Производство золы как бизнес

При правильно поставленном процессе переработки промышленных отходов или зол ГРЭС прибыль может исчисляться десятками миллионов долларов. Для того чтобы продемонстрировать, почему этим вопросом выгодно заниматься, даже оставив в стороне пользу для экологии, мы сделали примерный расчет подобного проекта с использованием технологических подходов из портфеля Инжинирингового центра.

В своем блоге мы регулярно пишем о том, как заработать на переработке отходов производства, золошлаковых отходов ТЭС. Даже описываем готовые к внедрению в производство технологии, объясняем, почему это выгодно на десятках примерах. Объемы данного сырья (фактически – техногенных руд) исчисляется сотнями тысяч и миллионами тонн, а стоимость его отрицательная (попросту говоря – переработчикам платят за утилизацию).

В современную эпоху, когда нет особых резонов доверять любым источникам информации, убедительнее звучит не идеология, а конкретные цифры. Поэтому ИХТЦ подготовил примерный укрупненный технико-экономический расчет (ТЭР) по переработке зол ГРЭС, предусматривающий извлечение из них полезных компонентов.

Согласно нашим расчетам, чистая годовая прибыль при реализации проекта составит 63,4 млн. долларов, что в 2,5 раза выше предполагаемых совокупных инвестиций в него. Это помимо экологического эффекта, который при желании всегда можно монетизировать, хотя бы в виде субсидий от государства и реализации политических дивидендов реализации «эко-проектов» в любом регионе страны.

Данные приведены по результатам исследований зол уноса Рефтинской и Верхне-Тагильской ГРЭС, которые работают на углях Экибастузского месторождения Казахстана. Общий годовой объем золы и шлака, планирующийся к переработке, составляет 1,0 млн. тонн в год.

Химический состав золы и шлаков показывает, что в них находится значительное количество железа, алюминия, кремния и других химических элементов. Все это можно из них извлекать и получать прибыль.

Источник: ect-center.com

Компания «Техносервис» запускает производство уникальных зольных удобрений

Всем известно, что одним из наиболее универсальных и древних удобрений является древесная зола. Она не только удобряет и ощелачивает почву, но создает благоприятные условия для жизнедеятельности почвенных микроорганизмов особенно азотфиксирующих бактерий. А также повышает жизнестойкость растений. Она наиболее благоприятно влияет на урожай и его качество, чем промышленные калийные удобрения, поскольку почти не содержит хлора.

Компания «Техносервис» смогла организовать производство глубокой утилизации кородревесных отходов, и, как результат, получила экологически чистое комплексное удобрение пролонгированного действия – древесную золу гранулированную (ДЗГ).

Основные преимущества ДЗГ:

  • Привлекательной особенностью данного продукта является его новый гранулированный формат. Размер гранул составляет от 2 до 4 мм, удобный при фасовке и транспортировке, его легко перевозить любым видом транспорта в контейнерах или мешках, удобно вносить в почву любым видом техники. Гранулированный формат способствует более благоприятным условиям труда персонала.
  • Обработка и нанесение пылящей золы – очень сложный процесс. Для снижения уровня пыления при нанесении сельскохозяйственных удобрений эффективнее использовать гранулированную золу. Гранулирование облегчает процесс внесения золы, а также замедляет процесс растворения золы в почве. Медленная растворимость – это преимущество, так как сельскохозяйственным угодьям не причиняется шокового воздействия, связанного с изменением кислотности и питательной среды.
  • Внесение древесной золы гранулированной – максимально действенный способ борьбы с процессом закисления почвы. Помимо этого, восстанавливается структура почвы – она становится рыхлой.
  • Древесная зола гранулированная содержит все, за исключением азота, необходимые для растений элементы питания. ДЗГ практически не содержит хлора, поэтому ее хорошо применять под растения, негативно реагирующие на этот химический элемент.
  • Древесная зола гранулированная складируется и бессрочно хранится на типовых сухих складах хранения минеральных удобрений при естественной влажности и вентиляции воздуха.

