Что такое бизнес процессы склада

Николай Лобанов: «Поговорим о вашем складе».

Как описать складские бизнес-процессы?

Все компании хотят оптимизировать свой склад!

Но, как это сделать, знают далеко не все.

Что такое оптимизация склада?

Зачем нужна оптимизация склада?

Оптимизация склада нужна для:

1. Снижения складских издержек. Оптимизация затрат – это не минимизация, а поиск «золотой середины» в затратах для обеспечения работы склада с заданным уровнем качества и производительности труда.

2. Повышения «уровня сервиса» склада. Сейчас уровень обслуживания клиентов является основным конкурентным преимуществом компаний.

3. Повышения производительности труда. Очень часто склад становится «узким местом» в компании, не позволяющим увеличивать объёмы продаж.

4. Автоматизации склада с помощью WMS. Любой WMS нужен алгоритм для её настройки и доработки. Нужно чётко понимать, что WMS — это только программный инструмент, которым необходимо научиться пользоваться.

Если автоматизировать «бардак», то получится «автоматизированный бардак», который только усугубит ваши проблемы на складе, если складские бизнес-процессы предварительно не оптимизировать.

Размещение товаров на складе. Топология склада

Перед внедрением любой WMS нужно разработать оптимальный алгоритм работы склада в виде логистической бизнес-модели, логично описанных складских бизнес-процессов.

Склад находится в середине цепочки поставок и является её частью.

Цепочку поставок принято представлять в виде последовательно объединённых бизнес-процессов, которые по сути являются звеньями цепочки поставок. Поэтому нужно для оптимизации склада провести непростую работу по описанию бизнес-процессов и операций вашего склада, создав таким образом «Модель склада».

В данной работе используется концепция «цепочки поставок», частью которой является теория «узких мест» Голдрата или «слабого звена цепи».

(Рецепт доктора Голдратта. О теории ограничений Элияху Голдратта (Theory of constraints; TOC) http://www.lobanov-logist.ru/library/352/54685/

Краткая суть данной методологии в том, что вся работа компании представляется в виде бизнес-процессов и операций — «звеньев единой цепи».

При этом склад является средней частью этой «цепи», представленной несколькими звеньями. В идеале «цепь поставок» должна быть «равнопрочной», тогда ресурсы, потребные для неё считаются оптимальными, с точки зрения издержек.

Логистическая цепочка поставок начинается с процесса «планирования», а заканчивается процессом «сервисного обслуживания клиента».

Таким образом, оптимальная работа склада и его параметры всецело зависят от смежных звеньев цепи поставок – процессов закупки и продажи товара. Все логистические процессы цепи должны быть чётко увязаны, скоординированы, синхронизированы, регламентированы и нормированы.

Как известно «цепь» рвётся по «слабому звену».

В теории «потоков» — «затор» возникает в «узком месте» потока.

Задача логистики сделать цепь равномерной и равнопрочной, т.е. «ширину потока товародвижения» адекватным величине процесса и скорости его прохождения.

Организация (создание) склада с нуля. Все, на что нужно обратить внимание.

Но эта задача не является тривиальной, так как решается только при анализе и расчёте всей цепи в комплексе по заданным параметрам её прочности.

Таким образом, изолированный расчёт одного звена или группы звеньев вносит «неопределённость» в ответе на вопрос: Какие параметры для данного звена являются оптимальными и достаточными, чтобы не быть «слабым звеном» или звеном с излишней прочностью.

Вывод: расчёт и анализ складского комплекса (СК) необходимо производить только в совокупности с работой смежных подразделений – поставками, продажами, сервисом, транспортом и т.д.

Также в методологии логистической оптимизации склада широко используется Правило Паретто. Иногда это Правило называют Закон 80/20

На базе Правила Паретто 80/20 строится целая отрасль математического анализа так называемый АВС –анализ, в основе которого лежит разделение объекта анализа на три группы по степени их важности и эффективности по определённому критерию.

В складской логистике методика 80/20 и АВС являются аксиомами, так как очень хорошо работают в практическом применении.

20% товаров имеют 80% товарного запаса.

