Изготовление столов из слэба как бизнес

nmccop

Опубликовано в Токарное дело, Уроки для начинающих, Юрий Бажан

13 ответов на “Оборудуем мастерскую для работы со слэбами, для изготовления мебели в стиле LOFT за 30000 рублей.”

BUBON PLAGUE :
дрель и венчик и весы и газовая горелка
BUBON PLAGUE :
пистолет для герметика,термопистолет
BUBON PLAGUE :
маска с угольным фильтром
Different Craft :
Вот все есть , кроме шлиф машинки(. А если ленточной или болгаркой с насадкой липучкой
?))
Кильян Кильяныч :
Пила за 3.5 помрет на второй доске, лучше взять макита за 8 к.
Серый Квадрат :

По смоле: цена у некоторых зашкаливает за 20$ за литр, на норм стол надо литров 30, получается 600$ только смола. Далее, что бы не говорили продавцы, смола выделяет фенол, формальдегид и тд , а это рак…. А по поводу инструментов на 22.000, то это если делать «на Коленке» в гараже , гулять так гулять:
1) Аренда помещения ( не 3 на 3)
2) Отрезной стол ( нормальный) , чтобы было приятно самому работать.
3) Фуганок — хороший , радовать себя так радовать — Поверматик с длинным столом и шириной хотяб 200мм.

Эпоксидная смола. Бизнес в гараже. Мебель из эпоксидной смолы своими руками

4) Рейсмус — ясен пень «Поверматик», от 500 мм
5) Стружкоотсос — от 500 бакинских
6) Пылеулавливатель , от 500 баксов, чтобы был попроизводительней, не дышать же деревянной пылью и испарениями смолы , так как это путь к раку лёгких
7) Кофемашину — по-любому, пусть будет ))))
8) Пылесос? Конечно же самый всасываемый ?
9) Стелаж для материала и естественной «досушки» — по любому ))))
10) Хорошее освещение
11) Сайт ( разумеется его надо постоянно раскручивать)
12) шоурум ( а как иначе, конечно же не в жопе мира) ?
P.S. А если серьезно, то конкуренция в этом направлении очень большая и лепят все кому не лень ( и кому оно надо в таких количествах? Клиентов столько нет сколько этих «рек» . Плюс из всего перечисленного выше набегает приличная сумма, не каждый потянет, хотя многие предпочитают «делать в полуподвальном гараже из говна и палок, а это — западло» ? Самому себе было бы не приятно работать в таких «элегантных» условиях…. хотя, кому как ? Так что как-то так ?

WoodWorkMix — Столярный Микс :

Ценные советы. Спасибо. Вот только по поводу фрезы — каждый должен для себя сам решить. Зависит от объема планируемой работы. Начиная с определенного объема одной дешевой фрезой уже не справиться, и это будет очень долго… А покупать их десяток — есть ли экономия?

Valerij Voleiso :
А если рубанком и ножовкой то можно сэкономить на электре
Михаил Алексеев :

Постояну смотрю ваш канал и получаю удовольствие отподачи материала и ценных советов, но хочу вас попросить подсказать мне выбором фуганка. Хочу изготавливать ульи рассматриваю белмаш j150/1170sa или ar или корвет 104 или 106, но ловлю себя на мысли что достаточно будет и белмаш j150/730a s134a. А также и циркулярка белмаш стоимость 25тыс sbs SBS 2400 s010A.

Конечно деньги не как фанатиков от конфет. Поэтому фуганок взять хороший , циркулярка попроще, а рейсмус поставлю в очередь. А там как пойдет. Прошу вашего квалифицированного совета. Спасибо!

acwood_minsk :

Откоментируюсь я.
По шлифмашинам — я бы взял метабу 450 со сменным эскистентом. Машинка мега производительная.
По фрезеру неплохо бы с цангой 12 взять что то, что бы сьем побольше был, да и пилить смолу после заливаи лучше фрезой со сменными ножали, потому что смола даже твердосплав сильно тупит.
По пиле если бюджет ужимать то лобзик смотриться выгоднее, т.к. в реках иногда надо подрезать криволинейную форму с пилой это сделать проблематично, а торец худо бедно зашлифовать можно.
Этт из перечисленного юрием. А так еще тьма инструмента нужна, начиная от шуруповерта промешать смолу, заканчия компрессором с пульвером для покрытия.

Источник: derevoblog.ru

Как заработать на изготовлении столов из эпоксидной смолы и дерева?

Все более востребованными становятся современные и нестандартные техники изготовления мебели. Например, превосходной альтернативой обычным изделиям может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. При правильном подходе можно создавать настоящие дизайнерские вещи. Это может стать прекрасной идеей для начала своего бизнеса. Прежде всего, нужно разобраться, как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками и с чего стоит начать.

