Строительные блоки как бизнес

Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний блок не хуже заводского.

• Что нужно для организации домашнего цеха:
• Оборудование и инвентарь
• Формы
• Расходный материал
• О пластификаторе
• Технология производства:
• Площадка и формы
• Замес
• Укладка
• Расформовка и складирование
• Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах

Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.

Самостоятельное производство позволит сэкономить до 30% средств, затраченных на покупку блока и контролировать качество выпускаемой продукции.

Полнотелый керамзитовый блок

Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.

Если взять по одному образцу от десяти разных производителей и отдать их на исследования в строительную лабораторию, то шесть из них покажут результат ниже марки 30, а это предельно минимальный показатель для строительного блока.

Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.

Преимущество домашнего производства:

• экономит до 30% денежных средств;
• не требует дорогостоящего оборудования;
• не требует специальных навыков;
• можно не нанимать штат сотрудников;
• работа в свободном графике;
• приносит дополнительный заработок.

Что нужно для организации домашнего цеха

Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.

• Ровная бетонированная поверхность, площадью 20 м², накрытая навесом или тентом.
• Бетоносмеситель (обычная груша).
• Вибратор глубинный малого размера.

Оборудование и инвентарь

Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.

Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель

Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.

Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации

Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом.

Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.

Схема постройки формы под блок из доски

Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.

Вариант разборной металлической формы

Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.

Одинарная разборная форма

Расходный материал

В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.

В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.

Керамзитовый гравий

Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.

Щебень фракции 10 — 20 мм

В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5–10, или 10–20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.

О пластификаторе

Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.

• повышение подвижности бетонного раствора;
• снижение количества воды в растворе;
• уменьшение пористости бетона;
• сокращения срока формовки изделия в три раза;
• быстрый набор прочности;
• усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);
• легкость укладки смеси в формы.

Стоимость пластификатора – 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.

Сухой пластификатор

Технология производства

Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай.

Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.

Шаг 1. Площадка и формы

В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.

Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.

Шаг 2. Замес

Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.

После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4.

То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15-20 минут.

Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.

Шаг 3. Укладка

Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.

Источник: dzen.ru

Бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков

• 11.08.2017

Если бы древние египтяне, инки или ацтеки имели доступ к современным строительным материалам, то, возможно, они возвели бы еще более грандиозные сооружения, чем пирамиды. К примеру, керамзитобетонные блоки обладают несколькими очень важными физическими свойствами – легкостью, прочностью и относительной простотой изготовления, то есть являются прекрасным строительным материалом для возведения высотных зданий и сооружений. Их производство не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особенных навыков, а прибыль от такого бизнеса может быть весьма существенной. Представленный здесь бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков с расчетами позволит начинающим и опытным предпринимателям адекватно оценить целесообразность открытия данного бизнеса в малом российском городе.

Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ для покупателей, которые выгодно отличают этот строительный материал от его «собратьев». Во-первых, они очень легкие, что значительно снижает нагрузку на фундамент дома. Во-вторых, эти блоки прекрасно держат тепло и сильно снижают его потери. В-третьих, они влагоустойчивы, не усаждаются и не требуют применения дополнительных мер по утеплению. И, наконец, в-четвертых, благодаря вышеперечисленным свойствам керамзитоблоки позволяют намного быстрее строить сооружения, что снижает итоговую сумму строительной сметы и затраченное на работы время.

Чтобы запустить маховик производства керамзитобетонных блоков, потребуется сделать определенные финансовые вложения, которые, по самым скромным подсчетам, выльются не менее чем в 600 тысяч рублей.

Резюме концепции

Чтобы открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, потребуется зарегистрировать ИП в ближайшем отделении Федеральной налоговой службы. Грамотный предприниматель в качестве оптимальной системы налогообложения выберет классическую «упрощенку» (УСН), налоговая ставка в которой составляет 15% от суммы, образующейся после вычета расходов за отчетный период из суммы доходов за это же время. Так как с оформлением и правильным заполнением налоговых деклараций УСН справится даже человек, весьма далекий от бухгалтерского дела, соответствующего специалиста не потребуется нанимать в штат.

Классификация этого бизнеса по ОКВЭД подразумевает следующие коды:

• 23.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
• 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Керамзитобетонные блоки изготавливаются по довольно немудреной технологии, и цикл их производства состоит всего из нескольких этапов, которые перечислены ниже:

• Создание смеси из песка, цемента, керамзита и воды, пропорции которых строго определены ТУ.
• Заливка получившейся смеси в формы, которые придают будущим керамзитоблокам их окончательный внешний вид.
• Помещение заполненных форм под вибропресс, где у смеси начинается процесс затвердевания.
• Высушивание почти готовых керамзитоблоков при определенной температуре.
• Отправка «свежих» керамзитобетонных блоков на склад в специально предназначенных для этой цели поддонах.