20% операций имеют 80% трудоёмкости складской грузо переработки

20% клиентов приносят 80% оборота компании

На основе АВС анализа по критерию «количество обращений к товару» строится Стратегия размещения товара по адресным ячейкам склада.

Вывод: оптимизацию складской логистики необходимо проводить, используя разделение товаров, контрагентов на классификационные группы по АВС, с целью оптимального распределения ресурсов и издержек.

Чтобы оптимизировать склад нужно оптимизировать каждое «звено» в складской логистической цепи поставок, т.е. необходима оптимизация каждого бизнес-процесса, каждой операции до уровня «действий» каждого сотрудника склада.

Но оптимизировать бизнес-процессы без их описания невозможно!

Поговорим о том, как описать складские бизнес-процессы.

Источник: logist.club

Управление логистическим процессом на складе

Склад — это территория, помещение, которое используется хозяйствующими субъектами и таможенными органами для хранения материальных ценностей и оказания складских услуг.

Основные сведения о складе и складировании

Склад является одним из главных объектов логистической деятельности. Причина этого кроется в том, что через склад проходит большое число потоков, которыми управляют логисты. Склад представляет собой специально отведенное помещение, которое преимущественно используется организациями для временного хранения грузов и товаров.

Эксплуатация склада по назначению называется складированием. Существует несколько видов складирования, выбор между которыми осуществляется с целью обеспечения высокой степени использования площади и объема, свободного доступа к товару, чувствительности к структурным изменениям запасов, легкости обслуживания, наилучших параметров оценки инвестиций в оборудование, низких эксплуатационных затрат, а также выполнения принципов складской обработки.

Сдай на права пока
учишься в ВУЗе
Вся теория в удобном приложении. Выбери инструктора и начни заниматься!

Необходимость в складе и в складировании обусловлена теми функциями, которые они выполняют, что имеет большое значение для предприятий. В частности, благодаря складам создается необходимый ассортимент в соответствии с заказом потребителей, осуществляется складирование и хранение товаров, происходит унитизация партий отгрузки и транспортировка грузов, предоставляются транспортно-экспедиторские и складские услуги.

Операции логистического процесса на складе

Склад является тем местом, где осуществляется логистический процесс. В большинстве случаев его можно представить в виде управления логистическими операциями, которые связаны с переработкой грузов. Иными словами, логистический процесс зачастую рассматривают как операционное управление.

В соответствии с концепцией логистического процесса на складе в основном протекают следующие логистические операции:

• Удовлетворение потребностей в запасах;
• Осуществление контроля за поставками;
• Транспортировка и перевалка грузов внутри складов;
• Складирование и хранение грузов;
• Разгрузка и приемка грузов;
• Сбор и доставка порожних носителей товаров (например, тары, контейнеров и т.п.);
• Комплектация заказов клиентов;
• Осуществление контроля за выполнением заказов клиентов;
• Информационное обслуживание склада.

«Управление логистическим процессом на складе»
Готовые курсовые работы и рефераты
Решение учебных вопросов в 2 клика
Помощь в написании учебной работы

Последовательность выполнения логистических операций на складе, обеспечивающих его эффективное функционирование, может быть представлена следующим образом:

1. Приемка товара (разгрузка; контроль качества и количества; электронный учет поступлений; подтверждение получения товара);
2. Хранение товара (прием товара на хранение; выбор места хранения; укладка товаров; контроль уровня запасов; выемка с места хранения; резервирование);
3. Комиссионирование товара (подготовка заказа; предоставление товара; распаковка; отбор товара; составление заказа; электронная обработка данных);
4. Отгрузка товара (получение заказа на товар; упаковка товара; оформление документации; подготовка к отгрузке; контроль отгрузки; погрузка товара).

Перечисленные логистические операции по переработке и складированию поступающих грузов обычно выполняются при взаимодействии склада, отделов продаж и закупок торгового предприятия, которые выступают субъектами управления логистическим процессом на складе. Они вынуждены сталкиваться с рядом сложностей, сопровождающих логистический процесс. Это связано с его требованиями полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов.

