Вы в корне ошибаетесь, если до сих пор считаете опилки отходами производства. Сырье такого типа – мощный источник для нового успешного бизнеса. И оно принесет гораздо больше пользы, если его перерабатывать, а не сжигать или выкидывать. Рассказываем, как правильно использовать опилки и стать немного богаче.
Производство прессованных поддонов
На складах и стройплощадках не обойтись без оборудования для хранения товаров и стройматериалов. Учитывая, что сегодня логистические центры развиваются ускоренными темпами, производство поддонов становится невероятно востребованным. Парк поддонов всегда нуждается в постоянном обновлении. Обычные деревянные поддоны сегодня можно заменить поддонами из прессованных опилок.
Грузоподъёмность изделий усиливается ребрами жесткости и утолщением конструкции. Они выдерживают грузы от двух до десяти тонн.
Процесс изготовления: сначала сырье измельчается до фракции 3-7 мм и сушится до влажности 8-10%. Далее соединяется с карбамидформальдегидной смолой. Смешанный состав прессуется при температуре 220-250 градусов и давлением до 1500 тонны. Процесс прессования одного поддона занимает 5-10 минут. Преимуществ у такого товара хоть отбавляй:
- Сделаны из натурального сырья, подходят для экспорта, так как не требуют фумигации, карантинного и фитосанитарного контроля;
- Подходят для многократного применения – поддоны из опилок служат долго, не гниют, влагостойкие;
- Имеют компактные размеры, удобно складировать и хранить.
Большой плюс – простота процесса изготовления. Минус – дорогостоящее оборудование. Для получения таких поддонов необходима линия прессования.
Производство топливных брикетов
Брикет получится качественным только, если соблюдена фракция материала: чем она меньше, тем плотнее и лучше готовое изделие. Здесь принцип тот же, что и при изготовлении прессованных поддонов (писали выше). И точно также важна влажность сырья — не больше 14%. В противном случае брикет просто не сформируется.
Процесс производства брикетов прост: высушенное дробленое сырье поступает в камеру прессования и спрессовывается под большим давлением. Выделяемый при этом лигнин помогает спрессовывать материал без дополнительных средств.
Чтобы начать производство брикетов из опилок, стружки или шлифовальной пыли понадобится цех или мастерская небольшой площади и пресс для брикетирования. У многих производителей в приоритете пресс «РУФ» модели «BP-600» (BP-420A), который занимает 4 м2, а вместе с упаковочным столом – 20 м2. Оператор может работать одновременно с двумя работающими прессами.
На упаковочном столе расположено приспособление для упаковки в полиэтилен по 10 кг. Там же вмонтировано устройство для запайки. Управление редуктором внешней подачи предусмотрено электрикой станка — оно подсоединяется к шкафу управления. Машина снабжена автоматизированным устройством управления подачей.
Конструкция оборудования основана на виброизоляционных подушках, позволяющих ставить агрегат с нагрузкой в три тонны на ровный пол. Эксплуатация станка включает дополнительный червячный транспортер, участвующий в транспортировке опилок к прессу.
Производство шашек поддонов
Самый рентабельный способ использования опилок. Для этого сырье нужно подготовить: раздробить до фракции 3-7 мм и высушить до влажности 8-12%. Далее смешать материал со связующим веществом – можно использовать карбамидформальдегидную смолу. Заключительный этап: прессование, последующая торцовка и нарезка шашек в размер. Особая роль отведена связующему веществу, так как давление пресса невысокое, а смола поможет хорошо скрепить материал.
Какой бы вариант заработка вы не выбрали, вам понадобятся дробилки древесных отходов, чтобы довести крупное сырье до необходимой фракции. Именно от размера фракции опилок зависит выбор типа станка – рубительной машины барабанного или дискового типа , молотковой или шредерной дробилки . Установки позволяют измельчать обрезки, шпон, бракованные изделия, отходы лущения в технологическую щепу, пригодную для производства пеллет и брикетов. Для получения мелкой опилки и пыли из лесопильных отходов лучше подойдут специальные измельчители от KRAFTER или SEONG GROUP.
