Производство бумажной упаковки — перспективный бизнес, способный окупиться за 1,5 года и обеспечить рентабельность 25%. Простой технологический процесс сможет освоить даже предприниматель-новичок.
В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей.
Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты.
Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое. Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса.
Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях.
Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта. Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка
Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений.
На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения линий по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии.
В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа можно организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.
Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.
Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.
Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.
Выбор помещения при организации производства бумажной тары имеет достаточно гибкие критерии. Поэтому сложностей в этом процессе возникнуть не должно. Главные факторы, на которые следует обратить внимание: помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и наличием электричества напряжением 380 В. Также требуется повышенное внимание к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.
Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона. Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России — 34 тыс. руб.
В зависимости от планируемых масштабов проекта, первоначальные вложения в бизнес по производству бумажных пакетов могут составлять от 1 до 7 млн. руб. В качестве примера расчеты ведутся для цена, оснащенного автоматизированной линией производства УБТ-3000. Более точные расчеты затрат и прогноз доходов можно получить при разработке бизнес-плана, который будет учитывать все нюансы конкретного проекта.
Также следует предусмотреть затраты на оформление бизнеса. Поскольку производств бумажной тары ориентировано на корпоративных клиентов, то рекомендуется зарегистрировать ООО. В качестве основного вида деятельности, согласно классификации ОКВЭД-2, следует указать: 17.21 Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.
Деятельность по производству бумажной упаковки не лицензируется. Требуется только получить разрешение на открытие в Пожарной службе и СЭС. Таким образом, затраты на решение бюрократических процедур составят около 20 тыс. руб.
Помимо первоначальных вложений существуют ежемесячные расходы, к которым относится заработная плата сотрудникам, коммунальные платежи, аренда помещения и налоги. Исходя из этих данных, себестоимость 1 пакета составит 5 руб. При розничной цене изделия около 12 руб., прибыль с продажи 1 пакета составит 7 руб.
Теперь можно рассчитать прибыль, получаемую от производства на полуавтоматическом станке (250 пакетов в час). За месяц количество рабочих часов составит около 160 часов, за которые можно произвести 40 000 пакетов. Выручка от продажи этого объема продукции составит 480 тыс. рублей. Автоматическая линия может производить от 200 тыс. шт. в месяц.
В таком случае выручка составит 2 400 тыс. рублей. Если вычесть себестоимость, получим прибыль до налогообложения, равную 280 и 1 400 тыс. рублей соответственно. После уплаты налогов чистая прибыль составит около 240 тыс. руб. для полуавтоматического производства и 1 120 тыс. рублей для автоматизированной линии. При таком уровне прибыли первоначальные вложения могут окупиться в течение 1,5 лет. А рентабельность бизнеса составит 25-30%.
Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
Источник: dzen.ru
Бизнес-идея: производство коробок из картона
На сегодняшний день 80% экспортируемого и импортируемого товара перевозится в картонных коробках. Это легкий, экологически безопасный и утилизируемый материал. Поэтому бизнес по производству коробок из картона является весьма прибыльным.
Концепция бизнеса
Суть заключается в открытии производства картонных коробок, которые будут реализовываться на различные заводы и фабрики. Преимущество в том, что не нужно продавать свою продукцию поштучно, необходимо найти несколько крупных клиентов, которым будет реализовываться весь товар. Это могут быть кондитерские фабрики, вино-водочные заводы и любые другие предприятия в сфере пищевой промышленности. В картонных коробках также нуждаются производители техники и электроники.
Что потребуется для реализации?
Лучше всего данный бизнес, конечно, будет работать в крупных городах, где легко найти потенциального клиента. Но если в небольшом городке существуют предприятия, которые производят и реализуют собственный товар, то им выгоднее будет приобрести коробки из картона у вас, нежели заказывать в другом городе.
Основной требующий затрат шаг реализации бизнес-идеи – это обустройство помещения и закупка необходимого оборудования и сырья.
Сложнее всего найти помещение, соответствующее следующим требованиям:
- средняя площадь 100 кв. м под станки и 50 кв. м под склад;
- температура воздуха в помещении + 18 градусов, на складе +5, влажность – 80%;
- помещение должно быть абсолютно сухим, защищенным от влаги.
Следующий шаг – это приобретение оборудования. Сам процесс изготовления состоит из таких этапов:
- нарезка листов;
- печать на картоне;
- изготовление форм коробок;
- склеивание тары.
Для этого нужно следующее оборудование:
- резательно-рилевочный станок;
- флексографический станок;
- автоматический пресс;
- фальцевально-склеивающий аппарат.
