О печати книг «по требованию» разговоров было достаточно — этой истории уже много лет. Но в нашей стране до недавнего времени так и не было серьезного предприятия, которое бы действительно занималось этим бизнесом в его основном понимании, смысл которого в тотальном изменении представления о процессе производства книг. Это не просто использование цифровой печатной машины для печати книг короткими тиражами. Ведь в конечном счете любым способом можно напечатать книгу любым тиражом, другое дело, что это может оказаться сильно невыгодно.«Печать по требованию» — это нечто иное. Но несколько лет назад в России появилась компания под названием T8, которая действительно освоила «печать книг по требованию» и принесла в книжное производство новую идеологию книжного бизнеса.
Ее коммерческий директор Сергей Бакуткин рассказал нам при встрече много интересного.«Начиналось все довольно давно. В структуре холдинга, в который входит Т8, есть свое книжное издательство («Репол-Классик»), и несколько лет назад мы стали замечать, что книжный бизнес начал за более-менее разумный период меняться. Тиражи книг стали стабиль- времени, например год.
Как принимать Тайгу Т8 Extra для профилактики и лечения?
И вот когда но уменьшаться из месяца в месяц. При этом мы по старинке считали, что книги традиционно выгодно печатать немаленьким тиражом, чтобы иметь привычный уровень затрат на один экземпляр. И все время в голову приходили мысли: «А как бы получить схожие параметры экономики при существенно меньших тиражах, точнее при тиражах прогнозируемо продаваемых»?
Мы могли более-менее точно предсказать объем реализации той или иной книги вперед на один месяц, но не более. На более длинный срок прогнозировать намного сложнее. В тот момент минимальный тираж книги, который еще было более-менее экономически целесообразно заказывать в типографии, был 3 тыс. экз. Лучше, конечно, 5 тыс. экз. Но пороговым для себя мы приняли трехтысячник.
Но зачастую бывало и так, что было сложно гарантировать продажу и этого тиража та «критическая масса» созрела, мы начали всерьез думать, как нам работать дальше».
Условно этот момент и можно считать началом создания проекта Т8. В компании начали всерьез прорабатывать и просчитывать варианты производства, при котором себестоимость экземпляра книги практически не зависела бы от тиражности и была максимально приближена к себестоимости того порогового тиража, который был определен.
Для реализации этого проекта компании понадобилось построить собственный производственный комплекс. При этом было понятно, что хорошую экономику можно получить, только используя производительный комплекс, который собственному издательству был не нужен, оно просто не смогло бы его загрузить. Поэтому изначально в концепцию было включено, что работа комплекса будет ориентирована на свободный рынок. Тем важнее было обеспечить хорошую себестоимость продукции, которую предполагалось выпускать.
«Мы понимали, что традиционным офсетным способом решить задачу будет невозможно. Нужны какие-то цифровые решения. Цифровые печатные устройства на тот момент на рынке присутствовали в большом ассортименте, но подходящее решение сразу не просматривалось.
Т8 ТЕО VILAVI Детальный разбор. Бизнес с VILAVI
Использовать то, что было доступно на рынке, нам показалось невыгодным, просто не проходило по тем параметрам, которые мы сами себе сформировали. Причем себестоимость мы формировали исходя из понятия «книга в твердом переплете». Книги на клею в мягкой обложке могут делать многие, а вот твердый переплет в цифровой печати встречается нечасто. Поэтому в проект было изначально заложено производство книг в твердом переплете», — говорит Сергей.
Разработка всей системы была довольно трудоемким процессом, поскольку нужно было решать множество задач, которые само по себе исходное оборудование решать не может. Чтобы иметь хорошие экономические показатели, нужно было максимально автоматизировать все процессы производства.
