Древесный уголь – это продукт, получаемый в результате термического разложения древесины без доступа воздуха. Исходное сырье не горит, а подвергается газификации под действием жара, благодаря этому сохраняется его структура, а конечная продукция содержит большое число капилляров и пор.
Это качество является причиной широкого применения древесного угля в различных сферах деятельности человека (он является прекрасным адсорбентом). Его используют в пищевой индустрии, металлургии, медицине, сельском хозяйстве и других секторах. Кроме этого, он является биологически чистым и неопасным для окружающей среды видом топлива. А производство древесного угля может приносить хороший доход.
Шеф-редактор
Обновлено: 25 ноября 2022
Описание продукции
Древесный уголь – это уникальный высокоуглеродистый материал, получаемый при сухой перегонке (обугливании) древесины. Сырьем для его производства могут служить как хвойные, так и лиственные породы дерева. Вид перерабатываемой древесины определяет вид конечного продукта. Принято выделять три вида такого угля:
Переработка древесины в древесный уголь с подробными расчетами
- Черный – получают из мягкой древесины (осина, липа, ольха)
- Красный – продукт перегонки твердой древесины (дуба, березы и т. д.)
- Белый – производят из хвойного дерева (из ели, сосны и т. д.)
Лучшими исходниками для получения угля считаются дрова. Из них получается продукт высокого качества. Однако допускается в роли сырья использовать отходы деревообрабатывающей и лесной промышленности (ветви, сучья, пни), а также отходы мебельного производства (обрезки досок и планок) и даже древесный лом (поврежденные и непригодные к эксплуатации поддоны, ящики и т. п.).
Важно! Требования к сырью определены ГОСТ 24260-80. Древесный уголь должен быть изготовлен с учетом требований ГОСТ 7657-84. В соответствии с этим стандартом определяется сортность и принадлежность угля к одной из марок: А, Б или В.
Древесный уголь – это продукт, получаемый в результате термического разложения древесины без доступа воздуха. Исходное сырье не горит, а подвергается газификации под действием жара, благодаря этому сохраняется его структура, а конечная продукция содержит большое число капилляров и пор.
Это качество является причиной широкого применения древесного угля в различных сферах деятельности человека (он является прекрасным адсорбентом). Его используют в пищевой индустрии, металлургии, медицине, сельском хозяйстве и других секторах. Кроме этого, он является биологически чистым и неопасным для окружающей среды видом топлива. А производство древесного угля может приносить хороший доход.
Древесный уголь пользуется большим спросом в роли топлива. Он ценится за высокую теплоотдачу, невозможность самовозгорания, неимение вредных веществ. Такой продукт в ходе горения не выделяет дыма и открытого пламени. Поэтому его часто используют для гриля, барбекю, открытых костров, печей, каминов.
Древесный уголь. Бизнес в деревне. Производство древесного угля с нуля
С помощью этого материала обеззараживают промстоки и воздушные выбросы заводов, предприятий. Его используют в роли восстановителя в цветной и черной металлургии.
А также древесный уголь нашел свое применение в животноводстве и растениеводстве: его добавляют в кормовую базу для птиц и скота, им удобряют верхний слой земли. Он отлично справляется с удалением неприятных запахов и подходит для регенерации воды и воздуха в замкнутом помещении.
Помимо этого, во время распада древесины образуются побочные продукты – смолы, которые в дальнейшем можно использовать для изготовления уксусной кислоты, скип@$https://vsezaimyonline.ru/business/ideas/proizvodstvo-drevesnogo-uglya.html» target=»_blank»]vsezaimyonline.ru[/mask_link]
Производство древесного угля
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
- чёрный – делают из мягких пород дерева (осина, липа, ива, ольха и тополь);
- белый – из твёрдых пород (берёза, дуб, граб, вяз и т.д.);
- красный – производится методом мягкого углежжения (хвойные породы).
По качеству в ГОСТ выделяют три сорта угля (от высшего): А, Б и В.
Производство продажа древесного угля может стать источником приличного дохода. Только кафе и рестораны сжигают около 4 тонн угля на сезон. А сколько любителей сходить на рыбалку или пикник? К тому же этот бизнес не требует непомерных затрат и сложного производства.
Технология производства: оборудование и сырьё
Производство угля основано на процессе пиролиза (прожигание древесины без поступления кислорода). Для этого используются углевыжигательные (реторные) печи, которые бывают мобильные и стационарные. Они состоят из камеры, производящей операции выжигания и сушки. Основной принцип работы в том, что парогазы, выделяемые при сгорании угля переносятся топку и сжигаются, давая дополнительное тепло.
