Переработка пластика — прибыльный бизнес, не требующий большого вложения начального капитала. Кроме того, решается проблема утилизации полимерных отходов, скапливающихся на свалках и мусорных полигонах. Компания «Имстек» предлагает изготовление форм для литья изделий из пластика. Комплектующие и оснастка поставляется из Китая и Тайваня. Стандартные пресс-формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов
Особенности литьевого процесса
- Подготовительные работы:
- разработка рецептуры полимерного состава;
- расчет пропорций материала;
- настройка оборудования и программ литья;
- установка и закрепление пресс-форм.
- Загрузку материала в бункер при помощи вакуумного загрузчика.
- Нагревание полимеров до жидкого состояния.
- Перемещение расплава шнеком по литниковым каналам в пресс-форму.
- Остывание и извлечение готовых деталей.
При необходимости, выполняется механическая доработка изделий.
Бизнес на силиконовых формах — моя история | Masherisha
С чего следует начинать
Развитие бизнеса по переработке пластмасс следует начинать с выбора производственного помещения и подбора персонала.
1. Выбор соответствующего помещения
Основные виды сырья для литья пластмасс
Подбор полимерных составов для изготовления пластмассовых деталей — важнейший этап подготовки производства. Для производства подойдут термопластичные и термореактивные полимеры, пенопласты:
Основные технологии литья
- Экструзионный — выполняется с использованием литьевых машин методом выдавливания или выталкивания через формообразующую матрицу. Используется при изготовлении шлангов, кабельной продукции, погонажных изделий.
- Инжекционный, при котором расплавленный полимер, под действием высокого давления, впрыскивается в форму. Применяется для изготовления тонкостенных деталей сложных конфигураций, пластиковых корпусов электроинструмента и оборудования, детских игрушек.
- Выдувной — для создания полых изделий: пластмассовой тары, бутылок, банок, емкостей для лекарств, красок.
- Термоформовочный — пластиковая продукция изготавливается методом прессования. Используется для изготовления одноразовой посуды, контейнеров, упаковки.
- Интрузионный метод литья используется для литья толстостенных деталей. Сырье нагнетается при помощи вращающегося червячного шнека.
Кроме того существуют сложные технологии: соинжекционные, сэндвич, литье в поворотные или в многокомпонентные формы.
Такими способами изготавливаются многослойные, двухкомпонентные, разноцветные детали, изделия с четким разграничением цветов или наружным покрытиям.
Рис. 2. Виды литых изделий из пластмасс.
Технологии литья под давлением
Технология литья под давлением позволяет выпускать тонкостенные изделия различных конфигураций из термопластичных полимеров.
Выбор необходимого оборудования
Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых товаров. 1. Термопластавтомат Представляет собой литьевую машину с электрическим или гидромеханическим приводом для создания пластмассовых изделий под давлением. Состоит из следующих конструктивных узлов:
Рис.3. Термопластавтомат от компании «Имстек». Для различных изделий задаются индивидуальные параметры по объему впрыска, скорости, температуре плавления. Могут быть с раздельной или совмещенной пластификацией и иметь несколько узлов смыкания. Бывают одно или двухчервячными, поршневыми и червячно-поршневыми. 2. Пресс-формы Представляют собой модули из неподвижной матрицы и подвижных пуансонов. Внутри имеют полость для впрыскивания расплавленных полимеров. Предназначены для создания серийных деталей. Пресс-формы изготавливаются по техническому заданию заказчика, в точности повторяют очертания будущих отливок. Готовые формы крепятся к элементам смыкания литьевых машин, в полость впрыскивается жидкая полимерная масса.
Рис.4. Пресс-формы для литья пластиковых изделий от компании «Имстек». 3. Вакуумный загрузчик сырья Агрегаты для бесперебойной автоматической подачи полимерных гранул в термопластавтоматы или экструдеры. Состоят из приемных бункеров, насосов вакуумных, автоматического дозирующего модуля, очистителей выходящего из установки воздуха. Бывают моноблочные и раздельные. Компактные моноблочные загрузчики могут размещаться непосредственно на литьевой машине. Мощные раздельные загрузчики могут транспортировать сырье на значительные расстояния и большую высоту. Компания «Имстек» поставляет загрузчики с индукционными двигателями, подключаемые к трехфазной сети 380 вольт и устройства, работающие от сети 220 вольт. Подача сырья осуществляется методом вакуумного всасывания материала в приемный бункер, откуда воздух откачивается вакуумным насосом. Под давлением собственного веса оно поступает в модуль загрузки термопластавтомата, литьевой машины или экструдера. Управление процессом загрузки осуществляется через автоматический блок управления. Выходящий из агрегата воздух очищается, проходя через воздушные фильтры. 
