Евро дрова как бизнес

Топливные брикеты (евробрикеты, евродрова) – современный вид твердого топлива, который по многим свойствам превосходит обычные дрова. Брикетированное сырье дольше горит и выделяет намного больше тепла, к тому же является экологически чистым, поскольку изготавливается из отходов древесины и растений. Благодаря таким качествам, спрос на это топливо стабильно растет, а производство топливных брикетов считается выгодным направлением для открытия собственного бизнеса.

Особенности бизнеса

В странах Европы и США евро-дрова применяются давно и очень активно, а в России только начинают набирать популярность.

Евро-брикеты используются для отопления любых помещений, начиная от жилых домов, заканчивая промышленными и сельскохозяйственными предприятиями, где установлены твердотопливные котлы.

Плюсом данного бизнеса является доступность и низкая цена исходного сырья. Евро-дрова производят из опилок, щепы, шелухи, соломы и других отходов производства, которые можно покупать за символическую цену или забирать бесплатно, оказывая услуги по их «утилизации». Поэтому крупные вложения потребуются только на старте, когда придется закупать дорогое оборудование и решать другие организационные вопросы.

Производство Евродров как бизнес идея | Топливный бизнес

Виды продукции

Существует международная классификация евро-брикетов в зависимости от конфигурации изделий и особенностей производства. Они называются по наименованию компании, которая их произвела впервые:

• Нестро («Nestro») – изготавливаются на гидравлических или ударно-механических станках, имеют форму цилиндров длиной 5–10 см и таким же диаметром, иногда с продольным отверстием;
• Руф («Ruf») – выпускаются на гидравлических устройствах в виде кирпичей с длиной граней 15х7х6 см;
• Пини-Кей («Pini-Kay») – производятся на шнековом оборудовании в форме полого внутри вытянутого многогранника.

Если говорить о преимуществах каждого, то Нестро – это самые дешевые брикеты, Руф – более качественные по составу (не содержат коры, других неликвидов лесной промышленности, а также химических клейстеров). А Пини-Кей – самые прочные и влагостойкие, но и самые дорогие.

Технология производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов любого типа основано на спрессовывании соответствующих материалов. Используемое сырье сжимают под высоким давлением, удаляя влагу и придавая изделию определенную конфигурацию. В процессе такой обработки температура растительного сырья повышается и содержащееся в нем природное полимерное соединение лигнин активируется, создавая прочное сцепление всех составляющих.

Весь производственный цикл выполняется в несколько этапов:

• исходное сырье сначала подготавливается – измельчается в рубильной машине и просеивается через сито, обеспечивающее получение фракций 5–30 мм;
• после этого полученная крошка высушивается в аэродинамической сушилке, чтобы влажность стала менее 12%;
• затем прессуется и обретает заданную форму.

Брикеты Пини-Кей дополнительно подвергаются термообработке, при которой поверхность оплавляется и обретает темный цвет.

Готовая продукция фасуется в полиэтиленовую пленку или пакеты. Хранят ее при обычных условиях с единственным требованием – полным отсутствием влаги.

Оборудование для производства топливных брикетов

Несмотря на то, что топливные брикеты изготавливаются из недорогого сырья (отходов), оборудование для этого используется дорогостоящее и подходить к его выбору нужно серьезно. Из необходимого минимума придется приобрести такие машины:

Наименование Функция

Дробильный аппарат	Измельчает сырье до получения фракций нужного размера
Аэродинамичная сушилка	Высушивает щепу до установленной нормативами влажности
Ударно-механический или шнековый пресс	Прессует, придавая изделию заданную форму
Шнек подачи	Обеспечивает подачу сырья
Фильтр-циклон	Фильтрует циклонным методом
Тепло-генератор	Входит в состав сушильного комплекса
Пульт	Для осуществления производственного процесса
Ленточный транспортер	Для подачи сырья
Упаковочная машина	Для фасовки готовой продукции

Кроме того, можно приобрести дополнительное оборудование для замены персонала при выполнении однотипной работы. Обойтись без него можно, но единожды вложенные средства помогут сэкономить ежемесячные затраты на оплату труда подсобных рабочих. Чем полнее автоматизация производственного процесса, тем меньше на него влияет человеческий фактор и тем стабильнее будет работа предприятия.

