Трудно представить себе современную улицу, автомобильную парковку или просто дворовую площадь без бордюров. Очень давно эти элементы стали признаком минимальной благоустроенности, комфорта, на них есть постоянный спрос. Уже по этой причине человек, задумавшийся об открытии бизнеса на производстве бордюров, может смело взяться за производство, не сомневаясь в успехе.
Администрация города или сельского поселения каждый год получает финансовые средства на благоустройство своей территории. Предпринимателю остаётся лишь получить от неё заказ на производство бетонных бордюров, и он будет обеспечен прибыльной работой на год или дольше. Отдельная тема – как одержать победу в конкуренции на ежегодном тендере. Если выразиться кратко и чисто формально, то получит заказ тот бизнесмен, который предложит заказчику в лице администрации более низкие цены на изделия при хорошем их качестве.
Первое, чем следует заняться практически после принятия решения о предпринимательстве – это составить бизнес-план производства бордюров, который понадобится как для презентации своего дела в разрешительных органах, так и для поиска инвесторов. Он же будет постоянным руководством бизнесмена в дальнейших практических действиях.
производство бордюров в пластиковых формах
Начало действий
Чтобы организовать эффективное предпринимательство в этой сфере, потребуется купить оборудование для производства бордюров и арендовать подходящее помещение. Понадобится ещё и грузовое транспортное средство, на котором будет доставляться в цех производственное сырьё и отправляться заказчикам готовая продукция. Не обойтись в серьёзном деле и своими силами, придётся нанять работников, которые будут изготавливать продукцию.
Работу бордюрного цеха нужно организовать за чертой города, так как аренда земельного участка и подходящего помещения там будет значительно дешевле. К тому же есть ограничения по открытию предприятия железобетонного профиля в черте города. Высота потолков помещения не должна быть ниже 8 метров, потребуется хорошая вентиляция и действующий водопровод. Если планировать работы под открытым небом, то придётся хорошо огородить участок и поделить его на производственную и складскую площадки. Для подсобных помещений и хозяйственных построек можно выделить любое приглянувшееся место арендованной земли.
Технология изготовления бордюров
Формовка бордюров выполняется двумя способами: вибролитьём и вибропрессованием. Вибропрессование занимает меньше времени и средств, но потребуется купить вибропресс для производства бордюров. Технология производства очень проста, специальных знаний или определённой квалификации работников она не требует.
Если начать с компоновки производственной линии, то оборудование в ней следует расположить в такой последовательности:
- подающий транспортёр для загрузки сырья;
- смеситель вибрационного типа;
- пресс бордюрный.
Чтобы при прессовании получалась достаточная прочность изделий, и они долго затем служили, необходимо соблюдать все технологические требования к производству. А чтоб продукция была влагостойка и не боялась годовых колебаний температур, нужно выбрать вибропресс с соответствующими задачам рабочими качествами.
Производство Бордюров как бизнес идея
Технология производства бордюра проста. Сырьём для его изготовления является щебень, цемент и песок. Чтобы смесь быстро набирала прочность, в неё добавляют специальные вещества.
Преимущество прессового станка для производства бордюров перед оснасткой и оборудованием для литья:
- более низкая цена;
- меняя на прессе формы и матрицы, можно очень быстро перенастраиваться на изготовление различной продукции;
- не приходится выбивать отвердевшие изделия из литейных форм, нет необходимости в пропаривании бетонных изделий.
Для производства вибропрессованного бордюра потребуется затратить средства на покупку станка. В зависимости от того, кто выпускает выбранное оборудование и какова его производительность, цена покупки может быть разной. Самый распространённый вибропресс для бордюров в настоящее время стоит не дороже 200 тыс. руб.
Для нормальной работы предприятия достаточно будет 2-3 таких станков. Если наладить производство хотя бы среднего формата, цена оборудования для вибропрессового способа окупится с лихвой за короткое время. Но ведь это только часть начальных расходов.