По сути, система в автоматическом режиме должна была обеспечивать процесс работы «PDF на входе — готовая книга на выходе» в полностью автоматическом режиме с минимальным участием человека. Это потребовало создания серьезной собственной IT-системы, которая могла бы управлять производственным оборудованием, то есть оно должно было иметь возможность полного электронного управления: «Автоматизация и высочайшая производительность для нас очень важны, поскольку наш бизнеспроцесс ориентирован на большие ежедневные объемы. Чем больше экземпляров в смену мы сможем произвести, тем ниже себестоимость экземпляра, поскольку постоянная часть затрат, которая у нас довольно существенна, делится на большее число экземпляров. Поэтому нам нужна была техника, которая может печатать производительно, недорого, а «послепечатка» должна все это оперативно перерабатывать, причем с минимальным количеством задействанного персонала, поскольку лишний персонал — тоже затраты».
Довольно быстро стало понятно, что электрографические цифровые машины для наших задач не подходят, решением может быть только струйная печать. Она может обеспечить нужную производительность при минимально возможной себестоимости. Так было принято решение приобрести машину Xerox Impika.
Что касается послепечатного оборудования, то мы установили самые современные решения, которые были на тот момент. Многие компании экономят на послепечатке, приобретая либо простое пооперационное оборудование, либо старое, бывшее в употреблении. Мы понимали, что для нас это не путь. Нам нужно самое современное, автоматически настраиваемое оборудование».
В результате комплекс был сформирован из оборудования трех производителей. В качестве основной цифровой печатной машины была выбрана высокопроизводительная струйная машина Xerox Impika iPrint Compact, а послепечатный участок оборудован комплексами от Hunkeler и Kolbus. Для печати обложек используется печатная машина Xerox iGen: «Мы долго тестировали и изучали разное оборудование, прежде чем выбрать.
В результате в типографии появился комплекс Hunkeler, который предназначен для обработки полотна бумаги, запечатанного на цифровой машине. Его задача — превратить рулон в готовые подобранные комплекты будущей книги. На выходе получаются стопки блоков будущей книги, уложенные со сдвигом относительно друг друга, чтобы их было удобно передавать на дальнейшую обработку.
Для превращения полотна в комплект блоков используеутся комбинация фальцовки и рубки, причем настройка на параметры проводится автоматически. В результате блоки с разным форматом, разным числом страниц выходят из машины последовательно друг за другом. Под стать Hunkeler и линия Kolbus. В состав линии вошли агрегат КБС Kolbus KM 200, книговставочная машина Kolbus BF 512, крышкоделательный автомат DA 260, трехножевой автомат Kolbus HD 143.P, а также приемный стеккер XKL 500.
KM 200 установлен в специальной «цифровой» конфигурации Bookjet, на входе в машину стоит камера считывания индивидуального штрих-кода и датчик измерения толщины блока, что позволяет автоматически настроить машину на новый блок без остановки оборудования. По данным датчика толщины автоматически настраивает толщину реза и трехножевая резальная машина.
Книговставочная машина Kolbus BF 512 выполняет операции кругления, каширования и вставки книжных блоков в твердые, гибкие или пластиковые крышки с последующей штриховкой и обжимом по фальцу. При этом осуществляется контроль соответствия блока и переплетной крышки посредством системы видеокамер. На линии также могут выполняться операции приклейки марли, оклейки корешка и наклеивания каптала. Крышки делаются на отдельно стоящей крышкоделательной машине Kolbus DA 260.
Но самый современный производственный комплекс — лишь часть решения, предлагаемого рынку компанией T8: «Мы предлагаем издателям изменить представление о том, как теперь выгодно работать на рынке книг. Мы добились того, что у нас себестоимость экземпляра книги не зависит от тиража! В определенных, довольно больших пределах она постоянна.
Пусть это 50 экз. или 1 тыс. экз., цена за единицу экземпляра будет одинаковой. Это в корне меняет всю экономику издательского бизнеса. Теперь не надо заказывать большие тиражи, чтобы иметь низкую цену экземпляра. Конечно, при больших тиражах, отпечатанных офсетом, себестоимость экземпляра будет ниже, чем у нас, но мы предлагаем считать затраты в комплексе.
Большой тираж нужно где-то хранить. Для его производства нужны приличные начальные инвестиции. При производстве больших тиражей очень велик риск ошибиться с количеством, тогда не проданные в разумный срок (год) экземпляры нужно либо утилизировать, либо распродавать, а это прямые потери. Мы предлагаем такую цену экземпляра при производстве, чтобы издателям было выгодно заказывать книгу небольшими партиями по мере продаж.