Сырье

Для производства топливных брикетов используются:

• мелкие древесные отходы;
• остаточные продукты сельскохозяйственных культур ‒ солома, стебли растений, шелуха и лузга семян.

Поскольку все это сырье является отходами основного производства предприятий деревообрабатывающей, мебельной и сельскохозяйственной сферы, то с поставщиками можно заключать договоры на безвозмездной основе или с минимальной стоимостью.

Благодаря физическим характеристикам указанные материалы в спрессованном состоянии являются хорошим топливом. Главный показатель – высокая теплотворная способность, которая у каждого из указанных видов сырья варьируется в следующих пределах:

• пшеничная солома – 17–18 МДж/кг;
• кукурузные стебли – 18 МДж/кг;
• древесная щепа, опилки – 17–19 МДж/кг.

Несмотря на практически одинаковые показатели, следует учитывать, что солома уступает древесине, поскольку содержит больше летучих веществ, имеет меньшую плотность и быстрее сгорает. Однако переработка в брикеты практически устраняет все эти проблемы. Поэтому при выборе сырья не обязательно ориентироваться на древесные материалы.

Юридическое оформление

Для небольшого цеха, работающего на удовлетворение потребностей местного рынка, будет достаточно регистрации ИП. Но для реализации более далеко идущих планов, лучше сразу учредить ООО на упрощенной системе налогообложения, при которой налог насчитывается в зависимости от размера дохода (6%) или прибыли (15%).

При написании заявления в органы ФНС надо указать соответствующие коды ОКВЭД. В данном случае основным будет код 16.29, в соответствии с которым осуществляется производство прочих деревянных изделий, включая топливные брикеты из отходов деревопереработки.

Лицензированию данный вид деятельности не подлежит. Но для перевозки сырья (отходов производства) необходимо оформлять в местной СЭС заключение, что оно не опасно для человека и окружающей среды (согласно требованиям Приказа Роспотребнадзора № 776 21.11.2005).

Также следует получить разрешения от СЭС, Роспотребнадзора и Госпожнадзора на осуществление деятельности. Чтобы эти процедуры прошли без проблем, при организации производства нужно соблюдать требования соответствующих нормативных актов, включая:

1. ГОСТ на твердое биотопливо:
2. 33103.1-2017 – общие требования к техническим характеристикам;
3. Р 55115-2012 (EN 14961-3:2011) ‒ технические характеристики древесных брикет;
4. Р 55116-2012 ‒ технические характеристики щепы;
5. 33103.5-2017 – классификация дров;
6. Р 55126-2012 – требования к качеству;
7. 33255-2015 ‒ подготовка проб;
8. 33563-2015 – отбор проб;
9. 34091-2017 – показатели качества.

1. ГОСТ на организацию производства:

2. 12.1.005 – санитарно-гигиенические требования к воздуху в цехе;
3. 12.1.003 – требования к шумовой безопасности;
4. 12.1.018 – пожаровзрывоопасность статического электричества.

1. ГН 2.1.6.1338-03 – допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
2. СанПиН 2.2.4.548-96 – микроклимат производственных помещений.
3. Правила противопожарного режима № 390 от 25.04.2012.

Кроме того, перед началом работы нужно заключить договоры на вывоз мусора/ТБО, оформить документы на кассовый аппарат и при необходимости – получить разрешение на рекламную вывеску.

Помещение и персонал

Для организации цеха или мини-завода необходимо выбирать здание, расположенное в промышленной зоне на окраине города. Это будет целесообразно не только по санитарно-гигиеническим требованиям, но и в плане стоимости аренды помещений, а также близости к предприятиям, которые являются потенциальными поставщиками сырья (деревообрабатывающих, сельскохозяйственных и т.п.).

При расчете подходящей площади, надо учитывать, что под производственную зону потребуется не менее 80 кв. м. Кроме того надо обустроить:

• складские помещения;
• административный блок;
• служебные и подсобные комнаты;
• санузел.

