Брикеты из опилок как бизнес

Admin

Во многих европейских странах производство топливных брикетов уже зарекомендовало себя как выгодный и экологичный бизнес. Поэтому пока рынок «евродров» у нас относительно свободен, есть реальный шанс стать одним из первых, а значит, и самых успешных в этом деле!

• Регистрация предприятия
• Производственное помещение
• Технология производства топливных брикетов
• Оборудование для производства топливных брикетов
• Сырьё для производства топливных брикетов
• Организация бизнеса и затраты

Регистрация предприятия

Наилучший вариант – регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Хотя для небольшого бизнеса подойдёт и ИП (индивидуальный предприниматель). Это требует меньше времени, документов и денег.

Производство Топливных Брикетов из опилок как бизнес идея

Производственное помещение

Изготовление топливных брикетов требует немалой площади. Необходимо арендовать помещение площадью, как минимум, 120 квадратных метров. Отдельно оборудуйте производственный цех и отдельно – склад. На складе сырья и готовой продукции должно быть всегда сухо.

Особое значение имеет обустройство системы пожарной безопасности. Среди обязательных требований к помещению: канализация, водопровод, вентиляция, электросеть в 380В (100 КВт).

Аренда такого помещения потребует около 400-500 долларов в месяц. Плюс необходимо будет оборудовать помещение, вряд ли оно уже будет ждать вас в идеальном состоянии. Монтажные работы (вентиляция, электричество) для помещения такой площади обойдутся в 6-7 тысяч долларов.

Технология производства топливных брикетов

Процесс производства состоит из нескольких этапов. Для начала сырьё подготавливают к дальнейшему использованию: измельчают и пропускают через сито.

Затем с помощью специальной сушилки-измельчителя полученную щепу ещё раз просушивают.

Этап производства самих брикетов включает в себя обработку сырья на шнековом прессе под большим давлением. В итоге получаются брикеты по 10-30 см в длину и диаметром около 60-75 см.

Оборудование для производства топливных брикетов

• Сушилку (около 1500 долларов);
• Дробилку (1400-1500$);
• Шнек подачи (1100-1200$);
• Теплогенератор (около 2000$);
• Пресс шнековый (3500-4000$);
• Циклон (до 500 долларов$);
• Транспортёр (около 3000$);
• Упаковочную машину (9-11 тыс. долларов);
• Пульт управления и электронные весы (200-300 долларов).

Можно приобрести линию, уже оснащённую всем необходимым оборудованием. Но цена в этом случае составит от 76 тысяч долларов.

• «ЭкоБрик»;
• «Вектор»;
• «Евро-вояж»;
• «Жаско»;
• «БрикПресс»;
• «Авангард».

Существенно сэкономить на покупке оборудования можно, приобретя б/у станки, причём все по отдельности, а не линией. Так можно снизить общую стоимость оборудования процентов на 20-30.

Бизнес план на производстве топливных брикетов или евро дров

Сырьё для производства топливных брикетов

Основой для брикетов становится древесный «шлак», то есть отходы. Именно поэтому эти дрова и называют экологичными. К опилкам могут добавляться ещё и отходы зерновой промышленности.

Это солома, отруби и шелуха пшеницы, кукурузы, ячменя. Влажность сырья не должна превышать 12%, а размер – 3 мм. В ином случае материал сначала нужно измельчить и просушить.

Организация бизнеса и затраты

Для того чтобы открыть такой бизнес, понадобится 18 тысяч долларов на оборудование (при покупке б/у) и ещё около 12-ти тысяч – на регистрацию, аренду и обустройство цеха, зарплату за первый месяц. Всего – 30 тысяч долларов.

Учитываем, что на таком производстве понадобится не меньше 9-10 человек. Это директор, бухгалтер, наладчик оборудования, операторы, рабочие, водитель. Таким образом, в месяц вам понадобится около 3-4 тысяч долларов на зарплату. Ещё по 500 долларов – аренда производственного помещения.

Важный пункт – сырьё. Можно поискать бесплатные источники материала. От мусора из опилок с удовольствием захотят избавиться мебельные цеха, лесопилки и т. д. И даже бесплатно или же за символическую цену (около 15 долларов за 100 кубических метров). Для вас главное – оперативно вывезти сырьё своими силами.

Итого, около 5 тысяч долларов составят ежемесячные расходы. Если организовать работу в две смены и ежемесячно производить 150-160 тонн топливных брикетов, можно рассчитывать на чистую прибыль в 7-8 тысяч долларов в месяц.

Проанализировав, как производить топливные брикеты, нельзя не увидеть, что это очень прибыльный и набирающий популярность бизнес. Пробуйте, и всё получится!