Источник: dzen.ru
Что можно сделать из опилок: идеи использования
Опилки – отходы, которые остаются при обработке древесины. Материал относят к 5 классу опасности, поэтому обязывают фабрики и пилорамы утилизировать остатки. Грамотно подобранная бизнес-идея позволит не только минимизировать расходы, но и начать зарабатывать. Разберем актуальные способы использования сырья.
Что лучше сделать
Древесные отходы – недорогой материал, который можно применять в любой сфере жизни. Мелкая стружка сама по себе энергетической или строительной ценности не представляет. После предварительной обработки вещество приобретает новые свойства.
Топливо
Опилки – материал, который часто применяют для создания биологического горючего. При гидролизе целлюлозу из древесных отходов превращают в глюкозу. Вещество распадается на простые сахара, что приводит к сбраживанию. После дистилляции получают спирт. У технической жидкости высокое октановое число и меньшая температура горения.
Если не знаете, что можно сделать из опилок, рекомендуем остановить выбор на топливе для пиролизного оборудования. При сжигании из древесных остатков выделяется летучее вещество. По теплопроводности газ уступает природным видам, но при производстве элемента минимальные затраты. Ингредиент получил популярность при обогреве помещений.
Паллеты – твердое топливо, которое можно сделать из опилок. Древесные гранулы в форме цилиндров в длину едва достигают 5 см. Сырье дробят, сушат до состояния 12% влажности, потом обрабатывают на специальных станках. Материал сжимают под высоким давлением, в итоге из него выделяется вяжущий лигнин.
Паллеты, сделанные из опилок, занимают места меньше, чем традиционные дрова или уголь. КПД у пиролизных котлов на 85% выше, чем у обычного твердотопливного оборудования, при этом остается меньше золы. Гранулы можно использовать в специальных моделях с автоматической загрузкой.
Если нужно сделать топливо для работы в обычной нагревательной технике или камине, то лучше отдать предпочтение брикетам. В состав евродров входят не только опилки, но и:
- шелуха злаковых, масличных культур;
- солома;
- более мелкая стружка;
- торф.
В топливо не добавляют связующие компоненты. В результате сильного прессования и сушки материал набирает прочность, хорошо держит форму. У брикетов низкая влажность (до 8%) и высокая плотность. Евродрова горят дольше, равномернее и выделяют больше энергии, чем традиционные виды твердого горючего. По строению бывают в форме цилиндров и прямоугольников, по размеру крупнее, чем паллеты.
Качественные опилки для топлива можно сделать из дуба и липы. Хорошее тепловыделение у березового сырья. Остатки хвойных пород содержит смолу, которая загрязняет дымоход в котле. Нейтрализовать минусы поможет предпроизводственная очистка от примесей.
Стройматериалы
Если не знаете, что можно сделать из опилок, то рекомендуем остановить выбор на растворе с глиной для утепления кирпичных стен и потолка. Мелкая стружка с цементом подходит для выравнивания пола. Если соединить остатки деревообработки с жидким стеклом, бетоном и ПВА, то получится недорогая теплая шпаклевка для уличных перегородок.
Опилкобетон можно сделать из опилок мелких. У блоков низкий вес и теплопроводность. Конструкции возводят очень быстро, без посторонней помощи. Строения не теряют тепло, что снижает расходы на дополнительное утепление. Древесина в составе увеличивает паропроницаемость перегородок.
В помещениях сохраняется подходящая влажность.
Арболит – популярное сырье, которое одновременно является строительным материалом и утеплителем, что актуально в регионах с суровым климатом. Блоки можно сделать из опилок с щепой, песка и вяжущего компонента. Плотность и теплопроводность зависит от соотношения ингредиентов. Готовую массу закладывают в формы, трамбуют и сушат.