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

• Превосходные эксплуатационные качества.
• Доступная цена. Стойкость к влажности.
• Простой уход.
• Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена.

Примерно 200-280 рублей за кг.

Разновидности столов из эпоксидной смолы

С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.

Стоит отметить следующие варианты конструкций:

• Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
• Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов. Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы.
• Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
• Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.

Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.

Как сделать стол?

Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины, и эпоксидной смолы потребуется основание.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

• В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
• Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
• Основание должно быть сухим и чистым.
• Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки. Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
• Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
• После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.

Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.

С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.

Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.

Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы

Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.

Оборудование

Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:

• Фрезер большой мощности.
• Лобзик для раскроя листов.
• Шлифовальная машина.

Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива, и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.

Поставщики

Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел.

Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.

Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.

Затраты

Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.

На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:

• Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
• Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
• Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.

Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.

Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

1. Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
2. Организовать оригинальную подсветку.
3. Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции.

Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества, рекомендуется соблюдать некоторые правила:

• Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
• Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
• Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
• От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
• Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
• Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.

Источник: teletype.in

Слэбы из дерева

В последнее десятилетие люди стали больше задумываться об экологии. Природные материалы пользуются популярностью, а мебель из натуральной древесины бьет все рекорды по запросам покупателей. Эффектно и ново смотрятся в интерьере предметы, где применяют слэб из дерева. Некоторые дизайнеры считают его более привычной разновидностью цельной доски или деревянной плитой. Но это мнение неверно.

Что такое слэбы из дерева

Само название пришло к нам из английского слова woodslab. Переводится оно как деревянная плита. Дословное понятие — необрезная доска. Слэб — это широкий продольный срез ствола. Массивный спил из различных пород древесины применяют для создания предметов мебели удивительной красоты.

Необычное сечение раскрывает природное благородство материала. Особо ценятся экземпляры, край которых полон ответвлений. Играет роль также рисунок ствола и ширина изделия.

Способ обработки не имеет аналогов, поэтому схожести с цельной доской, массивом и прочими видами деревообработки нет. Что же такое слэб, каковы его отличительные особенности:

• Натуральный слэб не выносит неестественности. Никаких посторонних типов соединений, подобных проклейке, в нем быть не должно.
• Плита по толщине не бывает менее 50 мм, максимально 150 мм.
• После обработки остаются нетронутыми неровные края слэба. Именно они создают уникальность будущего деревянного предмета интерьера.
• Продольный спил делается на нижней части ствола, ближе к основанию. Так лучше сохраняется рисунок ствола. В этом месте он шире и прочнее.
• Поддерживается наличие изгибов, ответвлений, естественных неровностей. Слэб, который выравнивают по краям, уже не может называться полноценным представителем этого вида обработки древесины.

Для изготовления слэба пользуются спилами по горизонтали ствола, по диагонали и торцевыми. Каждый способ приносит индивидуальный рисунок, необычные формы, которые имеют прямую зависимость от породы.

Из какого дерева делают слэбы

На первом месте по количеству использования для слэба находится дождевое дерево. Если требуется извилистый рисунок, широкое поперечное сечение, внушительные габариты и переплетения цветовых гамм, лучшим выбором станет индонезийское дерево суара. Ширина его ствола может достигать 10 м в диаметре, что подходит для создания столешниц премиум-класса. Востребованные заграничные ценные породы:

Древесина, произрастающая на территории России, обойдется на порядок дешевле ведь, например, слэб из клена можно изготовить быстро, он растет почти во всех регионах, дорогостоящая транспортировка не требуется.

Часто используют дуб, он имеет множество благородных оттенков, волокна расположены прямо. Дубовые заготовки легко нарезаются и обрабатываются, хорошо впитывают финишные покрытия. Лиственница имеет красивый золотистый цвет со светлыми прожилками. В ней содержатся масла, которые затрудняют обработку.

Каждое дерево, будь то акация, осина, абрикос или вишня, имеют свой неповторимый рисунок. Слэб из клена имеет стабильную форму, хорошо сочетается с другими породами. Орех отличается богатой цветовой палитрой, но при сушке подвержен трещинам. Поэтому ореховые заготовки обязательно нужно облегчить перед сушкой, просверлив небольшие отверстия на тыльной стороне.

Особым уважением деревообработчиков пользуется вяз. Как и слэб из клена, он обладает особой прочностью и влагостойкостью. Имеет муаровую структуру, что приносит свои сложности при обработке.Текстура, размер, порода и оттенок слэба влияет на дальнейшее применение.