Аспекты управления логистическим процессом на складе

В качестве основы применения логистического подхода к управлению материальными потоками на складе используется деятельность по управлению всем процессом по переработке груза в рамках единой организационно-управленческой системы. Система управления логистическим процессом на складе достигает высокой эффективности за счет быстрой адаптации условий функционирования склада к изменениям спроса.

Замечание 1

Для построения системы управления логистическим процессом на складе часто используют методологию SADT (аббревиатура от сочетания слов «Structured Analysis and Design Technique», которые означают «структурный анализ и конструирование»).

SADT представляет собой модель иерархически организованной совокупностью диаграмм, которые состоят из нескольких блоков. Каждый блок, в свою очередь, тоже делится на части, из которых собственно и состоит диаграмма. Таким образом, в данном случае осуществляется подробная структуризация всех элементов и связей системы управления, на основе которой проводится детальный анализ.

В функциональной модели управления логистическим процессом представлены четыре основные функции: планирование, организация, контроль и регулирование. Функция мотивации в данной модели не рассматривается, однако менеджеры могут самостоятельно включить эту функцию с учетом принятой на предприятии системы мотивации и системы сбалансированных показателей.

Управление логистического процесса на складе преимущественно нацелено на такие аспекты деятельности, как повышение эффективности использования мощностей склада, совершенствование операционной деятельности и качества логистического сервиса, улучшение условий труда персонала, сокращение тяжелого ручного труда, уменьшение логистических затрат.

Таким образом, деятельность по управлению логистическим процессом на складе обусловлена теми функциями, которые склад выполняет для хозяйствующего субъекта, и теми логистическими операциями, которые входят в состав логистического процесса. Данные особенности должны быть учтены уполномоченными менеджерами и логистами предприятия.

Источник: spravochnick.ru

Автоматизация склада — как навести порядок и оптимизировать бизнес-процессы

45.jpg» />

Складские процессы технически сложны и требуют трудовых и финансовых ресурсов. Чтобы упростить учет товара и контроль за его движением, необходимо навести порядок и тщательно систематизировать всю сопряженную информацию. Ускорить выполнение бизнес-задач помогают специализированные оборудование и программное обеспечение.

Сегодня поговорим об автоматизации складов и разберем по полочкам многие нюансы. Изучая подробности процедуры, читатели часто думают: «Нет, это слишком трудно. Мне некогда разбираться. Поручу подрядчику — и дело с концом!» В статье наглядно покажем, как упростить ряд складских решений.

Возьмемся за автоматизацию склада на любом этапе!

Автоматизация складских процессов — что это такое

Автоматизация склада — это комплексное внедрение программно-аппаратной инфраструктуры, минимизирующей участие человека при решении различных товароучетных задач. Сперва давайте разделим их на основные группы:

1. Снабжение.
2. Приемка и распределение.
3. Реализация и отгрузка.

Суть снабжения — обеспечить склад товарами. Важно верно расставить приоритеты и подготовить базу:

1. Безопасность помещения — необходимо создать оптимальные условия для приемки, хранения и отгрузки продукции.
2. Заполнение локации товарными запасами — зависит от количества заказов (потребительских или корпоративных).
3. Учет продукции и контроль поступлений — обеспечивают ритмичность «потока». Задача в том, чтобы добиться эффективного использования рабочего пространства. Склад не должен простаивать полупустым, но в то же время нельзя допускать, чтобы он «захлебывался» от переизбытка запасов.

Приемка грузов и внутрискладское распределение товаров (или сырья) предусматривают широкий ряд мероприятий, в зависимости от специфики бизнеса. Рассмотрим основные:

1. Разгрузка. Важно определить зону приемки и подобрать оборудование (вилочные погрузчики, роклы, штабелеры или ричтраки).
2. Приемка. Для сверки фактических сведений о продукте с указанными в УПД ( (универсальных передаточных документах) и договорах понадобятся сканеры штрихкодов и ТСД.
3. Внутрискладская транспортировка и перевалка. Необходимо разработать оптимальный маршрут движения товара между зонами приемки, хранения, комплектации заказов и отгрузки.
4. Складирование и хранение. Потребуется автоматизировать распределение товаров по складской локации, контроль и учет остатков.

