Производство упаковки как бизнес

Приходя в магазин, вы в первую очередь обращаете внимание на качество упаковки продуктов питания, на ее внешний вид и удобство. Если покупатель видит качественную и красивую упаковку, то его доверие к производителю автоматически становится выше. Кроме того, герметичная и удобная тара гарантирует сохранность продуктов, что в наших условиях немаловажно.

А потому производство упаковки для пищевых продуктов всегда будет актуальным, давая вам возможность отлично заработать. Основной идеей бизнеса может стать производство тары как из пищевого пластика, так и из традиционного картона и бумаги. Если вы будете делать красивую и узнаваемую продукцию, то производители продуктов быстро проторят к вам тропинку.

Особенно привлекательно это занятие тем, что оно не требует больших денежных и трудовых затрат. Отечественная упаковочная промышленность хоть и находится на стадии сравнительно быстрого роста, но пока что не в силах покрывать все увеличивающийся спрос.

Так, в последние годы чрезвычайно распространенными стали пункты быстрого питания, кормящие своих посетителей салатами и прочими первыми блюдами. Кроме того, фасовка сыпучих продуктов в пакетики, что особенно характерно для отечественных производителей круп, также требует больших количеств расходных материалов.

Виды продукции такого класса

На сегодняшний день в мире получили распространение два типа упаковочных материалов: бумага и пластик. Пластик хорош своей низкой ценой и функциональностью.

Не вкладывая в производство больших денег, вы сможете производить даже упаковку для жидких продуктов. Конечно, куда более распространена фасовка сыпучих продуктов, но у производств той же молочной продукции наблюдается повышенный спрос.

Но у него есть один огромный недостаток: пластмасса практически не разлагается, а потому нуждается в промышленной переработке. Куда перспективнее в этой роли бумага, но в нашей стране ее переработка (из макулатуры) находится на невысоком уровне.

Изготавливать же упаковку из первосортного сырья чрезвычайно затратно, это резко повышает себестоимость конечного продукта и делает производство упаковки для пищевых продуктов не слишком рентабельным занятием.

А потому в дальнейшем мы будем говорить преимущественно о пластиковой таре, так как организация ее производства требует меньших затрат.

Где еще требуется упаковка

Не следует думать, будто производство упаковки для пищевых продуктов ограничивает вас в поиске выгодных рынков. На данный момент можно рассчитывать на выгодный сбыт продукции у следующих потребителей:

• как мы уже и говорили, охотно покупают упаковку производители пищевых продуктов;
• компании, выпускающие косметическую продукцию (тюбики для кремов, упаковки для мыла);
• производства бытовой химии;
• фармацевтика.

Следует упомянуть и про сельскохозяйственные компании: корма и удобрения, премиксы и технические добавки. Так как фасовка сыпучих продуктов становится все более востребованной, опасаться снижения спроса точно не стоит.

Поговорим об экологии

Мы уже говорили, что полимерная тара несет в себе серьезную угрозу окружающей среде. До настоящего времени во многих странах отслужившие свой срок пластиковые упаковки просто вывозились на свалки, которые представляли собой настоящее локальное экологическое бедствие. Сейчас во всем мире самое пристальное внимание уделяется именно утилизации пластиковых отходов.

Кстати, все перспективнее становится их сжигание, так как теплоотдача двух тонн пластика равносильна таковой у тонны нефти. Как только технологии очистки выбрасываемых в атмосферу газов будут доведены до совершенства, многие ТЭЦ во всем мире могут быть переведены на это топливо.

Ценообразование

Правильно формируя цены на свою продукцию, вы способствуете успеху собственного бизнеса. Это не только определит объем ваших прибылей, но и будет помогать расширять рынок сбыта.

На формирование стоимости влияют следующие факторы:

• издержки на производстве, в том числе налоги и коммунальные платежи;
• наличие или отсутствие сильных конкурентов;
• упаковываемый товар;
• узнаваемость компании.