Стоит также отметить, что длительность производственного цикла составляет семь суток, а иногда и немного больше.

Сколько вложить в открытие

В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.

*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.

Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.

Маркетинговый план

Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:

• Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.
• Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.
• Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.
• Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.
• Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.

Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц. Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей. Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции). Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.

Производственный план

Для организации цеха по производству керамзитобетонных блоков не нужно искать слишком большие площади. Достаточно арендовать 80 кв. м в промышленной части города и разместить там производственную линию и склад. Обязательные требования к помещению следующие:

• Хорошее состояние стен, крыши и перекрытий.
• Наличие исправной системы водоснабжения.
• Газовое отопление.
• Отличное состояние и надежность электропроводки.
• Правильно спроектированная и исправно работающая система вентиляции.

Производственный цех должен быть оборудован противопожарной и охранной сигнализациями, соответствовать санитарным нормам и правилам, разработанным для подобного рода объектов.

График работы цеха по производству керамзитоблоков практически ничем не отличается от графика любого другого аналогичного производства. Стандартная пятидневка (с 09:00 до 17:00) с редкими ночными сменами в случае срочных заказов.

Перечень персонала цеха по производству керамзитобетонных блоков, а также рекомендуемый размер оплаты их труда – в этой таблице:

Оборудование для сборки производственной линии керамзитоблоков следует закупить следующее:

• Бетономешалка среднего объема.
• Вибропресс.
• Вибростол.
• Поддоны для формовки керамзитоблоков.
• Инструменты для обслуживания производственной линии.

Совет: рекомендуем поискать вышеперечисленное оборудование на специализированных сайтах объявлений – можно сэкономить немало средств без ущерба качеству.

Расчеты доходов и расходов

В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:

Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:

Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход. Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей. Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.

Возможные риски

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков сопряжен с определенными факторами риска, пример перечня которых приведен ниже:

• Увеличение расходов на «коммуналку» вследствие повышения цен на электроэнергию, водо- и газоснабжение.
• Резкое падение спроса на керамзитоблоки из-за проблем в строительной сфере региона.
• Заполнение строительного рынка новыми материалами, превосходящими по своим свойствам керамзитобетонные блоки и более выгодными по цене.
• Вынужденный демпинг цен на продукцию цеха по производству керамзитоблоков из-за растущего уровня конкуренции.

Из вышесказанного сам собой напрашивается вывод о том, что бизнес по изготовлению и продаже керамзитоблоков, несмотря на свою потенциальную перспективность, может понести серьезные потери вследствие негативного влияния различных рисков. Избежать потерь поможет всесторонний контроль производства и долгосрочное прогнозирование возможных проблем.

Источник: zhazhda.biz

Подробный бизнес-план по производству блоков

Обладая желанием, возможностями и материальными ресурсами для создания доходного бизнеса, будущий предприниматель обязан разбираться в тонкостях производства, произвести анализ выгод и рисков. На основании выводов убедиться в целесообразности открытия бизнеса.

Строительство, хоть и непрерывно развивающаяся отрасль, но дорогостоящая, требующая значительных вложений. Но производство материалов для возведения зданий – это небольшой сегмент строительной промышленности, к тому же не слишком затратный. Востребованными строительными ресурсами можно назвать блоки, спрос на которые неизменно стабильный.

Альтернатива кирпичу

Прогрессирующее развитие гражданского и промышленного строительства требует возрастания объемов строительных компонентов. Альтернатива кирпичу нашлась с открытием производства строительных блоков. Они разнообразны, как по своим функциям, так и по исходному сырью для их изготовления.

Блоки строительные совмещают в себе как преимущества кирпича, так и собственные технические особенности:

1. При относительно небольшом весе имеют внушительные размеры, что приводит в конечном итоге к огромной экономии средств.
2. Точные технологии производства позволяют соблюдать заданную геометрию. Этим обеспечивается сокращение времени и труда на сооружение зданий.
3. Заложенные физические характеристики обеспечивают высокие показатели плотности, морозоустойчивости, отличную теплоизоляцию помещений.
4. Разработаны специальные пигменты для придания материалу различных оттенков.
5. Для придания внешним стенам законченного вида выпускают изделия с различной лицевой фактурой.

Необходимо подготовить бизнес-план, чтобы определить целесообразность, объем вложений, сроки окупаемости по всем позициям предполагаемого производства блоков для строительства. С самого начала необходимо определиться, блоки какого вида наиболее востребованы:

• из шлака;
• газобетонные;
• из ячеистого бетона;
• с использованием различных наполнителей.