Долговечный, легкий арболит прост в монтаже. Материал используют для малоэтажного строительства (не выше 3 этажей). Крепкие элементы снижают физические затраты при возведении, избавляя от необходимости создания мощного фундамента.
Из опилок можно сделать древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Популярная отделка и утеплитель уместна для теплоизоляции помещений. ДВП используют для потолков, стен и пола. Если нанести на поверхность декоративный слой, то легко получить мебельный оргалит.
Видео описание
Блоки: делаем сами из опилок
Применение в домашнем и сельском хозяйстве
Из опилок можно сделать мульчу для растений. Древесные остатки облегчают уход за культурами. Если засыпать землю измельченным сырье, то легко защитить посадки от неблагоприятных погодных условий. У грунта увеличивается аэрация, при этом почва медленно теряет влагу, не остывает и не перегревается.
Садовый измельчитель Huter ESH-40P
Посмотреть
Садовый измельчитель Ресанта ИС-2500
Посмотреть
Бензиновый измельчитель Huter GSH-7800
Посмотреть
Садовый измельчитель HUTER ESH-40
Посмотреть
Садовый измельчитель ESH-2500T HUTER
Посмотреть
Садовый измельчитель ESH-2800PRO HUTER
Посмотреть
Садовый измельчитель HUTER ESH-2500
Посмотреть
Все предложения
Из опилок можно сделать высокую грядку. Древесные остатки в многослойной конструкции помогают земле греться, поэтому ускоряется развитие растений. Измельченная стружка удобна для проращивания картофеля перед посадкой.
Из опилок можно сделать декоративную (окрашенную) мульчу для ландшафтного дизайна. Через слой измельченного материала не пробиваются сорняки, поэтому дачники засыпают простаивающие участки древесными остатками. Если покрыть дорожки мелкими отходами, то можно не облицовывать тропинки плиткой или камнем. Вещество поглощает влагу и не дает конструкции раскиснуть под ногами.
В опилках выращивают грибы. Измельченная стружка и щепа станет субстратом для мицелия. Культуры получают много питательных элементов, поэтому быстро растут и размножаются. Масса долго удерживает влагу, что уменьшает вмешательство человека в процессы.
Из опилок можно сделать наполнитель для домашних питомцев. Гранулированное сырье подходит для кошачьих туалетов. Мелкий рассыпной вариант применяют в клетках грызунов и экзотических птиц. Чтобы масса не травмировала лапы, берут сырье от:
Из опилок можно сделать подстилки для животных. Вещество поглощает не только жидкость, но и посторонние запахи. При использовании настила легко создать благоприятные условия в местах обитания скота и птиц, упрощают уход за вольерами.
Опилки из коры хвойных деревьев применяют в качестве минеральной подкормки для животных. У сырья вываривают ароматные смолы, измельчают в муку. Концентрат уместен в фармакологической и косметической промышленности.
Видео описание
Использование опилок в огороде
Средства для копчения
Из опилок можно сделать набор для домашнего производства. Понадобятся стружки лиственных и плодовых пород. Идеально подойдут отходы от груши и вишни, ольхи и осины. Запрещены для копчения хвойные и березовые виды. Во время горения древесина выделяет едкий дым, поэтому у готовых продуктов будет невзрачный вид и горький привкус.
Как создать бизнес-план
В среднем, на переработку опилок в России уходит не более 35-40% от общего объема производства. Если организовать небольшое предприятие, то можно получить доход от древесных остатков. Сырье берут на пилорамах, в столярных мастерских или у мебельщиков. Материал часто покупают за символическую плату. При самовывозе крупные компании отдают бесплатно отходы.
Оборудование
В домашних условиях дешевле всего производить коптильные наборы. Понадобятся только фасовочные пакеты и этикетки. Небольшое количество бирок можно распечатать на обычном принтере. Если объемы увеличатся, то выгодней заказать печатную продукцию в полиграфии.