Конечно же, на этот показатель оказывает огромное влияние происхождение сырья для ее производства. Если бы таковое в больших количествах и в приемлемом качестве производилось в нашей стране, то себестоимость бы и вовсе составляла копейки.

Проблема в том, что гранулированный пластик чаще всего приходится закупать в Южной Корее: там больше выбор, лучше качество. Соответственно, свою лепту в удорожание тары вносят таможенные пошлины и прочая бюрократия.

Как продвигать свою продукцию?

Чтобы способствовать распространению своей тары, стимулируйте потребительский спрос на нее. Разумеется, для этого наиболее оправдано использовать рекламу, заключать договоры с известными и узнаваемыми производителями продуктов питания.

Выбираем оборудование

Планируя производство упаковки для пищевых продуктов, обязательно учитывайте стоимость и доступность оборудования. Дело в том, что на сегодняшний день есть огромное количество моделей, каждая из которых требует разного сырья и квалификации работников.

Учтите, что технологический процесс производства упаковки должен быть рассчитан на круглосуточную работу. Соответственно, только качественное оборудование можно рационально использовать. Выбирая его, учитывайте следующие факторы:

• Стоимость. Традиционно отечественное оборудование намного дешевле.
• Производительность, количество выпускаемой за один производственный цикл продукции.
• Размеры машин. От этого параметра зависят размеры (и стоимость) арендуемого под цех помещения.
• Функциональность оборудования: можно ли на нем выпускать сразу несколько видов продукции.
• Наличие качественного гарантийного сервиса.
• Наличие дополнительных услуг со стороны производителя (установка, наладка и консультации).

Стоимость оборудования

Чтобы организовать бизнес на упаковке, обязательно необходимо еще на этапе планирования предусмотреть все нижеперечисленные расходы, так как в противном случае вы можете оказаться в ситуации, когда у вас просто не будет средств на покупку всего необходимого оборудования.

Основные машины

• Аппарат для термической формовки изделий – 135 тыс. руб.
• На компрессор потребуется потратить минимум 26 тыс. руб.
• Пресс-формы для формовки поддонов и крышек стоят от 43 тыс. руб.

Вспомогательные расходы

• На стеллажи для хранения готовой продукции необходимо будет потратить что-то около 3-5 тысяч рублей.
• На транспортные расходы лучше заложить не менее 100 тысяч рублей.
• Компьютерная техника и ПО для нее отнимут около 35 тысяч.

Какие требования предъявляются к производственным помещениям?

Учтите, что даже самое слабое оборудование для упаковки сыпучих продуктов требует наличия розетки на 380 В, так что его уже не разместить в жилых помещениях. Следовательно, придется размещать производство в отдельно стоящих производственных строениях.

В помещении обязательно должно быть место для самого оборудования, склад для используемого в процессе сырья, комнаты для готовой продукции, раздевалки, административные комнаты, помещения для отдыха и туалеты.

Специалисты говорят, что потребуется минимум 80 квадратных метров. Кроме прочего, в цеху обязательно должен быть водопровод и канализация для обеспечения производства и сотрудников всем необходимым.

Используемое сырье

Как правило, упаковка для сыпучих продуктов — производство, в котором используется обычный пищевой полистирол. Обратите внимание! Для изготовления тары, в которую будет фасоваться пищевая продукция, строго запрещено использование полистирола после его вторичной переработки!

Такое сырье идет только на изготовление технических изделий и пакетов для мусора.

Какой нанимать персонал

Громадную роль в итоговом успехе предприятия играет правильно подобранный персонал. Конечно же, заработная плата квалифицированных сотрудников отнимает немалую часть прибыли, но без этого обойтись не удастся.

Вам понадобится директор по связям с производителями пищевой продукции, опытный бухгалтер, не менее девяти человек для организации непрерывного производства в три смены, водитель и персонал для уборки помещений.

Как все начать?