В целом под мини-завод по производству топливных брикетов требуется здание площадью как минимум 120 кв. м.

В самом цеху необходимо обеспечить наличие:

• электросети мощностью 380 В;
• качественной промышленной вытяжки;
• отопления, канализации, водопровода.

Минимальный штат сотрудников при 2-сменном режиме работы будет следующим:

Должность Количество смен Численность работающих в смене Всего

Директор	1	1	1
Бухгалтер	0,5	1	0,5
Оператор	2	2	4
Наладчик оборудования	1	1	1
Подсобный рабочий	2	2	4
Водитель	1	1	1
Уборщик служебных помещений	0,5	1	0,5

При небольшом предприятии, организованном в статусе ИП, обязанности директора может выполнять сам владелец бизнеса, а бухгалтера лучше нанять на условиях аутсорсинга.

Сбыт продукции

Топливные брикеты пользуются большим спросом в странах Европы, поэтому желательно найти пути сбыта через экспорт в еврозону. Особенно популярно такое топливо в Германии, Австрии, Дании. Кроме того, с учетом роста стоимости счетов за отопление, нужно налаживать продажи на российском внутреннем рынке, реализуя не только оптом, но и в розницу.

Для привлечения потенциальных отечественных покупателей следует организовать качественную рекламную кампанию с использованием разнообразных инструментов, включая:

• установку наружных носителей – баннеров, указателей, растяжек вдоль оживленных трасс;
• распространение листовок, флаеров, визиток;
• разработку собственного сайта с указанием преимуществ продукции, цен и условий доставки.

Хорошо работает наличие системы скидок для оптовых покупателей, а также регулярное проведение акций и распродаж.

Финансовый план

Составление финансового плана поможет определиться с суммой необходимых капиталовложений, дальнейших ежемесячных расходов и доходов, а также сроком окупаемости предприятия. В каждом случае эти суммы могут значительно разниться, но следует учитывать, что первоначальные инвестиции всегда будут довольно высокими.

Стартовые вложения

Основные затраты на старте будут связаны с приобретением оборудования. Для создания производственной линии потребуется:

Общая стоимость оборудования со шнековым прессом составит 2280000 рублей, а с ударно-механическим ‒ 3200000 рублей. При этом следует учитывать, что первый имеет производительность порядка 250–300 кг/час, а второй – 1000–2000 кг/час в зависимости от модели.

Если взять затраты на оборудование по минимуму (с покупкой шнекового пресса), то учетом остальных затрат первоначальные инвестиции будут примерно следующими:

Мебель для офисных и служебных помещений

Всего на открытие бизнеса потребуется 2420000 рублей.

Ежемесячные расходы

Заработная плата сотрудников:

Должность Оклад Количество штатных единиц Всего месячный ФОТ

Директор	35000	1	35000
Бухгалтер	30000	0,5	15000
Оператор	25000	4	100000
Наладчик оборудования	25000	1	25000
Подсобный рабочий	20000	4	80000
Водитель	20000	1	20000
Уборщик служебных помещений	20000	0,5	10000

Весь месячный фонд оплаты труда составит 285000 рублей.

Следующие крупные затраты будут связаны с оплатой электроэнергии. Учитывая высокую мощность оборудования, в среднем в месяц придется уплачивать порядка 50000 рублей за коммунальные услуги. Кроме того, надо учитывать стоимость сырья и другие расходы, которые в целом обойдутся в такие суммы:

Статьи Стоимость, рублей

Арендная плата	70000
ФОТ	285000
Оплата коммунальных услуг	50000
Административные расходы	10000
Налоговые платежи	80000
Закупка сырья	10000
Непредвиденные расходы	20000

Итоговая сумма всех ежемесячных трат будет составлять 525000 рублей, из которых больше половины уйдет на заработную плату. Поэтому с расширением производства рекомендуется позаботиться о его максимальной автоматизации.

Доходы

Доход предприятия по производству топливных брикетов шнековым методом рассчитывается по такой схеме:

• количество рабочих часов за 2 смены – 16;
• количество рабочих дней в месяц – 30;
• производительность оборудования – 300 кг/час.