Чтобы делать декоративные опилки для мульчирования, нужны красители и бетономешалка.
Бетономешалка Вихрь БМ-18АП
Посмотреть
Бетономешалка БМ-230П
Посмотреть
Бетономешалка БМ-180П Вихрь
Посмотреть
Бетономешалка ВИХРЬ БМ-230
Посмотреть
Бетономешалка ВИХРЬ БМ-85
Посмотреть
Бетономешалка ВИХРЬ БМ-205
Посмотреть
Бетономешалка ВИХРЬ БМ-180
Посмотреть
Бетономешалка ВИХРЬ БМ-160
Посмотреть
Бетономешалка ВИХРЬ БМ-140
Посмотреть
Бетономешалка ВИХРЬ БМ-130
Посмотреть
Все предложения
Если объем заказов увеличивается, тогда понадобятся щепорубильная машина и техника для окрашивания. Сушильное оборудование ускоряет выпаривание влаги из сырья. Сортировочная и фасовочная установки облегают упаковку готовой продукции.
В промышленном масштабе опилки сортируют или вымешивают, прессуют или гранулируют при помощи техники. В домашних условиях самостоятельно приходится просеивать от мусора и создавать раствор. При производстве евродров понадобится ручной станок для опрессовки. Часто функцию пресса выполняет домкрат, а измельченную массу кладут в форму.
Паллеты делают в специальном грануляторе. Принцип работы напоминает технику для комбикорма, но вместо зерна засыпают опилки. В конструкции предусмотрели миксер для смешивания, увлажнитель и насадки для резки. В процессе производства в массу добавляют связующее вещество для увеличения плотности.
Альтернативные строительные материалы можно создать в условиях небольшой компании. В качестве оборудования для опилкоблоков и арболита понадобится бетономешалка и вибрационный уплотнитель. Десятки форм легко сделать самостоятельно из опалубки или сварить из листа оцинкованной стали. В производстве важно соблюдать пропорции раствора и время сушки после заливки матриц.
Наполнители для клеток в домашних условиях очищают от мусора, расфасовывают в коробки или пакеты. Субстрат для туалетов создают при помощи специальной машины-гранулятора для паллет. Сырье обязательно измельчают, обрабатывают паром и сушат.
Затратным в производстве считается технический спирт из опилок. Профессиональное оборудование для гидролиза стоит дорого, а в домашних условиях процедура занимает несколько месяцев. У ДВП и ДСП сложная технология создания, которая недоступна без специальной техники (раскатка, сушка) и подготовленного цеха.
Куда продавать
Перед тем, как наладить производство из опилок, нужно изучить спрос и наполненность рынка. Если товар в избытке, то придется снижать цену, привлекая к себе внимание. Стоимость блока опилкобетона должна быть ниже, чем другое сырье такого типа.
В Москве и Санкт-Петербурге доходы выше, поэтому жители могут купить дорогие строительные материалы. Спрос на альтернативную отделку и доступное утепление актуален в небольших городах и поселках. Из-за того, что в деревне животные ходят в туалет на улице, в сельской местности не получится продать наполнитель для кошачьих лотков.
Евродрова и паллеты лучше предлагать продавцам твердотопливных котлов или выйти на крупную компанию, у которой установлено отопительное оборудование под брикеты или гранулы. Опилкоблоки и арболит рекомендуем реализовывать через строительные сети. Наборы для копчения продвигают через социальные сети или сайт.
Сбыт декоративной мульчи организовывают через садовые маркеты или обратившись напрямую в фирму, занимающуюся ландшафтным дизайном. Если договориться с фермерами-животноводами, то древесные остатки для скота можно сдавать оптом. Наполнители для лотков и для клеток продают через зоомагазины или рынки.
Заключение
Опилки – полезное сырье, которое можно использовать в домашнем хозяйстве. При правильной переработке измельченная древесина способна кардинально изменить характеристики, став крепким строительным материалом или практичным топливом для котла. Если увеличить мощность, то избыток производства превращают в вариант дополнительного заработка.
