов. Этот упаковочный материал также находит применение при упаковке грузов различного типа.
Так как изготовление полимерного шпагата связано с экструзией полипропиленовой пленке, ранее считалась, что выпуск современного упаковочного материала – удел крупных компаний, занимающихся нефтеоргсинтезом. Тем не менее, этот вид бизнеса несложно организовать и на малых предприятиях.
Технология производства синтетических нитей не слишком сложна. Для запуска производства достаточно закупить одну линию по изготовлению полимерного шпагата. При сравнительно небольших первоначальных вложениях возможно быстро выйти на самоокупаемость.
Устройство и принцип работы линии для производства шпагата
Процесс изготовления синтетической бечевки состоит из 3 основных этапов:
- Получение методом экструзии из полимерного гранулята полипропиленовой пленки.
- Нарезка полотна на ленты с дальнейшим перфорированием для формирования сетчатой структуры. Скручивание тонких полосок в нити.
- Намотка готового шпагата на шпули.
Чтобы обеспечить выполнение технологического процесса требуется линия, состоящая из 3 конструктивных узлов:
- бункера для загрузки сырья и экструдера для выдувания пленки;
- кольцепрядильного аппарата;
- мотального станка.
Чаще всего готовое изделие выпускается в виде бобин. Намотка производится крестообразно. Машина для намотки выводит внутренний конец шпагата наружу, после чего оператор соединяет и связывает его с верхним. Благодаря такой технологии бечевка не разматывается и не слетает со шпули.
Для бытовых нужд часто производят цветной шпагат. В этом случае на первом этапе изготовления в бункер, вместе с полимерным сырьем загружается краситель.
Как выбрать оборудование для производства шпагата
Для начинающего бизнесмена при оснащении предприятия следует учесть следующие критерии:
- Габаритные размеры оборудования.
- Производительность станков.
- Надежность конструктивных узлов, материал деталей, качество сборки.
- Наличие запасных частей и сервисного обслуживания.
- Ценовая политика.
Если первые 2 из 5 критериев больше зависят от конкретной модели агрегата, то последние во многом определяются выбором фирмы-производителя. Учитывая все параметры, сегодня, при организации бизнеса по выпуску полипропиленового шпагата, малым и средним предприятиям стоит обратить внимание на технику производства КНР.
Китайцы на сегодня зарекомендовали себя как надежные партнеры. Благодаря интеграции с западными брендами в Поднебесной сумели наладить выпуск оборудования, не уступающего по техническим характеристикам аналогам из Европы, США и Китая. Основные узлы станков, по желанию заказчика, могут быть укомплектованы сервоприводами и электроникой от ведущих мировых брендов.
Немаловажно, что между РФ и КНР давно налажены деловые связи и отработаны логистические цепочки. Это означает, что купить технику в России можно у надежного дилера, напрямую сотрудничающего с производителем. Это сводит до минимума проблемы с сервисным и постгарантийным обслуживанием, делает доступными запчасти при необходимости ремонта или замены.
Обзор линии для производства шпагата
Технологический процесс изготовления полипропиленовой лески состоит из нескольких этапов. Линия для выпуска полимерного шпагата SW-65 обеспечивает полный цикл производства.
Характеристики линии SW-6:
Источник: cartoners.ru
Продам Линию по производству шпагата Б/У в Санкт-Петербурге
Срочно, в связи с переездом в другую страну. Отдам также все Контакты поставщиков и покупателей. Возможно сотрудник тоже останется. Считайте готовый бизнес.
Цена указана при оплате наличными или безналичными БЕЗ НДС.
С НДС 20% цена 1 050 000₽
Продам бу линию (полностью настроенная для работы) для производства веревки шпагат сеновязальный) из полипропиленовых гранул работает как с первичным (болен 130 использовали на ней) так и со втор сырьем. полностью современная со всеми мозгами и электронными настройками. Также на ней есть возможность окраски гранул.
Линейная плотность: 800-3200 Текс
Производительность: от 30-60 кг/ч
Потребляемая мощность: 6-15 кВт
Обслуживается 1 человеком.
В состав входит:
1. экструдер — 1шт
2. Ванна охлаждения — 1шт
3. Тянущая станция — 1шт
4. Намотчик на 2 Катушки — 1шт
5. Свиватель — 2шт
7. Электрический шкаф питания — 1шт ( один он только со всеми мозгами стоит 13000$)
Отправка тк куда угодно
Купить Линию по производству шпагата Б/У в Санкт-Петербурге по цене 1 000 000 руб.
Создано 21.04.2019 Изменено 20.05.2019
Источник: www.prostanki.com