Инвестиция в землю

Зольные удобрения компании «Техносервис» – это лучшая инвестиция в вашу землю. Древесная зола гранулированная – эффективный, экологичный и приносящий доход элемент ответственного фермера.

Внося ДЗГ, вы гарантируете увеличение ценности ваших угодий и их сохранность для будущих поколений. Таким образом, вы сможете выгодно использовать свою почву как объект долгосрочных инвестиций. Благодаря удачному выбору объекта, даже недоходная земля превратится в полностью покрытую урожаем часть фермерской собственности. Естественные пропорции питательных веществ, длительная продолжительность воздействия, медленная растворимость и равномерное распределение делают ДЗГ ООО «Техносервис» превосходным решением как для сельского хозяйства, так и с точки зрения экологии!

ДЗГ – на прирост урожайности!

В ходе полевых исследований, в соответствии с разработанной в Ленинградской области программой, проводившихся в 2008–2011 гг. на кислой дерново-подзолистой почве, выведенной из сельскохозяйственного оборота около 5 лет ранее, удалось сделать следующие выводы:

  • Древесная зола с котельных пригодна для повышения плодородия и устранения повышенной кислотности дерново-подзолистых почв.
  • Получен суммарный за 3 года севооборота прирост урожайности сельскохозяйственных культур 25–64% за счет одного только мероприятия: известкования слабокислой дерново-подзолистой почвы древесной золой с котельных.
  • При комплексной обработке почвы совместно с минеральными и органическими удобрениями можно достигнуть значительно больших урожаев.
  • Рекомендуется древесную золу с котельных использовать в качестве химического мелиоранта при проведении периодического и поддерживающего известкования кислых дерново-подзолистых почв.

По данным Всероссийского научно-исследовательского института агрохимии Д. Н. Прянишникова ДЗГ можно применять в качестве минерального удобрения со свойствами мелиоранта для основного внесения под сельскохозяйственные культуры и декоративные насаждения на кислых и слабокислых почвах в открытом и защищенном грунте.

Читайте также:  Ликвидные авто бизнес класса

Ориентировочные нормы и сроки внесения в сельскохозяйственном производстве:

  • все культуры – основное или предпосевное внесение из расчета 1,0–2,0 т/га;
  • все культуры – основное внесение (в качестве мелиоранта с целью снижения кислотности почв) из расчета 7,0–15,0 т/га с периодичностью 1 раз в 5 лет.

Ориентировочные дозы, сроки и способы внесения агрохимиката в личных подсобных хозяйствах:

  • овощные, цветочно-декоративные, плодово-ягодные культуры – внесение при обработке почвы осенью или весной или при посеве (посадке) из расчета 100–200 г/м2;
  • овощные, цветочно-декоративные, плодово-ягодные культуры – внесение при обработке почвы осенью или весной (в качестве мелиоранта с целью снижения кислотности почв) из расчета 0,7–1,5 кг/м2 с периодичностью 1 раз в 5 лет.

Не рекомендуется внесение удобрения под культуры, предпочитающие кислые и слабокислые почвы, а также на произвесткованные почвы. Запрещено смешивать удобрение с сульфатом аммония, навозом и птичьим пометом.

В древесной золе гранулированной содержится от 30 до 40% кальция, до 4% углекислого калия, до 7% фосфора, а также многие микроэлементы: сера, железо, магния, бор, марганец, молибден, цинк, кремний, натрий, так необходимые овощам, многолетникам, плодовым и декоративным деревьям. Каждый элемент минерального питания в растительном организме выполняет свои специфические функции, как правило не может быть заменен другим.

Приглашаем всех заинтересованных лиц к сотрудничеству!

Поделиться
предыдущая 308 из 601 следующая

Вильморин

Подать объявление

155 865агрообъявлений
+780за неделю

Присоединяйтесь к нам

Уралхим

Источник: rynok-apk.ru

Переработка опилок в удобрение как бизнес

После обработки древесины остается много лишнего. На утилизации и переработке отходов можно зарабатывать деньги.

Есть много способов ведения такого бизнеса: от применения измельченной стружки в качестве наполнителей клеток грызунов или кошачьих туалетов до изготовления мебельных гарнитуров.

