Изготовление газоблоков как бизнес

Современные темпы строительства требуют особых материалов. Последнее время наибольшую популярность приобретает ячеистый бетон (газобетон). Производство газобетона – выгодное и востребованное дело. Тем более, что этот материал выделяется среди прочих своими качествами. Так, именно газобетон в сравнении с остальными обладает наилучшей теплоотдачей.

Кроме того, он еще и энергосберегательный и легкий. Это делает его незаменимым в строительстве, а значит, и в продаже. Спрос необычайно высок. Впрочем, и конкуренция на него высока. Практически в каждом регионе имеется по несколько фирм, занимающимся таким производством.

Вложения в бизнес

Конечно, производство газобетона не может произойти без вложений. В первую очередь это документация. На все разрешения и регистрацию уйдет примерно 5-18 тысяч. Точная стоимость зависит от региона и аппетитов чиновников, занимающихся регистрацией деятельности.

Во вторую очередь – помещение. Оно должно быть просторным. Кроме цеха, где будет производиться строительный материал, необходим и склад под готовую продукцию, и помещения для персонала.

Производство Газоблоков как бизнес идея

В-третьих – собственный парк специальной техники. Конечно, можно и нанимать машины, которые будут доставлять вашу продукцию клиентам, но аренда обойдется, в конечном счете, несколько дороже. Возможно, на первых порах, вы захотите сэкономить, не оказывая услуг по доставке. Это не совсем правильно, ведь тогда ваши покупатели могут сбежать к тем фирмам, которые оказывают доставку.

Лучше заранее продумать о собственном парке техники, тем более, что на ней тоже можно заработать. Выставьте тариф на доставку, и тогда ваш парк будет окупаться самостоятельно.

В-четвертых, оборудование для производства газобетона. Тут два варианта. Если стартовый капитал не стеснен, то можно купить полностью автоматическую линию, на которой могут работать всего пара человек. Ее стоимость начинается от 3,5 миллионов рублей. Всего за смену такая линия выдает около 100 кубов материала.

Если же стартовый капитал ограничен, то можно приобрести линию-полуавтомат. Ее стоимость начинается от 150 тысяч рублей. Правда, и производительность меньше – всего 2-3 куба в смену. Что именно выбрать – решить вам. Если вы планируете крупное производство, то без автомата не обойтись.

Если же в планах средние продажи и поставки, хватит и полуавтомата.

Кроме всего вышеперечисленного, вам необходимо нанять персонал. Помимо рабочих, следящих за линиями, необходимы грузчики и водители. Количество сотрудников индивидуально, в зависимости от масштаба производства.

И конечно, это расходный материал. Без него ваше производство невозможно. Закупать его можно как у отечественных производителей, так и за границей. Первый вариант бюджетнее, тем более, что по качеству он не отличается от иностранного.

Окупаемость, доходы, рентабельность

Производство газобетона окупается довольно быстро. Если ваше производство средних размеров, с линией-полуавтоматом, то окупаемость наступит через год-полтора. Если же масштаб производительности крупный, то окупится он гораздо быстрее. С 250 кубов материала в месяц чистой прибыли можно выручить порядка 200 тысяч рублей.

С крупного же производства, соответственно, больше. Ежемесячный чистый доход приносит стабильность. Тем более, что бизнес востребован. Специалисты также дают прогнозы о том, что ожидается существенное возрастание спроса на это вид стройматериалов. В течение нескольких ближайших лет спрос на продукцию будет расти.

По оценке маркетологов, газобетон вытесняет другие строительные материалы своего типа с рынка. Через несколько лет он станет совершенно незаменим при сооружении зданий.

Свой бизнес: производство газобетона

Рентабельность производства газобетона может превышать 100 %. Важным условием успеха является внимательное изучение рынка. Если в вашем регионе уже есть более 5ти подобных производств, то ваше должно быть в чем-то уникальным. Будет ли это цена, качество или сроки – решать вам. Конкуренция в бизнесе высока, но тем не менее, это не означает, что вы «прогорите».