Рис.5. Вакуумный загрузчик. 4. Холодильный агрегат Предназначен для охлаждения готовых изделий при многосерийном производстве в термопластавтоматах. Сокращает производственный цикл изготовления пластмассовых отливок из расплавленного сырья. Автоматическая система управления обеспечивает точные температурные параметры. 
Рис.6. Холодильный агрегат.Домашнее литье пластика
Литье пластиковых изделий в домашних условиях применяется для изготовления ограниченных партий мелких изделий: сувениров, игрушек, посуды, всевозможных крышек или колпачков. Для заливки полимерных материалов применяются силиконовые формы.
1. Оборудование для мелкосерийного литья Малые партии товаров изготавливаются на настольных станках, легко размещающихся на малых площадях. Для изготовления деталей на мини-станках необходимы пресс-формы и пластиковое сырье. 2. Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона Пресс формы для пластиковых деталей можно изготовить из силикона в домашних условиях.
Для этого потребуется прототип заданного изделия или мастер-модель, которая печатается на 3D принтере, или создается на станке ЧПУ. Готовая модель покрывается лаком и шлифуется до идеальной гладкости. Мастер-модель устанавливается в опалубку, для создания половины формы. Объем заливается силиконом с отвердителем и помещается в камеру дегазации для удаления пузырьков.
Сушатся силиконовые заливки в течение 6-8 часов, после чего модель вынимается из силикона. Таким же образом создается вторая половина формы. 
Рис. 7. Силиконовая форма разрезная.
Две половинки пресс-формы соединяются с помощью скотча, скоб или резинок, в них заливается жидкий двухкомпонентный полимер. Для ускорения процесса сушки емкость с силиконом лучше подогреть, поместив в духовой шкаф с температурой 35-40°С. При изготовлении сувенирной и брендовой продукции используются односторонние формы.
Для их создания модель помещается в емкость из пластика, металла или оргстекла и заливается силиконом. 
Основные виды силикона для изготовления пресс-форм
- Sorta Clear, с показателями твердости 18, 37, 40. Полупрозрачный материал, используемый для создания сложных разрезных форм.
- Mold Star, твердостью 15,16,30. Двухкомпонентный пластичный состав, подходящий для изготовления тончайших деталей, отлично застывающий при температуре 18-22°С.
- Rebound 25, 40. Двухкомпонентный состав. Наносится послойно на подготовленную модель с помощью кисти.
Все материалы могут использоваться с ускорителями застывания и пластификаторами.
Основные характеристики двухкомпонентных пластиков
В жидком виде двухкомпонентные пластики используются при изготовлении небольших серий пластмассовых изделий.
Составы могут различаться по цвету, фактуре, плотности и твердости готовых изделий.
Процесс полимеризации начинается после смешивания компонентов. Полную прочность изделие набирает через 10-15 минут.
Технология литья в силиконовые формы
Для литья деталей используется жидкий пластик, не требующий дополнительного разогрева.
Силиконовые формы очищаются от возможных загрязнений, две половинки соединяются и скрепляются между собой скотчем, резинками, скобами и прочими подручными материалами.
Компоненты разводятся в емкости, при необходимости добавляются красители.
Через литники в форму подается двухкомпонентный раствор тонкой струйкой.
После застывания готовые изделия извлекаются.
Метод подходит для создания небольших партий деталей.
Технология литья с использованием ручного станка
Ручные станки используются в домашних условиях, лабораториях, СТО или нанебольших предприятиях. Они не требуют много места и могут размещаться на обычном столе.
В качестве сырья для мини-станка подойдут любые термопластичные полимеры.
Источник: imstech.ru
Бизнес план по производству силикона
Силиконы – это целая группа синтетических полимеров (кремний-органических соединений), которые широко используются в строительстве, в медицине, в косметологии.
Силикон обладает множеством полезных свойств: он отталкивает воду, химически нейтральный и устойчивый к различным температурным воздействиям (он выдерживает от – 70 до +250 градусов Цельсия). Этот материал отличается высокой сопротивляемостью деформирующей силе, минимальной деградацией с течением времени и сопротивляемостью гидролизу и окислению. Полимер может быть в виде жидкости, каучука (невулканизированная силиконовая композиция), смазки или резины.
