Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются мягкие контейнеры (биг-бэги), опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве мягких контейнеров — переходите по ссылке.
Процесс изготовления биг-бэгов состоит из несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.
- Подготовка сырья.
- Экструзия полипропиленовой пленки и изготовление нитей.
- Производство полипропиленового рукава, строп и нитей.
- Ламинирование ткани — опциональный этап
- Раскрой ткани и нарезка строп
- Нанесение печати.
- Пошив готового изделия.
- Контроль качества
- Упаковка готовой продукции.
Пройдемся по каждому этапу отдельно.
Выбор и подготовка сырья
Полипропиленовая гранула — основа производства биг-бэгов. Из нее производят ткань для пошива контейнеров, стропы, нити и уплотнительные ленты. Для биг-бэгов применяют только первичный полипропилен от крупных производителей импортного и отечественного производства. Именно от качества гранул очень сильно зависит прочность готового изделия. На нашем сайте есть подробная статья с иллюстрациями, рассказывающая о сортности и видах полипропилена.
Производственный цикл начинается со смешивания гранул полипропилена с различными добавками в миксере. Основная добавка в сырье — это УФ-стабизатор. Полипропилен материал прочный, но обладает одним большим недостатком, на солнце под воздействием УФ лучей, он теряет свои прочностные свойства, становится хрупким и ломким. Именно поэтому без такой добавки никак не обойтись. Наличие ее в исходном сырье обычно не более 2%, и на использование с пищевыми продуктами, она никак не влияет.
Второй по популярности использования добавкой является карбонат кальция (мел), он выполняет роль красителя, придавая полипропилену кипельно-белый оттенок, и улучшает прочностные характеристики готовой ткани. Процент содержания такой добавки ничтожно мал, и также разрешен Роспотребнадзором для использования в пищевых биг-бэгах. Если экструдируется пленка для производства строп и нитей, то к полипроппиленовому сырью добавляются гранулы красителя. При производстве нитей для ткани, так же может добавляется краситель, но это уже экзотические виды биг-бэга. Кстати, такие виды мягких контейнеров можно заказать у нас.
Изготовление полипропиленовой нити
Смесь полипропиленовых гранул с добавками подается в приемный бункер экструдера, в котором она разогревается до 260°C, и выдавливается через канал готовки экструдера, превращаясь после всех технологических процессов в тонкую пленка. После охлаждения пленка нарезается на тонкие полоски-нити нужной ширины и наматывается в бобины.
Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где изготавливается полипропиленовый рукав и стропы.
Производство полипропиленового рукава и строп
Катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий или плоскоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:
- плотность плетения нитей;
- натяжение нити;
- ширина полипропиленового рукава;
После настройки характеристик, челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бобины. На этом же этапе к обычным нитям могут быть добавлены специальные углеродные или серебряные нити (черного цвета), либо, рассеивающие статическое элетричество, желтые нити, для тех рукавов, которые будут использоваться в производстве антистатических биг-бэгов.
Параллельно рукаву на лентоткацких станках плетут полипропиленовые стропы, которые изготавливают из тех же нитей, но с добавлением красителей.
Ламинирование ткани
В зависимости от технических требований заказчика, полипропиленовую ткань можно обработать специальным ламинатом, который делает биг-бэг влагостойким. Влагостойкость мягкого контейнера крайне необходима при хранении и перевозки гигроскопичных продуктов. Ламинирование ткани придает не только влагонепроницаемость биг-бэгу, но и обеспечивает его высокой износостойкостью и пыленепроницаемостью.
На специальном станке — ламинаторе, на полипропиленовую ткань наносят тонким слоем расплав полиэтилена, полипропилена или их смесь. Ламинация может быть нанесена на внутреннюю, либо на внешнюю часть биг-бэга.
Раскрой готового изделия
Подготовленные роли с полипропиленовым рукавом раскраивают на специальных станках по заданным размерам. При необходимости вырезают отверстия под люки. Нарезка осуществляется с помощью специальных термоножей, которые оплавляют концы тканей, не давая ей рассыпаться. Весь процесс автоматизирован, что обеспечивает точный крой по размерам заготовки.
