Производство — процесс создания товаров и услуг, необходимых для существования и развития человеческого общества. Производство является естественным условием человеческой жизни и основой других видов деятельности.
Производство существует на всех ступенях развития человеческого общества. С точки зрения микроэкономического подхода под производством понимается соединение предприятием факторов производства (труд, капитал, земля) для осуществления выпуска благ.
В системе общественного воспроизводства фаза производства выступает исходным пунктом, в котором создается продукт, ибо распределять, обменивать и потреблять можно только то, что произведено. В этом смысле справедливо утверждение о решающей роли производства в жизни людей.
Различают материальное и нематериальное производство. В материальном производстве производятся осязаемые блага (пища, одежда, жилища, машины и т. д.), в нематериальном производстве — неосязаемые блага (знания, информация, зрелища и т. д.).
Основные категории теории производства носят объективный характер и могут иметь количественную меру.
Цифровые продукты и технологии. Бизнес-интервью. Как создать и продвигать.
Производство осуществляет решения экономических агентов о том, что производить и как производить. Но данные решения лимитируются имеющимися возможностями, которыми обладает конкретный экономический агент. Экономическая наука различает абсолютную и относительную ограниченность ресурсов. В первом случае экономические ресурсы недостаточны, чтобы одновременно удовлетворять потребности всех членов общества, во втором — экономические ресурсы относительно безграничны, если количество потребителей и масса потребностей сократятся.
Каждый экономический агент заинтересован в том, чтобы его производственная деятельность была эффективной, т. е. в связи «затраты — выпуск» на каждую единицу затрат больше получать конечного продукта.
Теория производства изучает проблему соотношения между массой потребляемых производственных ресурсов и объемом выпущенной продукции.
Иными словами, речь идет о достижении максимальных результатов при минимальных затратах производственных ресурсов посредством в том числе их взаимозаменяемости. Например, труд и капитал взаимозаменяемы, что отражается в производственной функции.
Теория производства с позиции управления предприятием выступает ключевой. Управлять предприятием — это значит управлять факторами производства. Эффективность работы предприятия зависит от стоимости потребленных факторов производства и от стоимости выпускаемой продукции. Поэтому менеджерам необходимо постоянно и тщательно следить за изменением стоимости факторов производства и стоимости изготовляемой продукции. Исходя из профиля предприятия, также важно определить, что выгоднее для предприятия — замещение труда капиталом или замещение капитала трудом.
Различают массовое производство и мелкосерийное производство. Под массовым производством понимается выпуск благ в крупных размерах с применением капиталоемких способов его изготовления. Этот вид производства характерен для отраслей, в которых выпускаемая продукция стандартизирована, что дает возможность замещать труд высокопроизводительным оборудованием и технологическими процессами. Массовое производство позволяет обеспечить более низкие издержки производства на единицу продукции.
Как открыть бизнес ЛСТК!? Сколько стоит производство и его цена? Отвечаем на вопросы
Мелкосерийное производство означает изготовление продукции в небольших объемах с использованием трудоемких производственных способов. Данный вид производства типичен главным образом для тех отраслей, которые выпускают нестандартизированную продукцию. В этих отраслях наблюдается невысокий уровень концентрации производства.
В производственном процессе особое значение имеет его технология.
Технология производства — это определенное состояние знаний о различных способах соединения факторов производства в выпуске тех или иных благ. Под технологией производства понимается совокупность процессов, правил, навыков, применяемых при изготовлении определенного вида продукции в любой сфере производственной деятельности.
В своем развитии технология основывается на всей совокупности научных знаний и, в свою очередь, приводит к возникновению новых областей науки и техники, создает материальную и информационную базу для их обогащения. Технология выступает продуктом и источником развития человеческой цивилизации. Технология — одно из проявлений процесса превращения науки в непосредственную производительную силу.