Помещение для цеха обязательно потребует ремонт. Еще придётся платить первый взнос за аренду этого помещения, за электричество, тепло, канализацию и воду. Покупать придётся и запас сырьевых материалов на первый период работы. Немало средств займут различные регистрации бизнеса, получение разрешительных документов.
Всё вместе, по свидетельствам практиков, складывается в сумму порядка 1 млн. 200 тыс. руб.
После прессования бордюрные камни необходимо укладывать на ровную поверхность, где в них будет происходить первичный осадочный процесс. Дальнейший же набор прочности бетона обычно происходит в местах складирования готовых изделий.
Если принято решение начать изготовление бордюров из бетона методом литья, то понадобится специальная оснастка для каждого вида изделий. Прежде всего, это формы для изготовления бордюров, которые можно изготовить своими руками из досок, а можно и купить в готовом виде. У деревянных форм есть один важный недостаток: для того, чтобы из формы хорошо извлекались затвердевшие изделия, внутреннюю поверхность форм перед каждой заливкой нужно смазывать специальным составом. Этот состав будет являться дополнительным расходным материалом, и потребуются определённые затраты на его покупку. Также придётся затрачивать физический труд на регулярное выполнение самой операции смазки.
Более удобными для метода литья являются специальные пластиковые формы для бордюров, которые не смачиваются цементным раствором и изделия выпадают из них безо всякой предварительной смазки. Конечно, придётся купить формы за определённую цену, но со временем затраты окупятся более долгим сроком их службы по сравнению с деревянными формами. К тому же деревянные формы не дают высокой точности размеров изделий, да и сама древесина стоит денег. Если сюда прибавить затраты на механическую обработку древесины для получения качественных форм, то начальные затраты на пластиковые и деревянные формы окажутся вполне сопоставимы.
Можно рассмотреть вопрос покупки форм из стальных листов. Они будут стоить недёшево и их перед заливкой также нужно промасливать, но по сроку службы стальные формы значительно превзойдут и деревянные, и пластиковые.
Если всё делать своими руками
Если изготавливать бордюры вручную, то не требуется покупок дорогостоящих прессовых станков. Но при таком способе нельзя получить высокую производительность труда, за один рабочий день изготовить большое количество изделий не получится. А вот затраты рабочей силы при таком производстве будут высокими. В итоге самодельные бордюрные камни будут иметь более высокую себестоимость и, соответственно, цену при реализации.
Чтобы изготовит формы для производства дорожных бордюров своими руками, потребуются пиломатериалы из древесины или многослойная фанера. Всё необходимо плотно подогнать и по внутреннему размеру форма должна точно соответствовать размерам отливаемых бордюров. Если внутренняя поверхность формы будет иметь рыхлые древесные волокна, то получаемые изделия не будут глянцевыми, их внешний вид будет неудовлетворительный.
Чтобы щебень хорошо схватывался с бетонной смесью, его перед загрузкой следует замочить водой. Сначала раствор перемешивается в сухом виде, а затем в него засыпается щебень и добавляется вода до нужной вязкости. Размешивание раствора вручную – нелёгкое дело. Разумно в самом начале бизнеса потратиться на покупку строительного миксера с электроприводом.
После того, как бетонная смесь становится однородной, внутреннюю поверхность форм изнутри смазывают маслом и заливают в них бетон. Арматура, как для изготовления дорожного, так и для производства тротуарного бордюра, используется очень слабая. Ведь никаких существенных рабочих нагрузок эти изделия не несут.
Сначала формы заполняют наполовину и в них укладывают каркасную сетку, а после полного заполнения оставляют изделия отвердевать. Для набора бетонной смесью первичной прочности нужно формы размещать в тени или накрывать светонепроницаемой тканью. Мастера предпочитают в это время выполнять их полив водой раз или два раза в день, иначе бетон будет трескаться.
Через четыре дня сушка изделий заканчивается, их нужно извлечь из опалубки и оставить на ровной поверхности для дальнейшего набора прочности. Лишь после этого бордюрные камни может получать заказчик.
