Изготовление мешков как бизнес

Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

Производство Полипропиленовых Мешков как бизнес идея

2013 г. – 26,7 млрд шт.;
2014 г. – 24,7 млрд шт.;
2015 г. – 24,3 млрд шт.;
2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Аренда помещения, 200 кв. м

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
Края спаиваются – товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Оборудование

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч

Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки

Наносит рисунки с помощью эластичных форм

Станок для пластиковых зажимов

Изготавливает зажимы для пакетов

Преобразует заготовки в пакеты

Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

концентрат для окрашивания полиэтилена;
краски для нанесения рисунка;
твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

рабочие в цеху, 2 чел.;
грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
технолог, 1 чел.;
менеджер по продажам, 1 чел.;
водитель, 1 чел.;
бухгалтер, 1 чел.;
руководитель мини завода, 1 чел.

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб.

Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 65 кг, в день – до 520 кг, в месяц – до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа.

Расходы в месяц – 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 75.2 коп.).

Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов — 1.28 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Сумма первоначальных инвестиций

Производительность в месяц

Чистая прибыль в месяц

ПЭ-пакеты вредны для экологии. Пластик, из которого их делают, распадается в течение 300 лет. Полноценной системы сбора, утилизации и переработки полиэтилена еще нет — ни в России, ни в других странах. Большая часть использованных пакетов оказывается на свалках, сбрасывается в океан, приносит значительный вред биосфере планеты. Из-за этого многие страны (большей частью США, Западная Европа, Япония) постепенно отказываются от этого продукта, ищут ему замену (например, бумажные пакеты).

В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.

Еще один момент: в 2017 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен – это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.

Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.

Источник: www.equipnet.ru

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

продукты питания;
строительные смеси;
комбикорм;
зерно;
минеральные удобрения;
цемент;
прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Показатели бизнес-идеи:
Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

строительные компании;
сельхоз производители;
складские комплексы;
промышленные предприятия;
представители оптовой и розничной торговли;
частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.
Хорошей системы вентиляции;
Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
Очистных воздушных фильтров.
Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.
На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.
Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.
Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
Закупка гранул — 320000 рублей;
Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
Итого — 4450000 рублей.
Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.
Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
Административных выплат – 60000 рублей.
Других расходов – 100000 рублей.
Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: «Нарезка и подшивка мешков»

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
Подающего устройства;
Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
Ткацкого станка;
Термоножа для нарезания заготовок;
Швейной машины;
Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Видео: «Изготовление полипропиленового рукава для мешков»

Видео: «Печать на флексографическом станке»

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

ПоказательЗначение

Объём производства за смену/за месяц, шт.	4000/120000
Себестоимость одного мешка, руб.	3
Размер себестоимости за месяц, руб.	3х120000=360000
Средняя розничная цена, руб.	9
Выручка, руб.	9х12=1080000
Ежемесячные расходы, руб.	452000
Чистая прибыль, руб.	1080000-360000-465000=255000

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Источник: promresursy.com