В результате радикально снижаются затраты на складирование, на логистику, да и инвестиции в производство существенно меньше. А следующую партию книг можно делать уже, получив доходы от продажи первой партии». Надо сказать, что подобный подход к бизнесу нашел понимание у многих издателей.
Например, руководство издательства «Альпина Паблишер» сообщило,что с переходом на новую систему производства им удалось только на складских затратах сэкономить до 10 млн руб. в год: «Но это не единственная возможность нашего бизнеса для издателя. В любом более-менее крупном издательстве всегда есть база вышедших ранее книг, спрос на которые упал до случайных продаж.
В результате запускать еще один тираж такой книги, пусть даже минимальный, традиционным способом невыгодно. А мы предлагаем изготавливать такие книги штучным тиражом. Тираж в 30-50 экз. практически любой книги можно продать гарантированно. Вот и печатайте его! А когда разойдется, то печатайте следующий».
И оказалось, что такая схема успешно работает. Та же «Альпина Паблишер» благодаря вот таким backorders (в русском языке даже адекватного термина нет, так и говорят — бэкордер) компании удалось в год заработать до 30 млн руб., что весьма ощутимо. При этом издатель не несет никаких затрат. «Более того, мы предлагаем издателям передавать нам права на тиражирование таких бэкордеров. Мы будем сами их изготавливать по мере расходования, сами доставлять в торговые сети, а издатель будет получать от нас роялти. Всем удобно».
Развитие этого бизнеса в будущем, по мнению T8, вообще приведет к тому, что в издательствах исчезнет понятие производства. Их задача — создать контент и обеспечить структурам сбыта доступ к нему: «Например, интернет-магазин вообще не обязан иметь книгу в вещественном исполнении.
Получив от покупателя заказ на ту или иную книгу, он должен просто передать заказ в ближайшую к покупателю типографию, которая в течение нескольких часов изготовит эту книгу и доставит ее покупателю. Логистика книги многократно упрощается. По сути, одна транспортировка, причем на минимальное расстояние, в отличие от четырех-пяти при традиционном подходе.
В свою очередь, обычные книжные магазины также могут заказывать у нас книги поштучно: два экземпляра одной книги, пять — другой, три — третьей, десять — четвертой: в зависимости от темпов продаж. И мы им эти книги будем изготавливать в течение дня. В результате книг будет изготавливаться ровно столько, сколько продается.
Не будет ни нереализованных тиражей, ни дефицита книг в продаже. Конечно, это будущее. Здесь много организационных моментов, но мне кажется, они решаемые».
Новый подход к бизнесу печати книг пока далеко не всем понятен. Есть определенные опасения, есть непонимание, цены на единицу продукции некоторым кажутся завышенными. Но понимание постепенно приходит, и, как следствие, объем заказов в компании растет.
В результате не так давно в T8 установлена еще одна печатная машина Xerox Impika следующего поколения, позволяющая успешно печатать цветные книги. В принципе, их печатали и раньше, но на новой машине это будет быстрее и дешевле. Так что книжный бизнес в «типографии нового типа» вполне успешен. Пример T8 наглядно показывает, что успех возникает там, где уникальные бизнес-идеи удается объединить с самым современными производственным оборудованием.
Источник: www.xerox.ru
«Т8» — отзывы сотрудников и клиентов
Компания «Т8» — ведущий производитель телекоммуникационного оборудования спектрального уплотнения (DWDM и CWDM) для оптических сетей связи в России и странах СНГ. Мы разрабатываем и производим всю линейку DWDM- и CWDM-оборудования от 1 до 100 Гбит/с. Все оборудование «Т8» разрабатывается и выпускается в России.
Для производства оборудования мы используем лучшие комплектующие из Европы, США, Японии, России и других стран. В компании работает более 150 человек, в том числе два доктора и десять кандидатов наук.
