Наждачная (шлифовальная) бумага имеет достаточно широкое применение. Её используют для зачистки поверхностей перед покраской, склеиванием, для страховки от скольжения (например, в скейтбордах), для удаления загрязнений и т. д. Использование наждачной бумаги во многих сферах промышленности, предприятиях, занимающихся ремонтом, обеспечивает огромный спрос на данный товар. Бизнес по изготовлению шлифовки, при правильной организации производства и налаженных каналах сбыта, безусловно, будет рентабельным.
Устройство и материал наждачной бумаги
Наждачная бумага состоит из основы и абразива (шлифующего материала). Главными её характеристиками являются зернистость и зерно . Под последним параметром подразумевается размер абразивных частиц, покрывающих основу бумаги. Зернистостью называется плотность покрывающего основу абразива, т. е. количество частиц на квадратный дюйм. По этой характеристике выделяются следующие типы бумаги, описанные в ГОСТ 6456-82:
- наждачная бумага с зернистостью 40-60. Она является самой грубой, имеет крупные абразивные частицы, расположенные далеко друг от друга. Используется для первичной обработки материала.
- 80-120 – бумага со средней зернистостью. Сглаживает поверхность, убирает неровности.
- 150-180 – тонкая наждачная бумага. Применяется при окончательной шлифовке.
- 220-240 – очень тонкая наждачная бумага. Применяется для шлифовки материала для зачистки перед покрытием краской.
- 280-320 – это уже экстра-тонкая бумага. Ей удаляют пылевые крапинки и отметины на завершающем этапе покрытия материала.
- 360-600 – самая тонкая наждачная бумага. Используется очень редко для удаления легких загрязнений.
Выделяют следующие виды бумаги, в зависимости от основы:
Производство наждачной бумаги Smirdex
- наждачная бумага на бумажной основе. Бумага – дешёвый и удобный для производства материал, но она недостаточно прочная и неводостойкая. Хотя, благодаря тонкости, на неё можно наносить самые мелкие абразивы.
- наждачная бумага на тканевой основе (грубый хлопок, полиэстер). Ткань очень прочная и водостойкая, но дорогая и поддаётся удлинению при работе.
- бумага на смешанной основе (ткань, склеенная с бумагой).
- на фибровой основе. Обычно применяют для изготовления фибровых дисков.
Для абразива также используют различные материалы. Самым широко используемым является оксид алюминия. Он обладает высокой режущей способностью, устойчив к высокому давлению. Является хрупким материалом – при использовании его гранулы легко разламываются, но это только увеличивает срок его годности.
Керамический абразив самый твёрдый, используется для более грубых поверхностей. Вторым по твёрдости является карбид кремния, его используют при обработке стекла, пластика, металла. Самым мягким материалом является гранат. Используется на заключительных этапах полировки или для лёгкого смягчения поверхности.
По типу нанесения абразива выделяется шлифовальная бумага:
Наждачная бумага | Как это работает
- с открытой и полуоткрытой насыпкой. Имеет промежутки между частицами, которые покрывают от 40 до 60% поверхности основы. Применяется для шлифовки мягких материалов;
- с закрытой насыпкой (сплошной). Абразивы покрывают всё поверхность бумаги. Хорошо шлифует твёрдые материалы.
Технология производства
Изготовление наждачной бумаги происходит в несколько этапов. Сначала её пропускают через станок с набивным прессом, где барабаны с резиновыми штампами, держащимися на магнитах, отображают на ткани техническую информацию. Потом основу пропитывают водостойкими веществами (латекс, каучук).
Ткань проходит под набойным прессом, где другие барабаны наносят термореактивный клей на сторону, свободную от надписей. Плотность покрытия контролируется компьютерной системой. В качестве связующего слоя используют фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, клей на основе лака, клей на основе эпоксидных смол, мездровый клей. После происходит этап нанесения абразива. Существует несколько способов.
Механический. Абразивные частицы падают в хаотичном порядке из насыпного станка с бункером-питателем, излишний материал убирается. При таком типе нанесения получаются менее агрессивные частицы.
Электростатический. Основу затягивают под землю на электростатический участок, где поддерживается жаркая и влажная атмосфера. Частицы высыпают на конвейер, движущийся в контейнере, который двигает частицы под вращающейся тканью между электродами и основанием. Создаётся электрическое поле, которое вызывает мини песчаную бурю.
Под действием электростатического поля, отрицательно заряженные абразивные частицы равномерно вдавливаются основу. Таким методом получается более агрессивная наждачная бумага.
От почти готовой бумаги отрезается кусок для тестирования качества.