Важный момент – спрос сезонный. Так, затевая дело, рассчитайте все подробно. Открытие вашего цеха должно прийтись на март или апрель. Это даст вам шанс наработать некоторое количество продукта, который в мае у вас будут скупать. Склад никогда не должен быть пустым.

В противном случае, при срочном заказе вы можете потерять своих клиентов.

Особенности бизнеса

Любое производство подразумевает наличие особых условий и аспектов. Так, изготовление газобетона требует соблюдения определенных факторов. Ваш расходный материал подразумевает то, из чего делают бетон и собственно вещества, которые будут давать газ в нем.

Технология производства газобетона проста: в готовый замешанный бетон добавляют специальные вещества. Те, образуя газ, делают в материале поры. Если провести аналогию – материал выглядит, как тесто с дрожжами. Бетон «бродит», увеличивая свой размер. Вес одного блока не превышает 25 кг.

На поверхности видны равные по диаметру отверстия.

Газобетон наиболее популярен при строительстве основных стен. Этот материал самый прочный и долговечный среди своих конкурентов. По цене он несколько выше других, но это того стоит. Спрос на него начинается тогда же, когда подходит сезон строительства (апрель-май). Заканчивается обильный спрос ближе к зиме.

Плюсы и минусы

Достоинства производства газобетона:

1. быстрая окупаемость;
2. востребованность;
3. небольшие вложения (в зависимости от масштаба цеха);
4. доходность;
5. хорошая рентабельность.

Среди всего можно найти лишь один недостаток – конкуренция. Производители строительных материалов уже давно пришли к тому, что производить такой материал можно и нужно. Вот почему вам требуется предельная внимательность.

Изучайте рынок спроса, предложения не только в своем регионе, но и в соседнем. Так, может оказаться, что открытие цеха в соседней области окажется прибыльнее. Вам не обязательно всегда присутствовать при работе завода. Грамотный управляющий персонал сделает это за вас.

Источник: businessman.ru

Технология производства газобетона: как заработать на изготовлении газобетонных блоков

Евгений Маляр

# Бизнес-идеи

Изготовление газоблоков

В состав газобетона входят: цемент портланд, песок речной или карьерный строительный, известь гашеная, алюминиевая пудра, вода технической очистки

• Общая технология изготовления газобетонных блоков
• Виды технологических схем производства газоблоков
• Оборудование, требующееся для производства газобетона
• Можно ли изготавливать газоблоки своими руками
• Оценка экономической эффективности газобетонного производства
• Газобетон как товар
• Анализ регионального рынка газобетона
• Стоимость газобетонного оборудования
• Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес
• Штатное расписание
• Стоимость материалов
• Общая рентабельность производства газоблоков

Яндекс.Бизнес для предпринимателей

Приведёт к вам клиентов, пока вы занимаетесь другими делами. Реклама будет работать сама, о вашем бизнесе узнает аудитория Яндекс Карт и Поиска. Тысячи предпринимателей уже оценили эффективность сервиса!

Газобетон – это искусственный пористый строительный материал. В настоящее время он массово применяется при возведении жилых домов и других сооружений. В предлагаемой вниманию статье он будет рассматриваться не в качестве строительного материала, а в первую очередь как востребованная рынком продукция. Какие расходы предстоят предпринимателям, пожелавшим наладить производство газобетона? Будет ли этот бизнес рентабельным, и насколько?

Общая технология изготовления газобетонных блоков

Технология производства газобетона кажется очень простой. Кстати, не следует путать этот строительный материал с пенобетоном – они разные, хотя и похожи. Принцип, на котором основан технологический процесс, состоит в химической реакции, возникающей в смеси, состоящей из следующих ингредиентов:

• цемент портланд марки М400 или М500 – 90 кг;
• песок речной или карьерный строительный – 375 кг;
• известь гашеная – 35 кг;
• алюминиевая пудра – 0,5 кг;
• вода технической очистки – 300 л.

Эти количества компонентов смеси ориентировочно соответствуют выработке одного кубометра газобетона. Точные значения подбираются исходя из качественных показателей сырья, которые могут отличаться для песка (по илистости) и цемента.

Добавкой может быть гипс в небольших количествах. Производство автоклавного газобетона допускает замену песка промышленными отходами – золой или шлаком, что сокращает издержки.