Кроме всего этого необходимо создать условия для работы сотрудникам, выделить уголок для менеджеров и бухгалтеров, либо снять отдельный офис. Оборудовать помещение санузлом, системой видеонаблюдения и сигнализацией.
Пошаговая инструкция запуска
После того, как финансовый план составлен и произведены все расчеты, можно приступать к реализации бизнес-проекта:
- Регистрация. Получение всех необходимых разрешений на ведение производства и реализации продукции.
- Поиск и оборудование помещения, офиса и склада. Идеально все три помещения совместить в одном, или чтобы они находились поблизости друг от друга.
- Наем сотрудников: бухгалтера, охранника, как минимум троих рабочих. Возможно, всю документацию и финансовые расчеты будете вести вы сами. Это сокращает необходимость в одном сотруднике.
- Закуп оборудования. Как минимум потребуется 4 станка, столы для работы, мебель для сотрудников, сантехника, оргтехника. Все оборудование можно купить и б/у. Кроме этого, придется потратиться на камеры наблюдения и сигнализацию. Также понадобится автомобиль для доставки товара.
- Закуп сырья. Производить коробки нужно из гофрокартона.
- Реклама. В ход могут идти любые маркетинговые приемы: реклама в СМИ, интернете, объявления на остановках, баннеры и буклеты. Первоначально можно заказать рекламные буклеты с подробной информацией о вашем бизнесе, товаре и ценах, а также лично предоставить их всем предприятиям – потенциальным клиентам.
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
Итак, первоначальные вложения в бизнес по производству коробок из картона:
- 25 000 – регистрация предприятия;
- 30 000 – аренда помещения;
- 100 000 – зарплата сотрудникам;
- 400 000 – закуп оборудования, техники и сырья;
- 20 000 – реклама;
- 20 000 – транспортные расходы;
- 50 000 – разное.
В общем для запуска и развития бизнеса нужно вложить в среднем 625-650 тысяч рублей. Чем больше масштабы производства, тем выше сумма вложений.
Ежемесячные расходы
Каждый месяц предусматриваются следующие затраты:
- 30 000 – аренда помещения;
- 80 000 – зарплата сотрудникам;
- 20 000 – закуп гофрокартона – 1 000 листов;
- 10 000 – реклама;
- 20 000 — транспортные расходы;
- 50 000 — коммунальные и налоговые платежи.
Каждый месяц нужно тратить 230-250 тысяч рублей.
Сколько можно заработать?
Один лист гофрокартона стоит приблизительно 20 рублей. На производство одной упаковки требуется 1/10 листа гофрокартона. Упаковочная коробка будет стоить 20 рублей, то есть из одного листа получается 10 упаковок. В сумме это 200 рублей. В день 5 работников могут изготовить минимум 150 штук каждый.
Ежедневная прибыль соответственно составляет 15 тысяч рублей, ежемесячная с учетом выходных дней – 390 тысяч рублей. За вычетом всех вложений, владельцу на руки остается 140 тысяч рублей. При больших масштабах производства прибыль будет существенно выше.
Сроки окупаемости
При хороших продажах окупаемость наступит уже через три месяца.
Риски и минусы бизнеса
Основные проблемы, связанные с данным делом – это обустройство подходящего помещения и поиск клиентов. Кроме этого, могут возникнуть бытовые неурядицы, как и при любом производстве – проблемы с транспортом, с поставщиком сырья, работниками, поломка оборудования и многое другое. Всего этого, конечно, можно избежать при четко продуманном и грамотно составленном бизнес-плане.
Заключение
В целом же, бизнес по производству картонных коробок – это коммерческое дело, которое является прибыльным и актуальным. И этот бизнес будет приносить доход, пока у производителей продуктов питания, напитков или техники есть необходимость транспортировать свой товар.
Источник: zapusti.biz
Бизнес из коробки. Владелица мастерской упаковки и дизайна — об успешном семейном деле
Слобожанка Варвара Борискина рассказала о том, как из картона и бумаги сделать продукт, который будут покупать по всей стране.
В мире только и разговоров, что об упаковке. Сегодня за розу в полиэтилене могут окрестить «безвкусным», а за новый смартфон в пакете из сетевого ритейла, как минимум, не похвалят. Instagram пестрит стильными букетами цветов в трендовых шляпных коробках и красиво оформленными подарками. И кто бы мог подумать, но на фото некоторых звёзд шоу-бизнеса можно увидеть коробку из Слободского, сделанную руками Варвары Борискиной. Мы пообщались с владелицей Мастерской упаковки и дизайна БВД, побывали в мастерской и узнали, что именно здесь создавалась упаковка для подарков, которые были вручены первым лицам страны.