Далее происходит сушка бумаги в специальных печах. Температура зависит от связки (клея): формальдегидные смолы — 100…120°С, клей СФИ-3039 или СФЖ-3038 требуют несколько стадий сушки (20…70°С, 70…100°С и 100…120°С), пентафталевые и масляные лаки – 120°С, мездровый клей — 25…45° С.
После наносят закрепляющий слой связки и опять сушат. Готовые рулоны бумаги отправляют на склад ожидать резку. Некоторые рулоны режут на огромные листы: они пойдут для использования в тяжёлом машиностроении. На специальных станках вырезают наждачные диски, ленты для защиты скейтборда и т.д.
Для обслуживания всего производственного цеха понадобится нанять около 10-15 человек.
Оборудование и сырьё (стоимость)
Для производства шлифовки следует закупить следующее сырьё и оборудование:
- мездровый клей. Он обойдётся где-то в 200-250 рублей за кг;
- карбид кремния – $500-2400 за тонну;
- хлопковая ткань – 18-30 руб. за погонный метр;
- электропечь – от 78 тыс. рублей – до 450 тыс. рублей;
- сушильная камера – от 60 тыс. до 500 тыс. рублей;
- покрывная машина (для нанесения клея, маркировки) – около 450 тыс. рублей;
- бункеры-диспенсеры (для насыпки абразива) – от 5000 рублей;
- ленточный конвейер – от 23 тыс. рублей за погонный метр;
- станция приводная и станция возвратная – от 124 000 рублей.
Инвестиции
Первоначальные инвестиции на годовое производство наждачной бумаги составит около 3,5 — 4 млн. рублей. При продаже в год 5000 метров бумаги по средней цене 280 рублей за погонный метр бизнес окупится через 4-5 лет.
Требования
По ГОСТ 6456-82 на оборотной стороне наждачной бумаги должны быть нанесены следующие сведения:
Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
Транспортировка материалов происходит с соблюдением следующих условий:
- товар не должен подвергаться сильным толчкам, ударам, воздействию влаги;
- при транспортировке следует защищать материал от воздействия осадков;
- товар сопровождается необходимыми документами.
Хранить наждачную бумагу следует в сухих, проветриваемых помещениях. Её рулоны укладываются в штабель плотными рядами, чередующимися в продольном и поперечном направлениях. Хранить при температуре не ниже плюс 2 °С. Срок годности составляет 12 месяцев (подробнее на сайтах ГОСТ).
Продажа
Пути сбыта шлифовки следует искать, исходя из её назначения. Это могут быть и промышленные предприятия, и магазины товаров для ремонта, товаров для обработки дерева, впрочем, в каждом хозяйственном магазине продают наждачную бумагу. Поэтому, главной целью будет производство качественного, дешёвого товара и налаживания контакта с закупщиками.
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
Бизнес план: как заработать на зерне
Бизнес-план салона красоты «Афродита»
Источник: bizlana.ru
Идеи малого бизнеса
Свое дело: производство и продажа наждачной, шлифовальной, бумаги
Andrey Еlshin Идеи бизнеса 5 мая 2023 (0)
Наждачная, она же шлифовальная бумага используется довольно широко. Её применяют для зачистки стен перед покраской, склеиванием, для страховки от скольжения (в скейтбордах), для снятия загрязнений и т. д. Применение наждачной бумаги во многих областях промышленности, производственных и строительных предприятиях, занимающихся ремонтом, обуславливает хороший спрос на данный вид товара. Свой бизнес по производству шлифовки, при правильной работе производства и налаженных методах сбыта, безусловно, будет высокорентабельным.
Материал наждачной бумаги
Наждачная бумага состоит из двух материалов, из абразива (шлифующего материала) и основы. Главными её особенностями являются зерно и зернистость. Зерно это размер абразивных частиц, покрывающих основу наждачной бумаги. Зернистостью — плотность покрывающего основу абразива, если проще то количество частиц на один квадратный дюйм. По этой важной характеристике выделяют следующие типы бумаги, согласно ГОСТ 6456-82:
— наждачная бумага со степенью зернистости 40-60. Данная бумага самая грубая, имеет в своей основе крупные абразивные частицы, расположенные на большом расстояние друг от друга. Применяется для первичной обработки поверхности.
— 80-120 – бумага со средней степенью зернистостью. Сглаживает обрабатываемую поверхность, убирает все неровности.
— 150-180 – тонкая бумага. Используется при окончательной шлифовке.
— 220-240 – более тонкая наждачная бумага. Используется для шлифовки поверхности для окончательной зачистки перед покрытием краской или лаком.
