На деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства остаётся немалое количество отходов. При пилении древесины появляются мелкие частички – опилки. Они занимают полезную площадь производственных помещений, и потому предприятия утилизируют их – сжигают или вывозят на свалки. А ведь они могут использоваться для изготовления топливных и строительных материалов, фанеры, удобрений и др. Переработка опилок производится на предприятиях и в домашних условиях.
Варианты использования опилок
Побочные продукты, остающиеся при обработке древесного сырья – стружка и мелкие опилки – материал, используемый во многих производствах. Их применяют в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении топлива и др., в качестве материала для копчения мясных продуктов. Существует специальное оборудование для переработки и производства прессованных опилок.
БИЗНЕС НА ОТХОДАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ/КАК ЗАРАБАТЫВАТЬ НА ОТХОДАХ КРУГЛЫЙ ГОД.
Производство топлива
Особенности климата большей части территории России вызывают необходимость устройства надёжной отопительной системы в загородных домах. А для него требуется подходящее топливо. Оптимальным вариантом станет использование угля, дров или прессованных брикетов из отходов древесины.
Топливные пеллеты – это цилиндрические гранулы из спрессованных опилок. Ими растапливают домашний камин, печь, банный котёл, мангалы, барбекю. Процесс производства из опилок такого топлива включает в себя ряд этапов:
- Дробление крупных опилок на более мелкие фракции.
- Просушка.
- Полное удаление имеющихся примесей.
- Увлажнение. Содержание влаги доводится до 12 %.
- Прессовка при помощи специального оборудования. Для этого не применяются формообразующие связывающие вещества.
- Охлаждение.
- Повторная просушка.
- Упаковка готовых пеллетов.
Применение древесных пеллетов в качестве твёрдого топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с дровами или углём. Быстрое возгорание, высокая степень горения, удобное хранение и др.
Изготовление стройматериалов
Производители строительных материалов используют органические наполнители при изготовлении бетонных блоков, дерево-блоков, арболитов, фибролитов. Эти материалы, как и клееный брус, применяются для строительства малоэтажных монолитных зданий, хозяйственных построек, гаражей. Они обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемостью.
Такие показатели обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях. Благодаря таким свойствам дополнительная теплоизоляция стен не требуется. Также продукты переработки дерева применяются в качестве утеплителя, для стяжки.
При производстве строительных материалов с опилками из древесины изготавливаются смеси, включающие в себя песок, цемент, а также антисептические вещества для повышения огнестойкости и отталкивания вредителей – насекомых, грызунов и др.
Из опилок и стружки изготавливаются древесные плиты – ДСП, ДВП, фанера. Для производства таких плит применяется метод прессования смеси продуктов переработки лесоматериалов со специальными химическими соединениями, которые служат связующим компонентом.
Эти материалы из отходов древесины используются при производстве мебели, отделочных строительных работ. Они полностью сохраняют свойства натуральной древесины, а по ряду показателей превосходят её. Плиты из опилок и стружек не подвержены гниению и растрескиванию, воздействию грибков паразитов, короблению. Они не деформируются, сохраняют первоначальный размер.
Стоимость мебели, изготовленной из таких досок ниже, что делает её более доступной. По прочности такие изделия превосходят предметы, изготовленные из обычной древесины. Водостойкость доски из опилок и стружек выше из-за натуральных и синтетических смол, входящих в её состав. Обрабатывать такие плиты: красить, распиливать, склеивать и др. легче, чем материалы из обычной древесины.
Домашнее и сельское хозяйство
Отходы переработки древесины используются в земледелии и животноводстве. Из них можно изготовить удобрения, компост. Они применяются для мульчирования почвы с целью защиты корней растений во время сильных морозов или ураганного ветра.
Чтобы изготовить эффективные удобрения в опилки добавляются специальные компоненты – мочевина и др., для предупреждения высасывания азота из почвы. Отходы деревообработки с азотистыми соединениями пригодны не только в качестве удобрения, но и средства для мульчирования. Опилки из хвойной, преимущественно сосновой древесины – средство для борьбы с колорадским жуком.
Удобрения из опилок не содержат семян сорняков, удерживают влагу в почве. Ими присыпают садовые дорожки для удобства и эстетичности. Применяют их и для выращивания грибов и проращивания семян.
Стружки и опилки используют на фермах в качестве подстилки для стойлового содержания животных. Они обладают гигроскопичностью – способностью впитывать влагу и уменьшать запах в помещении, антибактериальными свойствами. Прессованными опилками наполняют лотки для кошачьих туалетов. Переработка древесных отходов позволяет получить ценные продукты для земледелия.