Вот мы и узнали, каких затрат на производство потребует упаковка продуктов. Сейчас нужно уделить немного времени сведениям о старте работы предприятия.

Сперва заключаются договора на аренду помещения, подготавливаются документы на проведение ремонтно-отделочных работ и закупку всего необходимого оборудования.

Поставку оборудования лучше запланировать за пару дней до окончания ремонтных работ, дабы не платить деньги понапрасну. Удобнее всего, когда поставка и наладка оборудования выполняются одной компанией.

После этого нужно получить разрешение у СЭС и пожарной инспекции. Сначала закупаете сырья не менее чем на 10 дней работы, попутно начиная рекламную компанию и поиск покупателей. Если все сделать правильно, то можно окупить проект всего лишь за один год.

Источник: businessman.ru

Производство бумажных пакетов: перспективное дело?

Чтобы запуск бизнеса по производству пакетов оказался успешным, нужно, как минимум, «загореться» этой идеей. Многие успешные предприниматели, пришедшие в этот бизнес, являются ответственными и креативными личностями.

Первое качество необходимо для осознания важности занятия. Как-никак, речь идет об экологической характеристике способа зарабатывания денег. А во-вторых, чтобы выиграть битву против полиэтиленовых кульков, придется проявить смекалку и применить нестандартные решения для привлечения клиентов. Все это должно быть обозначено и выделено жирным шрифтом в бизнес плане производства бумажных пакетов.

Полиэтилен vs. бумага

Задумывая свой бизнес по производству бумажных пакетов, предприниматель просто обязан пропагандировать свой товар и гордиться своим делом.

«Популярная среди домохозяек полиэтиленовая продукция не разлагается по несколько сотен лет, — размышляет бизнесмен Андрей Говоркин. — Другое дело — бумага: от нее на свалках не остается следа буквально за считанные месяцы. Да, сторонники пластика справедливо утверждают, что производство целлюлозы вреднее, чем выпуск полимеров. Тем не менее, суммарная экологическая польза от использования бумажных пакетов выше, несмотря на мощную «про-полиэтиленовую» пиар-кампанию в некоторых странах, например, в России».

Иначе говоря, будущему производителю бумажных пакетов придется конкурировать как с продавцами полиэтиленовой одноразовой бытовой тары, так и с «коллегами по цеху», хотя и на своем рынке ему будет тесно.

Краткий обзор рынка

Говоря о потребительском спросе на бумажные мешки и пакеты, эксперты упоминают следующие сферы потребления, где может быть востребована готовая продукция:

Налицо тотальное засилье полиэтиленовых пакетов. Бумага уступает полиэтилену, причем значительно.

«Давайте посмотрим правде в глаза, — говорит эксперт по тарной продукции Марк Экстрин. – В России, особенно, в провинции, мало «зеленых» супермаркетов. Даже если в магазинах есть «зеленые кассы», они не востребованы. В семи из десяти пекарен хлебобулочные изделия фасуют в пленку. Фаст-фуд предпочитают съедать на месте, за исключением, пожалуй, пицц.

Элитный алкоголь и брендовая одежда погоды не делают. По факту остается фасовка развесной и сыпучей продукции, но там все поделено».

И в самом деле, различные исследования и опросы предпринимателей, которые открыли бизнес по производству бумажных пакетов, свидетельствуют о сложившемся равновесии на рынке. Что касается емкости спроса бумажных пакетов, то, по разным оценкам, он находится в пределе 700 млн – 1.5 млрд рублей, причем имеется двойной переизбыток производственных мощностей. Тем не менее, в данной сфере возможен прорыв.

«Со свалками прямо катастрофа, причем повсеместно, — дополняет картину Экстрин. – Ситуация такова, что властям придется дать бой полиэтиленовый таре. Не первый год ведутся разговоры на эту тему, но терпеть уже нельзя. Так что правильно делают те, кто уже сегодня пишет бизнес план производства бумажных пакетов».