Источник: m-strana.ru
Переработка опилок как бизнес-идея
Бизнес-идеи и руководства
Автор Олеся Х. На чтение 11 мин Просмотров 3к. Опубликовано 28.03.2021
Благодаря тенденции использования вторичного сырья бизнес по переработке опилок может принести существенную прибыль. К тому же это экологичное производство, выполняющее природоохранные функции. Размещение и утилизация древесных отходов лесопильных заводов требует больших площадей и повышает себестоимость продукции из древесины. Поэтому вывоз опилок на вторичную переработку выгоден как производителю пиломатериалов, так и предприятию, занимающемуся их утилизацией.
Опилки, в также древесная щепа имеют большой потенциал для повторного использования и являются источником сырья для многих производственных предприятий.
Содержание
- Преимущества и риски бизнеса по переработке опилок
- Что можно делать из опилок – бизнес-идеи
- Производство пеллетов и брикетов
- Мебель из продуктов деревообработки
- Строительные блоки из опилок
- Древесная мука для удобрения
- Производство Эко утеплителей
- Комплект для мицелия в мешках
- Изготовление наполнителя для подарочных коробок
- Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев
- Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок
- Расходы при открытии бизнеса
- Расчет ежемесячных расходов
- Расчет получения дохода
- Пошаговая инструкция открытия бизнеса по переработке опилок
- Составление бизнес-плана
- Выбор сырья
- Подготовка и обустройство помещения
- Необходимое оборудование для переработки опилок
- Наем персонала
- Поиск клиентуры и способов сбыта продукции
- Регистрация бизнеса, получение лицензии и разрешений
- Система налогообложения и ОКВЭД
Преимущества и риски бизнеса по переработке опилок
Решив организовать производство по переработке отходов древесины, нужно объективно оценивать плюсы и риски этого бизнеса. К достоинствам производства относят:
- Большой выбор перерабатывающего оборудования, с возможностью приобрести новые технологические линии или взять недорогие б/у установки-полуавтоматы.
- Простая технология и отсутствие необходимости проводить специальное обучение рабочего персонала.
- Низкая цена сырья, которое при условии регулярного самовывоза можно даже получить бесплатно.
- Широкий рынок сбыта, возможность долгосрочного сотрудничества как с частными лицами, так и организациями, потребляющими переработанные опилки в производственном процессе.
Среди сложностей такого производства – сезонность работ, если речь идет о переработке опилок в топливо, а также зависимость от сырьевой базы. Поэтому специалисты советуют регистрировать бизнес после заключения контракта с поставщиками сырья и оптовыми покупателями готовой продукции. Также нужно быть готовым к высокой конкуренции на топливном рынке.
Покупка более дешевого б/у оборудования имеет имущественные риски – поломка установок станет причиной остановки производства. Поэтому стоит предусмотреть возможность оперативного выполнения ремонтных работ и хранить на складе ходовые запчасти.
Что можно делать из опилок – бизнес-идеи
Переработка опилок, щепы и другого древесного мусора – способ организации прибыльного производства и один из вариантов защиты окружающей среды. Продукты переработки отходов древесины – востребованный материал в теплоэнергетике, строительстве, растениеводстве. Из них делают уксусную кислоту, скип@$&р, технический спирт, биотопливо. Опилки – натуральный материал, который считается качественным утеплителем и применяется для теплоизоляции труб (термолит, опилкобетон).
Переработка древесных отходов может стать отличной идеей для организации и развития бизнеса.
Процесс обработки опилок не слишком сложен, технологии прессования и брикетирования доступны даже для малого бизнеса.
Самое главное в планировании будущего производства – определить вид продукции, которую можно выпускать и выгодно реализовать на региональном рынке.