Технологию, как правило, рассматривают в тесной связи с определенной отраслью экономики. Например, технология машиностроения, технология строительства и т. п. Технология постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование технологии означает применение новых средств производства и высококвалифицированной рабочей силы, новых процессов, что дает возможность создавать самые современные виды жизненных благ, больший их объем, используя при этом фиксированное количество производственных ресурсов. Новая технология материализуется в более производительных оруди
ях труда и в наиболее квалифицированных работниках. Прогрессивная технология предполагает ведение эффективного производства, позволяет элиминировать проблему дефицита товаров и услуг посредством повышения производительности труда работников. О развитии технологии свидетельствует, например, широкое использование в производстве компьютеров, обеспечивающих более высокую плодотворность производственных процессов.
Технологию производства можно представить в виде производственной функции, отражающей различные комбинации соединения факторов производства для выпуска определенной продукции. Связь между издержками производства и выпуском продукции в физическом выражении изображается производственной функцией, а в стоимостном — функцией издержек производства.
Источник: economics.studio
Технология эффективного производства: что нужно учитывать, чтобы вам доверили масштабный проект
Реализация сложного, высоконагруженного проекта в производстве, как правило, сильно отличается от работы с простыми однотипными проектами. Чтобы справиться в сроки и не потерять в качестве, необходимо обладать системой с четко выстроенными бизнес-процессами, применять передовые технологии и оперативно реагировать на сложности в работе с клиентом. О том, как это сделать на примере производства декораций, расскажем в этом материале.
Для начала — заложить правильную базу
На рынке визуального оформления есть два подхода к работе. В первом случае небольшие компании не занимаются самостоятельным производством декораций: они распределяют задачи на разных подрядчиков, а затем собирают детали в готовую конструкцию уже на месте монтажа.
Такая модель выгодна исполнителю за счет экономии на ФОТ: большая часть сотрудников нанимается под конкретный проект. Но при такой системе может возникнуть множество проблем. Одна из самых распространенных – нарушение дедлайнов, связанное с тем, что у основного подрядчика нет возможности контролировать рабочие процессы в других организациях. Дополнительные негативные факторы – проблемы с логистикой и коммуникацией, а также с монтажом готового изделия на месте установки инсталляции – риск несовпадения деталей, созданных разными подрядчиками, достаточно велик.
Это одна из причин, по которой масштабные проекты для компаний, прибегающих к услугам субподрядчиков, зачастую оказываются недоступными – если клиенты, организовывающие event-мероприятие или свадьбу, готовы идти на компромиссы ради экономии, то крупные заказчики предъявляют совершенно другой уровень требований к качеству.
В свое время мы убедились в том, что для нас такой подход малоперспективен, поэтому решили пойти другим путем, организовав производство с полным циклом всех работ на одной площадке. Такая стратегия позволяет в 90% случаев отказаться от услуг сторонних подрядчиков, сократить расходы на логистику и минимизировать риски возникновения форс-мажора. Мы также активно вкладываемся в оптимизацию бизнес-процессов (у нас работает продуманная CRM-система и мобильное приложение для сотрудников) – все это позволяет контролировать сроки и качество, особенно при создании масштабных инсталляций для крупных заказчиков. Этот способ, безусловно, дороже, но куда надежнее и эффективнее в долгосрочной перспективе.
Применять передовые технологии в производстве
Чтобы оставаться конкурентоспособными и повышать уровень, необходимо не только набрать штат высококлассных профессионалов и контролировать качество работ, но и следить за технологическим развитием рынка, вкладываться в новые решения. Мы внимательно наблюдали за тем, как стремительно технологии меняют зарубежные подходы к изготовлению декораций, и четко осознавали, что для создания крупного производства с рациональным подходом к развитию нам необходима автоматизация технологических процессов.
В первую очередь, мы постарались оптимизировать как можно больше ручного труда, предоставив черновую работу станкам. Мы начали с приобретения специальных ЧПУ-станков для резки пенополистирола (из него изготавливают декорации). Ранее эту работу выполняли скульпторы-бутафоры, которые в сравнении с машиной тратили в три раза больше времени на тот же объем работ. Сейчас у нас работает пять модернизированных устройств, использование которых позволило увеличить скорость производства на 100-150%.
