Алмазное бурение отверстий как бизнес

Алмазное бурение широко применяется в строительстве. Благодаря специальным установкам в твердых материалах создаются технологические отверстия идеально круглой формы. Для этого инструмент оснащается коронками с алмазным напылением. В зависимости от диаметра режущего инструмента создаются крепежные отверстия, места для установки розеток, выключателей, других устройств.

Большие буры позволяют сделать круглые оконные проемы. Технология бурения довольно сложная, поэтому ее стоит доверить опытным монтажникам.

Что такое алмазное бурение стен?

Представленный метод имеет преимущества и недостатки. Отрицательных качеств у алмазного бурения меньше, поэтому его широко используют в частном и промышленном строительстве. На примере будут рассмотрены основные особенности представленной технологии.

Алмазное бурение применяется для просверливания отверстий в железобетоне, кирпиче, природном камне, керамограните и других твердых материалах. Край режущего элемента покрыт крошкой из искусственных алмазов. Отверстия просверливаются в вертикальной, горизонтальной плоскостях и под определенным наклоном. Сотрудники монтажных компаний выполняют следующие работы при помощи представленной технологии:

Как зарабатывать на алмазном бурении без опыта

Создание отверстий в несущих стенах, внутренних перегородках.
Бурение перекрытий.
Проведение работ в стяжке пола и фундаменте.
Сверление под углом.
Углубления небольшие и сквозное бурение.
Проведение инженерных коммуникаций (отопления, водопровода, электрических линий).
Сверление на лестничных площадках и ступенях для последующей установки ограждений и перил.
Установка вентиляции, кондиционеров, дымоходов.
Создание ниш, глухих проемов в твердых материалах.

Благодаря использованию специального оборудования создаются отверстия диаметром от 12 до 1000 м. Глубина бурения может достигать 10 м. Инструмент работает со скоростью 1-6 см/мин. Учитывая, как происходит бурение, стоит отметить, что просверливание занимает не больше часа. Установка спецтехники выполняется всего за 15-20 мин.

Бурильная установка работает от сети 220 В, лишь в некоторых случаях требуется подключение к электрической линии с напряжением 380 В. Также требуется подвести воду к технике. Это простой процесс, не вызывающий сложностей.

В зависимости от поставленной задачи выбирается ручной или автоматизированный инструмент. Это позволяет выполнять работы любой сложности. Бывают 2 вида алмазного бурения:

Сухое. Метод используется редко. Технология предполагает создание небольших, неглубоких отверстий диаметром не больше 20 см. Эта методика подходит для декоративных работ.
Мокрое. В большинстве случаев в зону резания подводится вода. Это позволяет быстро убирать пыль, осколки, а также не позволяет коронке перегреваться. В противном случае инструмент быстро изнашивается, выходит из строя.

Благодаря особенностям представленной технологии стало возможным решить сложные задачи при монтаже и демонтаже. Работа выполняется быстро.

Какую информацию нужно будет предоставить менеджеру

Перед тем, как сделать заказ на алмазное бурение отверстий в бетоне, потребитель должен знать:

Диаметр и глубину отверстия, которое нужно выполнить.
Если работа будет вестись с железобетоном, то лучше выяснить степень его армированности.
Направление, в котором необходимо провести сверление – вертикальное или горизонтальное. Если отверстие выполняется под наклоном, то нужно указать угол наклона.
При необходимости выполнить несколько отверстий, следует указать их количество.
Также, следует сообщить менеджеру о возможности подвода воды и подключения к электросети

Совет! Чем более полные сведения заказчик сможет предоставить менеджеру, чем более точно будет подсчитана предварительная цена алмазного бурения отверстия.

Чем отличается алмазное бурение от простого бурения?