Получается, что цех будет выпускать порядка 150 т продукции в месяц. Средняя рыночная стоимость 1 т топливных брикетов составляет 6000 рублей. Следовательно, выручка за месяц составит 900000, а чистая прибыль – 375000 рублей.

В результате стартовые инвестиции могут окупиться условно за 6–7 месяцев полноценной работы. Но поскольку выйти на указанные объемы получится как минимум через 3 месяца от начала производственной деятельности, то следует рассчитывать, что срок окупаемости составит порядка 1 года.

Источник: moybiznes.org

Евродрова

Все мы знаем, что огромный процент всех вырубленных деревьев Российской Федерации уходит на отходы. Это примерно 35% от общего количества всей заготовляемой древесины.

Опилки как материал для обогрева помещений зарекомендовал себя как не слишком рентабельная идея: площадь возгорания велика, но нет нужного тепла, тем более что после мгновенного прогорания они начинают тлеть, выделяя ядовитые для человека вещества. Эксперты отмечают, что гораздо безопаснее прессовать опилки в так называемые пеллеты – это своего рода древесные гранулы. Их также можно использовать для пеллетных котлов.

Евродрова или, как их ещё называют, топливные брикеты, это особый вид биотоплива, получаемого в результате прессования отходов деревообрабатывающей промышленности, таких как стружка, опилки, и отходов сельскохозяйственных предприятий, таких как солома, стебли различных культур и так далее. Евродрова выпускаются в различных формах: от цилиндрических, до многоугольников. Эта идея бизнеса очень актуальна, как и изготовление поролона.

К несомненным преимуществам этого экологически чистого топлива можно отнести то, что оно обладает высоким тепловыделением, сравнимым с каменным углём, при низкой зольности и совершенно незначительным уровнем выделения угарного газа.

Экобрикеты нашли применение в отоплении зданий и помещений различного назначения. Использование их может быть как самостоятельным, так и через систему централизованного отопления посредством котельной.

Необходимое оборудование

Для организации изготовления евродров, как бизнеса, начинающему бизнесмену необходимо приобрести такой минимум оборудования:

1. Оборудование для дробления отходов деревообрабатывающей промышленности.
2. Оборудование для прессования раздробленных отходов в брикеты.
3. Оборудование для сушки выпускаемой продукции.

Всё оборудование в настоящее время продаётся как в виде отдельных агрегатов, так и в качестве собранной производственной линии.

При организации изготовления евродров, как бизнеса, с минимальными капиталовложениями, следует обратить внимание на предложение такой фирмы, как «Брикпресс» в Краснодарском крае, где оборудование для прессования раздробленных отходов деревообрабатывающей промышленности обойдётся в пределах 170 тысяч рублей.

На видео: Процесс производства евродров

А если учитывать приобретение дополнительного оборудования, то общая стоимость не будет превышать 300 тысяч рублей с доставкой.

В случае же, когда планируется автоматическое производство, необходимо приобретать полностью укомплектованную и автоматизированную линию «под ключ».

Такие предложения на достаточно выгодных условиях может сделать компания ООО «СПиКо». При производительности 500 килограммов в час, полностью автоматизированная линия по изготовлению экобрикетов «под ключ», с учётом доставки и монтажа, выйдет в стоимость примерно 10 миллионов рублей. Но здесь необходимо учитывать то, что выполненные на такой линии топливные брикеты подойдут для реализации за рубежом, так как будут полностью отвечать европейским стандартам качества.

Так же достаточно выгодным будет приобретение полуавтоматической линии производства евродров в Китае.

В Китае технологическая линия мощностью 200 килограмм в час обойдётся в среднем в 2 миллиона рублей, общие же вложения в организацию изготовления евродров, как бизнеса, на основе китайской полуавтоматической линии, составят порядка трёх миллионов рублей.