Каким может быть производство бумажных пакетов

Серьезные бизнесмены должны досконально разбираться в технологических процессах своего производства. Как бы ни была хороша идея, производство требует специальных и глубоких знаний.

«Производство может быть как ручным, так и автоматическим, — рассказывает технолог Наташа Бабкова. – Для небольших объемов и при малом стартовом капитале можно сборку пакетов делать вручную, тем более, это не сложно, хотя и трудоемко. С помощью резаков и ручных гибочных устройств удастся выпускать в месяц до 3-х тысяч подарочных пакетов. Зачастую этого достаточно, чтобы войти в бизнес».

Ручная сборка

Ручная сборка может производиться дома, с нуля практически. Технология производства пакетов из бумаги своими руками подробно расписана. На форумах можно найти описания приспособлений, собранных буквально «на коленке», причем из того, что имеется в любом гараже: колесики для биговки, резаки, простейшее устройство для прошивки, гибочные механизмы для двойной фальцовки, дыроколы. Еще понадобятся аппликационный пистолет и двойной бумажный скотч.

Поточная ручная сборка состоит из 9 достаточно простых операций:

• изготовление заготовки по трафарету и биговка пакета (можно приобрести готовые полуфабрикаты, правда, с потерей рентабельности);
• наклейка на будущей внутренней стороне пакета уплотнителей для ручек:
• продольная склейка аппликационным пистолетом и получение «полурукава» с краями внахлест;
• «полурукав» склеивают в рукав;
• формирование боковин пакета на устройстве с двумя фальцами;
• формирование верха;
• формирование дна и уплотнителя дна с помощью двухстороннего скотча с аппликатором;
• прошивка отверстий под ручки (или установка люверсов);
• резка веревочных ручек.

Если изготавливаются прошитые пакеты, потребуется еще одна трудоемкая операция. Себестоимость сборки одного подарочного бумажного пакета 300×400 мм с веревочными ручками достигает 25 рублей, тогда как магазины их берут на реализацию по 40 рублей за единицу. Впрочем, на быструю реализацию рассчитывать не стоит.

Автоматическая сборка

Если есть уверенность в спросе в промышленных масштабах (например, для фасовки цемента в мешки на заводе стройматериалов) и при наличии многомиллионного стартового капитала, разумно приобрести автоматическую линию. Такой бизнес по производству бумажных пакетов смело можно назвать средним, поскольку одно только оборудование с производительностью до 60 открытых и 30 закрытых мешков в минуту весит почти 3.5 тонны и имеет габариты 18 м × 1.7 м.

Стоит такая линия более 5 миллионов рублей и помимо пульта управления включает в себя следующие компоненты:

• блок загрузки рулонов бумаги или подачи заготовок;
• механизм предварительной биговки и технологических резов;
• узел вакуумного раскрытия заготовки;
• устройство основной биговки;
• блок нанесения клея;
• машина формирования и склейки клапана;
• механизм вложения клапана;
• стол для формирования дна с направляющими;
• механизм нанесения покровного листа;
• транспортер для выгрузки готовой продукции;
• прессующий транспортер для удобства транспортировки;
• накопитель готовых мешков.

На стадии предварительной биговки, как правило, производится офсетная печать логотипов, лейблов, рекламы и так далее. Кроме того, необходимая информация на будущих мешках может пропечатываться с помощью флексографии и шелкографии.

У наших партнеров

Есть еще вариант – полуавтоматическая сборка из бумажного полуфабриката. Правда, бизнесмены не очень довольны таким производством: необходимость в ручном труде перечеркивает все выгоды от автоматической склейки.

Сколько денег понадобится для открытия бизнеса

Для ручной сборки бумажных пакетов потребуется примерно 50 тыс. рублей на оборудование, стеллажи для полуфабрикатов / готовых изделий и длинные столы. Для первой партии тиражом 3 тысячи мешков уйдет на материалы до 100 тыс. рублей – на бумагу, клей, нитки, веревки, скотч. В этом случае бизнес план производства пакетов предельно прост:

• регистрация в качестве индивидуального предпринимателя,
• закупка заготовок в интернет магазине (поисковик в помощь),
• сборка пакетов на дому (ютуб в помощь),
• сдача на реализацию в магазины.

