Дерево используется во многих сферах деятельности. Это строительство, мебель, различные хозяйственные направления. Но в процессе производства необходимых изделий остается много отходов. Их переработка – это не только вопрос экологичности производства, но и экономии средств и ресурсов. Поэтому бизнес на отходах древесины сегодня перспективное направление.
Актуальность бизнеса
Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего. Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще. Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.
В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.
Место организации бизнеса
Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.
Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.
Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий.
Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.
Виды отходов древесины
Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:
- кусковые (твердые);
- опилки и стружки (мягкие);
- кора.
Также их классифицируют по способу получения:
- первичной или вторичная обработка древесины;
- использование кругляка;
- вырубка леса.
От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.
Процесс обработки отходов
Переработка древесины начинается с сортировки отходов по породам дерева, разделки, обработки паром, удалению подгнивших участков. Затем сырье обрабатывают растворами солей, чтобы удалить из древесины возможные вредные компоненты, которые могли проникнуть из сточных вод или загрязненной почвы.
Следующий этап переработки – механическое дробление на специальных машинах с зубчатыми дисками. Перед этим этапом древесину иногда обрабатывают паром, чтобы облегчить помол.
Оборудование для переработки
В зависимости от того, какое направление переработки вы выбрали, рынок предлагает отдельное специфическое оборудование. Но существует целый перечень агрегатов, которые понадобятся при любом направлении деятельности. К ним относятся:
- шнековый транспортер;
- пресс-формы;
- ручные трамбовки;
- сушильная камера;
- щепорубильная машина;
- газогенератор;
- смесительная станция;
- дровоколы и дровокольные машины;
- накопительный бункер;
- углевыжигательные печи;
- пульт управления.
Сферы применения отходов из древесины
В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.
Кроме этого, из отходов древесины делают:
- стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
- кирпич;
- гипсовые листы.
Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.
Производство брикетов
Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля.
Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.
Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:
- складское;
- упаковочное;
- формовочный пресс;
- агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.
Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.
Производство пеллет
Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:
- для фасовки и упаковки;
- охладитель;
- пресс-грануллятор;
- сушильная машина;
- оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).
Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.
Производство древесно-волокнистых плит
Их используют как в строительстве зданий, отделочных работах, так и в производстве мебели. В этом случае план производства реализуется по таким стадиям:
- очистка и измельчение древесины;
- пропаривание;
- второй этап измельчения;
- просушивание;
- формовка;
- прессование;
- шлифовка;
- декоративная отделка.
Сегодня можно купить специальные линии по изготовлению таких изделий как зарубежного, так и отечественного производства.
Производство топлива
Если ваш бизнес ориентирован на производство топлива, стоит купить пиролизную установку. Она состоит из таких основных узлов:
- узел подготовки сырья;
- пиролизный котел;
- газопоршневая электростанция.
Они производятся в России уже более 80 лет, но можно купить и зарубежное оборудование. Отечественный агрегат на 10 тонн опилок в сутки стоит примерно 30 млн руб. Причем работает он частично на электроэнергии, частично на топливе. Из 18 тонн отходов получается примерно 3 тонны топлива: бензин (40%), дизтопливо (40%), мазут (20%).
Дополнительные направления
Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.
Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.
Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Затраты на открытие
План расходов на начальном этапе потребует немалых инвестиций – как минимум 150 тыс. долл. Они уйдут на ремонт помещения, закупку оборудования, сырья. В план расходов надо включить такие пункты.
- сигнализация пожарная, система пожаротушения (2,1 тыс. долл.);
- освещение (500 долл.);
- электропитание (1,8 тыс. долл.);
- вентиляция общая (800 долл.);
- вентиляция технологическая и воздуховоды (4,5 тыс. долл.);
- создание условий для рабочих (2,5 тыс. долл.).
Расходы на оборудование (на примере производства брикетов для топлива):
- пуско-наладочные работы (10 тыс. долл.);
- станок по производству брикетов (110 тыс. долл.);
- станок для фасования (по 12 штук, 1 тыс. долл.);
- оборудование для пакования и складирования (1,7 тыс. долл.).
- затраты на производство (7,1 тыс. долл.);
- расходные материалы (2 тыс. долл.);
- заработная плата (3 смены по 4 человека, около 6 тыс. долл.).
Ежемесячный план расходов
План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.
Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.
Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.
Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции. Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты.
Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.
План доходов
Одна тонна древесного брикета стоит 115 долл. С учетом работы установки по 20 часов в сутки и объема производства 0,5 т/ч, в месяц можно производить продукции на 34,5 тыс. долл. Из этой суммы надо отнять производственные затраты и затраты на расходные материалы – примерно 9,1 тыс. долл. Итого в месяц можно получать до 25,4 тыс. долл.