Роль газообразователя играет алюминиевый порошок. Именно он вступает в реакцию с другими химически активными элементами. В результате взаимодействия реагентов происходит образование солей (алюминатов кальция) и выделение водорода, равномерно насыщающего весь объем материала.

Виды технологических схем производства газоблоков

Технологии условно можно разделить на два основных метода: неавтоклавный и автоклавный.

Производство неавтоклавного газобетона включает следующие этапы:

1. Дозирование, то есть взвешивание и отмеривание ингредиентов, включая нагретую до 45 градусов воду.
2. Перемешивание состава.
3. Выгрузка смеси в специальные формы опалубочного типа. При этом следует помнить о том, что газобетон будет «всходить» подобно тесту, поэтому заполнение – не более, чем на половину объема.
4. Вызревание, то есть ожидание подъема уровня раствора в формах. Этап длится примерно 6 часов. В течение этого времени можно устранить излишки газобетона, если материал поднимется выше верхних кромок форм.
5. Выдержка. В течение 16 часов газобетон набирает предварительную прочность.
6. Отправка блоков на склад. Там им предстоит пролежать еще от двух до трех дней.
7. Упаковка. Чаще всего газобетонные блоки ставятся на паллеты и затягиваются термоусадочной или стретч-пленкой. Иногда для лучшей фиксации дополнительно применяется полипропиленовая лента.

Важно напоминать потребителям продукции о том, что газобетонные блоки нельзя использовать в строительстве раньше, чем через 28 суток после их производства. Это время необходимо для окончательного набора материалом прочности.

Автоклавная технология производства газоблоков отличается от описанной тем, что к перечисленным фазам добавляется еще одна – обработка в термобарической камере. В ней при температуре 200 °C, под давлением 12 кг/см² производится пропаривание изделий для придания им большей прочности. Выдерживание в течение 28 суток является обязательным этапом и при автоклавной технологии.

Помимо критерия термобарической обработки, существует классификация по структуре технологической схемы. Как правило, оборудование для производства газобетонных блоков, за исключением самых примитивных способов организации, объединено в линии. В зависимости от требуемой производительности и выбранного режима сменности персонала, они могут принимать следующие формы:

• Мобильная установка. Представляет собой передвижной станок-полуприцеп с компрессором. Устройство практически непригодно для коммерческого использования по причине низкой производительности. Предназначена установка для использования при частном строительстве.
• Мини-линия. Обычно рассчитана на изготовление до 15 м³ блоков за сутки. Смеситель, представляющий собой обычную бетономешалку, может передвигаться к стационарным формам. Другой вариант – раствор заливается вручную ведрами. Такая схема используется начинающими производителями из соображений минимизации начальных вложений. Большая площадь не нужна – хватает 150 м². Труд в значительной степени ручной.
• Мини-завод. Более развитая форма мини-линии с комплексной механизацией процессов. Может производить до 25 кубометров блоков. Включает резательный комплекс, водонагревательную емкость и рельсовые направляющие для перемещения форм.
• Стационарная линия. Такая схема обычно применяется при производительности 60 м³ в сутки. Подвижными элементами являются формы, а смеситель устанавливается неподвижно. Требуемая производственная площадь – от 500 кв. м. Применяются рольганги или ленточные транспортеры.
• Конвейерная линия. Схема характеризуется высокой производительностью – от 15 до 150 кубометров готовой продукции. При этом продолжительность технологического цикла остается неизменной по причине того, что темпы газообразования и отвердения раствора не зависят от оборудования и его расположения. Требуется более просторный склад для отстаивания продукции. Конвейерный принцип позволяет автоматизировать большинство процессов. Штат обслуживающего персонала – от 8 сотрудников и более.

Оборудование, требующееся для производства газобетона

Оборудование по производству газобетона желательно приобретать в комплекте, так как в этом случае гарантированно согласованы пропускные мощности всех составляющих элементов, работающих по последовательной схеме. Есть и другое преимущество: фирмы-производители, продающие профильную технику, оказывают помощь при пусконаладочных операциях и предоставляют консультации специалистов.