Honeywell ScanPal EDA61k

Zebra MC33

Newland HR2280 Dorada II BT

Реализация также предусматривает ряд операций, зависящих от специфики деятельности компании:

1. Комплектация заказов — сборка поставок, формирование упаковочных листов, транспортных накладных и подготовка товара к отправке потребителю или контрагенту.
2. Доставка или транспортировка (перемещение товаров силами и средствами склада). Важны унитизация (автоматизированный расчет загрузки транспортного средства) и составление оптимальных маршрутов.
3. Сбор и возврат пустой многооборотной тары (при внутригородской или межрегиональной транспортировке). Проводится оптовиками, транспортными и логистическими компаниями.
4. Контроль исполнения заказов — со сверкой сведений о фактически отгруженной продукции с указанными в УПД и договорах.
5. Логистический сервис. Проводится логистическими и транспортными компаниями и включает операции трех типов: предпродажные (маркетинг и ЭДО), продажные (обработку, отгрузку и доставку товаров) и послепродажные (гарантийное и постгарантийное обслуживание).
6. Информационное обслуживание склада с помощью WMS (Warehouse management system). Это программно-аппаратный комплекс (ПАК), предназначенный для автоматизации складских процессов.

В зависимости от сложности и масштаба системы и технической оснащенности локации, WMS обеспечивают автоматизацию разных уровней:

• частичную — предусматривается как ручной, так и автоматический ввод сведений в систему;
• полную — ввод и обработка данных полностью автоматизированы.

Чтобы сократить временные и финансовые издержки, необходимо автоматизировать работу склада.

Плюсы очевидны:

• удобство учета и сохранность данных — копии, бэкапы, хранение информации в облаке;
• возможность ведения ЭДО (электронного документооборота) : с внедрением цифровой маркировки участники рынка обязаны обмениваться электронными УПД — без хотя бы частичной автоматизации сделать этого невозможно;
• минимизация влияния человеческого фактора;
• сокращение временных затрат при выполнении приемки, разгрузки и транспортировки товаров;
• четкая фиксация и контроль возвратов — сбор и выявление причин, минимизация пересортицы, систематизированная оценка качества;
• оптимизация рабочего пространства;
• каталогизация, упрощающая поиск необходимой информации и объектов, и другое.

Склад «по старинке» неизбежно ведет к утрате конкурентоспособности. Кстати, чтобы организовать адресное хранение товаров и непрерывную инвентаризацию необходимо хотя бы минимально автоматизировать объект.

Техзадание на автоматизацию склада: нормативы, сетевое и торговое оборудование

С чего начать автоматизацию склада? Конечно, с технического задания. Составляя «план-чертеж», начинайте с проблем, систематически возникающих при выполнении складских операций. Без расчетов по бюджету и финальной сметы не отдавайте проект «на откуп» сторонним подрядчикам.

Техзадание на автоматизацию склада — это многокомпонентная схема, которая должна включать не только смету торгового и сетевого оборудования, но и сформированные компанией нормативы или регламент.

Классический шаблон содержит пять обязательных блоков:

1. Задачи. Это своеобразная «шапка» с четко сформулированными требованиями, отвечающими на вопрос: что необходимо оптимизировать.
2. Исходные данные. В блоке нужно указать подробные сведения о ТМЦ, условиях их приемки и хранения.
3. Рабочие места. Это перечень обязательных должностей с количеством занимающих их сотрудников.
4. Требуемые функции. Здесь описываются ожидания от автоматизированной системы.
5. Вопросы. После составления плана и сметы возникает ряд вопросов, связанных с работой программного обеспечения, сроками исполнения проекта, дальнейшей поддержкой или расширением функциональности системы. Их следует проработать и внести в техзадание в качестве приложения, чтобы в нужный момент прояснить вместе с исполнителем все спорные нюансы.

Совет. Поставить четкую задачу поможет список «узких мест». Выявите проблемные участки и начинайте формировать требования с них.