Окупиться инвестиции могут уже за полгода, что для небольшого производства довольно хороший показатель. Если у вас есть достаточно средств на организацию такого бизнеса, то вполне можно наладить перспективное и высокодоходное производство.
Источник: newbusiness.su
Переработка опилок как бизнес — от станков до мини производства
Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы, мебельные производства производят огромное количество отходов в виде опилок.
Эти отходы затем необходимо утилизировать, и желательно с получением прибыли.
Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.
Переработка древесины (щепы, стружки) в опилки
В этой статье мы расскажем о:
- различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
- различных показателях , непосредственно влияющих на рентабельность бизнеса
- особенностях производства
- также мы приведем сравнительную таблицу по возможным бизнес-направлениям с их плюсами и минусами.
При выборе способа утилизации опилок необходимо ориентироваться на такие факторы, как:
- доступность и характеристики материала;
- затраты на доставку материала к месту утилизации;
- затраты на оборудование и подготовку места;
- спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
- затраты на воду и энергоносители;
- размер начального бюджета;
- налоги, разрешения и согласования;
- транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
- объем производимой продукции.
Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.
Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования:
- сушилка;
- увлажнитель;
- пресс;
- теплогенератор.
Стоимость такого оборудования зависит от его:
- производительности;
- состояния;
- бренда.
Кроме того, необходимо помещение, достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.
Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа.
Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.
Затраты на воду и энергоносители:
Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии, а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).
Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:
- работу приводных двигателей станков и вентиляции;
- подогрев воздуха в сушильных камерах;
- нагрев рабочих поверхностей прессов;
- освещения;
- отопления.
Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта
Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта, которым могут быть:
В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.
Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом, все равно необходимо учитывать затраты на:
- горючее;
- амортизацию автомобиля;
- зарплату водителя.
Стоимость готовой продукции
Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов, но основные из них — это:
- востребованность в регионе;
- наличие и доступность товаров-конкурентов;
- затраты на доставку.
Завод по переработке опилок
Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.
К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.
Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.
Несколько иная ситуация с топливными брикетами, ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.
Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов, чем дрова, что и определяет спрос на них.
Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.
Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.
Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:
| Производство шашек (бобышек) для поддонов | Пресс, торцовка | Быстрый запуск, высокий спрос | Требуются ощутимые вложения для запуска на первоначальном этапе. Но за счет высокого спроса- быстро окупаются. |
| Производство блоков из арболита и опилкобетона | Вибростанок и бетономешалка | Маленькие затраты и быстрый запуск | Продукция востребована лишь там, где строят бюджетное жилье и затруднен подвоз кирпича и блоков из других материалов |
| Производство ДСП, ДВП, Оргалита | Линия полного цикла | Все виды материала очень востребованы | Необходимы очень большие финансовые вложения |
| Производство топливных пеллет и брикетов | Гранулятор или пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | Сложно найти покупателей на готовую продукцию |
| Прессованные опилки для кошачьих и собачьих туалетов | Пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | Покупатели есть лишь в крупных городах |
| Получение биотоплива | Линия полного цикла | Готовый продукт можно использовать для нужд предприятия | Для продажи необходима очень дорогая лицензия |
| Изготовление органического утеплителя | Линия полного цикла | Экологически безопасный материал | Очень дорогая линия, сложности с поиском покупателей |
Сроки окупаемости зависят от особенностей производственного процесса, масштабов производства, вида оборудования и могут варьироваться в пределах от нескольких месяцев до нескольких лет.
Рентабельность бизнеса в среднем составляет 30-40%.
Источник: woodpress.pro
Переработка древесных отходов. Опилки
Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.
Опилки — основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.
На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.
Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство — мечта рачительного предпринимателя!
Применение опилок в производстве
Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)
Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:
- теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
- легко транспортируются благодаря компактной укладке;
- это экологически чистый материал — при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.
В российских условиях наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна — достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.
Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм. Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной.
Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.
Шашка для поддонов — это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты. Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.
Для производства бобышек для поддонов из отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.
Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.
Применение опилок в производстве паллет — методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.
Поставка опилок на животноводческие фермы
Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален — из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.
Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье — или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.
Использование опилок в строительстве
Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.
Теплоизоляция из древесных опилок
В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно — утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок.
Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал — потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.
В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).
Изготовление опилкобетона
Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием «стружкобетон» и «деревобетон». Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести. Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений.
Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек. Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве домов, коттеджей и хозяйственных построек.
Применение опилок в производстве продуктов питания
Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.
Опилка как сырье для копчения продуктов
Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!). Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни — не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.
Использование опилки для выращивания грибов
Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину.
На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах — с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания. Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья — опилок.
Подведем итоги
Как видим, утилизация — далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт — выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.
Источник: pilteh.ru