Инструмент для алмазного бурения практически лишен недостатков обычной буровой установки. Это улучшенная современная технология, которая активно применяется строителями при монтаже и демонтаже. Простое бурение выполняется при помощи перфоратора. Подобная методика имеет ряд недостатков:

Высверливание выполняется ударным методом, поэтому существует вероятность разрушения конструкции. На поверхности могут появиться трещины, что впоследствии приведет к разрушению сооружения.
Бурение приводит к появлению большого количества строительной пыли. Из-за этого развиваются заболевания дыхательных путей работников монтажной организации. Помещение потребует долгой и сложной уборки.
Невозможно выполнить бурение на значительную глубину и большого диаметра.
При контакте бура с металлической армировкой железобетона срабатывает блокировка. Инструмент останавливается, что снижает риск заклинивания бура. Иногда защитный механизм не срабатывает, что приводит к травмам работников, негативно отражается на конечном результате.

В ходе алмазного бурения нет вибрации и ударных нагрузок. Это универсальная технология, позволяющая создавать любые отверстия в материалах разной твердости. При этом появляется минимальное количество строительной пыли. Технология безопасная, потому что режущий инструмент легко раскроит даже металлическую арматуру.

Технология алмазной резки бетона

Использование технологии, в основе которой лежат удивительные свойства алмазов и плоды научно-технического прогресса, позволяет сократить время выполнения работ, избежать превышений допустимого уровня шума и вибраций, масштабного загрязнения окружающего пространства обломками железобетона, строительной пылью и прочих моментов.

Алмазные инструменты для обработки бетона, железобетона, других строительных материалов в европейских странах применяют с середины прошлого века, катализатором их популяризации во всем мире стало начало производства искусственных алмазов, использование которых позволило удешевить работы по алмазному бурению, резке бетона. Сегодня эта технология считается наиболее экологичной и безопасной из используемых для устройства отверстий, проёмов в толще особо прочных строительных материалов.

На рабочей поверхности инструмента сегменты алмазов могут крепиться с помощью гальваники, путём спекания, прессования. Производительность и длительность эксплуатации сменного элемента определяется типом и концентрацией алмазов, свойствами связки. Как известно, алмаз является самым твёрдым из известных учёным природных материалов, поэтому алмазный инструмент способен легко справиться с резкой железобетона, бетона, камня, металлической арматуры и пр. В строительной отрасли применяются различные виды алмазных насадок: коронки, диски, цепи, канаты и пр.

Специальные буры и коронки

Специальные буры и коронки предназначены для прорезания отверстий самого разного диаметра Источник i.simpalsmedia.com

Основные способы алмазной резки

Алмазная резка бетона – технология, которая позволяет раз и навсегда отказаться от использования ударного, вибрационного инструмента. Сильное механическое воздействие на обрабатываемую поверхность приводит к образованию нужной формы отверстий, срезов. На строительных площадках используют два способа резки алмазом:

Сухая резка. Нет необходимости в постоянном доступе к воде; хоть и в небольших количествах, но появляется бетонная пыль, инструмент изнашивается быстрее; сухой способ алмазной резки не рекомендуется использовать в закрытых помещениях.
Мокрая резка. К рабочей поверхности инструмента подаётся жидкость, которая оказывает охлаждающее действие, предотвращая перегрев оборудования, интенсивный износ расходников. При мокрой резке вы также не увидите бетонной пыли.

Алмазная резка бетонных стен может осуществляться непрерывным, сегментным или зубчатым способом, каждый из которых предполагает использование конкретного типа дисков. От правильного выбора дисков, зависит качество итогового результата. Работники наших бригад обладают богатым опытом и в курсе всех нюансов, связанных с этой подготовительной процедурой.

Защитная экипировка оператора – это важно Источник ryazan.diamondtech

Для получения ровных и правильных швов в материалах с повышенной плотностью (керамогранит, натуральный камень, армированный бетон и прочие) оптимально использовать инструмент с непрерывной кромкой. В то же время, сегментные диски отличаются простотой применения и более долговечны, могут использоваться как при сухой, так и при мокрой резке. Использование зубчатых алмазных дисков ограничено методом сухой резки, и это важно помнить, ведь при правильной эксплуатации инструмент способен прослужить значительно дольше, чем при халатном отношении или полном игнорировании требований инструкций.