Chainway C72 UHF

Urovo RT40 морозостойкие

Определяем уровень автоматизации склада и формируем нормативные требования

В большинстве случаев, проблемы в работе склада связаны со своевременным получением информации о товаре, техническим состоянием локации, нерациональными тратами и зависимостью от персонала. Исходить нужно из конкретных функций, которые способны улучшить положение дел.

Чтобы определить уровень будущей автоматизации склада и сформировать нормативные требования, ориентируются на два ключевых фактора:

1. Финансы. Бюджет нужно рассчитать сразу, заложив 20–30 % сверху — на непредвиденные расходы. Все предусмотреть невозможно, но продуманный и сформированный список вопросов к подрядчику может ускорить ход переговоров и утверждение финальной версии техзадания.
2. «Узкие места». Об их важности мы уже упоминали. При выявлении проблем в работе склада обозначьте взаимосвязь и приоритеты их решений. Например, причиной долгой инвентаризации может быть неорганизованное хранение, а задержка при приемке — возникать из-за некорректно составленного внутрискладского маршрута или неподходящей зоны разгрузки.

Совет. Заниматься разработкой регламента можно только после того, как будут определены приоритетные направления. Требования к функциям автоматизированной системы базируются на специфике «узких мест».

Выбор оборудования

Оборудование для автоматизации склада включает четыре категории устройств:

• терминалы сбора данных;
• принтеры этикеток;
• сканеры штрихкодов;
• электронные весы.

Устройства подбираются в соответствии с нуждами локации и условиями хранения товаров (холодный, открытый или отапливаемый склад и прочими). Уровень оснащенности напрямую зависит от количества и сложности выполняемых товароучетных операций.

Так, при выборе ТСД учитывают сферу применения, возможности сканирования и набор сетевых интерфейсов. Для работы на улице или в экстремальных условиях среды, например, в морозильниках, выбирают сверхзащищенные терминалы и промышленные компьютеры с высокой пылевлагозащитой — по стандарту IP65 и выше. Ударопрочность и устойчивость к вибрациям тоже должны быть учтены.

Если планируются частые разъездные мероприятия, выбирают ТСД с поддержкой сетей 4G и мобильного интернета. Работа с радиочастотными метками, упрощающими учет ТМЦ, невозможна без RFID-считывателя. Кроме этого необходимо принимать во внимание длительность рабочей смены и среднюю интенсивность эксплуатации терминала — слабая АКБ может не выдержать типичной складской нагрузки.

При выборе принтеров этикеток также учитывают возможности связи и поддержки мобильной печати. Но главный критерий — тираж этикеточной продукции. Принтеры начального класса печатают до 5 000 этикеток в день, корпоративного — от 5 000 до 10 000–15 000. Промышленные устройства могут производить до 20 000 (и более) этикеток в течение рабочей смены.

Ключевые критерии выбора сканера — привязка (или ее отсутствие) к рабочему месту, спектр распознаваемых символик штрихкодов и мощность аккумулятора. Нужно учитывать, что линейные сканеры штрихкодов не работают с маркировкой, а стационарные и проводные ограничивают свободу передвижений сотрудника по объекту.

Электронных весов для склада множество:

1. Классические складские платформенные «умеют» работать с объектами, как правило, до 300 кг, но зато поддерживают фасовку, расчет стоимости и взвешивание сыпучих и жидких грузов.
2. Напольные промышленные весы поддерживают взвешивание крупногабаритных (до десятка тонн) и нестандартных грузов, палетные работают с европоддонами. Некоторые модели можно встраивать в пол — все зависит от профиля.
3. Крановые «безмены» выдерживают веса в 20 тонн.

При выборе электронных весов не следует забывать и о сетевых возможностях устройств — их тоже можно подключать к товароучетным системам, а операции по измерению массы грузов — полностью автоматизировать.

Совет. Не забывайте об аксессуарах! Защитные бамперы увеличивают срок службы ТСД, зарядно-коммуникационные подставки упрощают и ускоряют пополнения ресурса батареи и взаимодействие с ПК.

Источник: scanport.ru