Продажа упакованных опилок вряд ли принесет значительный доход, но реализовав другие бизнес-идеи, можно открыть прибыльное предприятие. В бизнес нужны вложения.

Актуальность бизнеса

Предпринимательство на древесных отходах не отличается новизной. Но ниша в этой области достаточно свободна. Сейчас на переработку уходит меньше половины остатков производства, а в лесистых регионах – не более 35 процентов.

Проблем с сырьем у открывающего бизнес не будет.

Выгодно создать мини-завод по изготовлению топливных блоков и пеллет: газ и электричество дорожают, владельцы небольших предприятий и домов ищут новые способы отопления, а использование дров нерационально и не экологично. Актуально и производство древесно-стружечных плит – стройматериалы всегда в цене.

Регистрация предприятия

Бизнес-план включает подсчет инвестиций, потенциальной прибыли и возможных рисков. В статью расходов нужно внести затраты на официальное оформление. В зависимости от объемов бизнеса и его направленности выбирается организационно-правовая форма предпринимательской деятельности: ИП или ООО.

Если планируется масштабирование, лучше открыть общество с ограниченной ответственностью и выбрать упрощенный режим налогообложения по схеме: «доходы минус расходы». На это придется потратить 10000 рублей.

Лицензирование бизнеса по переработке не требуется. Но сертификация продукции нужна. Цена процедуры зависит от вида выпускаемых изделий. Чтобы сертифицировать изготовление пеллет потребуется 30000 рублей.

Как выбрать место

Под открытым небом переработку проводить невозможно. Требуется купить или взять в аренду крытое помещение, выстроенное из материалов с противопожарными свойствами. Основное сырье – дерево – легко воспламеняется.

Площадь будущего завода зависит от:

  • Вида деятельности;
  • Масштабов бизнеса;
  • Размеров промышленного оборудования.

Важно правильно выбрать место будущего бизнеса. Если невозможна организация его прямо на лесопилке или мебельной фабрике, то расстояние до источника сырья не должно быть больше 100 км. Иначе можно разориться на транспортировке. То же самое касается и каналов сбыта.

Покупка оборудования

Расходы на покупку специализированных промышленных установок напрямую зависят от направления бизнеса. Но обязательно потребуются:

  • Камеры сушки сырья;
  • Агрегаты-измельчители щепы;
  • Трамбовочные установки;
  • Газовые, дизельные или бензиновые генераторы;
  • Транспортировочные устройства.

Меньше всего вложений требует изготовление пеллет – от миллиона рублей. На станки, с помощью которых делают древесно-волокнистые плиты, понадобится не менее 10 миллионов.

Где брать сырье для переработки

В перерабатывающем бизнесе используют разные отходы: щепки, стружки, опилки, кору. Проще всего брать материал на пилорамах, в столярных цехах или предприятиях деревообработки. Но бесплатно сырье раздают далеко не все их владельцы. Если спрос на него большой, они потребуют оплаты.

Крупные деревоперерабатывающие заводы иногда готовы отдавать отходы даром на условиях самовывоза – утилизировать большой объем обойдется дороже.

Процесс переработки

Каждый вид бизнес-деятельности отличает свой способ обработки сырья и последующего изготовления конечного продукта.

Нужно проанализировать: хватит ли стартового капитала на первоначальные расходы, можно ли найти квалифицированных работников, поставщиков сырья и покупателей готовых изделий.

Изготовление пеллет

Применяются для отопления как частных домов и небольших предприятий. Изготовление несложное и не требует высокой квалификации. Сырье измельчается, сушится и прессуется в гранулы. Повышенной теплоотдачей отличается продукт, созданный из опилок.

Чтобы сэкономить, допустимо добавление примесей, например, соломы. Продукт, выпускаемый в отопительных целях, не должен содержать больше пяти процентов таких добавок. Пеллеты можно продавать животноводам на подстилки скоту или в качестве наполнителя кошачьих лотков.