Источник: effect-money.com
Бизнес-идея: производство бордюров
Предприятия, связанные по своей специфике с дорожно-строительными работами, редко остаются в убытке. Из-за сильного потока транспорта дорожные покрытия быстро приходят в негодность, в том числе и бордюры. Производство дорожных бордюров как бизнес — дело довольно прибыльное, ведь процесс их изготовления достаточно прост, а окупаемость проекта колоссальна. Область применения широка: от трасс и магистралей до пешеходных дорожек.
Технология изготовления бордюров
1. Самым популярным способом производства бордюров является прессование. Эта технология обеспечивает повышенную прочность и долговечность изделий. Кроме того, бордюры отличаются влагостойкостью и не бояться температурных перепадов.
2. Традиционная технология производства бордюров предполагает использование простых исходных материалов. Основными материалами являются бетон, щебень и вода. В некоторых случаях при приготовлении смеси используются специальные добавки, улучшающие свойства готовых изделий.
3. Менее распространена технология изготовления бордюров литьем. Для такого метода производства необходимо приобрести специальные формы. Предпочтения отдаются формам из металла, поскольку они долговечны и стойки к механическим повреждениям.
4. Первый этап изготовления состоит в подготовке сырьевой смеси. От тщательности смешивания зависит качество готового изделия, чем жестче смесь, тем прочнее бордюр. Следующим этапом идет вибропрессование: смесь заливают в формы для производства бордюров и уплотняют путем вибрации. После чего заготовки вынимают из форм и отправляют выстаиваться.
Процесс выстаивания зависит от того, какую прочность требуется получить на выходном изделии. Первоначальная прочность достигается через 24 часа в естественных условиях. Такой прочности достаточно для складирования заготовок. Отпускная прочность достигается спустя неделю, при температуре окружающей среды выше 0. Окончательную прочность изделия получают спустя 28 суток, при благоприятных внешних факторах.
Оборудование и цены
1. Линия по производству бордюров должна быть оборудована минимальным набором станков и механизмов для выпуска первой партии изделий. Ключевую роль здесь играет вибропресс, который определяет производительность, форму и габариты будущих бордюров. Средний выход с вибропресса составляет 56 шт/ч вне зависимости от формы и размеров изделий.
2. Помимо этого, необходимо приобрести контейнер для сырья и транспортер. Объем контейнера зависит от производительности вибропресса, так же, как и пропускная способность транспортера.
3. Хочется отметить, что цена оборудования для производства дорожных бордюров не так уж и высока. Вибропресс в среднем стоит 40тыс.руб., формы пластиковые для вибролитья обойдутся еще в 1,5 тыс.руб. каждая. С учетом прочих компонентов линия обойдется порядка 70 тыс. руб. Можно приобрести уже готовую линию, это сэкономит порядка 5 тыс.руб.
При средней производительности оборудование окупится за 1-2 месяца.
4. Стоит заметить, что оборудования не обязательно должно быть стационарным. Например, передвижной вибропресс для производства бордюров не уступает по характеристикам стационарному аналогу, а по удобству использования даже превосходит его. Масса такой установки составляет порядка 3 тонн, габариты зоны формовки не превышают 1м. Еще одним преимуществом мобильного оборудования является максимальная автоматизированность процессов, это означает, что персонала для обслуживания таких станков требуется меньше, чем для традиционной линии.
Дополнительные затраты
1. При открытии бизнеса придется не только купить оборудование для производства бордюров, но и подобрать помещения для его размещения. Предпочтение лучше отдавать загородным территориям с площадями помещений не менее 200м2, и минимальной высотой потолков не меньше 8м. Кроме того, отдельные помещения потребуются для складских нужд, причем хранить сырье необходимо в сухих проветриваемых помещениях отдельно от готовой продукции.
2. Следующим важным моментом является набор персонала.
