Пищевая, фармакологическая и агропромышленная отрасли отечественной экономики постоянно испытывают потребность в полиэтилентерефталате (ПЭТ). Он идеален для изготовления тары, пленок, волокон, легких конструкций. ПЭТ может проходить бесконечную цепь переработок. Грамотный бизнес-план по сбору и переработке пластика поможет на этом заработать.
О спросе на вторичный ПЭТ
Согласно ежегодному обзору «ПЭТ в России–2016», емкость российского рынка в 2015 году составила 547 тыс. тонн. Значительная часть спроса удовлетворяется за счет импорта. В связи с валютными колебаниями и удорожанием продукции производители склоняются к отечественному вторсырью. Сегмент переработки вырос на 13%, достигнув показателя в 493 тыс. тонн и, по прогнозам, будет расти.
Бизнес-план по переработке пластиковых отходов можно составлять, исходя из наличия достаточного спроса на конечный продукт в форме гранул или хлопьев. Партнеров нужно искать среди производителей:
Как начать свой бизнес по переработке пластика?
- полиэфирного волокна;
- упаковочной ленты;
- черепицы, тротуарной плитки, теплиц из флекса;
- пленки и листов;
- тары пищевого и непищевого назначения;
- щетины для щеток уборочных машин и автомобильных моек.
«Прощупывать» рынок сбыта нужно заранее. Потенциальные партнеры могут иметь специфические требования к характеристикам будущего продукта (соответствие стандартам для пищевых продуктов, плотность, вязкость). Это важно при выборе оборудования.
Преимущества деятельности
В бизнес-план по переработке ПЭТ-бутылок нужно включить пункты о социальной значимости. Проблема утилизации пластиковых отходов общеизвестна.
В России реализуются федеральные и муниципальные экологические программы, и общественные организации предоставляют гранты на развитие подобных проектов.
Став их частью, можно рассчитывать на:
- бесплатные контейнеры для сбора ПЭТ-отходов;
- покупку оборудования в лизинг;
- льготное кредитование;
- консультирование.
Если программа раздельного сбора твердых бытовых отходов в населенном пункте не реализовывалась ранее, ее нужно внедрять при участии муниципалитета. Социальная реклама позволит приучить сознательных граждан к сбору бутылок и даже предварительному откручиванию с них крышек.
Гиганты ПЭТ-переработки («Сенеж», «Полиэф», «Сибур-ПЭТФ», «Алко-Нафта») используют преимущества позитивного имиджа. Начинающему предприятию также нужно о нем позаботиться. Масштабные затраты не потребуются – достаточно нескольких акций по сбору мусора в местах отдыха горожан.
Сбор сырья
Основная часть начальных расходов, согласно бизнес-плану по переработке пластиковых бутылок, приходится на адаптацию помещения, восстановление коммуникаций, покупку производственной линии. Но в последующем ключевые издержки будут сопряжены со сбором, первичной обработкой и сортировкой отходов ПЭТ.
Где искать
Самое чистое сырье – это брак и отходы производства. Отход при изготовлении бутылок и преформ (заготовок для их выдувания) составляет до 2,5% объема производства. Основная часть закупаемого сырья – использованные ПЭТ-бутылки. Их можно заготавливать посредством:
- раздельного сбора отходов;
- закупок через приемные пункты и у предприятий (например, общепита);
- разрозненного сбора в местах скопления, например, на свалках.
Практика показала неэффективность создания системы сбора отходов. Низкая заготовительная стоимость бутылок не стимулирует к их сдаче. Это сырье чистое и качественное, но дорогое.
Лучшая система сбора б/у бутылок — раздельный сбор на свалках с последующей сортировкой. Методика широко распространена на Западе и будет развиваться в России. Здесь важно обеспечить себе содействие со стороны властей и населения.
Как сортировать
Сортировка сырья происходит вручную, идентификация ПЭТ не вызывает затруднений. Подходят бутылки от напитков и продуктов питания. Тара из-под других жидкостей из ПЭТ имеет спецмаркировку — знак рециклинга с цифрой 1.
Бутылки сортируются по цвету, удаляются посторонние предметы – бумага, резина, другие типы пластиков (например, ПВХ, ПЭН, ПЭВД), снимаются крышки и покрышечные обводки, поскольку:
- при продаже готовой продукции важна чистота цвета (обычный допуск примесей – до 1%);
- бутылки без крышек лучше прессуются для транспортировки;
- однородный материал легче обработать.
Бутылки формируют в тюки гидравлическими или механическими прессами. Если крышки не сняты, бутылку приходится прокалывать вручную либо оснащать пресс шипами. Затем сырье транспортируется.
Процесс переработки
Линия завода состоит из нескольких агрегатов, соединенных вместе ленточными транспортерами:
- роторная машина (в мини-установках не предусмотрена) отделяет этикетки, крышки;
- дробилка блендерного типа измельчает сырье ножами;
- снабженный архимедовым винтом шнековый транспортер перемещает полученную массу мелкорубленого пластика;
- паровой котел предназначен для удаления посторонних веществ – этикеточного клея, масел и прочего;
- моюще-полировочная и полоскающая машины, а также сушилка-водоотделитель заканчивают обработку.
