Самое большое здание в мире по технологии 3D-печати, занесенное в Книгу рекордов Гиннеса, — дело рук иркутской компании Apis Cor. Это муниципалитет Дубаи площадью 640 м², ставший первой двухэтажной 3D—печатной конструкцией высотой 9,5 м. До чего дошел прогресс?! Любопытно, что 3D-печать добралась и до частного домостроения
Сам метод 3D-печати существует с начала 1980-х годов, но в последнее время набирает обороты. Его используют для изготовления самых разнообразных изделий — от зубных имплантатов и до деталей для самолетов. За исключением технологических нюансов, сам принцип везде один и тот же — объемный предмет создается из множества слоев. Цифровая модель разделяется на слои специальной программой — слайсером, а принтер печатает эти слои, постепенно составляя из них трехмерный объект.
С 3D-печатными домами это происходит так. Пастообразная смесь на основе бетона выходит через сопло и закрепляется. Поверх него наносится еще один слой, затем еще один и т.д. Изменяя форму (а иногда и состав каждого слоя), можно создавать объекты, которые было бы трудно или невозможно построить традиционными способами.
Домашнее производство товаров для Amazon, Ebay, WildBerries, Ozon с доходом до 700%. Вход от 3500$.
И что еще немаловажно, в отличие от привычных строительных процессов, отходы практически сведены к нулю. Главный вопрос, могут ли 3D-печатные дома стать повсеместно востребованными? Попробуем разобраться.
Сплошные плюсы
- Быстрее быстрого. 3D-печать дома значительно быстрее по сравнению с традиционными технологиями строительства. В большинстве случаев процесс занимает всего несколько дней. Так, к примеру, на возведение стен первого напечатанного жилого коттеджа в 38 м² потребовалось всего лишь 24 часа. (Он был построен выше упомянутой компанией Apis Cor еще в 2017 году.). Остальные работы (монтаж кровли и окон, внутренняя и внешняя отделка) заняли еще около трех недель. Оговоримся, что пока 3D-принтеры могут создавать только фундаменты, а также внешние и внутренние стены.
- Принтер на все руки. Для 3D-печатного дома требуется значительно меньше рабочих, чем на обычных стройплощадках, так как роль главной рабочей силы играет печатное оборудование. Сравните, традиционное строительство многоэтапно, оно включает бригаду в среднем из 5-10 человек, которые находятся в непрерывном рабочем движении: разгружают, перевозят, готовят материалы и т.д. С 3D-принтером требуется всего несколько человек, чтобы контролировать процесс.
По данным компании Heidelberg Cement, 3D-печать может сократить количество рабочих на участке, как минимум, на 70%
- Не только время, но и деньги. Само возведение напечатанных домов дешевле. Меньшее время, затраченное на стройплощадке, сокращение числа рабочих — как результат, окончательные расходы значительно ниже. Все тот же дом (38 м²) от Apis Cor в 2017 году обошелся в сумму 593,6 тыс. руб.
Безусловно, само оборудование, то есть строительный 3D-принтер, как любая передовая разработка, пока еще очень дорого стоит. По мере развития технологии затраты, связанные с оборудованием и эксплуатацией, несомненно будут снижаться
- Свобода творчества. 3D-принтер дает возможность создавать сложные формы без дополнительных усилий. Например, он умеет строить замысловато изогнутые стены так же легко, как и прямые. Благодаря этому, реализовывать гибкие формы и оригинальные архитектурные идеи, а также оптимизировать внутреннее пространство становится проще.
- Эффективное использование материалов. 3D-принтеры производят меньше отходов, так как в дело идет только необходимое количество материала — нет обрезок и пр. Кроме того, исходные смеси на основе бетона бесформенны, а значит, любые остатки допустимо использовать на следующем объекте. Строительным материалом может выступать также грунт со стройплощадки. Например, дом Gaia от компании WASP строили из смеси, в состав которой входит 25% почвы, взятой на месте (песок и глина), 40% соломы, 25% рисовой шелухи и 10% извести.
3D-печать домов полезна в кризисных ситуациях, как гуманитарная помощь после стихийных бедствий (землетрясений, пожаров и пр.), когда люди остаются без жилья
А что из этого следует?
О перспективности 3D-печати говорят цифры. В 2019 году производитель бетонных 3D-принтеров COBOD сообщил о прибыли уже на второй год своей деятельности. И это огромное достижение, учитывая, насколько сырым пока остается само направление.
По данным, опубликованным на сайте GlobeNewswire ожидается, что мировой рынок строительной 3D-печати вырастет с 4,4 миллиона долларов в 2019 г.до 114,4 миллиона долларов в 2023 г.