«А далее 100 тыс. рублей станут оборотными средствами в этом бизнесе, — поясняет Наташа Бабкова. – Больше чем на 30 тыс. рублей дохода в месяц рассчитывать не придется. Впрочем, даже если деньги взять в кредит на развитие малого бизнеса, окупаемость вложений может быть достигнута за полгода. В принципе можно начинать и с партии 100-200 пакетов. От выбранного тиража будет зависеть, сколько нужно денег на открытие».

Для автоматического выпуска в промышленных масштабах понадобится целый производственный цех площадью 100 и более кв. м для установки оборудования для производства бумажных пакетов, причем большой расход электроэнергии гарантирован. Правда, отсутствие ручного труда существенно увеличивает рентабельность производства даже при низком ценнике на готовую продукцию.

«Рассчитывайте на инвестиции от восьми миллионов и выше, — говорит Андрей Говоркин. – По своему опыту знаю, что в этом бизнесе велика доля непредвиденных расходов. В частности, может потребоваться установка небольшого козлового крана для перемещения рулонов бумаги. Не покупать же автопогрузчик для его эксплуатации 10 минут в день».

Именно поэтому чаще всего сбалансированные затраты на начало бизнеса предопределяют ставку на полуавтоматические линии. Здесь автоматизированы основные этапы: склейка (или прошивка) и скрепление дна. Все остальное, как правило, выполняется рабочими, при этом первый этап — подача заготовок — является наиболее трудоемким.

Оборудование и сырье

Приобретая отдельный станок для производства бумажных пакетов стоимостью до одного миллиона рублей, нужно отдавать себе отчет, что потребуется дополнительное оборудование – например, станок для изготовления многослойных заготовок (рукавов), оборудование для склейки дна, машина для прошивки и склеивания заготовок. Разумно приобрести еще и офсетную машину для печатания на бумажных пакетах.

Самые минимальные траты на полуавтоматическую линию, по мнению нашего эксперта Андрея Говоркина, составят не меньше 2.5 миллионов рублей. При этом придется закупать не рулонную мешочную бумагу, а полуфабрикаты, теряя в рентабельности. Плюс мириться с большим объёмом ручного труда.

«Больше чем 1 500 пакетов за смену сделать не получится, придется самому вертеться, как белка в колесе, — отметил эксперт, — К выбору оборудования нужно подходить прагматично. Слишком много нюансов, чтобы доверять рекламным статьям в интернете. Кроме того, стоимость бумаги тоже не копеечная».

Обычная мешочная бумага продается по 36 тыс. рублей за тонну, бумага мешочная битумированная стоит почти 50 тыс. за тонну, а крафт-бумага мешочная и с ламинатом – по 75 и 90 тыс. рублей за тонну соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона.

Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 300-500 тыс. рублей.

Персонал

Для полуавтоматического производства бумажных пакетов потребуется, как минимум, шесть работников цеха, включая мастера. А вот обязанности водителя, рекламного менеджера и директора придется выполнять собственнику бизнеса. Он же будет следить за нормальной работой оборудования, а также обеспечивать соблюдение договоров с сервисными службами.

Аренда помещения

При выборе помещения не обязательно ориентироваться на районы с хорошей инфраструктурой, однако в цеху должно быть тепло и сухо. Работникам необходимо обеспечить хорошие условия с точки зрения техники безопасности и санитарных норм.

Доходы и сроки окупаемости

Заводы стройматериалов, как правило, имеют собственные огромные производства бумажных мешков. Поэтому бывалые бизнесмены советуют делать ставку на несколько категорий потребителей.