Примером отечественного предприятия, специализирующегося на оснащении газобетонных производств, может служить Алтайский завод строительного машиностроения «Алтайстроймаш». Оборудование, предлагаемое этой фирмой, рассчитано на получение стабильного дохода при высоком уровне технической поддержки. Стандартная комплектация включает следующее газобетонное оборудование:

• смеситель, в котором формируется рабочая суспензия;
• активатор, чаще всего компрессорного типа;
• водонагревательная станция;
• система массовых дозаторов воды и сыпучих материалов с промежуточными бункерами для взвешивания;
• специальные формы-опалубки;
• резательный комплекс;
• специальная печь, которая должна закрываться герметически с поддержанием высокого избыточного давления, если изготовление газобетона производится по автоклавной технологии.

Этот набор считается минимальным, если не считать кустарных методов. Серьезный завод по производству газобетонных блоков на практике обладает разнообразной вспомогательной техникой:

• собственный автопарк;
• погрузчики;
• паллетайзеры;
• средства малой механизации;
• контрольно-измерительная аппаратура.

Можно ли изготавливать газоблоки своими руками

Желание сэкономить на строительных материалах или заработать, продавая их, вполне естественно. Очевидная простота технологии побуждает некоторых граждан организовать изготовление газобетона в домашних условиях с минимальными затратами. Сразу следует отметить, что в принципе это возможно, хотя и с некоторыми оговорками.

Первое ограничение касается вида технологии – она может быть только неавтоклавной. Громоздкая энергоемкая печь, к конструкции которой предъявляются строгие технические требования, недоступна кустарному производителю.

Лимитирована также производительность. При выпуске каждой партии необходимо предусматривать место для ее хранения как минимум в течение нескольких дней. Пока площадь не освободится, складывать продукцию будет просто некуда. Производство газоблоков придется периодически останавливать.

Однако свой мини-завод организовать можно. Он будет представлять собой действующую уменьшенную и упрощенную модель крупного производства. Оборудование для изготовления газобетона своими руками в домашних условиях требуется самое простое.

Практически в каждом хозяйстве есть большинство необходимых инструментов: ножовки, дрель, молоток, рубанок, строительный мастерок, шпатель, лопата, ведро, зубило и тому подобная оснастка. Если же у домовладельца подобных предметов нет, как и навыков обращения с ними, то ему следует крепко задуматься о том, стоит ли начинать дело.

Дополнительно понадобится ручная дисковая пила с набором дисков, строительная «пушка горячего воздуха» (мощный фен) и весы. Миксер (бетономешалка) в начальный период считается роскошью, но, конечно, мешать раствор вручную – работа тяжелая.

Изготовление формы для заливки раствора требует квалификации, поэтому ее в большинстве случаев лучше заказать у местного умельца. Самый простой тип представляет собой разборную стальную или деревянную коробку со съемной крышкой (иногда обходятся без нее). В качестве материалов можно использовать лист металла с толщиной стенки около 5 мм (более тонкий будет гнуться, что нежелательно). Если же используются доски, то не менее «тридцатки», а лучше брать «сороковку».

Следует учитывать, что при каждом цикле форму придется разбирать, чтобы извлечь изделие, поэтому система фиксации ее элементов должна быть максимально упрощена.

Технология производства описана выше. Алюминиевый порошок, вызывающий после смешивания образование ячеистых газовых пузырьков, лучше добавлять в раствор в виде водной суспензии. Так его легче дозировать и повышается равномерность распределения в массе. Простейшее производство газобетонных блоков во дворе собственного дома показано на коротком, но наглядном видео.

Оценка экономической эффективности газобетонного производства

В том, что изготовление газоблоков – дело выгодное, нет никаких сомнений, иначе им никто бы не занимался. Экономисты, однако, предпочитают оперировать не яркими эпитетами, а цифрами. Сколько денег потребуется, чтобы начать бизнес с нуля? Какие предстоят текущие затраты на производство? Здесь необходим бизнес-план со всеми расчетами и анализом рынка.

Газобетон как товар

От других видов строительного камня газобетонные блоки выгодно отличаются по многим признакам. На них следует заострять внимание потенциальных потребителей.