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
Сам процесс выглядит следующим образом: древесное сырьё вручную или автоматически помещают в загрузочный бункер. Когда датчики покажут, что уголь выгорел и высох, его выгружают и дают остыть. Далее продукт подвергается дроблению или брикетированию и расфасовке по мешкам из бумаги или полиэтилена.
Для сырья используют любые древесные отходы: пеньки, сучки, отходы от мебельного производства. Можно наладить контакт с местными лесниками, которые ежегодно производят заготовки дерева. Также подходят опилки и торф. Расход сырья на тонну продукции: берёза – 7-8 куб. м., мягколиственные породы – 11-12 куб. м.
Помещение и персонал
Производственное помещение следует расположить на пригородной территории или за городом. Для печи нужен открытый земельный участок. Общая площадь со складами продукции составит около 200 кв. м. Для обслуживания оборудования не требуются высококвалифицированные работники. Общее количество персонала составляет 2-3 человека. Также понадобится бухгалтер, менеджер и сторож.
Инвестиции складываются из следующих затрат:
- углевыжигательная печь (17-100 тыс. руб.);
- электронные весы (от 5 тыс. руб.);
- электрогенератор (от 20 тыс. руб.);
- бензопилы (от 5 тыс. руб.);
- устройство гидравлическое для колки дров, колун (от 55 руб/шт);
2. Сырьё (на 30 т/мес):
- дрова колотые (от 1200 до 1700 руб/м3);
- пакеты для фасовки (7-11 руб/шт);
3. Зарплата персоналу (5 человек – 75-100 тыс. руб. в месяц);
4. Оформление (около 10 тыс. руб.);
5. Аренда помещения (20 тыс. руб.);
6. Транспортные, рекламные и прочие расходы.
Итого: от 500 тыс. рублей.
Ежемесячный доход около 70 тыс. руб. Стоимость угля составляет 17-20 руб/кг.
Все материалы по тегу: уголь
Источник: www.openbusiness.ru
Как делают уголь для шашлыка?
В промышленных масштабах уголь получают из древесного сырья с помощью пиролиза — технологического процесса, при котором дерево горит без доступа кислорода. Для этого в первую очередь отбирают качественную древесину, после чего ее сушат, выжигают в специальных печах, прокаливают и остужают. О всех деталях процесса мы поговорили с экспертом Леонидом Быковым.
Мнение эксперта
Леонид Быков
На вопросы отвечает приглашенный эксперт, шеф-повар ресторана кавказской кухни со стажем работы более 10 лет.
Как выбирают сырье? Какое дерево используют?
Леонид Быков (далее Л.Б.): В качестве основы для изготовления угля методом пиролиза используют преимущественно две группы древесины твердых пород:
- к первой относятся береза, дуб, клен, ольха, ясень, бук, граб;
- во вторую входят липа, тополь, ольха, осина, ива.
Какой уголь можно считать высококачественным?
Л.Б.: Если при производстве угля применяется древесина из первой группы, то на выходе получают уголь высшей категории — “А”. Из смеси пород первой и второй группы изготавливают уголь категории “Б”.
Для выжигания обычно стараются подбирать деревья одной породы, чтобы можно было обрабатывать сырье при одной температуре и получить высококачественный однородный уголь.
С чего начинается процесс подготовки древесины?
Л.Б.: Древесину сначала обжигают в камере при температуре 140-160ºС. Это позволяет снизить уровень влажности дров до 5%. Более высокие температуры на этом этапе приведут к растрескиванию материала, из-за чего готовый уголь получится слишком мелким.
Далее следует выжигание?
Л.Б.: Для удаления остатков влаги температуру в печи поднимают до 150-300ºС. По достижении 301ºС начинается экзотермический пиролиз. Повышается внутренняя температура древесины, из-за чего она начинает менять свой цвет, испаряются летучие вещества. При 400ºС материал окончательно чернеет, а количество углерода в результате пиролитической очистки доходит до 70%.
Чем все заканчивается?
Л.Б.: На заключительном этапе сырье нагревают до 500-550ºС, чтобы выжечь остатки смол. Внешний нагрев также снижает риск самовоспламенения материала, когда реакция экзотермического пиролиза заканчивается. Плюс количество нелетучего углерода увеличивается до 90%. Затем температуру доводят до того уровня, когда самовоспламенение становится невозможным, и остужают полученный уголь.
Поскольку в промышленных установках каждый этап строго контролируется, на выходе получается уголь, полностью соответствующий установленным ГОСТам.
Источник: grillrest.com