«Вложив примерно 3-3.5 миллиона рублей в полуавтоматическую линию, вряд ли следует ориентироваться на 400 тысяч рублей прибыли в месяц, как порой можно прочесть в интернете. Максимум, сколько я получал – 175 тысяч рублей в месяц, а в среднем – 100-120 тысяч дохода. Неплохо, но и не золотые горы», — поделился Андрей Говоркин.

По его мнению, бизнес окупится за 2-3 года.

Риски бизнеса

На форумах подробно рассказывают о рисках и недостатках бизнеса:

«Оборудование, увы, часто ломается. На мой взгляд, это самый большой риск, так как найти хорошего специалиста по машинам сложно. Приходится разбираться во всем самому. Настоящая головная боль — запчасти. Прежде чем купить станки, не поленитесь, найдите тех, кто их уже приобрел».

«В прошлом году простаивал три раза: в среднем по две недели. Работникам это не нравится. Могут и не прийти, а ручного труда очень много, да и оборудование шумное. Не каждый пойдет на это производство работать».

«У меня малое производство пакетов. Хлопотно и трудоемко. Но, как говорят французы, «а la guerre comme à la guerre» — на войне, как на войне. Обычный бизнес со своими проблемами и рисками, зато не 20 тысяч в месяц как на заводе, когда работаешь на дядю».

Заключение

При производстве бумажных пакетов рассчитывать на большие доходы не приходится, хотя очень многое зависит от клиентуры. Бывалые бизнесмены жалуются на ненадежность имеющего на рынке оборудования и на дефицит квалифицированных настройщиков и ремонтников. Тем не менее, предприниматели не считают эти проблемы непреодолимыми. Из плюсов бизнеса можно выделить хорошие перспективы с учетом «войны со свалками». Значит, можно рассчитывать, что изделия из бумаги со временем вытеснят полиэтиленовую продукцию.

Источник: www.equipnet.ru

Производство упаковки как бизнес

Стартовые инвестиции для организации производства блистерной и твердой пластиковой упаковки составят порядка 200 тысяч долларов. Срок окупаемости от двух до четырех лет.

Производство пластиковой упаковки считается наиболее перспективным направлением- она занимает свыше трети рынка, лишь немного уступая позиции упаковки из бумаги и картона. В пластиковой упаковке товары лучше защищены от порчи и повреждений, да и смотрятся они наряднее, соответственно, их легче продавать.

Твердую пластиковую упаковку в основном закупают предприятия, производящие пищевые продукты и напитки, фармацевтические препараты, гигиенические товары, бытовую химию. Сфера применения другого вида упаковки — блистерной — еще шире: упаковать в нее можно практически все, от зубных щеток и игрушек до автомобильных деталей.

Рентабельность упаковочного бизнеса

Рентабельность упаковочного бизнеса держится на трех китах — это тираж заказываемой упаковки, себестоимость формы для блистера и сырья.

Многое зависит также от экономичности оборудования и организации работы. Некоторые столичные компании снижают себестоимость продукции, размещая цеха в Подмосковье, где аренда производственных площадей на 15-20% дешевле.

Единственная статья, на которой сложно экономить, — это заработная плата. Инструментальщиков, изготавливающих пресс-формы, и наладчиков формовочного оборудования на рынке труда мало, и привлекать и удерживать такие кадры можно только единственным способом — хорошей зарплатой.

Эксперты считают, что оптимизация всех затрат может повысить рентабельность производства в два раза — со стандартных 20% до 40%.

Проблемы сырьевой базы для упаковочного бизнеса

Пластиковая упаковка изготавливается из полистирола, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других полимерных материалов — термопластов. Основа для их производства — нефть, цены на которую постоянно растут, что сказывается на увеличении стоимости полимерного сырья (гранулята).

Другая проблема — нехватка качественного расходного материала.