Лучшее производственное оборудование в этом бизнесе – типовая линия, которая стоит около трех миллионов. С ее помощью допустимо гранулировать влажные опилки – установка одновременно просушивает их. Если покупать оборудование по отдельности, придется потратить миллион рублей.

Читайте также:  Сколько ходят шкворня на газели бизнес

Производство ДВП

Древесно-волокнистые плиты применяются в строительной и ремонтной сфере, на мебельных фабриках. Измельченная древесина очищается, пропаривается, сушится и формуется. Под сильным давлением с добавлением клеящих составов формируются листы, которые шлифуются и, при необходимости, ламинируются.

Это сложный процесс, требующий знания технологии, найма квалифицированных работников и покупки дорогого оборудования.

Чтобы минимизировать расхождение технологических процессов, лучше купить и установить линию полного цикла. Но это потребует значительного стартового капитала – более 10 миллионов.

Топливные брикеты

Они, как и пеллеты, используются для отопления. Но более выгодны, т. к. теплопроводны, как уголь. Они экологичнее угольного топлива, поскольку почти не выделяют токсичных газов.

Изготовление схоже с пеллетным, но оборудование стоит больше – от полутора миллионов. Брикеты, как и пеллеты, используют в частных домах и на производствах, но их активнее закупают сельскохозяйственные предприятия, чтобы отапливать животноводческие комплексы.

Древесная мука

Ее изготавливают из коры деревьев, чаще хвойных, предварительно выварив едкие вещества. Потом сырье измельчается и перерабатывается в пищевую добавку для корма скоту или в удобрение.

Сам концентрат используется в косметической и фармакологической промышленности. Это затратный бизнес, поскольку на старте потребует дорогое оборудования и квалифицированных технологов. Но и прибыль здесь велика за счет безотходности.

Поиск клиентов

Экологически чистое топливо популярно в связи с удорожанием газа и электричества. Потенциальные покупатели – владельцы частных домов и производств, где установлены твердотопливные котлы, камины.

Можно наладить сбыт продукции животноводческим хозяйствам. Это касается пеллет, блоков отопления и древесной муки.

ДВП и ДСП можно предложить строительным организациям и мебельным предприятиям.

Траты на рекламу продукции значительными не будут. Ее проще предлагать через объявления, обзвон клиентов, личные каналы. Создайте сайт-визитку лишним, она обойдется всего в 5000 рублей.

Сколько нужно денег на открытие

Чтобы бизнес был успешным, еще до его начала нужно рассчитать, сколько придется вложить на старте.

На открытие крошечного пеллетного производства, понадобится вложить в оборудование миллион, дополнительные расходы – аренда помещения, транспорта, затраты на оформление и рекламу – выльются как минимум в 200 тысяч.

На производство тонны пеллет потребуется отдать:

  • 1000 рублей – за опилки;
  • 500 – за электричество;
  • 200 – на упаковку готовой продукции.

Учитывают и амортизацию оборудования, зарплатные отчисления (в пределах 1000). Выйдет, что себестоимость 1000 кг пеллет – 2700 рублей.

Бизнес будет прибыльным при реализации 60 тонн пеллет ежемесячно. Расходы на производство составят 162000 в месяц. Если прибавить к этому затраты на оборудование и оформление, на старте потребуется 1362000 рублей.

Какой доход реально получать

Доходность бизнеса зависит от расходов на создание конечного продукта. Оптом тонна пеллет стоит 6000 рублей. Прибыль с каждой тысячи килограммов – 3300. Изготовить 60 тонн продукции в месяц получится и в небольшом цеху. Если удастся продать всю продукцию, ежемесячная прибыль будет равна 198000 рублей.

Правильная организация бизнеса позволит выйти на точку безубыточности через полтора-два года, а увеличение каналов сбыта – масштабировать бизнес.

Переработка опилок как бизнес: идеи, технологии, оборудование

При переработке древесины остается много стружки. В большинстве случаев предприятия сжигают эти отходы, однако утилизация сырых опилок нарушает экологическую ситуацию в регионе. Существует другой способ использования отходов производства деревообрабатывающих компаний. Переработка опилок как бизнес позволяет получить доход при относительно малых затратах и обеспечить безотходное производство.

