Бизнес идеи лазерная резка металла

Лазерная резка листового металла является одним из наиболее эффективных и точных методов обработки металлических изделий. Благодаря использованию лазерного луча высокой мощности, этот процесс позволяет выполнять сложные резы с высокой степенью точности и повторяемости. Однако, чтобы добиться максимальной эффективности и увеличить прибыльность лазерной резки листового металла, необходимо учитывать несколько ключевых факторов и применять оптимальные стратегии.

Время резки — это фундамент, на котором строится хороший лазерный бизнес, но ценообразование, основанное только на времени резки, может сыграть с вами плохую шутку, особенно когда маржа невелика.

Истинная стоимость одной детали

Чтобы найти любые потенциальные скрытые расходы при лазерной резке, необходимо изучить использование рабочей силы, время работы станка, постоянство времени изготовления и качества деталей, возможные доработки и использование материалов. В широком смысле, затраты на детали делятся на три категории: оборудование, затраты на работу (такие вещи, как закупленный материал или использованный вспомогательный газ) и рабочая сила. Далее затраты можно разбить на более подробные категории (см. рис. 1).

Бизнес в гараже. Обзор лазерного станка с ЧПУ или как построить бизнес на лазерной резке?

Когда мы рассчитываем стоимость работы или стоимость одной детали, все пункты на рисунке 1 будут представлять собой некоторую часть общей стоимости. Всё становится немного запутанным, если мы рассматриваем затраты в одной колонке без полного учета последствий для затрат в другой колонке.

Стабильность процесса

Идея максимального использования материалов, возможно, ни для кого не станет откровением, но мы должны сопоставить ее выгоду с другими соображениями. При расчете стоимости детали мы обнаруживаем, что в большинстве случаев самые большие траты приходится на материал.

Чтобы извлечь максимальную выгоду из материала, мы можем применить такие стратегии, как резка по общей линии. Это экономит материал и время резки, поскольку один рез создает две кромки детали одновременно. Но у этой техники есть некоторые ограничения. Она сильно зависит от геометрии.

Небольшие детали, склонные к опрокидыванию, в любом случае должны быть соединены вместе, чтобы процесс был стабильным, возможно придется зачищать детали и удалять заусенцы. Это увеличивает время и трудозатраты, которые не бесплатны.

Расположение сопла и подача азота

В последние несколько лет наблюдается тенденция к уменьшению расстояния от сопла до детали. Причина этого проста: оптоволоконные лазеры работают быстро, а мощные оптоволоконные лазеры — очень быстро. Впечатляющее увеличение производительности требует параллельного увеличения расхода азота. Мощный волоконный лазер испаряет и плавит металл в пределах пропила гораздо быстрее, чем это может сделать CO2-лазер.

Вместо того чтобы замедлять работу станка, что было бы непродуктивно, мы регулируем сопло относительно заготовки. Это увеличивает поток вспомогательного газа через пропил без увеличения давления. Звучит впечатляюще, за исключением того, что лазер все еще движется ужасно быстро, и опрокидывание становятся более серьезной проблемой.

Рисунок 1. На стоимость одной детали влияют три ключевые области: оборудование, стоимость работ (включая используемые материалы и вспомогательные газы) и трудозатраты. Все три сферы отвечают за определенную часть общей стоимости.

Факторы труда

Труд является огромным фактором, влияющим на стоимость, и им важно управлять при попытке конкурировать на рынке с низкими трудозатратами. Лазерная резка требует затрат, связанных с первоначальным программированием (хотя стоимость снижается при последующих тиражах повторных заказов), а также затрат, связанных с эксплуатацией станка. Чем больше автоматизирован станок, тем меньшую часть почасовой ставки оператора мы можем применить к данной работе.

«Автоматизация» в лазерной резке часто относится к обработке и сортировке материалов, но в современном лазере есть и другие виды автоматизации. Современные станки имеют автоматическую смену сопла, активный контроль качества резки и управление скоростью подачи. Они требуют инвестиций, но получаемая экономия труда может оправдать затраты.

Почасовая оплата лазерного станка зависит от производительности. Представьте себе станок, который за одну смену производит то, что раньше производилось за две. В этом случае переход с двух смен на одну может удвоить почасовую ставку станка. Когда каждый станок производит больше, мы уменьшаем количество станков, необходимых для выполнения того же объема работы. Когда мы вдвое сокращаем количество лазеров, мы также вдвое сокращаем затраты на рабочую силу.