Несмотря на то, что производство топливных брикетов является экологически безопасной деятельностью, требования по размещению рабочего помещения вполне стандартные, как для любого другого вида продукции:

1. Электроснабжение на 380 В.
2. Оборудование инженерными системами (водопровод и канализация).
3. Соблюдение требований СанПиН и требований пожарной безопасности для производственных объектов.

При определении необходимой площади занимаемого помещения необходимо ориентироваться на подбор оптимальной комплектности оборудования.

Изготовление топливных брикетов с технико-экономической точки зрения

Для производства топливных брикетов следует организовать форму собственности Индивидуальное предпринимательство. Со льготной системой уплаты налогов 3 НДФЛ.

Для крупного производства топливных брикетов следует выбрать автоматизированную линию производства «под ключ», мощностью 500 килограмм в час.

Для обслуживания такой линии требуется персонал, состоящий из 14 человек, 10 человек из которых будут заняты непосредственно производством брикетов.

Режим работы и количество смен следует определить расчётами самостоятельно.

Затраты на такую производственную линию будут состоять из следующих пунктов:

1. Приобретение производственной линии.
2. Доставка оборудования с последующим монтажом и пуско-наладочными работами.
3. Приобретение дизельного автопогрузчика.
4. Приобретение сырья и прочие расходы.

При расчёте рентабельности изготовления топливных брикетов учитывают следующие пункты:

1. Валовая прибыль (выручка – себестоимость).
2. Расходы на аренду помещения.
3. Расходы на выплату заработной платы работникам.
4. Расходы на уплату налогов на добавленную стоимость.
5. Расходы на административные нужды и прочие.
6. Расходы на уплату налога на прибыль.

На данный момент средняя цена на топливные брикеты равна 7500 рублей за 1 тонну. Исходя из этого, а также из объёма годового производства, следует выполнять технико-экономические расчёты.

Понравилась эта бизнес идея? — Хорошо, поделитесь ссылкой в соц. сетях, расскажите и друзьям — это лучшая благодарность нам! Поставьте свою оценку этой статье — Евродрова, проголосуйте за лучшую бизнес идею — это анонимно и всем сразу видно.

Источник: biznes-prost.ru

Производство евродров, особенности технологии

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу какая должна быть технология производства евродров.

• 1 Евродрова. Какие они бывают?
• 2 Сырье для производства евродров
• 3 Как проходит производство евродров. Самое важное оборудование для производства евродров
• 4 Себестоимость и нормы расхода при производстве евродров
• 5 Видео о евродровах:
• 6 Книги

Евродрова. Какие они бывают?

На фото круглые короткие евродрова.

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF.

В погоне за полной и глубокой переработкой древесины, человечество придумывает все новые и более эффективные технологии производства продукции. К одним из таких интересных технологий можно отнести производство евродров, в народе их часто называют также брикетами. Это производство экологически чистых дров из отходов деревообработки, которых сегодня в Европейских странах очень мало, а в России довольно большие объемы.

Наша деревоперерабатывающая промышленность еще не набрала полную силу, опыт и умение пускать все в производство, все до каждой щепки. Связано это наверное по большей части с стимулированием государством деревообрабатывающих комбинатов и производств, нет сегодня стимулирование налаживается, взять к примеру ту же вывозку кругляка за границу, если лет десять назад можно было спокойно вывезти, то сегодня там нужно заплатить такой налог, что выгоднее круглый лес будет подарить кому то ;-).

Но вот эти самые десять лет назад, когда Европа двигалась и развивалась, мы стояли и прозябали, а догнать и перегнать теперь их сложно. Так вот, у наших деревообработчиков зачастую и желание есть свой бизнес развивать и даже знания и умения есть, а вот чтобы купить нужное оборудование нужно взять кредит, за который потом нужно будет отдать большие проценты, гораздо большие чем в Европе. Ну да ладно, хватит рассуждать, переходим непосредственно к самой технологии производства евродров.