Опилки используются для поделок – интересных фигурок, посуды. Для этого приготавливается смесь сырых опилок с крахмалом, водой, клеем ПВА. Такие изделия безопасны для здоровья человека.
Ремонтные и строительные работы
Отходы переработки древесины: опилки, стружки, древесная щепа применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах. Они используются как утеплитель для одноэтажных зданий. Этот бюджетный материал в смеси с гипсом, известью, цементом подходит для конструкции любого типа. Предварительно их обрабатывают растворами антисептиков.
Это отпугивает грызунов, насекомых и прочих вредителей и устраняет опасность возгорания строения. Готовая смесь засыпается в стены и утрамбовывается. Такой способ утепления эффективен и соответствует экологическим требованиям.
Древесная щепа – измельчённые с помощью специального оборудования отходы переработки древесины. Применяется она для декорирования газонов, мульчирования почвы, производства строительных материалов – арболитов, щепоцементных плит и др., твёрдого топлива. Щепа используется в пищевой промышленности: для копчения продуктов, для настаивания алкогольных напитков.
Преимущества и недостатки различных способов переработки
Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.
Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.
Бизнес на переработке
При наличии крупного объёма отходов деревообработки возможна организация бизнеса в сфере переработки. Это может быть продажа опилок и стружек в мешках для использования в коптильнях, изготовление брикетов для кошек и др. При отсутствии или нехватке газа для отопления собственники жилья используют автоматические котлы. Топливные брикеты пользуются спросом. В регионах с активным строительством выгодно производить арбалиты, опилкобетон и др.
Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности
Утилизация отходов древесины осуществляется соответственно требованиям действующего законодательства, в частности, федерального закона «Об отходах производства и потребления» (№ 89-ФЗ от 24.06. от 1998 г.).
Сухие стружки и опилки относятся к материалам повышенной пожароопасности. Поэтому деревообрабатывающие предприятия обязаны утилизировать древесные отходы. Способ утилизации предприятие вправе выбирать самостоятельно. Их реализуют покупателям, вывозят на свалки, зарывают в землю, сжигают, применяют в подсобных хозяйствах и др.
Источник: lesoteka.com
Переработка древесины (в щепу, опилки): необходимое оборудование, варианты производства продукции из сырья после деревообработки
Дерево – самый доступный и универсальный материал, который используется во всех отраслях промышленности. Огромное количество новых передовых материалов не вытеснили дерева с рынка.
Никакие другие виды сырья не сравнятся с лесоматериалами по красоте, легкости обработки, способности сохранять тепло, прочности, легкости и тонкому приятному запаху.
Замкнутый цикл переработки древесины позволяет использовать все ее части без остатка. Этот процесс помогает сохранять природные ресурсы: Ведь такое безотходное производство – гарантия получения высокой прибыли без использования большого количества новых материалов.
Защитная обработка древесины
Древесина в силу своих свойств требует обязательной защиты от гниения, разбухания, плесени и прочих негативных проявлений.
Прочность, долговечность и надежность дерева призваны сохранить технологии химической и термической модификации лесоматериала.
Они способны поменять химический состав дерева и позволяют ему приобрести совершенно новые свойства.
- Термическая обработка способствует появлению древесины высокой прочности и износостойкости.
- Химическая обработка становится причиной изменения дерева до его химически модифицированной (ацетилированной) формы.
- Эти виды обработки делают древесину способной конкурировать с прочностью даже синтетических материалов.
Способы переработки древесины
В зависимости от вида конечного продукта, получаемого на выходе, дерево и его отходы обрабатываются несколькими способами.
Биологический способ
При воздействии на опилки, стружки, щепу микроорганизмов получается ценный продукт.
Общебиологический метод дает на выходе компост – удобрение, богатое гумусом.
Его применяют для оптимизации качеств почвы:
- Разрыхления, уплотнения и обогащения микроэлементами.
- Такого рода переработка осуществляется на специальных площадках, в специализированных бункерах.
Механический способ
Он используется для получения древесных плит, простых пиломатериалов, стройматериалов.
Такого рода обрабатывание применяется при распиливании, которое нужно для производства пиломатериалов, дроблении и извлечении шпона.
Химический способ
При воздействии на лесоматериалы химических элементов и поддерживании нужных реакций производится бумага, лаки, растворители, смолы, спирт.
В этом процессе используются различные современные технологии.
Способ пиролиза
Это воздействие на древесину высоких температур при отсутствии допуска воздуха.
Такой процесс позволяет получить древесный уголь – популярное горючее, фенолы, формальдегиды и метан.
Технологическая цепочка пиролиза состоит из нескольких звеньев: измельчение древесных остатков, их высушивание, собственно пиролиз, охлаждение и выдерживание полученного угля, конденсация газообразных продуктов.