Стропы для биг бэгов также обрезаются на специальных станках.
Далее все заготовки идут в пошивочный цех, либо на печатный станок, если требуется логотип на биг-бэге.
Нанесение печати
Нанесение печати на мягкие контейнеры отличаются по технологическому процессу и очередности от других типов упаковки. На машины флексографической печати подается не целое изделие, а та его часть, на которую будет нанесен логотип.
Максимальное количество цветов — 4. Печать используют только флексографическую. По процессу, печать ничем не отличается от печати на других материалах. Под каждый цвет готовят свой оттиск, и печатную секцию. Печатная секция состоит из корытца с выбранным цветом, резинового валика, зачерпывающего краску и переносящего его на анилоксовый вал.
С анилоксового вала краска переносится на печатную форму, и с нее непосредственно на кусок полипропиленовой ткани. Далее заготовки с печатью идут в пошивочный цех.
Пошив мягких контейнеров
На этапе пошива из заготовок полипропиленовой ткани и строп изготавливаются биг-бэги с заданными свойствами. Пришиваются загрузочные и разгрузочные люки, вверх биг-бэгов добавляют сборки (юбки) или крышки.
Стропы пришиваются к телу биг-бэга на расстоянии не менее ⅔ длины биг-бэга. Также на этом же этапе вшивают или вкладывают вкладыш.
Все наши биг-бэги в обязательном порядке снабжены специальным вкладышем для документов, который пришивается к стропе.
Если требуется пыленепроницаемость биг-бэга, то его шов дополнительно уплотняется специальной лентой, и боковины биг-бэга прошиваются двойным швом.
К антистатическим биг-бэгом пришиваются дополнительно заземляющие элементы.
Проверка качества и упаковка.
Важным процессом производства биг-бэгов является контроль качества производимой продукции. Его осуществляют специальные специалисты выборочно на каждом этапе производства. При экструзии плёнки контролируется ее толщина, при намотке ниток — однотолщиность, и отсутствие разрывов в катушке. На этапе изготовления рукава контролируется плотность плетения и равномерность ширины рукава. Практически все пошитые мешки проверяются на отсутствие прорех, и соответствию техническому заданию по размерным показателям.
Особое внимание уделяется проверка биг-бэгов с антистатическими элементами на наличие электростатического напряжения, напряжения пробоя ткани, и целый ряд других измерений, проводимых с помощью специальных приборов.
Со всей произведенной партии отбираются несколько образцов для проведения специального теста на безопасную рабочую нагрузку. Этот шаг гарантирует, что произведенные биг-бэги соответствуют заявленным параметрам грузоподъемности.
Готовую партию биг-бэгов отправляют под пресс в упаковке по заданному заказчиком количеству. Прессованные кипы оборачиваются в полипропиленовую оболочку и маркируются.
Источник: tarra.ru
Производство биг бэгов бизнес план
Описание: Линия по производству Биг-Бэгов (A238SY) Схема процесса технологии Линия по производству Биг-Бэгов Биг-беги – это сравнительно новый вид тары, использование которой дает возможность не просто с удобством транспортировать грузы, но и перемещать их на далекие расстояния,практически не теряя при погрузочно-разгрузочных работах содержимое контейнеров. Экологически чистый материал, из которого изготавливают корпус и стенки биг-бегов, позволяет хранить и перевозить продукты, зерно, сахар, муку и другие грузы, непосредственно влияющие на здоровье человека.
Биг-бегами пользуются уже практически на каждом производстве, храня в них продукты и сырье, материалы и различные химические вещества. Процедура производства биг-бега включает в себя два процесса: экструзию(формирование изделий путем продавливания исходного материала через матрицу)пластических масс и ткачество из пластмасс.