Любовь к бумаге
Вся моя жизнь с момента окончания факультета технологии и дизайна ВятГГУ посвящена упаковке. Первое место работы после университета было производство упаковки премиум-класса. Там я получила свой первый, но колоссальный опыт. Продукция была очень высокого качества, современное производство с массой возможностей.
К сожалению, вышло так, что я была вынуждена уйти, несмотря на то, что работа мне нравилась до безумия. Затем я работала с гибкой упаковкой для молочной продукции и цифровой печатью. В итоге я пришла к выводу, что больше всего люблю всё-таки бумагу. Меня с детства вдохновляли иллюстрации и книги, флакончики и этикетки, и я всегда обращала внимание на коробки и то, как они сделаны.
Так в августе 2015 года я решила открыть своё дело, несмотря на предостережения бывшего работодателя, мол, разгар кризиса, и время для ухода в бизнес неподходящее. Но что может остановить человека, если у него появилась мечта? Первый год я просыпалась с мыслью: «У меня сегодня самый удачный день, у меня всё получится!»
Дело в шляпных
После ухода с последнего места работы я встала на учёт в центр занятости. В это время с родителями искали идею своего дела, перепробовали многое, и вдруг вопрос от заказчика: «А сможете ли сделать шляпные коробки?» И я поняла — надо пробовать!
Центр занятости предложил взять субсидию на открытие собственного дела, на что я сразу согласилась, был разработан и успешно защищён бизнес-план.
После открытия ИП мы с мамой закупились минимальным оборудование: ножом и линейкой, картоном и бумагой в минимальных тиражах. С самого начала меня поддерживали родители, были моменты, что хотелось остановиться, но папа как-то дал мне напутствие: «Задней передачи нет, надо двигаться вперед!»
Помощь шла и идёт до сих пор не только от близких людей, но и от друзей. Люди, которые понимают, что такое начать бизнес, «приютили» нас в офисе, за что я им очень благодарна.
Коробки поначалу мы продавали почти по себестоимости, так как нужно было набить руку и как-то заявить о себе. При этом у меня был принцип — никому не навязываться. Он и сейчас есть. Если нужно, я сделаю. Но убеждать и пытаться насильно продать свой товар я не буду.
Клиент должен сам прийти, убедиться в качестве и сделать повторный заказ.
Своё производство
На начальном этапе мы даже не мечтали вложиться в рекламу, на рекламу денег не было. К счастью, хорошо сработало сарафанное радио — так о нас узнали в Кирове.
Постепенно начали приобретать оборудование сначала на субсидию центра занятости, потом закупили старые станочки ещё времён Советского Союза, а некоторые станки папа сам собрал, он у нас на все руки мастер — и водитель, и механик, и строитель. Оборудование облегчило нашу работу, улучшило качество и увеличило количество коробок. Также мы поняли, что под производство нам нужно помещение: того офиса, что у нас был, катастрофически не хватало, поэтому было принято решение строить свою мастерскую прямо у дома своими силами, и к новому году мы уже начали там работать.
Первый большой заказ
К каждому заказу мы относились и относимся с трепетом. Неважно, какой он по объёму, — пара коробок или тридцать. Первое время не выходили на Москву, потому что, как правило, им нужно «завтра и много». Когда немного окрепли, первый крупный заказ поступил как раз от москвичей. С ними мы успешно работаем до сих пор.
Тогда они заказали нам габаритные коробки, технически мы не могли изготовить их в срок. Но я не могла ответить отказом. Позвонила знакомым из типографии, они не отказали в помощи. В итоге мы отправили заказ, сделанный отлично и вовремя.
В нашем деле не существует такого понятия как «проблема», всё решаемо, вопрос упирается лишь во время. За два года существования компании я и мои члены семьи работаем много, ведь у своего дела выходных нет.Мама иногда говорит, что работаем не ради денег, а за идею.
О конкуренции и росте
За последний год у нас появилось много конкурентов — даже пальцев рук не хватит, чтобы их сосчитать. Новые компании по изготовлению упаковки премиум-класса появляются как в России, так и в Кирове. Соответственно, нужно постоянно придумывать что-то новое, быть в курсе трендов упаковки, привлекая этим заказчиков. И, конечно, нужно делать лучше, чем могут делать другие.