Также наши конструкции предполагают дополнительное армирование, чтобы выдержать различные нагрузки в зависимости от вида эксплуатации. Для этого мы как армируем материал изнутри металлокаркасом, так и наносим на поверхность антивандальное покрытие на основе полимеров. Раньше эта операция производилась вручную, но с введением специального оборудования, обрабатывающего защитное покрытие, скорость работы выросла на 300%. После застывания полимеры приобретают такую прочность, что с изделиями можно активно взаимодействовать: трогать, садиться или вставать на них.
На сегодняшний день наше высокотехнологичное производство расположено на общей площади 2500 кв. метров – в него входят столярный, сварочный, фрезеровочный, макетный, бутафорский и покрасочный цеха. Создание визуального оформления – сложный процесс, который включает в себя работу с очень большим спектром материалов. Помимо пенопласта, мы используем в производстве дерево, стекловолокно, пластик, металл и др. Кроме того, у нас есть отдел, специализирующийся на аддитивных технологиях в производстве (3D-печать изделий).
В общей сложности, закупка всего оборудования для автоматизации производства обошлась нам в сумму около 20 миллионов рублей.
Сформировать правильные ожидания друг от друга
Наши заказчики, как правило, делятся на две категории – те, кто полностью полагаются на опыт и мнение подрядчика, и те, кто предпочитают самостоятельно все контролировать. Когда клиенты приходят с уже готовой концепцией и даже дизайн-проектом, наша задача – изготовить соответствующие ТЗ декорации.
В случае отсутствия у заказчика готовых решений мы предлагаем ему заполнить бриф, в котором указываются: планируемые зоны для оформления, размеры, ограничения по возможным материалам, сроки на реализацию, бюджет и особые пожелания по стилистике оформления. Чаще всего клиент уже знает, чего хочет, но не может в деталях описать идею. Наша задача – перенести мысли заказчика в материальную форму. Для этого креативные дизайнеры готовят презентацию с 5 мудбордами, из которых клиент выбирает наиболее подходящий для себя. На основании этого мудборда разрабатывается концепция оформления пространства.
Очень важно с самого начала согласовать с клиентом все детали, описанные в брифе, чтобы избежать несоответствия его ожиданий реальности. В сфере маркетинга это довольно распространенная проблема: по данным опроса компании Salesforce, более 50% заказчиков отмечают, что результаты работы подрядчика не соответствуют их ожиданиям. Случается, что предложенные клиентом решения (например, в контексте используемых материалов) выходят за рамки бюджета проекта, или концепция нереализуема на практике, так как не обеспечивает требования к безопасности конструкции. В этом случае мы предлагаем клиенту решения, которые не влияют на общую концепцию, но позволяют воплотить ее в жизнь в технологическом плане с небольшими компромиссами.
Пример из практики: для одного мероприятия мы готовили арт-объект в виде оленя высотой 6 метров. Клиент первоначально хотел поставить его копытами на пол, но мы убедили его, что это небезопасно. Арт-объект такого размера должен быть установлен на единый подиум с утяжелением, который зафиксирует каркасы каждой ноги и подиума воедино.
Минимизировать вероятность возникновения разногласий
По данным исследования компании Lattice Engine, 42% клиентов не предоставляют достаточно информации исполнителю в рамках подготовки брифа и/или ТЗ. В конечном счете это приводит к недопониманию между подрядчиком и заказчиком и дальнейшим разногласиям в процессе производства.
Особенно остро эта проблема стоит при работе с крупными клиентами, ведь в масштабные заказы закладывается большой бюджет – и потому исправлять возможные ошибки в несколько раз дороже. Чтобы минимизировать риск таких инцидентов, за годы практики мы выработали пул вопросов, на которые обязательно должен ответить заказчик. Вся дополнительная информация нужна нам для того, чтобы создать максимально соответствующее запросам клиента изделие – подчас важна любая мелочь. К примеру, еще на этапе заключения договоренностей четко прописывается, как будет монтироваться готовая конструкция – для этого необходимо уточнить информацию о месте установки: размеры дверных проемов, подъезды к зданию, точки подключения к электричеству и т.д. Таким образом можно избежать ситуации, в которой инсталляция не пройдет в дверь, или у места установки не будет доступа к розетке.