Причем заводы не всегда изготавливают биг-беги в полном соответствии с этой технологией. Чаще всего производители только сшивают готовое полотно и дополняют его необходимыми конструкциями. В основном, как показывает сравнительный анализ, биг-беги от разных производителей отличаются друг от друга только какими-либо ноу-хау, введенным конкретным поставщиком, а в целом, этот вид тары представляет собой полиэтиленовый контейнер большого объема с захватами и клапанами для загрузки веществ. Как правило,высоким качеством и надежностью обладают те биг-беги, которые были изготовлены на фабриках, где есть проверочный участок, в котором вся продукция проходит тщательный контроль качества. Перечень оборудования Наименование Модель Кол-во Кол-во 1 Высокоскоростной экструдер для нити DPZS-Z120×33-1200/1500 1 комплект 2 6-тичелночный круглоткацкий станок DBY-2200×6 8 шт 3 6-тичелночный круглоткацкий станок DBY-1350×6 2 шт 4 Экструзионный ламинатор SFM-Z110-2400 1 шт 5 Швейная машина для зашивки краев биг-бэгов FGB4-1 50 шт 6 Ткацкий станок для плетения лент LY2/110 6 шт 7 Ткацкий станок для плетения лент LY4/65 3 шт 8 Автоматический отрезной станок для объёмных мешков YN-QB-1M-2300 2 шт 9 Станок для нанесения изображения SBY-1450 2 шт 10 Гидравлический пресс KS-1900 2 шт 11 Двухшнековый гранулятор для(брака)отходов SJ105/90 1 шт 12 Смеситель SJ-1000 2 шт 13 Машина для испытания растяжение YG026B 1 шт 14 Шпуля Φ38×230mm 20000 шт 15 Толщиномер 0-10mm 4 шт 16 Электронные весы 2 шт Линия по производству Биг-Бэгов Производительность целой линии:1,000,000 шт в год
Местонахождение: Харбин, Хэйлунцзян, Китай
Недвижимость КМВ
Оборудование для производства мешков и биг-бэгов. Товары и услуги компании «ГК «Алеко» (ООО «Алеко Машинери», ООО «АПО Алеко-Полимеры»)»
Полипропиленовые мешки и контейнеры Биг-Бэг – самые популярные виды современной упаковки. Лидерских позиций на упаковочном рынке изделиям удалось достичь благодаря широкому спектру применения и приемлемой стоимости. Качественное, бесперебойно функционирующее оборудование для производства полипропиленовых мешков и мягких контейнеров – залог эффективного производственного процесса и получения высокой прибыли.
Технология изготовления ПП мешков и Биг-Бэгов
Для процесса производства упаковки необходимо специальное оборудование для мешков, посредством которого сырье проходит несколько стадий, в частности:
- изготовление плоской нити;
- изготовление полипропиленового тканого рукава из плоской нити;
- изготовление ПП мешка.
В производственный цикл может добавиться флексопечать, которая позволяет наносить на изделия различные логотипы и надписи.
Мягкие контейнеры производятся по технологии, которая очень похожа на технологию изготовления ПП мешков. Оборудование для производства мешков и Биг-Бэгов аналогично. В производственном цикле используются экструдеры, круглоткацкие станки, станки для изготовления строп. Для сшивания Биг-Бэгов по раскроенному размеру служат специальные швейные машинки.
Преимущества оборудования для производства ПП мешков и Биг-Бэгов ГК «Алеко»
- Все поставленное оборудование мы пропускаем “через себя”. В состав ГК Алеко также входит завод по выпуску мешков и Биг-Бэгов.
- Персонал покупателя проходит обучение на действующем предприятии. Это особенно привлекательно для тех наших клиентов, кто не имеет собственного производственного опыта, кто начинает с нуля.
- Поставляемое оборудование позволяет производить как самые легкие на рынке мешки (вес меньше 50г при размере 55*105см), так и прочные и эластичные Биг-Бэги, которые легко проходят специальные испытания.