Силикон применяют в различных сферах – в строительных конструкциях для герметизации окон и остекления, для водопровода и канализации, для герметизации поверхностей двигателей, коробок передач, бортов, корпусов, для герметизации кровли, труб.
Химически инертный и биологически совместимый силикон используется для имплантатов. Из него производят медицинские изделия (капиллярные, дренажные, вакуумные трубки, системы переливания крови, шнуры, пористые изделия, ленты, многоканальные и укупоривающие изделия).
Из силиконовой резины изготавливают даже чехлы для мобильных телефонов и женские сумки. Эти полимеры широко используются в косметике. Например, самый популярные из них – антипенные агенты Dimethicone и Phenyl Trimethicone, антистатики Cyclomethicone и Methicone.
Для организации собственного производства силикона понадобится помещения под цех и склад (площадь зависит от объемов производства), а также специальное высокотехнологичное оборудование.
Можно приобрести как полуавтоматическую, так и полностью автоматизированную линию. Первая включает в себя: экструдер с пневмо-гидравлическим насосом, дозирующее устройство с непрерывной регулировкой объема, пресс для герметизации тубы. Автоматическая линия также состоит из экструдера, дозирующего устройства, а также подающего сортировщика и укладчика в коробки.
Решение о том, какую именно линию выбрать, зависит от размера вашего стартового капитала, вида производимой продукции, а также планируемых объемов производства. В любом случае, при обслуживании полуавтоматической или автоматической линии не обойтись без помощи специалиста-наладчика. А для работы на линии потребуется минимум десять рабочих. Организация такого производства – масштабный проект, требующий больших инвестиций, которые исчисляются в нескольких миллионах рублей или даже долларов.
Кроме того, можно приобрести мини-цех для производства литых изделий из полиуретанов и силиконов. Он включает в себя все необходимое оборудование, инструменты и оснастки. С помощью таких мини-цехов можно производить из полиуретанов и силикона подушки и сайлентблоки для автомобилей. Стоимость подержанного оборудования для мини-цеха составляет всего около 300-350 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Для работы на подобном производстве хватит двух-трех рабочих при условии работы посменно.
Для производства силикона могут использоваться такие компоненты, как кремний, хром, бор, марганец, никель, вольфрам, селен, медь, кобальт и т. д. Под действием высокой температуры или при повреждении силикона они могут высвобождаться и наносить вред человеческому здоровью. Поэтому такие потенциально опасные компоненты используются лишь при производстве строительного силикона. Требования, предъявляемые к медицинскому или пищевому силикону, конечно, намного более строгие.
Если вы не располагаете большим стартовым капиталом, обратите внимание на более узкие и, соответственно, бюджетные сферы производства. Например, большим спросом среди российских потребителей пользуются силиконовые формы для выпечки, для производства мыла в домашних условиях и сувенирной продукции. Они производятся как в промышленных масштабах, так и поштучно – по эскизам и рисункам заказчика.
Для изготовления силиконовых форм лучше всего использовать в качестве сырья безопасный пищевой силикон из США. При этом нет никакой необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Такие формы изготавливаются с помощью готовых матриц, куда вручную заливается силикон холодного отвержения, застывающий при комнатной температуре. Для подобного производства нет строгих требований к помещению (специальная система вентиляции, средства индивидуальной защиты и т. д.), так что заниматься этим можно в первое время и у себя дома.
Таким образом, для начала этого бизнеса в микроформате бизнеса достаточно будет капитала в размере 10 тысяч рублей, не считая расходов на рекламу: печать и распространение листовок, размещение объявлений в рекламных газетах.
Многие фирмы с узкой специализацией имеют в штате собственного дизайнера (плюс минимум 15 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона), который разрабатывает различные декоративные элементы и рисунки для силиконовых форм. По его эскизам создаются матрицы, с помощью которых изготавливаются силиконовые формы. Стоимость одной формы начинается от 500 р. Наценка зачастую составляет более 300 %. Срок окупаемости такого небольшого производства – от шести месяцев до года.
Все материалы по тегу: полимеры
4766 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 135743 раз.
Источник: petropan.ru
Силиконовые формы как бизнес
Силиконовый материал чрезвычайно универсален. Многие люди используют его для изготовления различных предметов, таких как обручальные кольца и детские нагрудники. Силиконовые формы становятся мощными объектами в сочетании с 3D-печатью.