Особенности шлакоблочного бизнеса

Бизнес-план для малого предприятия по производству шлакоблоков для возведения стен и закладки фундамента разрабатывается с тем расчетом, чтобы затраченные средства окупились через 4-6 месяцев. Такое предприятие удобно вынести за черту города. Нет надобности в административных помещениях, так как производство предполагает частного потребителя. Штат работников при этом ограниченный.

В качестве рекламы целесообразно использовать разделы объявлений в Интернете, в местных и областных газетах. Также необходима прямая связь со строительными фирмами. Успешная реализация продукции зависит от предоставляемого клиенту сервиса. Замечено, что именно бесплатная и своевременная доставка заказа является приоритетной для принятия решения о покупке.

Чтобы избежать увеличения затрат, бизнес-план по производству шлакоблоков для небольших производственных мощностей не включает строительство никаких зданий. Помещения, оснащенные отоплением и электроснабжением, берутся в аренду. Но необходимо учесть закупки оборудования и сырья.

Изготовление шлакоблоков невозможно без бетоносмесителя, вибрационной установки для прессования блоков, конвейера. Необходим погрузчик для штабелирования блоков и авто для перевозки продукции. В бизнес-план целесообразно заложить производительность не меньше 50 блоков в час. Это минимальное количество, чтобы окупить затраты на оборудование.

Оборудование для упаковки не стоит предусматривать в силу близкого территориального расположения заказчиков.

Для процесса производства закупается цемент, различные наполнители и песок. Для специальных заказов стоит иметь в запасе пластификатор. Важно, чтобы поставщики исходных компонентов также располагались в доступной близости от производственного объекта.

Первоначально для работы на линии будет достаточно двух человек при выходе в одну смену. При наращивании объемов возможно введение графика выходов в две смены. Следует учесть и оплату водителя. До полной окупаемости предприятия введение премиальных планировать не стоит.

Компании, предоставляющие оборудование, обучают персонал. Такое отношение позволяет экономить на обучении квалифицированного штата. Функции руководителя, бухгалтера и специалиста по сбыту возлагаются на владельца предприятия.

Предполагаемые издержки первого года функционирования составят не более 3 тыс. руб.
В силу того, что производственный процесс не сложный, затраты на организацию дела невелики, линия по выпуску бетонных блоков окупится в первый год деятельности.

Как заработать на выпуске блоков из газобетона

Строительный материал, внешним видом напоминающий камень, пронизанный округлыми замкнутыми порами, получил название газобетон. Для получения газобетона в смесь цемента, кварцевого песка и извести добавляют газообразователи и воду.

Когда в водную смесь исходных материалов поступает в пылевидном состоянии металлический алюминий, происходит бурная химическая реакция. В щелочном растворе выпадают соединения кальция с алюминием, и выделяется водород, который вспенивает цементную смесь. Из-за сильного пылеобразования алюминий применяют в виде паст и суспензий.

Полученным раствором заполняют формы. За счет выделения водорода происходит эффект брожения, в результате которого масса газобетонных заготовок увеличивается в объеме. Когда смесь схватывается, глыбу извлекают и распиливают на заготовки газоблоков и плит.

Разрезанные элементы поступают в автоклавы для обработки паром, затем сушатся в электрических камерах. Таким образом, газоблокам обеспечивается отличная прочность, которая со временем только повышается. Для производства неавтоклавного газобетона применяют способ просушки в естественных условиях с подогревом.

Газобетон отличается отменными качествами:

• его легко пилить и сверлить, забивать гвозди;
• минеральные компоненты, из которых он состоит, не горюч;
• характеризуется низким уровнем радиоактивности.

Характеристики газобетона делают его востребованным в строительной индустрии. Есть смысл наладить производство, организовав процветающий бизнес.

Чтобы наладить выпуск таких востребованных изделий, также нужен бизнес-план.

От планируемых объемов изделий зависит площадь здания, число единиц оборудования, расчет штата. Если предусмотрено круглосуточное производство с выпуском до 150 м3 блоков, то такому обороту соответствует площадь здания до 600 м2. Готовые изделия можно хранить без укрытия, поэтому нет нужды в обустройстве складского помещения.
С выпуском более 150 м3 бетона справится конвейерная линия, которая состоит из транспортеров сыпучих компонентов, дозаторов для сухих материалов и воды, смесителей, специальных форм. В конце линии устанавливается резак. Такую линию продают как целым комплектом, так и частями.

Количество работников – от 2 до 10 человек.

Цена проекта зависит и от дальности источника сырья.

Если намечено производство газобетона неавтоклавным способом, то цена на оборудование может колебаться от 200 тыс. руб. до 2 000 000 руб. за выпускаемый объем от 10 м3 до 150 м3 соответственно.