Способ гидролиза
Взаимодействие клетчатки с водой при участии катализатора, которым выступает соляная или серная кислота высокой концентрации, называется гидролизом.
При этом процессе древесина распадается на элементы глюкозы. Затем эти сахара используются в производстве этанола, кормовых дрожжей. Иногда они выделяются в кристаллическом виде.
- Все эти способы позволяют с помощью внедрения высоких технологий наладить процесс переработки дерева так, что стопроцентное его использование гарантирует по-настоящему бережное, хозяйское отношение к лесным богатствам страны.
- Безотходное производство, каждый этап которого дает какой-то нужный продукт, делает абсолютное использование лесоматериалов залогом сохранения окружающей среды и минимизации вырубки лесов.
Материалы из древесины экологичны, энергоемки и универсальны. Это способствует развитию деревообрабатывающей отрасли, насыщению ее инновационными технологиями и укреплению межотраслевых связей в производстве.
Виды отходов деревообработки
По местоположению древесных остатков отходы бывают лесосечные и индустриальные.
- Первые образуются по месту лесозаготовок. Вторые возникают в результате переработки дерева на обрабатывающих древесину предприятиях.
- Все, что не представляет особой ценности и что не имеет смысл собирать и систематизировать (ветки, сучья, кора, верхушки, части срубов) – это лесосечные отходы.
Индустриальные остатки появляются на производствах, где обрабатываются бревна. Это обрезки плит, щепа, опилки, стружка, сучья. Бывают естественные (горбыль) и мягкие (опилки, стружка).
Оборудование для переработки дерева
Автоматизированное оборудование изрядно упрощает проблему конверсии отходов деревообработки.
Для этого используются как простые агрегаты, так и сложные инновационные комплексы.
Самые востребованные станки:
- Шредер. Этот станок представляет собой уничтожитель отходов с прочными режущими ножами в качестве основных рабочих деталей.
- Тихоходный измельчитель. По-другому, надежная дробилка с высокой производительностью.
- Пресс для брикетов. Это аппарат для создания из различных материалов специальных плиток для отопления.
- Горизонтальный шредер. Нужен для работы с короткими и длинномерными отходами.
- Силос. Служит для транспортировки, хранения, разгрузки. Этот механизм не обязателен, но на больших производствах незаменим.
Станки для деревообработки
Главные герои деревообрабатывающего цеха – механические станки разных видов.
- Строгальные. Нужны для лишения доски ее верхнего слоя и полировки. Современные представители этого вида обрабатывают дерево сразу сверху и снизу.
- Фрезерные. Помогают в создании выемок, канавок, шлицов.
- Лущильные. Применяются как изготовители шпона, при этом стружка не образуется.
- Окорочные. Снимают с бревен кору. Способны как на грубую обработку, так и на чистовую в зависимости от использования в них валиков или ножей.
Древесина – самый древний из всех материалов, которые использовались человеком. Ни один материал не может сравниться с деревом по разнообразию использования и широте применения.
Деревообрабатывающая промышленность – одна из наиболее перспективных и развитых отраслей народного хозяйства нашей страны.
Доля леса, которую поставляет на мировой рынок Россия, составляет ¼ от мировых запасов. Особую ценность лесных массивов подтверждает факт преобладания хвойных пород над лиственными.
В регионах, где это особенно актуально, находится основная часть лесоперерабатывающих производств.
Источник: drevesina-master.ru
Отходы в доходы #1. Вторичная переработка древесины: виды готовой продукции и обзор оборудования
Каждый россиянин со школы знает, что наша страна обладает четвертью лесного фонда планеты (по некоторым данным 1/5). Такое богатство сделало деревообрабатывающую промышленность сильнейшей отраслью экономики РФ. Каждый день предприятия выпускают: доски, брус, фанеру, мебель, оконные рамы и те же спички. Ежегодный объём продукции достигает 250 млн тонн (к 2030 г. планируется 277 млн тон).
При этом доля отходов в деревопереработке внушительные 30–50%. Из них, вторичной переработке подвергаются не более 40% (источник Росстат). Остальное выбрасывается, что наносит вред окружающей среде.
Появилась озабоченность надзорных органов, рапортующих о проблеме «наверх». В результате Правительством принят ряд законодательных актов, ужесточающих обращение с отходами переработки древесины. Это в свою очередь подтолкнуло, а в какой-то мере заставило, предпринимателей извлекать экономическую пользу из опилок, щепы, веток, пней, старой мебели, строительного хлама и других видов древесного мусора. То есть превращать отходы в доходы. Благо для этого есть развёрнутый ассортимент современного оборудования.