Общая эффективность оборудования

Разумеется, эта экономия теряет смысл, если оборудование ненадежное. Различные технологии помогают поддерживать время безотказной работы лазерного станка, включая мониторинг состояния станка, автоматический осмотр сопел и датчиков рассеянного света, которые обнаруживают загрязнения на защитном стекле режущей головки. Мы можем использовать интеллектуальные возможности современных интерфейсов станков, чтобы узнать, сколько времени у нас осталось до следующего технического обслуживания.

Все эти функции помогают автоматизировать определенные аспекты обслуживания машины. Независимо от того, есть ли у нас станок с этими функциями или мы обслуживаем оборудование по старинке, мы должны гарантировать, что задачи по техническому обслуживанию выполняются хорошо и своевременно.

Станок должен находиться в оптимальном рабочем состоянии, чтобы поддерживать высокую общую эффективность оборудования: доступность × производительность × качество. Показатель общей эффективности оборудования 100% означает 100% качество (только хорошие детали), 100% производительность и 100% доступность (без простоев)». В большинстве обстоятельств достижение 100% невозможно. Отраслевой стандарт находится около 60%, хотя типичный показатель зависит от сферы применения, количества станков и сложности операций. Тем не менее, совершенство общей эффективности оборудования — это идеал, к которому стоит стремиться.

Представьте, что мы получили запрос на изготовление 25 000 деталей от крупного, известного клиента. Получение этой работы может сильно повлиять на будущий рост нашей компании. Итак, мы предлагаем низкую цену, и заказчик соглашается. Это хорошая новость. Плохая новость заключается в том, что наша маржа очень мала.

По этой причине мы должны быть уверены, что наш показатель общей эффективности оборудования настолько высок, насколько это возможно. Чтобы заработать деньги, мы должны сделать все возможное, чтобы увеличить синие области на рисунке 2 и уменьшить оранжевые.

Рисунок 2. Особенно когда мы работаем с малой маржой, нам необходимо минимизировать оранжевый цвет и максимизировать синий.

При работе с малой маржой непредвиденные ситуации могут поглотить всю нашу прибыль.

Правильно ли создан сценарий резки или он может стать причиной повреждения сопла и защитного стекла? У меня неожиданный простой, и я вынужден прервать производство для реактивного обслуживания — как это повлияет на производство?

Плохое программирование или техническое обслуживание может означать, что ожидаемая нами скорость работы, которая используется для расчета общего времени работы, может быть меньше. Это снижает общей эффективности оборудования и увеличивает общее время производства даже без прерывания производства оператором для изменения параметров машины. Попрощайтесь с доступностью станка.

Кроме того, действительно ли детали, которые мы производим, отправляются заказчику, или некоторые из них выбрасываются в корзину для металлолома? Низкий показатель качества при расчете общей эффективности оборудования может очень навредить.

Производственные затраты на лазерную резку гораздо более детальны, чем просто оплата времени работы лазера. Современные станки предлагают множество опций, помогающих производителям достичь высокого уровня прозрачности, необходимого для сохранения конкурентоспособности. Чтобы оставаться прибыльными, нам просто необходимо знать и понимать все скрытые затраты на все, за что мы платим.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Источник: www.stankoff.ru

Бизнес идея лазерная резка металла

Бизнес-идея с минимальными вложениями: Лазерная резка фанеры в гараже

Если вы мастер на все руки и есть в наличии пустующий гараж, то почему бы не объединить эти преимущества и не заработать денег. Отличной идеей в этом случае будет лазерная резка фанеры в гараже. Современное оборудование для лазерной резки может любой кусок фанеры либо дерева превратить в произведение искусства. Давайте рассмотрим этот стартап более подробно.

Резка фанеры и дерева при помощи лазерного станка – это относительно недавние явление, так что рынок таких услуг не переполнен, ведь станки для лазерной резки начали применять в РФ совсем недавно да и большинство столярных цехов используют устаревшее оборудование для лазерной резки.