Производство пеллетов и брикетов
Отходы деревообработки являются отличным сырьем для производства топливных пеллет, обладающих высокой теплоотдачей и выделяющих при сгорании минимальное количество углекислого газа:
- пеллеты легко транспортировать;
- в отличие от дров, у них низкий уровень пожароопасности;
- они полностью экологичны.
Для производства понадобится дробильная камера, смеситель, сушилка и гранулятор. Такая производственная линия может выпускать до 1 тонны продукции в час.
Опилки являются основой еще одного вида экологичного топлива – брекетов, которые идеально подходят для растопки печей, каминов, грилей, мангалов и барбекюшниц. Брикеты при сгорании не образуют искры, имеют высокую теплоотдачу и минимальное дымовыделение.
Мебель из продуктов деревообработки
МДФ, ЛДСП И ДВП – экологичный и недорогой полуфабрикат из измельченных отходов деревообработки, который применяется для изготовления корпусной мебели в средней ценовой категории. Стружечные плиты – основа для производства шкафов, столешниц.
В отличие от капризной и дорогой продукции из деревянного массива, такая мебель может эксплуатироваться в условиях различного уровня влажности и температур, легко собирается без учета деформаций при усушке и направления волокон.
Строительные блоки из опилок
Панели и блоки из арболита (деревобетон) – востребованный материал в малоэтажном строительстве. Его основу составляют легкий бетон, древесная стружка и химические добавки, служащие для нейтрализации негативного воздействия органики на застывание цемента. Материал привлекателен своей экологичностью, высокими тепло- и шумоизолирующими качествами, стойкостью к биозаражению, пожаробезопасностью.
Арболит – отличная альтернатива дорогому и тяжелому кирпичу, применяется при строительстве внутренних стен или перегородок, а также служит для дополнительного утепления и шумоизоляции помещения.
Древесная мука для удобрения
Удобрения из опилок пользуются хорошим спросом у садоводов: их применяют для подкормки и мульчирования грядок. Для получения древесной муки опилки измельчаются и смешиваются с минеральными составляющими, образуя комплексное удобрение. Для производства будут нужны сушильная камера, дробилка и смесители с дозаторами.
Производство Эко утеплителей
Термолитом утепляют, как каркасные дома, так и линии коммуникаций. Для его производства используются опилки, не требующие предварительной сушки. Теплоизолятор получают смешиванием измельченных древесных отходов со связующим (цемент, клей) и гипсом или известью.
Комплект для мицелия в мешках
Основу субстрата для выращивания грибов составляет древесная стружка. Для реализации идеи понадобится полиэтиленовая пленка, шпагат и подложка.
Трудность состоит в специализации производства такой продукции – для разных видов грибов необходимы различные субстратные смеси.
Шампиньонам достаточно добавки к опилкам обычного компоста. Вешенки вообще не требуют добавок и прекрасно растут на древесной стружке. Экзотическим грибам, таким как шиитаке, для роста мицелия необходима древесная стружка с целлюлозосодержащими субстратами.
Изготовление наполнителя для подарочных коробок
Цветная стружка и волокна широко применяются в качестве уплотнителя и декоративного элемента в оформлении подарочных коробок. Их присутствие не только подчеркивает эстетические качества подарка, но и помогает сберечь его от механических повреждений во время транспортировки. Цветную щепу используют ландшафтные дизайнеры для мульчирования и эффектного оформления грядок с растениями.
Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев
Применение сушилки и гранулятора позволит производить из древесных опилок один из самых востребованных продуктов – наполнитель кошачьих туалетов. Домашних котов в России более 30 миллионов, большинство из них живет в условиях городских квартир и нуждается в средствах гигиены. Продукцию можно реализовать в зоомагазинах и супермаркетах. Также можно наладить оптовые продажи.
Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок
При планировании предстоящего бизнеса нужно определить стартовые и ежемесячные расходы на его ведение, рассчитать прибыль и ожидаемый срок окупаемости вложенного капитала.