Компания вошла в ТОП-30 быстроразвивающихся компаний по версии рейтинга «ТехУспех-2013» и ТОП-10 самых инновационных рейтинга «ТехУспех-2014». «Т8» является лауреатом премии CNEWS AWARDS 2013 в номинации «Российские технологии». В 2015 году компания стала номинантом правительственной премии «Индустрия».
Значительную часть прибыли мы инвестируем в научные разработки и исследования, благодаря чему не отстаем от лидеров мировых производителей DWDM- и CWDM-оборудования. «Т8» располагает собственным научно-исследовательским центром – «Т8 НТЦ» — резидентом инновационного центра «Сколково» и самой большой в России измерительной лабораторией. Здесь проводятся исследования в области передачи данных в оптических сетях. Используя решения, разработанные в научном центре, наше оборудование поставило несколько рекордов в области передачи данных. На разработанной DWDM-платформе «Волга» было поставлено несколько мировых рекордов в передаче 100 Гбит/с сигнала: передача 100 G на 4000 км в 80-канальной DWDM-системе без компенсаторов дисперсии и без регенерации; передача 10х100 Гбит/с на 500 км в однопролетной линии с использованием ROPA. В 2015 году компания передала 100Гбит/с сигнал в реальной линии на 4250 км Москва – Новосибирск без регенерации сигнала.
Часто задаваемые вопросы о работе в компании Т8
Рекомендуют ли сотрудники и клиенты компанию Т8?
Мнение сотрудников и клиентов компании: Т8 0 рекомендуют компанию, 10 не рекомендуют компанию для трудоустройства и сотрудничества
Источник: work-info.name
Что за т8 бизнес
ООО «Т8» – российский производитель оборудования для передачи данных по оптоволоконным каналам связи с использованием технологии DWDM.
Собственники:
Компания имеет 100% российского капитала (2012 г)
Выручка млн. ₽
Количество сотрудников компании
Направления деятельности
Компания «Т8» специализируется на разработке и внедрению DWDM-систем. К 2013 году компанией развернуто свыше 45 000 км магистральных DWDM-сетей, что составляет более 7 % этого рынка в России. В 2012 году на разработанной компанией платформе были поставлены рекорды: по передаче 100 G на 4000 км в 80-канальной DWDM-системе без компенсаторов дисперсии; по передаче 100 G на 501,3 км в однопролетной линии с использованием ROPA.
Основные направления деятельности компании:
- Разработка DWDM, CWDM-систем
- Предпроектное исследование ВОЛС
- Расчет и проектирование систем
- Измерение хроматической дисперсии, ПМД, параметров DWDM, SDH, Gb
- Поставка оборудования WDM
- Инсталляция и пуско-наладка оборудования
- Техническое обслуживание WDM-сетей
ООО «Т8» ведет активные разработки DWDM и CWDM систем совместно с НТО «ИРЭ-Полюс» (декабрь 2012). Объединение усилий позволяет быстро выпускать широкий спектр аппаратуры. Производитель оборудования DWDM IPG/НТО «ИРЭ-Полюс» авторизовал ООО «Т8» в качестве своего официального представителя и наделил полномочиями представлять интересы НТО «ИРЭ-Полюс» и заниматься реализацией, монтажом, настройкой и гарантийным обслуживанием оборудования DWDM.
Команда
По состоянию на декабрь 2012 года основу компании составляют высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт разработки оборудования DWDM – выпускники МФТИ, МГУ, МГТУ, МИФИ, МТУСИ. В компании работают более 100 человек, в том числе два доктора и 10 кандидатов наук.
Активы
По информации компании, Т8 является единственным в России разработчиком, проектирующим сети DWDM с помощью ведущей в мире системы моделирования OptSim (декабрь 2012).
ООО «Т8» имеет лучшую в отрасли измерительную лабораторию, более 200 приборов для анализа ХД и ПМД, тестов DWDM, OTN, SDH, GE.
«Т8» располагает исследовательским центром «Т8 НТЦ» — резидентом инновационного центра «Сколково» и самой большой в России измерительной лабораторией. Здесь проводятся исследования в области передачи данных в оптических сетях. Используя решения, разработанные в научном центре, наше оборудование поставило несколько рекордов в области передачи данных.