Алгоритм работ от А до Я

Алмазное бурение включает в себя несколько этапов. Сначала нужно провести подготовку к последующим работам, затем проводится установка оборудования. Высверливание отверстий производится по особой технологии. Самостоятельно выполнить поставленную задачу без специальной подготовки сложно.

Только монтажники, имеющие соответствующую квалификацию и опыт, выполнят бурение правильно, не допустив ошибок. Нарушение технологии приводит к непоправимым последствиям. Исправить допущенные ошибки впоследствии сложно. Подготовка включает в себя следующие этапы:

Проведение замеров, определение задач, поставленных перед буровой бригадой.
Подготовка чертежей, проекта, утверждение документов при необходимости в соответствующих инстанциях. Это обязательные действия, если проект масштабный, а высверливание проводится в несущих конструкциях.
Принимается решение о типе оборудования, способе проведения бурения (сухое, мокрое).
Из помещения, в котором планируется проводить работы, выносят мебель, технику, другие предметы. Напольное покрытие нужно застелить полиэтиленом или плотной тканью, не пропускающей воду.
Вход в комнату завешивается влажной тканью, которая не допустит попадания пыли в другие помещения.
Если в доме или квартире живут люди, есть животные, на время проведения работ стоит перевести их в другое помещение, исключив случайное проникновение посторонних к месту проведения бурения.
Подготовка рабочей поверхности. Со стены, перекрытия удаляются старая отделка, загрязнения, мусор.
Наносится разметка в соответствии с подготовленным проектом. Исключается вероятность нахождения в толще материала электрических, других инженерных коммуникаций. Разметка наносится с большой точностью, используется специальное оборудование. Для толстых стен, перекрытий разметка производится с обеих сторон.

После выполнения этих действий важно позаботиться о подведении к месту работ электричества, воды и при необходимости воздуха. Если процесс требует использования инструмента, работающего от сети 380 В, для бытовых объектов заключается договор с поставщиком электроэнергии. Выбирается место запитки в сеть. Если место работ удалено от розетки или точки подключения больше чем на 20-30 м, используется удлинитель с соответствующими характеристиками.

При ведении работ на высоте на объекте устанавливают строительные леса. Работать со стремянкой в подобных условиях нельзя.

Монтажная организация самостоятельно выбирает оптимальное оборудование с учетом материала. Определяются оптимальная скорость сверления, дополнительные опции, необходимые при использовании техники.

Дальше выполняется подключение оборудования. Сначала устанавливается станина, при необходимости устраняются люфты. Крепление может осуществляться следующими способами:

Специальными анкерами. Это надежный способ фиксации станины к горизонтальной и вертикальной поверхностям. В платформе устройства есть специальные пазы. Чтобы жестко зафиксировать технику, отверстия для крепления располагаются максимально близко к центру бурения. Отмеряют требуемое расстояние от центра, и создается техническое отверстие. В зависимости от материала его диаметр составляет от 16 до 22 мм. В полученное углубление забивается анкер, в который затем вкручивают шпильку.
Вакуумное крепление. В конструкции предусматривается вакуумная плита, имеющая с нижней стороны мягкий резиновый уплотнитель. Этот способ фиксации подходит только для идеально ровных, гладких поверхностей.

Когда станина будет прочно зафиксирована на поверхности, на нее монтируется двигатель. К его шпинделю навинчивается коронка соответствующего диаметра. Если размер хвостовика 1 1/4″ и больше, обязательно устанавливается латунная кольцевая прокладка между буром и торцом элемента крепления режущего инструмента. Это позволяет быстро демонтировать соединение после проведения работ. Латунная прокладка также исключает протекание воды.

Проверяется, нет ли люфта. Если этого не сделать, даже небольшое смещение приводит к отгибанию сегментов с алмазным напылением. Затем к оборудованию подводятся вода и электричество, проверяется стабильность потока и работы техники.