Расходы при открытии бизнеса
На старте предпринимателю необходимо закупить оборудование, которое он будет использовать в производстве, а также решить, приобретать более дорогую линию, позволяющую получить на выходе готовый продукт или для каждого этапа технологии использовать отдельные станки.
Приблизительный перечень стартовых расходов:
- производственная линия, стоимость от 500 тыс. до 2 млн. рублей;
- измельчитель – 500-150 тыс. рублей;
- сушильная машина – от 500 тыс. рулей.;
- гранулятор – от 50 тыс. рублей;
- сырье (опилки) – в диапазоне 100-150 руб./тонну.
В первую очередь, предприниматель должен арендовать земельный участок. Стоимость аренды зависит от рыночных цен на землю в регионе. Производство потребует подведения основных видов коммуникаций – электроэнергии, водоснабжения и водоотведения.
В среднем для открытия предприятия понадобится от 2 до 10 млн. рублей.
Расчет ежемесячных расходов
Объем ежемесячных расходов включает:
- Арендная плата за участок – от 20 000 рублей.
- Выплата по банковским обязательствам, если оборудование куплено в кредит.
- Налоги, размер которых будет зависеть от способа регистрации бизнеса. На упрощенной системе – рассчитывается от полученной выручки (6% с выручки или 15% с чистого дохода).
- Коммунальные платежи – от 15 000 рублей.
- Заработная плата сотрудников – около 120 тыс. руб. (2 работника, грузчик и водитель).
- Транспортные расходы и закупка сырья – от 50 000 рублей.
- Реклама продукции 5-10 тыс. рублей.
- Непредвиденные расходы около 20 тыс. рублей.
В зависимости от условий аренды, наличия кредитов, графика работы предприятия и численности штата ежемесячные расходы могут составить около 200 000 – 250 000 рублей.
Расчет получения дохода
Ежемесячный доход рассчитаем на примере производства пеллетного топлива. Для производства одной тонны понадобится 7-8 м3 опилок по 100 руб/м3. Стоимость готового продукта колеблется от 3 до 4.5 тыс. рублей в зависимости от сорта пеллет.
Одна механизированная линия способна произвести тонну готового продукта за час. Из расчета 8-часового рабочего дня получаем валовый доход в среднем размере 400 – 500 тыс. рублей ежемесячно.
Таким образом, при налаженных каналах сбыта бизнес может выйти на окупаемость в течение 12 месяцев.
Пошаговая инструкция открытия бизнеса по переработке опилок
Чтобы бизнес приносил прибыль, важно учесть все условия, от которых зависит реализация бизнес-проекта. В первую очередь, нужно составить грамотный бизнес-план.
Составление бизнес-плана
Что должно быть прописано в бизнес-плане:
- определение размера стартового капитала, поиск источников инвестиций, возможность кредитования;
- каналы получения сырья;
- описание производственного помещения;
- список станочного оборудования, возможность его закупки, транспортировки и монтажа;
- регистрация предприятия, выбор формы собственности (ИП или ООО) и системы налогообложения;
- штатное расписание;
- сроки запуска предприятия в работу;
- маркетинговый план и каналы сбыта готовой продукции;
- анализ рисков.
Выбор сырья
Производство будет максимально прибыльным, если сырьевая база расположена недалеко от предприятия. Кроме того, это позволит наладить бесперебойные поставки сырья. Источником сырья могут служить:
- мебельные фабрики,
- лесопилки, пилорамы;
- деревообрабатывающие заводы.
На таких производствах опилки считаются отходами, их стоимость составляет 50-100 руб/м3, для получения сырья нужно организовать самовывоз. Если деревообрабатывающие предприятия находятся на удаленном расстоянии, оцените целесообразность идеи. Транспортные расходы значительно влияют на рентабельность производства, а конечный продукт может оказаться неконкурентоспособен.