— 280-320 – экстра-тонкая бумага. Для тонкой работы по удалению пылевых крапинок и отметин на финишном этапе покрытия материала.
— 360-600 – самая тонкая бумага. Применяется очень редко для удаления надписей и легких загрязнений.
В зависимости от основы есть несколько типов бумаги:
— наждачная бумага на основе из бумаги. Дешёвый и оптимальный для производства материал, единственный минус — недостаточно прочная. Хотя, благодаря своей тонкости, на неё можно легко наносить самые мелкие абразивы.
— бумага на тканевой основе (грубый хлопок или полиэстер). Тканевая основа прочная и водостойкая, но дороже бумаги и при работе удлиняется.
— бумага на комбинированной основе (ткань, склеенная с бумагой).
— фибровая основа. Обычно используют для изготовления фибровых дисков.
Для изготовления абразива также применяют различные материалы. Самым практичным и дешёвым является оксид алюминия. Этот материал обладает хорошей режущей способностью, и великолепно переносит высокое давление. Оксид алюминия хрупкий материал, при работе его гранулы легко разламываются, но это свойство только увеличивает срок его эксплуатации.
Керамический абразив наиболее твёрдый, применяется для обработки более грубых поверхностей. Второе место по твёрдости занимает карбид кремния, его применяют при обработке пластика, металла и стекла. Гранат – самый мягкий из материалов. Широко используется на последних этапах полировки и так же для лёгкого смягчения обрабатываемой поверхности.
Шлифовальная бумага подразделяется по типу абразивов:
— бумага с открытой и полуоткрытой насыпкой. Данная бумага имеет видимые промежутки между частицами абразива, которые покрывают от 40 до 60% поверхности бумажной основы. Используется для шлифовки мягких поверхностей и материалов;
— бумага с закрытой насыпкой (сплошной). Частицы абразива покрывают всю поверхность бумаги. Хорошо подходит для шлифовки твёрдых материалов.
Технология производства шлифовальной бумаги
Производство наждачной бумаги делится на несколько этапов. Сначала основу пропускают через печатный станок с набивным прессом, где резиновыми штампами, наносят на ткань техническую информацию. Затем основу пропитывают водостойкими веществами (латекс или каучук). Далее ткань проходит под набойным прессом, где барабаны наносят термореактивный клей на сторону, без надписей.
Плотность покрытия клеем постоянно контролируется компьютерной системой. Фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы используют как связующий слой, так же применяют клей на основе лака, мездровый клей и клей на основе эпоксидных смол. Далее происходит этап нанесения абразива на основу. Существует несколько вариантов.
— Механический способ. Абразивные частицы падают в произвольном порядке из насыпного станка с бункером-питателем, лишние частицы удаляются. При таком варианте нанесения получаются наименее агрессивные частицы.
— Электростатический способ. Основу затягивают на электростатический участок, где поддерживается высокая и влажная температура. Частицы абразива высыпают на конвейер, движущийся в контейнере, который двигает частицы под вращающейся тканью между основанием и электродами. Тем самым создаётся электрическое поле, которое вызывает своего рода мини песчаную бурю.
Далее, отрицательно заряженные абразивные частицы вдавливаются в основу бумаги. Таким образом получается более жесткая наждачная бумага.
Затем происходит сушка полученной бумаги в специальных печах. Температура сушки зависит от связки (клея): формальдегидные смолы — 120…140°С, клей СФИ-3039 или СФЖ-3038 требуют несколько стадий сушки (20…70°С, 70…100°С и 100…120°С), пентафталевые и масляные лаки – 120°С, мездровый клей — 25…45° С. После сушки наносят на бумагу закрепляющий слой связки и затем снова сушат.
Готовые рулоны наждачной бумаги отправляют на склад для резки. Некоторые рулоны разрезают на огромные листы: они отправляются для применения в тяжёлом машиностроении. На оборудование вырезают наждачные диски, ленты для защиты скейтборда и многое другое. Для работы всего производственного цеха необходимо нанять 12-18 человек.
Для изготовления шлифовки необходимо закупить следующее оборудование и сырьё:
— мездровый клей. Стоимость 200-250 рублей за 1 кг;
— карбид кремния – 2000 — 12000 за тонну;
— хлопковая ткань – 18-34 руб. за погонный метр;
— электропечь – от 79 тыс. рублей – до 480 тыс. рублей;
— сушильная камера – от 70 тыс. до 600 тыс. рублей;
— покрывное оборудование (для нанесения клея, маркировки) – от 460 тыс. рублей;
— бункеры-диспенсеры (служат для насыпки абразива) – от 5800 рублей;
— ленточный конвейер – от 28 тыс. рублей за один погонный метр;
— станция возвратная и приводная – от 128 000 рублей.