- Поставляемое оборудование для производства ПП мешков и Биг-Бэгов простое в эксплуатации и долговечное. Первым экструдерам, поставленным на рынок компанией Алеко, уже более 11 лет, и ни на одном из них наши клиенты еще не меняли шнеки по причине потери производительности.
- Компания Алеко обладает патентом на уникальную технологию оборудования по производству 3х-слойной плоской нити для мешков. Эта технология позволяет значительно удешевлять готовую продукцию путем введения во внутренний слой большого количества меловой добавки.
Производство биг бэгов — производитель ООО Технополис
Оверлочный вид швов используется при пошиве биг-бегов с максимальной нагрузкой до 1 000 кг. Оверлок обеспечивает надежную защиту и дополнительную гарантию от прорыва. Также оверлоковая окантовка сдерживает выход отдельных полипропиленовых нитей по краям ткани.
Оверлок также придает краям визуальную сглаженность. Биг-беги выглядят более эстетично.
Бытует утверждение, что оверлок более надежен, нежели простой цепной шов. Это не так. У них одинаковая прочность.
2. Оверлок с уплотнением шва
При затарке в МКР мелкодисперсных продуктов, таких как крахмал, пудра, порошкообразные материалы, сода, мука и др. возникает проблема: высокая «текучесть» и распыление продукта. Идут потери как в количестве, так и в качестве. Пыль образуется при затарке и в дальнейшей транспортировке. Для этого мы предлагаем использовать антипылевое уплотнение швов. Уплотнение может быть одинарным, двойным и тройным. См. фото на странице БИГ-БЭГИ в нижней части страницы
Антипылевое уплотнение действительно поможет защитить продукт.
3. Оверлок с лентой уплотнения.
Для максимальной защиты и 100% уверенности в защите продукта от проникания его изнутри биг-бега, мы также предлагаем использовать специализированную полипропиленовую ленту на мультифиламентной основе. Используя эту ленту Вы можете быть уверены, что продукция не попадет во вне из биг-бега.
Часто такую систему используют при пошиве биг-бегов из ламинированной ткани.
4. Оверлок. Оверлочный шов с лентой уплотнения и антипылевым уплотнением шва
Иногда, особенно в химической промышленности встречаются очень мелкодисперсные порошкообразные вещества. Антипылевая лента с двойным уплотнением швов не пропустит даже очень мелкодиспрсный продукт.
Уплотнение швов, тем более с лентой уплотнения используют при производстве МКР из полипропиленовой ткани с внутренней ламинацией.
Иногда ленточное уплотнение используют для пошива биг-бегов из двойной ламинированной ткани. Такие биг-беги невероятно надежные.
5. Оверлок и прямой стежок (безопасный)
Самый надежный и уверенный вариант шва. Это самый распространенный вид. Оверлок гарантирует надежность шва. Цепной стежок выполняет функцию безопасного сдерживания и дополнительной страховки.
6. Простой прямой стежок
Простым прямым стежком мы шьем простые биг-беги для продукции у которой нет высоких требований по безопасности. Простой прямой стежок используется как правило при пошиве легких тканей, где нет высоких нагрузок. Это может быть либо биг-бэги с небольшой нагрузкой до 600-800 кг., либо при пошиве верхней крышки, люков, клапанов, сборок.
7. Цепной стежок с антипылевым двойным уплотнением шва
Также простой прямой стежок используется для биг-бегов для продуктов с мелкодисперсными материалами и продуктами.
8. Двойной цепной стежок
Двойной стежок используется для особопрочных биг-бегов. В данном случае максимальную нагрузку принимает на себя первый шов и второй служит подстраховкой. Такая система пошива используется при нагрузках от 1 500 кг. Система с двойным швом обеспечивает высокую степень защиты от прорыва ткани в месте прошивки и расхождения шва.
9. Двойной цепной стежок: с антипылевым уплотнением шва + безопасный шов
Классический вариант безопасного пошива МКР, используя антипылевой шов с уплотнением и сдерживающий шов с прямым стежком.