История
2017: Создание альянса TELMI
В 2017 году был сделан шаг по консолидации российских производителей оборудования связи. В альянс TELMI вошли три высокотехнологические предприятия: АО «НПФ «Микран», новосибирские компании ООО «Т8» и ООО «Предприятие «Элтекс».
В рамках объединения «Микран» отвечает за радиорелейное оборудование для любых сетей связи и телекоммуникационные мачты, «Т8» — за системы DWDM, транспортные решения для ЦОДов, волоконно-оптические системы безопасности для телекоммуникационного оборудования; «Элтекст» — за Ethernet-коммуникаторы, маршрутизаторы услуг, точки доступа Wi-Fi, терминалы VoIP, программные коммуникаторы;
2016: Т8 и РКЦ создадут систему защищенной квантовой связи
Компании «Т8» и Российский квантовый центр (обе – резиденты IT-кластера Фонда «Сколково») объявили летом 2016 года о начале совместной работы над защищенной системой связи на основе технологии квантовой криптографии, которую можно будет использовать в рамках существующей телекоммуникационной инфраструктуры. Документ о сотрудничестве подписали генеральный директор РКЦ Юнусов Руслан и руководитель «Т8» Владимир Трещиков. Подробнее: РКЦ: Система защищенной квантовой связи
2015: Переговоры об инвестициях «Ростелекома»
21 декабря 2015 года стало известно о планах «Ростелекома» по приобретению доли в T8. Покупателем бизнеса российского производителя телекоммуникационного оборудования может выступить венчурный фонд телекоммуникационной компании.
О том, что «Ростелеком» ведет переговоры о приобретении доли в T8, знают шесть источников «Ведомостей». Один из партнеров госоператора уточняет, что обсуждение возможной сделки длится уже долгое время, стороны договариваются о цене. К 21 декабря 2015 года они приняли «принципиальное решение», однако дата подписания соглашения неизвестна.
«Ростелеком» готовится купить долю в разработчике телеком-оборудования T8
Близкий к «Ростелекому» человек, на которого ссылаются «Ведомости», говорит, что оператор рассматривает различные варианты структурирования сделки. Среди них — привлечение венчурного фонда. Он действительно вел переговоры с T8, но также интересовался покупкой еще примерно 300 компаний, сообщил вице-президент «Ростелекома» Алексей Басов. По его словам, обычно целевая доля фонда «Ростелекома» в объекте инвестирования колеблется от 20% до 35%.
По предположению одного из источников газеты, в покупке Т8 может участвовать Национальный центр информатизации (НЦИ) – совместное предприятие «Ростелекома» и «Ростеха».
Как отметил замдиректора T8 Константин Марченко, компания получает предложения от различных инвесторов (в том числе иностранных), но в то же время она не преследует цели продать долю и оставляет за собой право откликнуться на интересное предложение, которое бы существенно расширило присутствие продуктов T8 на российском и зарубежном рынках. Комментировать сообщение о переговорах с «Ростелекомом» Марченко не стал.
Вице-президент компании ZTE Тигран Погосян оценивает T8 на уровне 1–1,2 ее выручки. Однако такая сумма возможна только в том случае, если вендор гарантированно получит контракт на 3–5 лет или появятся законодательные предписания, которые гарантируют доход компании, уточнил Погосян. [1]
В декабре 2015 года TAdviser стало известно о том, что «Ростелеком» договаривается о приобретении доли в российском производителе сетевого оборудования РДП.ру в обмен на инвестиции в размере до $2 млн.
2013: Минпромторг признал российским телеком-оборудование компании «Т8»
Комиссия Минпромторга присвоила телекоммуникационным системам «Волга» и «Иртыш» российской компании «Т8» статус оборудования российского происхождения, говорится в сообщении компании. Оборудование спектрального уплотнения для магистральных операторов связи «Волга» (DWDM) и система «Иртыш» (CWDM) разработаны российскими специалистами, сборка осуществляется на производственной базе в Москве. Согласно сообщению, научно-производственная база, уровень локализации производства и конструкторская документация полностью соответствуют требованиям статуса [2] .