Распоряжением Правительства РФ от 25.01.2018 г. № 84-р утверждена Стратегию развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления древесины на период до 2030 г. (Стратегия так же распространяется на сельскохозяйственную отрасль).
Виды источников отходов древесины
Производство любой натуральной продукции требует сырья. Перед предпринимателями встаёт задача поиска исходного материала, доступного по цене и свободному наличию. Это гарантирует бесперебойную работу предприятия. Никто не хочет сталкиваться с редким сырьём, поскольку дефицит несёт риски для возврата инвестиций в производство (строительство цехов и покупку оборудования).
С такими условиями особенно интересно смотрятся отходы деревоперерабатывающей отрасли. Они буквально валяются у нас под ногами. Это неоспоримое преимущество для воплощения идеи по переработке вторсырья.
В настоящее время происхождением отходов являются 3 основных источника: делянка, производство, бытовой мусор.
Поэтому ресурсы разделяют по следующим названиям:
- Лесосечные. Появляются в местах заготовок леса (на делянках). К ним относятся: сучья, ветки, макушки деревьев, корни. Всё это заготовитель обязан собрать и подготовить к переработке. Часто их оставляют гнить на делянках, потому что вывозить некуда, а сжигать запрещено.
- Промышленные. Образовываются на деревоперерабатывающих предприятия. К ним относятся: опилки, щепа, кора, горбыль, сучья, бросовый шпон, отрезки ДСП и ДВП, пыль и др. Они захламляют территорию ЛПК, доставляют массу хлопот по решению задач утилизации.
- Бытовые. Образовываются в ходе ремонтных работ в квартирах и домах. Среди них: рамы, двери, мебель, полки и другое. Нередко появляется хлам после реконструкции или сноса старых деревянных построек: исторических особняков, бараков, сараев, заборов. А на территориях судоходных и рыболовецких предприятий можно встретить списанные деревянные суда: баржи, баркасы, лодки, шлюпки, фелюги, ялы и другие.
Все перечисленные виды древесных отходов нуждаются в переработке. Об этом гласит обновлённое законодательство с 2021 г. (Федеральный закон от 04.02.2021 г. N 3-ФЗ «О внесении изменений в Лесной кодекс РФ и отдельные законодательные акты Российской Федерации в части совершенствования правового регулирования лесных отношений»).
Суть поправок: Запрещена утилизация древесных отходов методом сжигания и захоронения. Остатки деревопереработки подлежат рециклингу – повторному направлению в производственную цепочку с последующим результатом в виде готовой продукции, компонента для других товаров или выработанной энергии.
Древесные отходы относятся к V классу опасности – практически неопасны для людей и не требуют специальных условий транспортировки.
Технологии переработки и виды продукции
Отходы древесины можно переработать несколькими способами: биологическим, химическим, механическим. Выбор технологии обусловлен профилем предприятия по выпуску продукции из вторсырья. Например, одни производят упаковочную бумагу, другие канифоль, иные занимаются брикетированием опилок.
Биологический метод
Применяется для низкосортного вторичного сырья. Способ основан на микробиологическом синтезе.
В результате переработки получают:
- белковые кормовые дрожжи;
- этиловый спирт;
- альдегиды;
- фурфурол;
- ксилит.
Микробиологический синтез (ферментация) – промышленный способ получения химических соединений и продуктов (тех же кормовых дрожжей). Осуществляется благодаря жизнедеятельности микробных клеток. Продукция используется в нефтехимии, фармацевтике, сельском хозяйстве и других сферах.
Химический метод
Используется на крупных перерабатывающих предприятиях, например, целлюлозно-бумажных или химических. Методика основана на нескольких технологиях: гидролизе и пиролизе.
В результате из отходов получают:
- целлюлозу;
- моносахариды;
- ксилоза и глюкоза;
- канифоль и скип@$
- уксусная кислота и метиловый спирт.
Продукция используется в производстве упаковочной бумаги, лакокрасочных материалов, на фармацевтических и парфюмерных фабриках.
Механический метод
Применяется на крупных и небольших предприятиях в качестве простейшей утилизации древесных отходов. Остатки производства, такие как: горбыль, щепу, кору, ветки, пни, старые доски и прочие, – дробят в однородную массу.
Затем прессуют, получая такую продукцию, как:
- пеллеты;
- брикеты;
- шашки для поддонов.
Это уже готовая продукция. Но! из брикетов можно сделать ещё один продукт – древесноугольный брикет. Он пользуется популярностью у любителей запечённых блюд в ресторанах, гриль-барах или на открытом воздухе дачных участков.