Ну, формование обычно представляет собой процесс производства пластикового сырья или жидкости. Он также использует фиксированные кадры, которые многие называют слепками. В современном процессе литья используется литой пластик.
Силиконовые молдинги покажутся вам забавными. Для создания нестандартных предметов вам понадобятся только основные материалы и немного творчества. Давайте узнаем больше деталей в следующем разделе.
Как сделать силиконовую форму
Силиконовые формы просты в использовании, так как не требуют большого количества смазки. Вы можете найти их в различных дизайнах, формах и размерах. А вы знали, что делать силиконовые формы дома дешевле?
Существует несколько способов изготовления силиконовых форм. Давайте обсудим их подробно.
Прежде чем делать силиконовые формы, вам понадобятся основные ингредиенты. Вот ингредиенты:
· Силиконовый раствор
В комплект силикона входят двойные силиконовые растворы. Есть часть А и часть Б. Вы смешаете их вместе, чтобы было легче реагировать. Однако при смешивании следует соблюдать осторожность. Нужно убедиться, что все остальные ингредиенты готовы.
Соотношение смешивания должно быть 1: 1. Также прочитайте и следуйте инструкциям, прежде чем начать смешивание.
· Выпуск пресс-формы
Вы должны включить разделительный агент в качестве решения. Он играет решающую роль в удалении плесени без труда.
· Катализатор
Для некоторых форм из силиконовой смолы потребуется катализатор; однако в некоторых случаях это может оказаться бесполезным. Задача катализатора — ускорить реакцию. Он понадобится вам, если вы хотите сделать больше фигур за короткий промежуток времени.
· Более тонкий
Разбавитель играет уникальную роль в вашей смеси. Он разбавит раствор, если он станет значительной густоты.
· загуститель
Это противоположно более тонкому. Если вам нужна прочная силиконовая форма, используйте загуститель. В этом случае не следует добавлять слишком много, так как это может снизить качество.
· Окраска
Вы можете придать конечному изделию уникальный и эстетичный вид, добавив штамп. Например, предположим, вы лепите лоток для кубиков льда, добавьте к нему несколько узоров, чтобы он выглядел красиво, когда вы поместите его в морозильную камеру.
· Бритвенный нож
Роль бритвы — срезать излишки плесени и улучшить форму.
Порядок действий
Первым шагом является создание рабочей станции. Большая часть силиконовой формы будет прилипать к поверхностям и затвердевать по мере их высыхания. Прежде чем начать, важно накрыть силиконовую форму для выпечки одноразовым пластиком.
Когда рабочее место будет готово, определите, какие формы вам нужны. Он может быть как в пищевой, так и в непищевой формах. Если вы делаете относительно небольшой помол, вы можете использовать небольшой пластиковый контейнер. Вы утилизируете этот контейнер после использования.
Лучше всего смешивать А и Б в одноразовом пластиковом стаканчике. Позже вы перельете смешанный раствор в контейнер. В начале процесса формовки важно знать размер конечного изделия.
Когда силиконовая форма будет готова, начинайте переворачивать емкость вверх дном. Это позволяет плесени отпасть. Кроме того, вы можете разрезать контейнер по мере удаления объекта.
Как сделать силиконовые формы для пищи
Процесс сильно отличается от обычного. Во-первых, для этого требуются безопасные для пищевых продуктов ингредиенты; поэтому особый уход жизненно важен.
Тип контейнера не должен содержать никаких загрязнений. Хорошая емкость должна быть сделана из глины или пенопласта. Можно приступать к укладке глиняной основы. Вы также должны использовать пистолет для горячего клея, чтобы предотвратить утечки во время схватывания и отверждения.
Когда миска для смешивания будет готова, медленно вылейте смесь в угол кастрюли. Это действие предотвратит образование пузырьков воздуха. Кроме того, вы можете осторожно бросить контейнер на твердую поверхность. Дизайн также устраняет пузырьки воздуха.
Теперь можно оставить процесс на ночь. Хорошая новость заключается в том, что есть способ ускорить процесс. Из агентов, ускоряющих процесс, является тепло. Очень важно следить за тем, чтобы используемый продукт выдерживал термическую обработку.
Единственная сложная часть изготовления силиконовых форм — это когда формы имеют сложную форму. Если вы новичок, важно начать с простых базовых плоских форм.