В нашей практике был случай, когда клиент только после серии уточняющих вопросов подтвердил, что будущая конструкция будет использоваться в помещении с бассейном. Заказчик не знал, что повышенная влажность могла испортить внешний вид изделия, если бы оно изначально разрабатывалось для сухого помещения. Благодаря тому, что требования к арт-объекту прояснились уже на этапе составления ТЗ, обе стороны избежали возможных финансовых потерь при производстве.
Обычно на этапе производства конструкции разногласий с клиентом почти не возникает – о всевозможных нюансах мы предупреждаем заранее и стараемся максимально полно предоставить информацию о будущем изделии. В процессе мы также направляем поэтапные фото- и видеоотчеты, что позволяет заказчику непрерывно контролировать качество работы. Иногда после окраски клиенту не нравится цвет, который он сам же и выбрал. Обычно это связано с тем, что в сравнении с готовым изделием образцы цветов совсем небольшого размера, и потому заказчику бывает трудно представить в голове готовую конструкцию в цветовом решении. В этом случае мы совместно с клиентом оперативно решаем, что делать дальше: оставлять заданный цвет или вносить изменения.
Технология производства
англ. technology), совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение одного или нескольких продуктов заданного объема и уровня качества при минимальных затратах труда и средств. Опирается на современные научные и технические достижения, предусматривая выполнение необходимых технологических операций, дающих в конкретных условиях максимальный эффект. Все агро-или зооприемы в технологии взаимообусловлены и связаны между собой; нарушение одного из них приводит к недополучению предусмотренной продуктивности и снижению качества продукции. Ориентация в современных условиях на новейшие низкозатратные технологии предполагает широкое внедрение интенсивных технологий в сельскохозяйственном производстве с учетом сложившихся почвенно-климатических условий, наличия технических средств, удобрений, химических средств защиты и т. д.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
приемы изготовления готового продукта, система взаимосвязанных способов обработки материалов в производственном процессе. Технология производства включает перечень и последовательность операций по превращению их в готовый продукт, тип и характер Оборудования, инструментов и приспособлений, при помощи которых рабочий выполняет каждую стадию производства, квалификацию рабочего для выполнения каждой операции и определенные производственные режимы работы.
Технология производства на социалистических предприятиях разрабатывается с учетом использования наиболее совершенных машин и механизмов и перспективы непрерывного технического прогресса в социалистическом производстве. Технология производства оказывает решающее влияние на качество продукции и на экономические показатели работы предприятия. Поэтому при разработке технологического процесса выбирают наиболее экономичный вариант, обеспечивающий заданный выпуск продукции как по количеству, так и по качеству, а в ходе производства твердо соблюдают технологическую дисциплину. При разработке технологии производства и ее изменении широко используется передовой производственный опыт, который закрепляется в установленных типовых технологических процессах.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Характеризуется совокупностью приемов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов или полуфабрикатов, последовательностью и местом их выполнения, составом применяемых орудий труда. Т. п. определяется особенностями отрасли промышленности; она, характеризуя техническую сторону производственного процесса, непрерывно развивается и вместе с прогрессом техники является необходимой предпосылкой совершенствования организации производства. Основные направления ее развития: переход к непрерывным поточным процессам, обеспечивающим увеличение объемов производства и повышение качества продукции, эффективное использование производственных фондов; внедрение замкнутой (безотходпой) технологии с целью наиболее полного использования сырья и материалов, топлива и энергии, ликвидации отходов производства и осущсствления мероприятий по охране окружающей среды; повышение эффективности извлечения, обогащения и комплексного использования полезных ископаемых, устранение вредных последствий эксплуатации недр для окружающей среды. Технологией (или технологическими процессами) называют и сами операции добычи, обработки, переработки, технологического контроля, транспортирования, складирования, хранения предметов труда в процессе производства, научные дисциплины, разрабатывающие и совершенствующие способы и приемы их выполнения, а также описание производственных процессов, инструкции по их выполнению, технологические правила и др.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ (например, отливки, штамповки, транспортировки). Т.п. включает последовательно перечень операций по превращению исходного материала в готовый продукт; определяет тип и характер оборудования, инструментов и приспособлений, при помощи которых рабочий выполняет каждую стадию производства; строго регламентирует режимы производства и работы оборудования, инструментов; определяет требуемую квалификацию кадров; устанавливает нормы потребления всех ресурсов производства — материальных и трудовых.