Инвестиции в производство
Начальные инвестиции на производство наждачной бумаги необходимы в пределах 3,5 — 4 млн. рублей. При реализации в год 5000 метров наждачной бумаги по средней цене 290 рублей за один погонный метр бизнес полностью окупится через 4-5 лет.
Требования к товару
Перевозка продукции происходит согласно следующих условий:
— шкурка не должна подвергаться при перевозке сильным толчкам, ударам;
— при перевозке необходимо защищать материал в упаковке от воздействия атмосферных осадков;
— товар сопровождается заверенными документами.
Хранить на складе наждачную бумагу необходимо в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Рулоны укладываются плотными рядами в штабель, чередуя рулоны в поперечном и продольном направлениях. Хранить необходимо при температуре от плюс 2 °С. Срок годности товара составляет 12 месяцев.
Продажа шлифовальной шкурки
Варианты сбыта следует искать, исходя из её предназначения. Ваши потенциальные клиенты промышленные предприятия, и магазины торгующие товарами для ремонта, мастерские по обработке дерева, и хозяйственные магазины. Поэтому, главной задачей будет производство дешёвого но качественного товара и налаживания деловых контактов с закупщиками.
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Источник: elshin.ru
Изготовление наждачной бумаги как бизнес
Шлифовальная или наждачная бумага является востребованным продуктом, который всегда пользовался высоким спросом. Её используют в абсолютно разных сферах бизнеса: ремонт, деревообработка, строительство и тяжелая промышленность. В качестве самой основы обычно выступает фибра, ткань или бумага. Есть и смешанные варианты, где бумагу склеивают с тканью. Сегодня мы поговорим именно про производство наждачной (шлифовальной бумаги).
Процесс изготовления шлифовальной бумаги:
Этап 1. Для начала необходимо пропустить основу через набивной пресс. Данный пресс печатает на ней всю техническую информацию о бумаге. После этого основу необходимо пропитать специальными водостойкими веществами. Идеальный вариант использовать в качестве пропитки каучук или латекс.
Этап 2. Затем основа пропускается через специальный набойный пресс. При помощи этого оборудования наносится термореактивный клей на лицевую сторону.
Этап 3. На третьем этапе наносят поверх клея абразив.
Этап 4. Когда абразив нанесен на наждачную бумагу её необходимо поместить в специальную печь, где продукт должен пройти сушки. Далее необходимо нанести закрепляющий слой. По окончанию этой процедуры наждачная бумага снова должна пройти завершающую сушку.
По выполнению этих четырех этапов наждачная бумага полностью готова. Существует несколько требований по хранению этого товара. Склад, в которой будет хранится бумага, должен быть хорошо проветриваемым и сухим.
Особенности, материалы и оборудование для производства наждачной (шлифовальной) бумаги.
Как правило, наждачную бумагу изготавливают в рулонах. Их в основном разрезают на средние или большие листы. На подобных станках можно изготавливать наждачные диски, ленты и специальные полосы, которые используются для скейтбордов. Это лишь небольшой список товаров, которые может производить цех по производству наждачной бумаги. Цех должен включать в себя 10-15 рабочих.
Идеальная площадь – 250 квадратных метров.
Самая затратная часть бизнеса – покупка оборудования для изготовления наждачной бумаги.
Сюда входит самое разное оборудование:
- Ленточный конвейер. (30 000 рублей)
- Возвратная и приводная станция (124 000 рублей)
- Покрывной станок для нанесения клея и маркировки (450 000 рублей)
- Электропечь (100-300 тысяч рублей).
- Бункеры-диспенсеры. Они предназначены для насыпания абразива (от 5000 рублей).
- Сушильная камера (от 70 000 рублей).
На покупку оборудования потребуется достаточно приличная сумма денег – около 700-800 тысяч рублей.
Сырье и расходные материалы для производства наждачной бумаги
Всё зависит от вида товара, который вы собираетесь производить. В качестве сырья может выступать бумага, полиэcтер, хлопковая ткань, фибра для основы, клей на основе лака, смолы, мездровый клей, разные виды абразива.
К основному сырью все-таки можно отнести: хлопковую ткань (30 рублей за метр), карбид кремния (50 000 за тонну) и мездровый клей (200 рублей за кг).
Общие затраты на годовое производство составят 3-4 млн рублей. Цех по производству наждачной бумаги нельзя назвать быстро окупаемым бизнесом. Срок окупаемости, примерно, составляет 4 года.
Источник: bizness-portal.ru