Создание Силиконовые формы с использованием 3D-печатных форм
Силиконовая форма может быть не очень требовательна к своим формам. Вам нужно лишь внести небольшие коррективы перед печатью формы. Если конечный продукт имеет плохую отделку поверхности, вы можете отшлифовать его, чтобы улучшить конечную текстуру.
Вы начнете процесс с подготовки формы. Первый процесс включает распыление на поверхность пресс-формы смазки для пресс-форм. Затем вы можете использовать резинки, чтобы соединить части вместе.
Теперь можно открыть и приступить к удалению силикона. Сделайте это, перемешав отдельный силикон перед смешиванием. Важно избегать интенсивного перемешивания, так как это может привести к образованию пузырьков воздуха.
Теперь вы можете добавить красители А и Б и перемешать их. Процесс перемешивания должен быть медленным, чтобы не было пузырьков воздуха.
Теперь вы можете медленно открывать и удалять форму. На этом этапе вы увидите ту конкретную деталь, которую вы разработали с помощью 3D-печатной формы.
Преимущества Силиконовые формы
- Гибкость: форма легко гнется. Однако это же изделие восстановит свою форму.
- Нерушимый: когда форма готова, она становится нерушимой. Вы не можете навредить ему, сравнивая другие формы стекла.
- Увеличьте пространство: одному потребуется мало места для хранения.
- Термическая стабильность: силиконовую форму можно использовать при температуре от -60 до 230 градусов Цельсия.
- Универсальность: вы можете использовать эти силиконовые формы взаимозаменяемо в холодильнике или микроволновой печи без ущерба для качества.
- Оптимизированное хранение продуктов — вы можете использовать их для хранения продуктов без ущерба для качества.
- Без запаха: плесень можно использовать для приготовления пищи, не замечая запаха.
- Прочный: форму можно носить удобно и дольше. Имеет стабильный процесс старения. Его можно использовать более 3000 раз.
- Поразительный дизайн — он имеет большую эстетическую привлекательность, которая улучшает общий вид.
- Превосходное качество: силиконовые материалы, используемые для изготовления форм, имеют хорошее качество.
- Широкий ассортимент: предлагает широкий выбор цветов, вариантов упаковки и форм.
- Соответствие требованиям пищевых продуктов: все материалы, используемые для изготовления силикона, должны соответствовать стандартам аккредитованных пищевых агентств.
- бездымный: при использовании плесени для приготовления пищи вы не обнаружите дыма от той же плесени.
- Стабильность и термостойкость: форма имеет более высокую термостойкость и стабильность по сравнению с другими металлическими формами.
- Гарантия безопасности: силиконовая форма проходит термообработку, которая длится не менее 6 часов. Такой процесс гарантирует, что любой токсичный материал будет удален.
Использование простого Силиконовые формы
a) Автомобильная
Силиконовые формы находят различное применение в автомобильной промышленности. Например, изоляция проводов свечей зажигания сделана из силикона, поэтому искры не падают на соседние провода. Кроме того, силиконовые трубки используются при изготовлении впускных систем автомобилей.
Производители используют силиконовые листы при разработке прокладок двигателя. Некоторые соединения на основе силикона действуют как герметики в подушках безопасности.
b) Аэрокосмическая индустрия
Герметизирующие свойства силиконовой формы делают ее идеальной для использования в аэрокосмической промышленности. Кроме того, они обеспечивают стабильность при различных температурах. Они также обладают отличными звукопоглощающими свойствами для аэрокосмических деталей.
Некоторые сорта силикона подходят для автомобильных дверных и оконных уплотнений. Силиконовый каучук обладает высокой устойчивостью к коррозии. Силиконовые уплотнители на элементах салона.
c) Посуда
Многие кухонные принадлежности сделаны из силикона. Самое главное, форма для запекания и немного кухонной утвари. Кроме того, мы используем его в качестве изоляции для обеспечения термостойкости посуды.
Силиконовые духовки выдерживают температуру до 260 градусов по Цельсию. Кроме того, она производит формы для различных пищевых продуктов, таких как шоколад, кексы, печенье и лед.
d) Electronics
Электронные компоненты имеют силиконовый корпус для повышения устойчивости к электрическим и механическим ударам. Этот материал используется там, где требуется высокая производительность и долговечность. Поскольку силиконовые формы менее токсичны, они наиболее предпочтительны в этом процессе.
Тем не менее, вы должны быть осторожны при использовании силикона для электронных компонентов. Во-первых, при воздействии растворителей силикон может мигрировать в компонент в виде пара или жидкости.