Подготовка и обустройство помещения
Для переработки опилок понадобится помещение в капитальном строении площадью не менее 150 м2. В нем должны размещаться цех переработки, зона складирования сырья и готовой продукции, а также бытовые и подсобные помещения. Производство потребует подведения коммуникаций, в том числе 3-х фазных электросетей, от которых работают станки.
При оснащении производственных площадей необходимо соблюдать меры электробезопасности и иметь первичные средства пожаротушения.
Необходимое оборудование для переработки опилок
Техническое оснащение – самая значительная расходная статья, которая включает стоимость закупки, монтажа и пуско-наладки станков. В зависимости от профиля перерабатывающего цеха, он может быть оснащен следующими типами станкового оборудования:
- полуавтоматизированными линиями по выпуску готовой продукции;
- дробилками, смесителями, дозаторами;
- сушильными агрегатами;
- прессами (гидравлическими, шнековыми, ударно-механическими), грануляторами;
- бункерами-накопителями, циклонными аппаратами;
- транспортерами, упаковочными машинами и пр.
Выбор оборудования зависит от профиля предприятия. Общий станочный парк может стоить от 2 до 10 млн. рублей. Для снижения затрат можно приобрести б/у оборудование или взять станки в лизинг.
Наем персонала
Одно из достоинств бизнеса – простое управление техническим оборудованием, не требующее проведения специального обучения обслуживающего персонала. Поэтому найти рабочих, обслуживающих станки, будет несложно. Вам потребуется один наладчик оборудования, несколько мастеров для обслуживания станков, работник склада, водитель, возможно – несколько разнорабочих.
Штатное расписание составляют с учетом производительности станков и специфики производства.
Для ведения финансовой отчетности понадобится бухгалтер. Соблюдение санитарно-гигиенических норм обеспечивает штатный уборщик.
Поиск клиентуры и способов сбыта продукции
В числе клиентов предприятия могут быть как частные лица, владельцы коттеджей и загородных домов, так и организации (котельные, заводы, в технологии которых применяется подогрев, строительные компании и пр.).
Как правило, основную долю прибыли приносят оптовые покупатели, поэтому их необходимо искать особенно активно.
Для этого можно участвовать в выставках в своем регионе, подключить соцсети и СМИ. Если у предприятия есть возможность, можно нанять торгового представителя, который будет продвигать на рынке готовую продукцию и искать заинтересованных клиентов. Важно заранее найти каналы сбыта.
Регистрация бизнеса, получение лицензии и разрешений
Производство, специализирующееся на переработке древесных отходов, относится к предприятиям малого бизнеса. Поэтому регистрировать бизнес целесообразнее как ИП. Имеет смысл зарегистрировать ООО, если предприниматель планирует открытие большого производства, или если у компании несколько учредителей.
Закон N 99-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» не включает в список предприятия, занимающиеся переработкой опилок. Поэтому такая деятельность не требует лицензирования.
Если бизнес регистрируется по системе ИП, для оформления документов понадобится заявление в налоговую службу, ксерокопии паспорта и чека об уплате госпошлины. Для регистрации ООО понадобится устав компании, а также решение всех учредителей-организаторов бизнеса.
Система налогообложения и ОКВЭД
Чаще всего начинающие предприниматели для внесения обязательных платежей выбирают упрощенную систему налогообложения, которая не требует точного ведения учета прибыли. В зависимости от профиля предприятия выбирается код ОКВЭД:
16.29.15 – для изготовления топливных брикетов и гранул;
26.65 – для производства арболита и утеплителей;
20.14.4 – для производства муки и удобрений.
Для налогообложения применяется ставка 6% от выручки или 15% от чистого дохода. В последнем случае в налоговую службу нужно будет предоставить подтверждение всех заявленных расходов.
Предприятие по переработке опилок требует внушительного стартового капитала, но способно приносить стабильно высокую прибыль. Спрос на продукцию из опилок достаточно высок, оборудование стоит недорого, а ассортимент товаров вторичной переработки отходов древесины насчитывает несколько десятков позиций.
Источник: abcbiznes.ru