Работы выполняются в соответствии со следующей инструкцией:

При отключенном моторе выбирается соответствующее количество оборотов, что зависит от диаметра коронки и особенностей материала. Размер отверстия определяет расход воды.
При поднятой коронке включается двигатель установки. Без нажима алмазная кромка засверливается в основание, пока сегменты не скроются в толще материала.
Если стена или перекрытие не имеют армировки, усилие не увеличивают. Достаточно собственного веса буровой установки.
При бурении железобетона усилие медленно увеличивают с одновременным усилением напора воды.
Если коронка отрежет кусок арматуры, появляется характерный лязгающий звук. Мотор останавливают, режущий инструмент извлекают. Арматура убирается из зоны реза.
При бурении особенно прочных материалов, например, гранита, режущая кромка может «засаливаться». Это снижает эффективность реза. В этом случае коронку извлекают из зоны резания, в сухом режиме засверливают кирпич (20-30 сек.).
Части основания, высверленные буровой машиной, аккуратно на амортизаторах убирают. Если они большие, выполняется резка на мелкие куски для дальнейшей утилизации.

Проемы при необходимости шлифуются, укрепляются соответствующими металлоконструкциями.

Преимущества

Алмазная резка и бурение отличаются рядом положительных особенностей. Поэтому представленная методика широко применяется в частном и промышленном строительстве. Положительные качества алмазного бурения следующие:

Работы выполняются быстро. Если помещение было подготовлено к проведению высверливания, процедура занимает не больше нескольких часов. Скорость зависит от характеристик материала, сложности задачи.
Полученное отверстие имеет гладкие края, которые достаточно слегка отшлифовать.
Четкая геометрия полученного проема.
Бурение проводится в стенах, перекрытиях, фундаментах любой твердости, включая поверхности из гранита, керамогранита, базальта.
Даже в небольших узких помещениях используются буровые установки.
Пыль и грязь практически не образуются.
Относительно низкий уровень шума.
Возможность создания отверстий практически в любом положении. Можно делать каналы под наклоном.
Отсутствие вибраций положительно отражается на целостности конструкции. Исключается появление трещин, разломов.

Благодаря перечисленным преимуществам представленная техника часто применяется при монтаже и демонтаже.

Стоимость услуг

Какова цена вопроса? Конечно же, стоимость выполнения тех или иных строительных работ не может не волновать подрядчика, заказчика строительства, ремонта. Ведь нужно вложиться в смету. Мы установили предельно доступные цены на резку, бурение отверстий различного назначения с использованием профессионального алмазного инструмента. К примеру, если вам нужна алмазная резка бетона, цена за метр погонный начинается с 600 рублей.

Цена дополнительно зависит от сложности работ, например, сверление под углом – дороже Источник almaznik.ulcraft

На стоимость услуг способны повлиять такие факторы:

Вид материала, его толщина.
Выбранный инструмент.
Типичность/атипичность задачи.
Объем работ, сроки выполнения и прочие.

Ориентировочную цену можно рассчитать, воспользовавшись онлайн-калькулятором, но точная стоимость определяется индивидуально, после осмотра помещения, выявления возможных нюансов, способных усложнить и замедлить выполнение работ.

Источник: bastion-centre.ru

Это лучше знать – правила алмазного бурения (сверления)

Правило первое: учитываем нюансы мокрого и сухого алмазного бурения (сверления)

Во время алмазного бурения (сверления) сегменты алмазной коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами).

Для охлаждения алмазной коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса алмазной коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.

Алмазное бурение (сверление) без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные алмазные коронки для сухого реза, обычные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, обычной коронкой можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич.
«Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения. Также важным моментом является использование пылесоса:

во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами,
во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.

Правило второе: соблюдаем интервалы

При алмазном бурении (сверлении) рекомендуется осуществлять подачу алмазной коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов.

При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что алмазная коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.

Правило третье: профилактика перегрева

Когда выполняется алмазное бурение (сверление) твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь алмазную коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости. Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.