Для заказчиков проводим различные акции, идём на необходимые уступки. Вот реальный пример. Санкт-Петербург сделал заказ перед праздниками. Мы всё сделали, посылку отправили. Нам звонят и сообщают, что забыли заказать часть коробок.
Проблема была во времени, так как праздник был уже на носу, и в том, что при отправке большой партии транспортная стоимость пересылки не очень ощутима, но когда отправляешь два-три изделия — это бьёт по карману. Мы задумались, с одной стороны, ну сами ведь прощелкали, с другой — надо помочь. В итоге нашли людей, которые собирались ехать из Кирова в Питер. Быстро сделали коробки и отправили их в северную столицу. Хорошее отношение всегда привлекает клиентов на дальнейшее сотрудничество.
Также постоянно разрабатываем новые конструкции коробок. Новую конструкцию мы можем освоить за день, а можем за месяц. Если раньше мы делали упаковки только для флористов, то сейчас и для пищевой промышленности, и для сувениров, и для подарков. Иногда просто для упаковки делаем упаковку. Но чаще всего мы работаем по запросам клиента.
Нам показывают фото желаемой коробки, ну а мы уже предлагаем варианты исполнения.
Поначалу мы закупали материалы (картон, бумагу) только в Кирове, сейчас возим из других городов, новая бумага разных цветов и фактур привлекает внимание клиентов. Выбор очень большой, мы даже сами иногда путаем цвета бумаг, крышки клеим из одной бумаги, короба из другой (смеётся). Люди понимают, что мы можем предложить необычные решения.
Ещё одна возможность роста — участие в крупных выставках. В этом году мы впервые участвовали в международной выставке RosUpack. Это дало огромный толчок. Мы поехали на эту выставку благодаря помощи Областного фонда поддержки предпринимательства.
Нам удалось познакомиться с конкурентами, сравнить их уровень с нашим. Кроме того, мы нашли новых поставщиков и заказчиков, приобрели на выставке оборудование, чтобы удешевить продукцию, не потеряв в качестве. Программа была очень насыщенной, и у меня долго ещё голова оставалась квадратной, так как всю информацию необходимо было систематизировать.
Мы посмотрели, куда нам нужно стремиться, в чём мы ещё отстаём, а в чём уже преуспели. Подобные выставки хороши тем, что можно получить отзыв от реальных заказчиков прямо на месте. Приятно, что негативных отзывов мы не получили. А вот новыми покупателями обзавелись. Звонки после выставки до сих пор поступают.
Сейчас мы работаем примерно с 50 городами России.
— Мы понимаем, что для любого бизнеса большое значение имеет поиск новых рынков и новых клиентов. Возможность принять участие в международной выставке означает шанс выйти за пределы своего региона и найти заказчиков на российском и международном рынке. Именно поэтому с 2017 года областной фонд развивает новую форму поддержки предпринимателей: мы приглашаем кировские компании стать участниками коллективного стенда региона на крупнейших профильных выставках.
В феврале 10 представителей лесной отрасли показали себя на выставке «Деревянные дома», в марте кировские бизнесмены были на крупнейшей выставке в отрасли упаковки «RosUpack». А сейчас руководители 9 компаний собираются на выставку индустрии детских товаров «Мир детства», которая пройдет в московском “Экспоцентре” с 26 по 29 сентября.
Большие коробки — для больших людей
Коробка средних размеров по времени занимает от 20 минут, а на большую может уйти день. Больше всего времени занимает сушка изделия. Ценовой диапазон продукции — от 60 рублей до трёх тысяч. Самым необычным и важным, пожалуй, был заказ от завода «Вятич». Правда, на момент заказа мы ещё не знали, кто он — наш покупатель.
Нам просто позвонили, попросили сделать гигантскую бархатную коробку диаметром 50 сантиметров. Не сказали, для кого и что там будет лежать, а ведь информация важная, мы могли бы предложить дополнительные элементы: ложементы, люверсы, ленты. В конце концов, любопытство взяло верх, и я узнала, для кого мы делаем коробку. Оказалось, что наша коробка предназначалась для Валентины Матвиенко, «Вятич» подарил в ней «Вятский квас» и дымковскую игрушку. Было очень волнительно и приятно, что они обратились к нам.
Всегда очень интересна последующая судьба коробки. Что там в ней будет? Кому подарят. И когда узнаёшь, что твоё детище отправится прямиком в руки первых лиц страны, понимаешь, что всё не зря.
Источник: kirov-portal.ru