Для предприятия средней величины понадобится:
пара грузчиков,
3-4 работника непосредственно на оборудовании,
технолог или заведующий производством, для координации работы цеха,
бухгалтер и кладовщик.
Таким образом, общая численность персонала составит около 10 человек.
3. Для обслуживания оборудования необходимо провести обучение работников, это способствует выпуску более качественной продукции и поможет избежать некорректной работы с оборудованием. Кроме того станок для производства бордюров, не смотря на простоту принципа работы, не исключает вероятность возникновения производственных травм во время эксплуатации. Стоимость обучения персонала невелика и стартует от планки в 10 тыс.руб..
Производство бордюров своими руками
1. Для организации производства не обязательно нанимать бригаду работников и выстраивать огромные цеховые помещения. Можно организовать производство дорожных бордюров своими руками. Это не так затратно на начальном этапе, кроме того, избавляет от забот связанных с отладкой производственной линии и прочих неприятностей. Тем не менее, даже такой способ производства является очень прибыльным.
2. Для изготовления потребуются только формы для заливки и сырье. Стоимость пластиковых форм составляет около 1-2 тыс.руб.. При желании формы можно изготовить из швеллеров. Покупка песка, щебня и цемента примерно обойдется еще в 8тыс.руб. на 2 м3 бордюров.
3. Технология в этом случае сводится к послойной заливке массы сырья в форму, с внедрением арматуры. Первый слой заливается жидкая смесь цемента и воды, затем выкладывается основная масса сырьевой смеси. Извлечение из форм происходит спустя 24 часа при температуре не менее 200С и нормальной влажности. Для удобства извлечения заготовок на дно форм выкладывается полиэтилен.
4. В целом мини завод по производству бордюров своими руками можно организовать даже не имея серьезного стартового капитала на руках. При этом его окупаемость не превышает трех месяцев, а производительность зависит лишь от времени и желания.
Источник: moneyandyou.ru
В планах открыть свое производство бордюров?
Очень важно определиться — как будет происходить перекладка бордюрного камня на транспортировочные поддоны?
- Рассчитайте свои дополнительные расходы , связанные с организацией производства вибропрессованных бордюров (обустройство помещения, кран – балка, погрузчик, стеллажи, поддоны?).
- Рассчитайте свою будущую выручку (согласно Вашей производительности: количество изделий*цену реализации).
- Составьте примерный бюджет своего проекта (с учетом вложений в оборудование, организацию производства, затрат на з/пл, аренду, охрану, эл. энергию, налоги).
- Рассчитайте примерную прибыль (выручка – затраты. Период нужно взять минимум 6 месяцев) и окупаемость проекта (первоначальные вложения/прибыль в месяц).
- Если Вы перекупаете бордюры, то себестоимость изготовления Ваших изделий , должна быть ниже цены, по которой Вы покупаете готовые изделия.
Например: 300 рублей покупка > 200 рублей изготовление.
Будем рады ответить на Ваши вопросы по тел. 8 800 551 41 77.
Наше оборудование
Предприятие Монолит является заводом-изготовителем стационарных и передвижных вибропрессов Мегатех для производства строительных материалов: бордюров, тротуарной плитки, стеновых и декоративных материалов, арболитовых блоков, фундаментных блоков ФБС всех типоразмеров.
- Вибропресс Метеор бордюр 0,6 м/ плитка/ блок/арболитоблок
- Несушка (мобильная) стеновой блок / полублок
- Вибропресс Лидер бордюр 1м/ плитка / блок
- Вибропресс для ФБС блоки ФБС
- Вибропресс Атлант бордюр 1 м/ плитка/ блок
- Вибропресс Арболит арболитовый блок
- Модули для вибропрессов
- Пульты управления
- Захваты и траверсы
- ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- Прессы для колки
- Стеллажи и поддоны
- Системы штабелирования
- БУНКЕРЫ И ДОЗАТОРЫ
- Шнек винтовой
- Бетоносмесители
Источник: megazlat.ru