Правило четвертое: скупой платит дважды

Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем.

Алмазные коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.

Правило пятое: предусмотрительность и осторожность

Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда алмазная коронка застревает в отверстии.

Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить заранее. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.

Источник: xn—-7sbaeg1a0afd7b6a.xn--p1ai

Особенности алмазного сверления бетона

Для того чтобы получить отверстия в бетоне, используется алмазное сверление. Толщина конструкций может достигать полуметра. При необходимости в них можно сделать углубления на заданную величину. В результате удается добиться высокой точности и снизить шумовой фон.

Технология и основные плюсы алмазного бурения

Алмазное сверление бетона применяется, когда необходимо в дальнейшем зафиксировать оборудование или осуществить сверление на следующем этапе. Среди основных преимуществ такой технологии можно выделить внушительную мощность оборудования, которое позволяет добиться нужной производительности. Эти работы почти не сопровождаются вибрациями. Они обеспечивают высокую точность, а работать можно почти со всеми материалами и под любым углом.

Алмазное сверление стен предусматривает использование коронки. Ее стальной корпус обладает напайными сегментами. Бурение может вестись с использованием жидкости или на сухую. В последнем случае удается обеспечить чистоту конструкции. У этого подхода есть минус, заключающийся в большом количестве мусора.

Когда предстоит работать с высокопрочными материалами, лучше прибегнуть к мокрому бурению. Вода при этом охлаждает поверхность и удаляет пыль.

Алмазное сверление в 90 процентах случаев осуществляется по мокрому методу. Вода при этом попадает в водосборное кольцо.

Область применения бурения алмазным инструментом

Алмазное сверление отверстий имеет широкую область применения. Алгоритм проведения работ используется при сооружении ниш в бетонных и кирпичных стенах, укреплении фундаментов и изготовлении скважин. При сверлении можно проделать отверстия для прокладки коммуникаций и инженерных сетей. Технология применима в геологоразведке и строительной индустрии. С ее помощью можно извлечь образцы кернов асфальта, бетона и скальных пород.

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

кафель;
кирпич;
плитка;
бетон;
пеноматериалы;
камень;
железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса. Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой.

Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Типы алмазных буров для перфоратора

Перед началом сверления важно правильно подобрать бур. Он может быть профессиональным или бытовым, одноразовым. Если рассматривать виды по бетону, они могут быть:

спиральными;
самозатачивающимися;
с пологой спиральной частью.

Первые лучше использовать при необходимости снять большие конструкции. Вторые предназначены для проделывания больших отверстий. Из них можно удалить раскрошившийся материал и мусор. Последние предусматривают прикладывание усилий при бурении, а используются для неглубоких отверстий.

Если нужно осуществить алмазное сверление укрепленного железобетона, стоит использовать алмазный бур специального назначения, но его стоимость достаточно высока. Среди буров специального назначения можно выделить еще и:

плоские долота;
зубила;
коронки;
канальные буры.

Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Алмазные коронки для сверления бетона могут использоваться еще и тогда, когда отдельные сегменты могут быть утрачены, а мотор перегрет. В этом случае при работе с твердыми материалами нужно использовать технологию мокрого сверления. Стирание будет менее интенсивным, чем более сильным окажется поток. Диаметр оснастки станет определять объем воды.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.

Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.

Цена алмазного бурения

Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.

Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

При алмазном сверлении керамогранита можно работать даже на вогнутых поверхностях.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре. При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной.

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам.

К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации.

Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время.

Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки.

Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
Более мощные модели до 2500 Вт.
В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления.

Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха.

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Лазерное сверление бетона

Лазерное воздействие на материал не сопровождается вибрациями и шумом. Такое излучение воздействует на сооружения из бетона, которые выведены из эксплуатации. Во время обработки конструкций образуется минимальное количество пыли. В работе задействуется специальная электродрель, в которой имеется лазерное устройство. Скорость сверления увеличивается за счет воздействия лазерного луча.

Меры безопасности

Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса.

Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть. Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации.

Источник: strir.ru