Готовый продукт — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой разновидность биотоплива, которое выступает альтернативой углю и дровам. Брикеты изготавливают из торфа и отходов деревообработки, которые измельчают, сушат и прессуют. Такая бизнес-идея — отличный вариант того, что можно сделать из опилок.

У такого топлива есть несколько преимуществ:

  1. Экономичный расход. По сравнению с дровами брикет горит в 3-4 раза дольше.
  2. Малое количество отходов. После полного прогорания от такого продукта остается около 1 % золы. Дрова дают 20 % золы от общей массы.
  3. При использовании брикетов тепло выделяется равномерно на протяжении всего горения. Это выгодно отличает их от обычной древесины, при горении последней количество тепла сокращается по мере сгорания.
  4. Минимальное количество запаха и дыма.
  5. Удобное хранение благодаря компактным размерам.

На территории России такое биотопливо используется относительно редко. Более высокий спрос брикеты имеют в европейский странах. Часто такой продукт называют евротопливом.

Анализ рынка

На сегодняшний день топливные брикеты в России только набирают свою популярность. Первые компании, выпускающие данный вид продукции, появились в начале 2000-х годов. За первые несколько лет открылись около 30 предприятий, однако только некоторым из них удалось расширить производство и выйти на международный уровень. С каждым годом число производителей евротоплива увеличивается.

В списке слабых сторон такого бизнеса называют:

  • недостаток опыта и квалифицированных специалистов;
  • некоторые проблемы со сбытом готовой продукции в больших объемах.

Между тем у этой отрасли существует большой потенциал. Согласно Федеральной энергетической стратегии, предусматривается создание благоприятных инвестиционных условий для тех предприятий, которые заняты производством возобновляемых энергоисточников. В Госдуме действует комиссия, занимающаяся разработкой специальных проектов в области альтернативной энергетики.

Читайте также:  Как будет малый бизнес на английском языке

Процесс производства

Для производства брикетов или пеллетов из опилок можно использовать практически любые отходы деревообрабатывающей промышленности. Это может быть горбыль, стружка, стволы, кусковые отходы или обзол.

Весь процесс производства можно разделить на 2 основных этапа:

  1. Подготовка. Опилки или кусковые отходы проходят стадию измельчения в рубильной машине. В результате удается получить щепу фракцией 5-30 мм. После этого сырье обрабатывают в сушильной машине и повторно измельчают стружку до размера фракции 1 мм.
  2. Прессование. Измельченную щепу прогоняют через шнековый пресс для опилок. В этой установке при помощи вяжущих составов формируют прямоугольные или цилиндрические брикеты.

Первоначальные затраты

В качестве первоначальных затрат потребуется оборудование для переработки опилок. Предприниматель может выбрать уже готовую производственную линию или собрать ее из отдельных приборов. Для выпуска евротоплива потребуются:

  • дробилка;
  • сушильная машина;
  • транспортерная линия;
  • накопительный бункер для сбора сырья;
  • шнековый пресс для опилок;
  • теплогенератор;
  • упаковочная техника;
  • весы.

Готовая производственная линия для выпуска топливных брикетов стоит около 3-5 млн руб. Конечная стоимость зависит от производительности и комплектации устройств. На начальном этапе опытные специалисты советуют выбирать линию в среднем ценовом диапазоне со средними показателями производительности. При этом лучше отдать предпочтение тем производственным линиям, которые впоследствии можно модернизировать (например, добавить второй пресс). Дешевые агрегаты обладают низкой производительностью, что ограничивает объем выпускаемой продукции в час.

Для транспортировки, установки и обслуживания купленного оборудования потребуется около 1-1,5 млн руб.

Еще одной важной статьей расходов является ремонт помещения и монтаж вентиляционной системы. В среднем стоимость достигает 3,5 тыс. руб. за 1 кв. м.

Перемещение сырья и готовой продукции по цеху, а также погрузка-выгрузка требует специального оборудования — погрузчика. Его стоимость достигает 800-900 тыс. руб. Для экономии средств можно купить подержанную спецтехнику.