Начальный этап технологической подготовки производства — разработка маршрутной технологии. В ней содержится проект последовательности выполнения основных технологических операций. Далее определяется маршрут прохождения изделия по цехам и участкам предприятия, где эти операции должны выполняться. Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, в которой дается подробное описание параметров изделия (заготовки) , подвергаемых изменению (например, размеры, чистота и точность обработки, химический состав и т.д., как до, так и после обработки); указываются тип оборудования, наименование инструмента, химические и физические компоненты, которые участвуют в работе, а также способы хранения, транспортировки, упаковки и т.п.
В единичном и мелкосерийном производстве, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов ограничивается, как правило, маршрутной технологией. Подробная пооперационная технология разрабатывается только для особо сложных и важных деталей.
Современная технология имеет многовариантный характер. Например, слитки стального литья можно получать: в мартеновских печах, электропечах, конверторным способом, непосредственно из руды, минуя доменное производство, отливкой в изложницы или на установках непрерывной разливки. Детали машин можно изготавливать методом литья, ковки, проката, обрабатывать на универсальном оборудовании, автоматах, автоматических линиях, с помощью резания, электролиза и т.д.
Задача технолога заключается в том, чтобы найти и выбрать наиболее рациональные методы. Технология призвана обеспечивать: наиболее высокую производительность труда; оптимальное использование оборудования, материалов, топливно-энергетических ресурсов; высокое качество обработки при оптимально низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами.
Ориентируясь на условия и объемы производства, характеристику изделий, наличие оборудования и другие факторы производства, технологи выбирают лучший вариант по принципу — качеством лучше, по времени быстрее, по мощности дешевле.
Отобранный лучший вариант технологического процесса может быть принят в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени — до разработки более эффективного варианта.
Разработка типовых технологий производства вводит ограничения на число проектов и разнообразие применяемых технологических операций. Устанавливается единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки. Типизация, во-первых, способствует сокращению затрат и продолжительности проектирования технологий и, во-вторых, ведет к уменьшению ошибок в проектной Документации. Разработка типовых технологических процессов производится по следующим группам: 1) технологический маршрут обработки изделия данной группы; 2) типовой пооперационный технологический процесс; 3) типовые способы обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделий данной группы.
Типовые процессы оформляются на специальных типовых технологических картах, которые используются в момент проектирования технологии для каждого конкретного объекта (изделия). В ряде случаев типовые технологические процессы документально оформляются без указания конкретных изделий, а лишь с обозначением их типа. Технологи в таком случае отбирают нужный типовой проект, вписывают в него наименование и шифр изделий и передают в производство. Затраты средств и времени на проектирование технологии при этом минимальны.
Технологическая подготовка включает разработку проектов, изготовление и наладку специального оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. В отраслях крупносерийного и массового производства продукции технологически сложного профиля эта часть подготовки — наиболее трудоемкая и дорогостоящая. Так, при освоении новых моделей грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин изготавливается по нескольку тысяч приспособлений, штампов, прессформ, моделей и т.д., сотни специальных станков, автоматических линий. Затраты достигают десятков, а порой и сотен миллионов долларов.
Источник: vocable.ru