Для производства блистерной упаковки под товары народного потребления это не имеет особого значения, и заказчиков пока устраивает качество продукции, при условии, если стоимость нашей упаковки не превышает 8% от стоимости товара, который в нее упаковывается. А вот упаковка для медицинских изделий требует очень высокого качества, для нее требуется качественное и дорогое сырье.

Из-за плохого качества сырья в брак обычно уходит до 5% конечной продукции. Благо что бракованные изделия, а также отходы производства можно использовать вторично.

Упаковочный бизнес: Чем привлечь клиентов

Скорость — это один из главных факторов, способствующих привлечению и удержанию заказчиков.

Изготовление пресс-форм —самый сложный этап производства. В нем принимают участие конструкторы-дизайнеры, инструментальщики, которые поэтапно разрабатывают новую модель упаковки и согласовывают ее с заказчиком. У компаний, выпускающих пластиковые контейнеры, флаконы и баночки, обычно на это уходит 3-5 месяцев, и стоит такая работа $6000-8000. На блистерном производстве в этом плане полегче: здесь пресс-формы готовятся в среднем за два месяца, и это стоит значительно дешевле — в пределах $300-2000.

Каждое уважающее себя «упаковочное» предприятие имеет в резерве набор собственных решений, которые можно предложить потенциальным заказчикам. Это накладно, но это обязательно стоит делать, считают эксперты. На рынок нужно постоянно выходить с новыми готовыми предложениями.

Если упаковочное предприятие работает с заказчиками из одной отрасли, например кондитерской, ему необходимо иметь в ассортименте не менее 15 готовых к выпуску вариантов упаковки для кондитерских изделий, ежегодно обновляя и дополняя модельный ряд. Если предприятие обслуживает сразу несколько отраслей, то в этом случае ассортиментная линия готовых предложений должна быть значительно шире.

Серьезные упаковочные компании внимательно следят за новейшими упаковочными тенденциями, постоянно работая над улучшением качества упаковки. Кроме того, такие прогрессивные компании постоянно предлагают производителям товаров свои новые идеи и разработки, способные значительно улучшить внешний вид товара, а значит и его продажи.

Для привлечения клиентов производители упаковки разрабатывают также всевозможные пакеты из дополнительных услуг и бонусов — нанесение логотипа на упаковку, изготовление этикетки и пр.

Инвестиции в упаковочный бизнес

Для организации цеха по выпуску твердой пластиковой упаковки необходимо помещение площадью не менее 300 кв. метров, для производства блистерной упаковки- не менее 100 кв. м. Производство упаковки считается вредным, поэтому оно должно быть расположено вдали от жилых массивов и оборудовано хорошей вытяжной вентиляцией.

Минимальный комплект оборудования включает — термопластавтомат, компрессор и промышленный холодильник для воды. Этот набор стоит не менее $100 тыс. Срок окупаемости зависит от вида продукции — будут ли это баночки по два рубля для биологически активных добавок или сложная кондитерская упаковка по 10 рублей за штуку. В среднем, производство окупается за два- четыре года.

На рынке сегодня существует широкий выбор оборудования отечественного, западноевропейского, южнокорейского или китайского производства. Самое дорогое — европейское оборудование, но при этом оно самое качественное и надежное.

Отечественная техника пока проигрывает зарубежным машинам по надежности и качеству продукции, но имеет свои преимущества. Например, новые системы нагрева и охлаждения российского производства позволяют больше времени эксплуатировать машины непрерывно, без остановки на технологические перерывы.

Рентабельность бизнеса можно значительно повысить, если помимо формовочного оборудования, докупить еще несколько вспомогательных машин. Гораздо целесообразней вложить в производство на начальном этапе не менее $200 тыс. и оборудовать нормальный цех со складом общей площадью 500- 600 кв. м. , чтобы получить большую отдачу.

На такой отличный результат может рассчитывать малое предприятие, выпускающее в месяц около одного миллиона единиц твердой пластиковой упаковки. Расчет сделан по опросам предпринимателей.

Источник: spark.ru