Ценовая гибкость. Газобетон производится по разным требованиям и различается удельной плотностью, которая обозначается как марка вида DX00, в которой X – количество центнеров в кубометре изделий. Например, блоки марки D600 и D500 применяются при возведении несущих стен и внутренних перегородок, а D300 идет на межэтажные перекрытия. При этом чем ниже плотность, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает газобетон. Себестоимость продукта существенно зависит от массового содержания цементного раствора, поэтому очень важно знать его строительное назначение.

Экологическая чистота. Технология производства газобетона не предполагает применения каких-либо химикатов, воздействующих на здоровье. Ингредиенты перечислялись выше, и среди них нет никаких вредных веществ.

Легкость. Для любой строительной конструкции желательно снижение массы.

Практически идеальная геометрия. Газобетонные блоки монтируются на строительный клей, причем его расход относительно невелик благодаря плотному прилеганию.

Тепловая и звуковая изоляция. Именно пористой структуре этот стройматериал обязан своей популярностью

Недостаток у газобетона по сути всего лишь один – он плохо «держит удар» при транспортировании. Поэтому его упаковке уделяется такое внимание.

Анализ регионального рынка газобетона

Планируя организацию завода по производству газобетонных блоков, следует изучить конкурентную обстановку. Так как бизнес этот выгодный, возможно, кто-то им уже занимается. Рентабельность предприятия напрямую зависит от масштабов производства, поэтому важно правильно оценить свои финансовые возможности. Лучше всего раздобыть прайс-лист ближайшего потенциального конкурента перед тем, как считать собственную ориентировочную себестоимость.

Стоимость газобетонного оборудования

Чтобы купить линию по производству газобетонных блоков, в первую очередь следует определиться с ее производительностью. На рынке предлагаются комплекты отечественных и зарубежных (преимущественно китайских) поставщиков по ценам от нескольких миллионов рублей. Бывшая в употреблении техника стоит в разы дешевле.

Для небольших производств есть смысл рассматривать цены на наиболее дорогостоящие элементы технологической оснастки: стоимость форм в среднем – 18–22 тыс. руб., бетономешалки – от 13 тыс. руб.

Примеры цен на газобетонное оборудование: мини-линия марки Иннтех 10 с суточной производительностью 10 куб. м. обойдется в 370 тыс. руб. Цена конвейерной линии Иннтех-75 класса Профи (75 куб. м в сутки) – 2,1 млн руб.

Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес

Открытие линии по выпуску газобетонных блоков требует следующих затрат:

Целевое назначение	Сумма, тыс. руб.
Аренда помещения за полгода (ориентировочный срок выхода на точку «ноль»)	120
Подготовительные мероприятия	50
Регистрация субъекта экономической деятельности	10
Стоимость оборудования	500
Запас сырья	100
Маркетинг и реклама	10
Непредвиденные издержки	10
Итого:	800

Приведенные суммы – ориентировочные. В каждом конкретном случае их следует определять индивидуально.

Штатное расписание

В составе персонала, как правило, присутствуют следующие штатные единицы:

Наименование должности	Количество	Оклад, руб. в мес.	Общая сумма
Технолог	1	35	35
Сменный оператор	2	40	80
Грузчик	2	18	36
Итого в месяц:			151

Стоимость материалов

Для изготовления одного кубометра газобетонных блоков потребуются следующие затраты на приобретение ингредиентов:

Порошок алюминиевый за 500 г – 52,5 руб. (при цене 105 руб. за кг).

Цемент, за 90 кг – 315 руб. при цене 3500 руб. за тонну.

Песок речной, за 375 кг – 168,75 руб. при цене 450 руб. за тонну.

Известь, за 35 кг – 175 руб. по цене 5 руб. за кг.

Итого 711 руб. 25 коп.

Общая рентабельность производства газоблоков

Отпускная цена газобетонных блоков – не менее 3 тыс. руб. за кубометр.

Чтобы оценить общую рентабельность производства газоблоков, нужно просуммировать все издержки и на них поделить ожидаемую реализацию. При благоприятных условиях наценка может достигать 100%, однако в большинстве случаев она ниже. Но в любом случае она высокая.

Источник: delen.ru