При автоклавном способе возникает необходимость покупки дополнительного оборудования.

Оплата доставки материалов, электроэнергии и коммунальных начислений влекут дополнительные издержки. При производстве в среднем 30 м3 газобетона вложенные средства окупятся в срок чуть более месяца.

Бизнес из пеноблоков

Любой проект невозможно реализовать без знания технологического процесса изготовления искомого продукта.

В основе исключительных свойств ячеистого бетона, или пенобетона, лежит его пористая структура. В процессе твердения бетонную массу насыщают многочисленные пузыри, которые образуются благодаря пенообразующим добавкам. Главным компонентом бетона ячеистого является вяжущий цемент, поэтому изделия из пенобетона, изготовленного неавтоклавным способом, с годами повышает свою прочность.

При введении специальных добавок прочность бетона и его морозостойкость возрастает, уменьшается водопотребность, снижается степень усадки при сушке. После застывания в специальных формах блоки сушат и пакуют.

Пенобетон отличается как положительными, так и отрицательными характеристиками:

• как отличный теплоизолятор с легкостью заменит изделия из обычного бетона;
• из-за присутствия пустот сокращает использование цемента почти вдвое;
• в сравнении с бетоном, имеет небольшую массу, что снижает транспортные затраты и для более легкой конструкции можно закладывать в расчеты и облегченный фундамент;
• с легкостью подвергается обработке.

• понижена механическая прочность из-за пористости тела;
• длительный срок усадки после изготовления – почти месяц;
• многие добавки обеспечивают риск горючести;
• используемый по технологии асбест имеет канцерогенные свойства.

Особенностью пенобетонного продукта считается довольно простое производство, которое не требует крупных денежных вложений.

Чтобы правильно выработать бизнес-план, необходимо учесть, что самая затратная статья – это автомат, который формирует бетонную смесь. В начале становления бизнеса лучше приобрести машину отечественного изготовителя. Запустив производство, есть смысл накопить на капитальную зарубежную автоматику, что позволить в разы увеличить выпуск пеноблоков.

Не обойтись без форм, в которые заливается раствор, их нужно не меньше 10.

Необходим компрессор, который при высоком давлении нагнетает горячий воздух. Такой аппарат может высушить достаточно большие объемы продукции.

В дополнительные расходы следует заложить стеллажи для раскладки готовых блоков.

В начале развития бизнеса вполне можно обойтись двумя работниками. Платить им соответственно их квалификации.

Уже при разработке бизнеса стоит определиться с реализацией продукции. Заключить соглашения со строительными фирмами, учесть потенциальных конкурентов. Выпуская продукцию отменного качества, снизив при этом цены, важно закрепить свой авторитет на рынке. Не обойтись бизнесу и без вложений в рекламу.

Пепел: сырье из вулкана

Пепел вулканический – отличная альтернатива дорогостоящему сырью для выпуска материалов для строительных работ. Это мелкозернистая порода, которая включает фракции вулканического стекла, шлака и пемзы. Также пепел нашел применение в виде мелкого составляющего керамзитобетона.

Развитие пепельного бизнеса актуально в регионах, на территории которых имеются вулканы. Наиболее выгодно расположен город Нальчик, который находится не далее 150 км до ближайших залежей пепла.

Сам Нальчик и более мелкие населенные пункты региона остро нуждаются в капитальном ремонте и строительстве новых сооружений. Повышенный интерес к подобным строительным материалам объясняется низкой ценой и хорошими техническими характеристиками. Блоки из пепла отличаются пониженной теплопроводностью и выигрывают по прочности в сравнении с пенобетоном.

В регионе налажено производство пеплоблоков, которое решает проблему с недостатком недорогих и качественных материалов для строительства. Если при строительстве зданий используется каркасный способ, то этажность не ограничивается. Если возводятся стены несущие, то при условии высоты здания не больше 3 этажей.

Блоки из пепла огнеупорны, экологичные, морозоустойчивы, противостоят гниению.

Когда разрабатывался действующий бизнес-план, учитывались не только расходы на покупку и перемещение сырья, но и стоимость электроэнергии, обслуживание линии по выдаче блоков, заработная плата персонала, хранение готовых изделий.

На формирование невысокой цены и стабильной доходности бизнеса оказывает влияние следующее:

• разработка собственного карьера;
• прямая работа со строительными компаниями;
• транспортировка сырья и продукции без помощи посредников;
• выпуск продукции в ассортименте.

Пеплоблоки отличаются крайне низким уровнем радиации и относятся к неопасным для здоровья строительным материалам.

Источник: sovetip.ru