Сырье для производства евродров

Сырьем для производства евродров является древесина без наличия минеральных и металлических примесей, преимуществом пользуется древесина без гнили, коры, грязи. Породы древесины предпочтительней с наибольшим количеством природного лигнина, ведь именно природный лигнин при давлении и температуре является главным связующим веществом в древесине. Содержание лигнина в самых распространенных породах деревьев:

• Сосна – 27,05 %
• Ель – 27,00 %
• Пихта – 29,89 %
• Бук – 27,72 %
• Береза – 19,10 %
• Осина – 21,67 %

Из выше написанного мы видим что наилучшим сырьем по содержанию лигнина является пихта, затем бук и самая «не склеиваемая» древесина — береза.

Еще один важный фактор влияющий на производство евродров и напрямую зависящий от сырья это изнашиваемость оборудования. Чем тверже порода дерева, тем сложнее из нее получить кубометр евродров, увеличивается количество электроэнергии, количество режущего инструмента.

Как проходит производство евродров. Самое важное оборудование для производства евродров

Производство евродров очень схоже с производством пеллет, это довольно простая технология, но в тоже время и очень интересная:

1. Первое что необходимо для переработки отходов древесины в евродрова, это грубое измельчение отходов. К отходам которые нуждаются в измельчении можно отнести горбыль, кусковые отходы, сучья и ветки, в общем вся древесина которая больше максимально допустимых размеров для сушки.
2. Сушка отходов деревообработки с начальной влажности до 10%. Если древесина имеет начальную влажность более низкую, затраты на сушку стружки снижаются. В зимнее время необходимо следить за качеством сырья, исключать попадание снега, правильно хранить кучи с сырьем на открытом месте, подробнее здесь . При возможности нужно сушить отходы в более теплое время суток.
3. Следующей операцией является доизмельчение древесного сырья. Доизмельчение производится в молотковых дробилках. Данная операция может быть исключена если на сушку подается сырье нужных размеров.
4. Прессование евродров происходит при температуре около 200 градусов Цельсия. Стружка может запрессовываться как шнеком, так и гидравикой. Как мы уже знаем, при давлении и температуре выделяется лигнин и он уже является природным клеем. Кстати по количеству содержимого лигнина в древесине каждая порода отличается, поэтому древесина с наибольшим количеством природного лигнина будет легче спрессована в евродрова. Так как производство пеллет и евродров имеют много общего, то про оптимальные характеристики пеллет, а соответственно и евродров можно прочитать тут.
5. Далее полученные образцы евродров торцуются. Иногда можно встретить евродрова, которые отламывают, не торцуют. Такая продукция подвержена раскрашиванию, ей можно будет повредить упаковку из стрейч пленки, после таких дров будет образовываться мусор.
6. Хранение евродров может осуществляться в неотапливаемом помещение, но с низкой влажностью. Продукция как правило упаковывается в герметичную упаковку, не герметично упакованные дрова теряют свои потребительские свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Из всего вышеописанного можно сделать вывод о самом необходимом оборудовании для производства евродров:

• Барабанная или дисковая дробилка для получения щепы.
• Сушильный барабан.
• Молотковая дробилка.
• Пресс.
• Торцовка.

При организации производства евродров, на линии с должной механизацией и автоматизацией возможна работа только одного оператора. Оператор следит за работой пресса и сушильного хозяйства. При остановках оборудования и оптимизации штатного расписания, на оператора могут возлагаться обязанности по ремонту оборудования.

Себестоимость и нормы расхода при производстве евродров

Таблица: Себестоимость одной тонны евродров.

Сырье и материалы	Норма расхода на 1 тонну евродров	Стоимость
Древесина, отходы древесины влажностью 8 — 13%	2,3 плотных кубометра	800 рублей
Древесина, отходы древесины влажностью 50%	2,5 плотных кубометра	800 рублей
Электричество	500 киловатт	2000 рублей
Заработная плата	1 Оператор	700 рублей
Итого себестоимость одной тонны евродров:	3500 рублей

Видео о евродровах:

Пресс для производства евродров:

Вот что рассказывают о евродровах:

Книги

Если вы хотите больше познакомиться с технологией прессования древесины без связующих, то вам в помощь подойдет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». В книге дана мощная информация о производстве пеллет, применимая и к брикетам.

Удачи и до новых встреч!

Источник: andreynoak.ru