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Похожие статьи:

• Как открыть производство плитки из резиновой крошки
• Как открыть производство резиновой крошки
• Как открыть производство туалетной бумаги
• Как можно с нуля открыть своё успешное производство скотча

Источник: p-business.ru

Линии брикетирования

Линия брикетирования предназначена для сушки, дробления и прессования в брикеты формата РУФ древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности. Линия может так же использоваться для производства топливных брикетов из различных сельскохозяйственных отходов.
В базовой комплектации линии включена сушилка, поэтому влажность сырья может быть любой, вплоть до 55 % относительной влажности.

Перерабатываемое сырьё

Линия в базовой комплектации производит брикеты из сырья мелкой фракции: опилки, стружка, щепа фракцией не более 20 мм по волокну.Влажность сырья может быть любой. Максимальная влажность, при которой оборудование обеспечивает заявленную производительность, составляет 50 % относительной влажности (100 % абсолютной влажности). При относительной влажности от 50 до 55 % (от 100 до 122 % абсолютной) линия сохраняет работоспособность со снижением производительности на 30 %.
Если сырьё сухое (не более 15 % относительной влажности), сушилка входящая в состав линии не задействуется и выполняет роль сепаратора, который отсеивает крупные включения.
Линия может перерабатывать и крупные отходы, такие как горбыль и баланс. Для этого в состав оборудования добавляется дополнительный участок: участок первичного измельчения с рубильной машиной.

Продукт на выходе

Линия производит древесные топливные брикеты формата RUF.

Размер брикета: сечение 150 мм х 60 мм, длина от 40 до 110 мм в зависимости от плотности сырья и настроек пресса.
Плотность брикета: 1,1 кг/м куб. Масса одного брикета при его длине 85-95мм составляет около 850 граммов.
Назначение брикета: брикет предназначен для использования в качестве топлива в топочных устройствах с плоским колосником. Проще говоря брикет предназначен для замены дров, угля и брикетов из других материалов.

Модельный ряд

Модель

Производительность, тонн/час

Объем выпуска готовой продукции, тонн/год*

Необходимый объем сырья, м3/месяц**

Особенности

Нет возможности увеличения производительности

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1,5 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1,5 т/ч

*Объем выпуска рассчитан из расчета работы оборудования в 1 смену 12 часов (2 смены по 10 часов каждая), 25 дней в месяц.

** Объем сырья рассчитан для сосновых опилок относительной влажностью 50% в насыпных метрах кубических.

Технические характеристики

Общие технические характеристики для всех моделей:

Сырье: Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Непосредственно обслуживающий персонал: 3 человека в смену

Технические характеристики:

Состав линии

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.
В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа производительностью 0,5 т/ч , 1 т/ч или 1,5 т/ч, участок дробления с одной или двумя молотковыми дробилками, участок прессования с одним или двумя гидравлическими прессами.
Сушильный комплекс включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, систему подачи сырья, систему выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.
Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, одной или двух молотковых дробилок, пневмотранспорта, системы управления.
Участок прессования состоит из промежуточного накопительного бункера сухого сырья, одного или двух шнековых транспортеров, одного или двух гидравлических прессов и упаковочного стола.

При использовании в качестве сырья сухой щепы и стружки линия по комплектации и стоимости может быть уменьшена до участка дробления и прессования, а при использовании сухих опилок до участка прессования.

Сушильный комплекс	Теплогенератор
	Сушильный барабан
	Механизированный бункер 2,3 м куб.
	Транспортер загрузки барабана
	Циклон пневмотранспорта
	Шлюзовый затвор
	Шибер с электроприводом
	Дымосос
Участок дробления	Молотковые дробилки
	Циклоны пневмотранспорта
Участок прессования	Механизированный бункер 2,3 м куб.
	Шнековый транспортер
	Пресс гидравлический брикетный
Система управления	Шкафы управления оборудованием
Вспомогательное оборудование	Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж

Принцип действия

В бункер теплогенератора подается топливо (опилки, щепа).
Топливо из бункера теплогенератора шнеком подается в теплогенератор, где сгорает.
При горении топлива получаются топочные газы температурой 1000-1200 гр. С.
К топочным газам примешивается воздух и разбавляет их до температуры, которая необходима для сушки (400-600 гр. С), таким образом получается сушильный агент. Он подается в сушилку.

Сырье (опилки, щепа) подается в бункер.
Из бункера скребковым транспортером сырье подается на вход сушилки.
В сушилке сырье смешивается с сушильным агентом и сохнет.
На выходе сушилки получается смесь отработанного сушильного агента (он остыл и набрал влагу) и высушенного сырья.
Эта смесь подается в циклон.

В циклоне происходит разделение отработанного сушильного агента от высушенного сырья.
Отработанный сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Высушенное сырье через шлюзовый питатель (установлен внизу циклона) подается в дробилки.

В дробилках высушенное сырье измельчается до фракции, которая необходима для нормальной работы пресса.
Измельченное сырье высасывается из дробилок воздушным потоком и подается в циклоны пневмотранспорта.

В циклонах пневмотранспорта высушенное измельченное сырье отделяется от потока воздуха.
Воздух выбрасывается в атмосферу, а сырье через шлюзовые питатели (установлены внизу циклонов) подается в оперативный механизированный бункер.