10. Оверлок с антипылевым двойным уплотнением шва
В основном такой вариант пошива шва используется для биг-бэгов для пищевых продуктов. Шов с уплотнение максимально сдерживает проникновение микродисперсных продуктов из биг-бэга, а оверлок несет в себе дуальную функцию: с одной стороны он сдерживает и обеспечивает страховку, с другой стороны защищает края ткани от расползания и этим самым исключает малейшую возможность контакта и тем более попадания полипропиленовых волокон в продукт.
Мы имеем производство полного цикла.
Если рассмотреть производство полного цикла биг-бегов, то весь процесс можно разбить на 3 раздела:
1. Экструзия. В данном процессе производится основной элемент — это ленточка, которая производится путем экструзии. Основное сырье — это полипропилен с показателем текучести расплава не менее 3. Сырье как правило от крупнейших производителей полипропиленовой гранулы. Основное сырье смешивается в миксере с дополнительными ингридиентами: УФ (ультрафиолетовый) стабилизатор 2%, меловая добавка 2% и подается в эктрудер, результатом чего после всех технологических процессов таких как ориентация, термофиксация, кристализация мы получаем готовую закаленную нить.
Полученные полипропиленовые нити наматываются на шпули которые далее попадают в ткацкий цех.
Мы рассмотрели производства нитей для ткани. Но кроме ткани мы также производим и стропы, мультифиламентные нити и ленты для уплотнения швов. Здесь абсолютно одинаковые процессы.
Различие только в том, что для производства строп мы добавляем краситель и стропы можно делать различных цветов.
2. Ткацкий цех. Шпули устанавливаются на плоскоткацие
или круглоткацие станки
и начинается процесс производства ткани.
Все основные показатели ткани, такие как
— количественные показатели нитей на основу/уток
как раз задаются здесь, чтобы получить именно ту ткань, которая необходима под поставленную задачу.
Качество ткани, контроль всех показателей ведется постоянно. Каждый новый роль тестируется в лаборатории. Проверяются разрывные нагрузки, соответствие заданным показателям.
3. Резка. Швейный цех. Упаковка.
Готовую ткань подготавливают: нарезают по нужному размеру, вырезают отверстия под клапаны, если необходимо, и передают непосредственно швее. Далее благодаря труду более чем 80 швей биг-беги становятся именно такими, какими их видит конечный потребитель.
 |  |
(Мы очень ответственно относимся к чистоте производства и не допускаем попадания МКР на пол)
После того, как мягкие контейнеры готовы, их собирают и спрессовывают в кипы по 25 шт., по 50 шт. или упаковывают на поддоны по 100-150 шт. — все как захочет Заказчик.
И самый умилительный — последний этап — прощание с готовой продукцией)) Мы отправляем ее Вам!
 |  |
Каждый раз, когда уходит машина к Заказчику, мы уже ждем, когда раздастся звонок и прозвучит фраза:
«Здравствуйте, Ваши биг-беги просто супер! Мы бы хотели разместить заказ на следующий месяц!»
Это лучшая похвала всем: и менеджерам, и производству, и руководству!
Источник: vib33.ru
Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линии
Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.
Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.
Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.
Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.
Виды тканой упаковки
Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.
Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.
Окраска
Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.
Среди цветных наиболее популярны яркие оттенкии цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.
Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.
Покрытие тканого слоя и перфорация материала
Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.
Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.
Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктовс целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.
Грузоподъемность
Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.
Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.
Назначение упаковки и наличие вкладыша
В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.
В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.
Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.
ГОСТ
Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.
Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.
Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.
В этом стандарте указана также сортностьмешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.
Оборудование и цены на линии
Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.
Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.
Так, в создании участвуют:
- Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
- Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
- Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
- Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
- Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.
При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикетоки ламинации тканого слоя.
Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.
В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.
В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.
Подготовка вторичного полипропилена
Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.
Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.
Необходимые этапы подготовки:
- измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
- мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
- сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
- грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.
Видео по теме
На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:
Вывод
Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.
Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.
Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.
Источник: rcycle.net