  • 2 стола для работников;
  • стеллаж для хранения документации;
  • стулья;
  • компьютер;
  • канцелярские товары.

В среднем на офисное оборудование потребуется около 500 тыс. руб.

До запуска линии необходимо также приобрести сырье. Затраты составят около 500 тыс. руб.

Выбор помещения

Чтобы начать переработку опилок как бизнес, потребуется просторное помещение площадью не менее 120 кв. м. Здание должно иметь:

  • большой цех, в котором будет установлена производственная линия;
  • складское помещение для опилок и готовой продукции;
  • оборудованный офис;
  • санузел.

Для запуска оборудования необходим доступ к электросети мощностью 380 В (100 кВт).

Если здание находится в собственности предпринимателя, то учитывать стоит коммунальные платежи. За аренду цеха ежемесячно платят около 70-100 тыс. руб.

Капитальные затраты

Под капитальными затратами принято понимать те расходы, которые необходимы для запуска предприятия. Эти расходы однократные.

Покупка оборудования для производства топлива, установка, запуск

Ремонт офиса и цеха, проведение вентиляции, монтаж электрики, дополнительные расходы

Общие капитальные расходы

Покупка сырья

Для запуска линии по переработке опилок необходимо выбрать сырье. При этом важно учитывать расход. Для изготовления 1 куб. м брикетов необходимо 4 куб. м опилок. В среднем в таком объеме содержится 1,2 т.

Стоимость опилок варьируется в зависимости от региона и достигает 600-800 руб. за 1 куб. м.

Для снижения затрат на производство следует поискать в регионе более выгодные предложения. Некоторые мебельные фабрики и другие деревообрабатывающие компании испытывают трудности с реализацией отходов, поэтому предлагают забирать стружку бесплатно. В этом случае затраты необходимы только для аренды грузового автотранспорта для транспортировки. Даже небольшая часть сырья, полученного бесплатно, ускорит окупаемость проекта.

Персонал

Для переработки опилок в топливные брикеты на первых порах потребуется небольшой штат сотрудников. Руководителем компании при этом выступает учредитель фирмы.

Минимальное количество работников:

  • инженер-технолог (заработная плата от 25 тыс. руб.);
  • слесарь по обслуживанию спецоборудования (25 тыс. руб. в мес.);
  • бухгалтер-менеджер (25 тыс. руб.);
  • 4 рабочих (заработная плата 20 тыс. руб.).

Налоги

При открытии компании, выпускающей брикеты из опилок, нужно обратить внимание на способ ведения бизнеса. Это повлияет на особенности налогообложения и возможности компании.

Эксперты советуют зарегистрировать ООО — под этой правовой формой подразумевается общество с ограниченной ответственностью. Такое ведение бизнеса позволит компании сотрудничать как с физическими, так и с юридическими лицами. Благодаря этому сфера реализации готовой продукции значительно расширится.

Согласно требованиям, владелец компании должен будет выплачивать несколько видов налогов:

  • НДС — 18 %;
  • на величину прибыли — 20 % (здесь учитывается размер полученной компанией прибыли);
  • подоходный — 13 %;
  • на имущество — 2,2 % (налог платят с учетом стоимости купленного имущества);
  • социальный платеж — 34 %.

Прочие расходы

Начиная переработку опилок как бизнес, следует учитывать еще несколько категорий расходов. К ним часто относят амортизационные. Если учредитель открывал компанию на заемные деньги, то нужно учесть и расходы по ежемесячной оплате кредита.

Ежемесячные расходы

Владельцу компании следует предварительно рассчитать ежемесячные затраты. Перед открытием фирмы нужно иметь в запасе сумму, равную 2-3 размерам ежемесячных платежей. Дело в том, что в течение некоторого времени предприятие будет налаживать производство, искать точки сбыта продукции и наращивать обороты. Учредителю следует подготовиться к временным финансовым трудностям.

Покупка сырья (мульчи из опилок)

Стоимость 1 куб. м опилок составляет 500-700 руб.

Источник: hozuyut.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Бизнес для женщин