Высушенное измельченное сырье накапливается в бункере.
Этот бункер является демпфирующим и согласует производительность сушильного участка с потребностями в сырье пресса.
Сырье из бункера подается в шнековый транспортер.

Шнековый транспортер забирает сырье из оперативного механизированного бункера и подает в гидравлический пресс.

В прессе происходит прессование сырья — то есть получаются брикеты.
Брикеты по направляющим выталкиваются из пресса и попадают на упаковочный стол, где пакуются в пакеты по 12 штук в каждый. Масса одной пачки получается около 10 кг.
Возможна и другая упаковка брикетов, например в термоусадочную пленку.

Компоновка и габариты

Компоновка Лбрик-0,4

Компоновка Лбрик-0,4-2; Лбрик-0,45; Лбрик-0,5; Лбрик-0,6

Компоновка Лбрик-0,8; Лбрик-0,9; Лбрик-1; Лбрик-1,2

Дополнительное оборудование

Линия брикетирования может перерабатывать более крупные отходы, чем опилки и щепа, такие как горбыль и баланс. Для этого к описанным выше участкам линии добавляется дополнительный участок первичного измельчения сырья. Состав этого участка может быть разным. Вот примеры от простого к сложному (простой — больше ручного труда; сложный — меньше ручного труда):

1. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
2. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
3. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».
4. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».

Участок подготовки 1

Участок подготовки 2

Участок подготовки 3

Участок подготовки 4

Участок первичной подготовки 1: при применении этого участка применяется ручная рабочая сила при подаче горбыля и баланса на транспортер подачи горбыля в рубильную машину. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок самый дешевый, но имеет максимальную степень применения ручного труда.

Участок первичной подготовки 2: на этом участке пачка горбыля или баланса манипулятором подается на приводной стол приема горбыля; стол механизированно сдвигает пачку на разобщитель, который выбирает из пачки по несколько досок. Доски подаются в рубильную машину транспортером подачи горбыля. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок дороже, чем первый, но ручного труда по подаче горбыля уже нет.

Участок первичной подготовки 3: на этом участке горбыль подается в рубильную машину с применением ручной силы как и в варианте 1. Но щепа из рубильной машины транспортером щепы подается в механизированный склад «живое дно». Подача щепы из склада «живое дно» в линию брикетирования происходит механизированно транспортером. Надобности в погрузчике нет.
Этот участок по цене схож с вариантом 2, но позволяет обойтись без погрузчика.

Участок первичной подготовки 4: этот участок дает полную механизацию и полностью исключает применение ручной силы. Горбыль или баланс манипулятором подаются на приводной стол приема горбыля. Со стола материал порциями разобщителем подается на транспортер подачи горбыля и далее в рубильную машину. Из рубильной машины щепа попадает в механизированный склад «живое дно», а из него также механизированно на линию брикетирования.
Этот участок самый дорогой, но полностью исключает ручной труд.

Самый правильный участок: как показывает практика многолетней эксплуатации линий брикетирования и гранулирования нашими покупателями, самый правильный участок первичной подготовки сырья следующий: по составу это участок первичной подготовки 4 (описан выше), но щепа из рубильной машины выгружается не сразу на склад «живое дно», а в навал. Склад «живое дно» установлен в непосредственной близости от линии брикетирования, а рубильная машина может находиться в отдалении под навесом. Между навалом щепы и складом «живое дно» щепа перемещается погрузчиком.
Этот участок самый дорогой, но дает следующие преимущества:

• Можно накопить запас щепы в навале значительно больше, чем влезает в механизированный склад щепы (рубильная машина может за одну смену подготовить сырья на 1-3 суток работы), то есть рубильная машина работает периодически;
• Нет необходимости рубильную машину с её столами и транспортерами размещать в капитальном здании, где находится оборудование брикетирования. Рубильная машина в этом случае устанавливается под навесом. Под навесом же находится и площадка накопления щепы. То есть мы имеем экономию по площади основного здания.

Отходы крупного сечения (180 мм и более): бывают случаи, когда необходимо перерабатывать крупные отходы (например круглый лес диаметром 400 мм) или короткие отходы (обрезки, отторцовку). В случаях с большим сечением вместо рубильной машины применяется машина для производства микрощепы — она позволяет измельчать лес больших диаметров. В том случае если отходы короткие — применяется шредер. Шредер предназначен как раз для измельчения разнокалиберных отходов небольшой длины.

Источник: ketehnika.ru

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

• отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
• отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
• солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
• птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

• при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
• пятисот литров дизельного топлива;
• семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

1. более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
2. низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
3. уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

• обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
• обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
• обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
• применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:

1. дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
2. молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
3. котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
4. сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
5. барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
6. пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
7. установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
8. сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
9. желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
10. упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.

Источник: met-all.org