Как используют деревянные слэбы

Чаще всего такой способ обработки применяется для дизайнерских решений в интерьере стиля Loft и Liveedge. Первый представляет собой лаконичное сочетание дерева и металлических труб. А второй переводится как живой край, что напрямую указывает на кромку слэба, которую необходимо оставлять в естественном состоянии при производстве. В декоре Liveedge неровности и природные изгибы дерева подчеркивают. Трещины и извилистые участки в текстуре заливают эпоксидной смолой, чтобы клиент наслаждался индивидуальностью каждого слэба в отдельности.

Из массивных стволов делают столы, лавки. Дуб часто используют для столешниц, барных стоек. Более тонкий слэб из клена подходит для создания лестниц, стульев. Удивительной красотой обладают тумбочки, журнальные столики из этого материала. Лиственница и вяз используются при изготовлении подоконников.

Также оригинально смотрятся полки из слэба,стеллажи, изголовья кровати из широкоствольных деревьев.

Особым расположением клиентов пользуются изделия, где сочетается дерево и эпоксидная смола. Например, два тонких слэба из клена в сочетании с эпоксидной смолой на протяжении всей длины столешницы, называются рекой. Смолу окрашивают в различные цвета, помещают внутрь декоративные предметы (ракушки, песок, блестки, листья и пр.).

Смотрится такое изделие необычно и чрезвычайно красиво. Вместо смолы могут использоваться стеклянные вставки. В сочетании со слэбами из клена, дуба или тика изготавливают композиционные перегородки в офисные помещения, кофейные столики и другие предметы.

Изделия из слэба создают своими руками, но это не простая работа, требуется приложить некоторые усилия. Из древесины делают основания под люстры, тумбочки под раковину.

Производство слэбов

Лучшим вариантом считаются стволы из мест с суровым климатом. Для добычи материала поднимаются в горы. Там деревья обрастают ветками, защитными наростами на коре. Годовые кольца в прохладных условиях становятся меньше, на стволе появляются неровности. Отличный пример слэб из клена, лиственницы или вяза, его неровные поверхности особо ценны из-за своей формы.

Не всякое бревно после отбора можно просто перевезти с места на место. Иногда заготовки бывают слишком тяжелыми и тогда их распиливают прямо на месте. Для этого используется передвижная ленточная пилорама. А после того как распил завершён отдельные куски перевозят для дальнейшей обработки.

Методики роспуска слэба:

• Сердцевину оставляют шире других (высока вероятность появления трещин при сушке), остальные спиливают равными частями.
• Для двойных половинок, которые потом пойдут на склейку отрезается часть коры с нижней стороны. А далее по стандартной схеме распила. На схеме показаны оба способа.

Ключевое значение при производстве имеет правильно организованный процесс сушки. Сушить кряж после распила можно следующими способами:

• Естественным. Слэб располагают в закрытом от солнца помещении с хорошей вентиляцией. На стеллажах или штабелях древесина сушится самостоятельно. Процесс может занимать долгое время, зависит от породы и плотности дерева и изначальной влажности.
• Искусственным. Под инфракрасными лампами или в специальных камерах, где устанавливается оптимальный температурный режим. Некоторые виды древесины могут со временем потемнеть, например,слэб из клена.

Для получения насыщенного оттенка брёвна распиливают весной. Но в это время года возникает проблема, как сушить слэб, ведь древесина переполнена влагой. Изделия имеют значительную толщину, из-за этого слои могут высыхать неравномерно. В результате возникает сушильное напряжение, которое грозит расщеплением заготовки.

Для минимизации рисков перед тем как отправить слэб на сушку, его обрабатывают стабилизатором. Он защищает древесину от трещин и коробления.На широких по толщине заготовках иногда делают пропилы с тыльной стороны. Тогда напряжение при сушке будет меньше.

Следующий этап – обработка поверхности. Для тех слэбов (из клена, дуба, ореха и пр.), которые пойдут на изготовление изделий, подверженных износу, используют эпоксидную смолу, полиуретановый лак, специальное масло для рабочих поверхностей. Если защита поверхности не требуется, достаточно нанести воск или маслам, которые хорошо впитываются.

Возможно изготовление и обработка слэбов своими руками. Но надо учитывать риски:

• потребуется наличие техники для транспортировки, физическая сила и инструмент для спила;
• необходимо иметь отработанную схему, как правильно сушить заготовки, иначе вся партия может быть испорчена;
• внутри бревна может оказаться не годный для слэба материал, силы на добычу окажутся потраченными зря.

Зато есть преимущества в свободе выбора подходящего ствола и расходы на самостоятельное изготовление сравнимы с покупкой готового изделия.

Слэб используется в частных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий. По своей красоте он превосходит заводские штампованные предметы интерьера во много раз. Также создание заготовок отличная идея для бизнеса.

Источник: lesoteka.com