На выходе готовый флекс в форме хлопьев скапливается в специальном бункере.
Первичные затраты
Полноценная линия хлопьев производительностью 0,8-1 тонна в час обойдется в 132 тыс. долл. (9,5 млн руб.). Выход флекса составит 80% загруженного сырья. При этом 20% приходится на непригодные для переработки части и производственные потери (усушка, утруска). Суммарное энергопотребление линии — 73 кВт/ч.
Для обслуживания завода необходимо 9 работников. Они будут:
- отбраковывать и обрабатывать сырье (приблизительно 120 кг ПЭТ-бутылок в час);
- загружать его в агрегат;
- выгружать продукт.
Заработная плата работника – около 20 тыс. руб. ежемесячно. Стоимость сырья около 9 тыс. руб. за тонну бутылок (приблизительно 24 тыс. штук). Выход чистого продукта — не меньше 15 тонн при 8-часовом рабочем дне.
Стоимость хлопьев флекса зависит от цвета и технических характеристик и составляет 35-40 тыс. руб. за тонну. Рентабельность предприятия достаточно высока: окупаемость бизнеса произойдет приблизительно через 2,5 года.
Купить готовый бизнес-план по переработке пластиковых бутылок
Как и любой другой бизнес, организация цеха по переработке пластиковых бутылок, при правильном подходе принесет хорошую прибыль.
Самое главное в этом бизнесе это:
- Найти дешевые и постоянные источники сырья.
- Наладить каналы сбыта продукции.
Таким образом решив для себя эти ключевые вопросы можно спокойно рассчитывать на получение стабильного дохода. Но, на первых порах придется приложить немало усилий.
Поэтому, рекомендуем вам воспользоваться помощью профессионалов и купить готовый бизнес-план по переработке ПЭТ, который будет разработан индивидуально под ваши потребности. Также дополнительно вы можете согласовать сроки и стоимость разработки своего бизнес-проекта.
Бизнес с нуля – как составить бизнес-план: Видео
Источник: ipinform.ru
Бизнес на переработке пластика
Проблема экологии остро стоит уже не первый десяток лет. Экологи бьют тревогу о загрязнении океанов, лесов и других пространств. Бизнес идея на переработке пластика в новые полезные и нужные вещи приобретает все большую популярность. Отметим сразу, что вложения в переработку пластика не маленькие, но и окупаются они довольно быстро.
Важно знать, что бизнес по переработке пластика подходит для масштабирования. Изначально вы можете заняться приемкой и сортировкой, потом изготовлением и продажей флекс-хлопьев. И когда бизнес по получению вторсырья будет налажен можно задумываться об изготовлении готовых изделий из пластика.
Затраты на оборудование по переработке пластика
- Наклонный транспортёр- 300 000,00
- Дробилка- 950 000,00
- Выгруженной моющий шнек- 280 000,00
- Вертикальная центрифуга 3 шт.- 1 260 000,00
- Флотационная мойка- 1 250 000,00
- Бак обмена воды- 60 000,00
- Горячая мойка- 1 300 000,00
- Интенсивная мойка – 700 000,00
- Циклон до сушка- 200 000,00
- Этикеткоотделитель- 500 000,00
- Циклон накопитель- 87 000,00
Общая сумма затрат на оборудование: 6 887 000 рублей. 1 тонна пластикового мусора стоит примерно 10-15 тысяч рублей, а переработанный пластик в виде хлопьев в продаже стоит от 45 тыс. рублей за тот же вес.
Этапы работы:
- Сортирование и отделение на виды пластика.
- Дробление пластика на хлопья.
- Промывка пластиковых хлопьев.
- Просушка флекса.
- Упаковка..
- Доставка заказчику для последующей переработки в готовые изделия.
Где брать пластиковые отходы для переработки?
В первую очередь, пластик можно выкупать у компаний, которые занимаются утилизацией бытовых отходов. Но, наиболее удобный метод – пункт приема пластика или сеть контейнеров.
Легче всего получить пластиковые отходы, договорившись с предприятиями: кафе, заводы, кинотеатры и т.п. За деньги компании организуют у себя сбор пластика гораздо охотнее.
Можно ли начать бизнес в гараже?
Да! Стартовать можно и на малых объемах. Трудности могут возникнуть только со сбытом готовых флекс-хлопьев. Для гаражного малого предприятия понадобится: агломератор, шредер, экструдер. Плавить пластик в мелко-промышленном объеме в гараже не лучшая идея, для этого нужны печь, мощная вытяжка и все необходимые документы по экологическим и юридическим аспектам.
Совсем же кустарный метод: собирать, мыть и резать пластик вручную. Температура плавления 180-200 °C. расплавленный пластик нужно сформовать, например в брусок. После чего из застывшего пластикового бруска можно вытачивать различные изделия на продажу: четки, брелоки, аксессуары для телефонов.
Что можно изготавливать из пластиковых хлопьев в промышленных объемах?
- Уличную плитку.
- Люки, бордюры, отливы.
- Игрушки.
- Садовый инвентарь.
- Ящики, корзины.
- Элементы декора и т.п.
Источник: bizznes.ru