Гвозди саморезы как бизнес производство

Для установки одного станка и обустройства всех остальных нужд будет достаточно 25 квадратных метров.
Стоимость станка будет самой большой статьей расходов. В среднем он обойдется в 380-500 тысяч рублей. Производительность станка составляет 350 штук в минуту. Прибыль с одного килограмма готовой продукции составляет 45 рублей.

Соответственно, на одной тонне вы сможете заработать 45 тысяч.Обслужить такое производство вполне могут двое работников, обучение которых особых сложностей не вызовет. Таким образом, финальный расчет может выглядеть так: доход с 5 тонн реализованных гвоздей по цене 45 рублей за килограмм составит 225 тысяч рублей.
Расходы:
аренда цеха – 10 тысяч;
зарплата (2 сотрудника) – 30 тысяч;
электроэнергия – 10 тысяч;
расходные материалы – 100 тысяч;
непредвиденные нужды – 10 тысяч.
За минусом налогов чистыми получается 60 тысяч рублей в месяц. С покупкой второго станка ваша прибыль вырастет, соответственно, вдвое.

Производство гвоздей. Бизнес в гараже. Разбор бизнес идеи

Производство гвоздей является очень выгодным бизнесом и на это есть несколько причин:

Умеренные стартовые затраты;
Большой спрос;
Отсутствие жестких требований к производственному помещению и квалификации персонала;
Минимальные расходы на зарплату ;
Быстрый оборот денежных средств;
Простейшая технология производства;
Быстрый оборот капитала.

Форма инвестиций
В капитал (покупка доли)
Предложение инвестору

Совместное открытие производства на паритетных началах

Источник: investoffers.ru

Бизнес-идея: производство саморезов

Саморезы являются одними из наиболее востребованных крепежных материалов. Более популярными, пожалуй, являются только гвозди, но так как надежность крепления с их помощью уступает крепежам с резьбой, то сфера их применения уже. Саморезы могут использоваться как крупными строительными компаниями при сооружении огромных объектов, так и обычными людьми при ремонте, изготовлении мебели и т.п. Соответственно, целевой аудиторией являются как крупные строительные базы, так и небольшие хозяйственные магазины.

В ассортимент изготавливаемой продукции должны входить саморезы нескольких видов. Производство только универсальных крепежей является непрактичным, поэтому стоит наладить выпуск саморезов как минимум по дереву, металлу, гипсокартону, для оконных профилей, кровельных и пр. Современное оборудование позволяет за счет настройки изготавливать достаточно широкий ассортимент.

Технология производства

Вне зависимости от технической сложности применяемого оборудования общая технология по изготовлению саморезов является одинаковой.

Основными этапами являются:

1. изготовление заготовки (на этой стадии из металлопроката формируются равные по форме и длине отрезки, а также прессуется наконечник);
2. нарезка резьбы (возможна настройка любого шага резьбы).

Полученные изделия имеют относительно невысокое качество, могут со временем подвергаться коррозии, а также имеют непривлекательный вид. Поэтому требуется расширение линии и включение следующих этапов:

• закалка изделий (саморезы нагреваются до определенной температуры после чего резко охлаждаются, что придает им повышенную прочность);
• нанесение антикоррозийного покрытия (для защиты изделий от негативного воздействия внешней среды).

Примерный бизнес-план

Запуску бизнеса в обязательном порядке должна предшествовать его официальная регистрация. Среди всех организационно-правовых форм стоит остановить свой выбор на ИП: капиталовложения и потенциальные риски являются невысокими, а также существует возможность экономить на штате сотрудников (бухгалтер не требуется, финансовая отчетность проста и может заполняться владельцем бизнеса).

При выборе помещения для размещения производственного оборудования стоит опираться на его невысокую стоимость. Производственный цех должен иметь площадь около 40 кв.м, склад — около 10 кв.м. Соответственно, общая арендуемая площадь составляет 50 кв.м, а стоимость ее аренды — около 20 000 рублей. При этом ежемесячная оплата коммунальных услуг составит не мене 10 000 рублей (из-за высокого расхода электроэнергии).

В перечень необходимого оборудования входят:

1. Волочильный станок. Нагревает металлопрокат и изменяет его диаметр до требуемых размеров, после чего нарезает заготовки. Стоимость — 80 000 рублей.
2. Холодновысадочный станок. Формирует острие и головку крепежей. Стоимость — 100 000 рублей.
3. Резьбонакатной станок. Использует встроенные плашки для нарезки резьбы определенных размеров. Стоимость — 120 000 рублей.

Итого, стоимость основного оборудования составляет 300 000 рублей.

Для обработки готовых изделий необходимы:

1. Закалочная печь. Применяется для закалки саморезов и придания им повышенной прочности. Стоимость — 70 000 рублей.
2. Гальваническая ванна. Необходима для нанесения антикоррозийного покрытия. Стоимость — 30 000 рублей.
3. Сушильная центрифуга. Требуется для сушки обработанных саморезов. Стоимость — 50 000 рублей.

Итого, дополнительное оборудование обойдется в 150 000 рублей, а все капиталовложения — 450 000 рублей.

В нанимаемый персонал входят:

• директор (его роль исполняет владелец бизнеса);
• менеджер по продажам — 25 000 рублей;
• рабочие (3 человека с заработной платой по 20 000 рублей).

Итого, расходы оплату труда ежемесячно составляют 85 000 рублей.

В качестве основного сырья выступает металлопрокат. Он закупается в бобинах, стоимость которых составляет около 30 000 рублей за тонну. Из 1 тонны проката получается около 500 000 саморезов. Крепежи реализуются по оптовой цене 25 копеек/1 штука, соответственно, валовая прибыль с реализации такой партии саморезов составит 95 000 рублей (или 19 копеек/1 штука).
Для достижения безубыточности необходимо реализовывать не менее 600 тысяч саморезов каждый месяц.

Производственные возможности позволяют изготавливать 100 саморезов в минуту, 6000 саморезов в час и около 48 тысяч за смену. Реализация продукции принесет около 90 000 рублей прибыли ежемесячно и окупит проект за полгода.

Источник: bisnesideya.ru

Как открыть производство саморезов: пишем бизнес-план

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

• Как лучше всего организовать производство?
• Какую технологию изготовления принять за базовую?
• Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

• Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
• Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Как составить бизнес-план на производство сетки-рабицы – читайте в этой статье.

Самые выгодные варианты франшиз букмекерских контор в России вы найдете здесь.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

• Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
• Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
• Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
• Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
• Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
• Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

• Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть не менее 4-4,5 м.
• Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.
  Проще всего определить искомую площадь Fп, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость Fп = (1,6…2,2)Fоб, где Fоб – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
• Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций. Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.
  Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

1. Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда – фосфатирование.
2. Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
3. Накатка резьбы.
4. Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью. При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Максимальная масса самореза, гГодовая программа выпуска, шт

До 1000	До 4000	До 15000
До 5	1000	4000	15000
До 15			12000
До 30			8000
До 50			6000
Более 50		2000	4000

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин -1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин -1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

• Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.
• Автомат для получения острия на изделии.
• Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

• Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
• Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
• Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
• Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
• Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

• Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
• Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
• Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
• Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

Источник: znaydelo.ru