Принцип действия лазерного станка

Режущую функцию в лазерных станках конечно выполняет лазер. Он состоит из специальной трубки наполненной газами Посредством мощного электрического заряда, который проходя через систему зеркал и трубку создает мощный пучок света, что способен сильно нагревать тот участок, что обрабатывается и волокна материала попросту выгорают (в нашем случае фанера). Толщина резки составляет не больше 0,02 мм, что дает возможность изготовить изделие с высокой точностью.

Среди преимуществ оборудования для лазерной резки можно отметить точную обработку всех деталей, высокая скорость резки, ровные края при обработке, минимальную площадь нагревания материала, полное отсутствие отходов. Но недостатком лазерной резки есть то, что рисунок может казаться несколько выжженным из-за обгорелых волокон.

В станках уже встроена поддержка графических редакторов CorelDraw, Adobe Illustrator, AutoCad, необходимо только подключить станок к компьютеру. Осталось только положить заготовку на лист фанеры, а станок все сделает за вас. При грамотном подходе это отличная бизнес-идея с минимальными вложениями

Виды станков для резки фанеры

Для того, чтобы выбрать лазерный станок для резки фанеры нужно, прежде всего знать какие виды станков бывают. И так:

настольный станок мощностью до 80 Вт представляет собой небольшой агрегат, который идеально подойдет для использования в гараже, маленьком цехе или дома. Он имеет небольшую рабочую поверхность и идеально подходит для небольших деталей. Цена начинается от 50 тыс. руб.
профессиональный станок мощностью от 180 до 195 Вт будет отличным вариантом для выпуска разнообразной сувенирной продукции. Также он хорош для нарезки фанеры для крупных мебельных предприятий. Стоит от 150 тыс. руб.
промышленный имен большую мощность до 3 кВт, представляет собой высоко производственный комплекс, имеет большие габариты. Отличный вариант для цехов, который производят продукцию большими партиями. Но и цена такового агрегата начинается от 450 тыс. рублей.

Для среднего и малого бизнеса нет нужды покупать профессиональный станок ЧПУ. В этом случае это будет просто пустой тратой денег.

Ранее мы уже рассматривали:

Еще отличным вариантом будет покупка более универсального станка, что может обрабатывать не только фанеру, дерево и кожу, но и металл и камень, хотя стоимость этого агрегата будет намного выше (самая простая модель – от 350 тыс. руб.). Так что если вы хотите попробовать свои силы, не стоит тратиться на дорогой станок.

Дополнительными плюсами покупки настольного либо профессионального станка лазерная резка фанеры в гараже будет оснащение дополнительное оборудование:

чиллер или охладитель, что помогает снизить рабочую температуру станка при изготовлении изделий. Это своего рода насос, что гоняет воду по замкнутому кругу и охлаждает систему. Можно купить дополнительно чиллер установить на свой станок для лазерной резки фанеры (стоит примерно 30 тыс. руб.).
обдувная система, которая не даст краям изделия либо рисунку сильно обуглиться.

При реализации бизнес-идея с минимальными вложениями, в том числе и при выборе станка его марка играет не последнюю роль. Можно купить «безымянный» станок для лазерной резки фанеры китайского производства, но этот будет скорее всего лотереей, ведь не все производители поднебесной добросовестны и китайские агрегаты частенько выходят из строя. Если хотите купить станок среднего и высокого качества, тогда покупайте европейских производителей (Trumpf, Bystronic, ESAB), они не бояться перепадов в электрической сети и повышенной влажности. А если хотите купить станок для лазерной резки фанеры из отличной автоматизированной системой управления лазерной резки фанеры в гараже, то покупайте агрегат японского происхождения (Mazak, Koike).

Что делать после покупки лазерного станка?

И так, вы купили лазерный станок для резки фанеры своей мечты, сделали в гараже проводку. Теперь вы задаетесь вопросом: «Что делать дальше?». Давайте охарактеризуем первые шаги для удачной бизнес-идея с минимальными вложениями.

первым делом стоит найти постоянного поставщика или точку продажи фанеры для лазерной резки фанеры в гараже. Материал должен быть качественным.
цена будет зависеть от качества фанеры, ее толщины и сложности рисунка
прежде чем начать, учтите некоторые показатели станка: его показатель точности, уровень производительности станка, сколько потребляет агрегат электроэнергии, сколько расходует материалов для резьбы и прочее, на сколько ваш лазерный станок для резки фанеры универсальный.