В компании сообщили, что оборудование «Волга» с максимальной емкостью 9,6 Тбит является единственной российской системой класса 100G, обеспечивающей возможность передачи данных со скоростью до 100 Гбит/с. «Т8» в настоящее время разрабатывает систему следующего поколения с максимальной емкостью 25 Тбит.
Оборудование спектрального уплотнения компании «Т8» работает не только на линиях коммерческих операторов, но и используется в доверенных каналах связи, таких как организация связи на саммите G20 в Санкт-Петербурге, отмечается в сообщении.
Полученный официальный статус не дает преференций в тендерах на государственные контракты, а лишь подтверждает, что производимые системы разработаны и произведены на территории РФ и могут именоваться российским телекоммуникационным оборудованием, сообщили в «Т8».
2012: Мировой рекорд по дальности передачи сигнала в однопролетной линии
В декабре 2012 года компания Т8 объявила об установлении мирового рекорда по дальности передачи сигнала в однопролетной линии с удаленной накачкой. Компании удалось передать сигнал со скоростью 100 Гбит/с на расстояние 500 км без активных промежуточных усилителей. Испытания завершились рекордом благодаря новому агрегирующему транспондеру «Волга», который был разработан в компании.
Ранее рекорд дальности передачи данных в однопролетной линии на скорости 100 Гбит/с составлял 462 км. Демонстрация рекорда проходила в лаборатории компании, в присутствии технического директора российского представительства компании Corning (изготовителя волокна использованного в эксперименте) Сергея Акопова.
В ходе испытаний не было использовано регенерационных пунктов или промежуточных усилителей с электрическим питанием. Для модуляции данных применялся формат DP-QPSK и когерентный прием. Повышение качества сигнала было достигнуто благодаря применению встречного рамановского усиления и удаленной накачки промежуточных эрбиевых усилителей (ROPA).
Компания Т8 уже демонстрировала решения для передачи сигнала на канале длинной 500 км со скоростью 40 Гбит/с. На соответствующую разработку ушло около 3 лет. Далее началось создание решения со скоростью 100 Гбит/с, что заняло 1,5 года. Таким образом, всего для достижения рекорда компании пришлось работать 4,5 года, говорит ее гендиректор Владимир Трещиков. Общая сумма затрат на оба решения составила 150 — 200 млн руб.
Преимущество созданного решения состоит в том, что вдоль канала не нужно устанавливать активные усилители и требуемую для них инфраструктуру (источники электроэнергии, помещения и т. д.). Это особенно важно при прокладке каналов по труднопроходимым территориям, таким как тундра, тайга, пустыня и др. Разработкой Т8 уже заинтересовались такие компании, как «Ростелеком» и «Транстелеком», говорит Трещиков [3] .
2011: Достижения
К концу 2011 года «Т8» создано более 41 000 км магистральных DWDM сетей.
Выполнены крупные проекты строительства магистральных DWDM сетей для МРФ Сибирь, Северо-Запад и Волга ОАО «Ростелеком» общей длиной более 30 000 км. Создано DWDM кольцо в Москве. Ведется реализация DWDM проектов с канальной скоростью 40 Гбит/с для ОАО «Ростелеком». Создана DWDM сеть для Олимпийского проекта Сочи 2014.
Успешно продемонстрирована передача сигнала 40 Гбит/с на 2000 км в 80-канальной DWDM системе.
2001-2009: Крупный проект в Казахстане
Т8 создна выпускниками МФТИ. В 2001–2009 годах компанией реализован проект внедрения DWDM и оптических усилителей в Казахстане. Инсталлировано более 300 единиц оборудования, введены в эксплуатацию магистральные ВОЛС общей протяженностью 9000 км. Время безотказной работы оборудования составило более 25 000 000 часов.
Примечания
- ↑«Ростелеком» может приобрести долю в производителе российского телекомоборудования Т8
- ↑digit
- ↑В России поставлен мировой рекорд дальности передачи данных по оптоволокну
Источник: www.tadviser.ru