Пример работы лазерного станка (видео):

Когда все готово, тогда приступайте к изготовлению на компьютере 2-х или 3-х мерную модель резки, занесите все данные в компьютер, зафиксируете заготовки определенного размера и включите станок.

Что можно изготовить?

Лазерная резка фанеры в гараже позволяет изготовить все, на что хватит фантазии:

декорации;
интерьерные ширмы и картины, подставки;
детские игрушки;
упаковки;
посуду и т.д.

Ранее мы уже рассматривали:

Также не стоит забывать о «младших братьях» фанеры, таких как картон и бумага, которые позволят создать элитные подарочные упаковки, открытки и другую полиграфическую продукцию, с которыми лазерная резка фанеры в гараже отлично справиться. Следует продумать, куда будете сбывать продукцию. Если вы будете производить различную продукцию для интерьера, то попробуйте предложить свои услуги дизайн студиям, строительным компаниям, производителям мебели. Если ваша продукция будет ориентироваться на полиграфию и сувениры, то стоит не жалеть денег на рекламу, ведь без заказов ваши вложения не окупятся.

Стартап на лазерной резке с нуля (видео):

Как видите, процесс фанерной резки до воли интересен и может быстро окупиться при грамотном подходе к выбору лазерного станка для резки фанеры и непосредственно приобретению качественного материала для обработки (фанеры).

Лазерная резка фанеры: бизнес идея

Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.

На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.

Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.

Лазерная резка фанеры: принцип действия.

Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают.

Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.

Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Точная обработка мелких деталей.
Ровный край при обработке.
Достаточно высокая скорость резки.

После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.

Лазерный станок для резки фанеры.

Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.

Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.

Как работает лазерный станок для резки.

В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.

На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.

Далее весь процесс резки проходит в автоматическом режиме.

На видео показан станок в работе.

Лазерная резка: что можно делать?

На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.

Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.

Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.

На видео показано? как на станке гравируется и вырезается шкатулка.

Лазерная резка фанеры как бизнес.

Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.

Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.

Лазерная резка металла, как бизнес

Лазерная резка металла и бизнес на этом

TRUMPF_motor_nachhaltigkeit

На сегодняшний день лазерная резка является весьма распространенным и востребованным способом обработки различных материалов. В основном такой обработке подвергаются такие материалы, как металл и пластик. Учитывая такую популярность и спрос на данный вид работ, на этом можно организовать неплохой, а главное прибыльный бизнес. Главное знать основные принципы организации бизнеса и немного специализироваться на лазерной резке, что позволит создать действительно эффективное дело.

Что нужно?

Как и любой другой бизнес, дело нужно начинать с составления бизнес плана. На данном этапе необходимо будет провести ряд исследований и анализов, что позволит определить рентабельность бизнеса. В первую очередь необходимо будет проанализировать рынок в данном регионе и определить всех конкурентов в этой сфере.

Это позволит оценить силу конкуренции и свои возможности в отношении этого. Если в регионе есть серьезные и известные компании, которые специализируются на такой работе, то лучше сразу отказаться от затеи, так как риск провала очень высок. Конечно, если ценовая политика компаний реально завышена, то можно выиграть именно на цене.

При составлении бизнес плана особого внимания стоит обратить на стоимость оборудования, которая может достигать более 10 млн. руб. Конечно, такое дорогостоящее оборудование входит в металлообрабатывающий комплекс. На таком варианте не стоит акцентировать внимание, особенно когда речь идет только об открытии дела. В дальнейшем можно будет рассматривать вариант с закупкой такого дорогостоящего оборудования, но это только при условии, что бизнес будет развиваться и приносить неплохую прибыль. На первоначальном этапе лучше всего отдать предпочтение продукции от компании Джино СНГ, которая стоит довольно дешево.

Где и кто?

Организовывать мастерскую нужно в просторном помещении, которое должно иметь соответствующие коммуникации. Коммуникации, а в особенности электропроводка, должны находиться в отличном состоянии, чему должны быть соответствующие документы, выданные в процессе проверок. Помещение должно отапливаться и вентилироваться. Пространство должно быть достаточно для установки оборудования, а также складирования готовой продукции и заготовок.

При организации бизнеса особого внимания стоит уделить подбору обслуживающего персонала. Так как речь идет о сложном и дорогостоящем оборудование доверять его лучше настоящим профессионалам, которые имеют соответственное образование и немаленький опыт работы.

Источник: delta-change.ru