Дом со всем необходимым внутри, напечатанный на 3D-принтере всего за сутки
Компания Mighty Buildings в течение трех лет разрабатывала технические решения для воплощения в жизнь интересного проекта — строительства частных домов с помощью 3D-принтера за рекордные 24 часа.
Недавно компания вышла на рынок с уже готовым решением, предоставляющим возможность всем желающим заказать полностью укомплектованный дом, который создадут буквально за сутки.
В проекте Mighty Buildings применяется высокотехнологичный композит на основе реактопластов и минеральных наполнителей. Данный материал сравним по прочности с бетоном, но больше подходит для печати.
Дом строится на огромном 3D-принтере, установленном в производственном помещении компании. Композит практически сразу полимеризуется под воздействием ультрафиолета, что во много раз ускоряет процесс. Теплоизоляцию пеной и шлифовку стен выполняют роборуки. Они же наносят праймеры и штукатурку, так что рабочие на строительстве не нужны.
Напечатанный дом площадью от 32,5 до 285 м² оборудован в соответствии с проектом и пожеланиями заказчика. В стоимость 115 000 долл. входит не только само здание, но и его оснащение, включая основные предметы мебели, сантехнику и бытовые приборы. Даже типовой проект позволяет сразу же заселяться в дом и жить со всеми удобствами и комфортом.
Источник: www.zaggo.ru
Мебель 3D онлайн. Крутые проекты моделей мебели напечатанных на 3D принтере
3D печать сейчас распространилась во многих областях нашей жизни и мебельная промышленность не является исключением. Да, мебель по-прежнему производится серийно с использованием традиционных методов производства, но 3D печать используется дизайнерам, которые хотят вывести на рынок инновации.
Drawn — французская компания, которая разработала свой 3D-принтер XXL под названием Galatéa для создания мебели и предметов интерьера на заказ
Тем не менее, 3D-печать — не самый подходящий инструмент для изготовления мебели. Например, печать пластиковых табуретов пока не может конкурировать с обычным процессом изготовления пресс-форм, ни по цене, ни по времени изготовления. Что действительно предлагает 3D-печать, так это отличный инструмент для производства высококачественной мебели, часто разрабатываемый известными дизайнерами, которые хотят исследовать новые формы и идеи.
Такая мебель, выпускается в довольно ограниченных количествах и часто имеет сложную геометрию, которую легче всего изготовить с помощью 3D-печати. Это часто приводит к необычным конструкциям, которые трудно или невозможно изготовить с помощью пресс-форм.
Ниже перечислены самые крутые проекты мебели напечатанной на 3D принтере. Следует отметить, что многие из перечисленных предметов, стоят довольно дорого.
Коллекция 3D мебели Нагами
В 2018 году на неделе дизайна в Милане в рамках коллекции «О новый мир мебели» был представлен стул, напечатанный на 3D-принтере (Источник : Nagami Design)
Nagami — испанский дизайнерский бренд, который «исследует будущее дизайна продуктов в новую технологическую эру». Первая коллекция бренда, Brave New World, состояла из четырех распечатанных на 3D-принтере стульев, разработанных разными архитекторами и дизайнерами. Все стулья были созданы с использованием 3D-принтеров FDM и были представлены миру во время Миланской недели дизайна в 2018 году.
Стулья из коллекции, — Bow , Rise , estrat и clera были разработаны Zaha Hadid Architects, вдохновленными морской жизнью. Оба стула были напечатаны на 3D-принтере с использованием PLA. На изображении выше кресло Rise находится слева. Вдохновение в дизайне морской жизни особенно заметно на Rise, который должен представлять коралловый риф. Bow and Rise выпущены ограниченным тиражом и доступны только по согласованию цены.
Peeler , черный стул, был напечатан лондонским дизайнером Дэниелом Видригом. Стул состоит из трех частей, что создает эффект отслаивания его частей от невидимого соединения, отсюда и его название.
Estrat, новейшее дополнение к коллекции 3D-печатных стульев Nagami (Источник : Nagami Design )
Новейшее дополнение к 3D-печатной мебели Nagami — Estrat . Этот синий стул четко представляет линии из слоев печати FDM. Его разработал Мануэль Хименес Гарсия, соучредитель лондонской компании MadMDesign . По словам художника, Нобу представляет собой мембрану, которая «скрывает внутреннюю клеточную вселенную» и «отражает как гладкость и регулярность, так и аритмию и безумие».
- Дизайнеры: Патрик Шумахер (Zaha Hadid Architects), Даниэль Видриг и Мануэль Хименес Гарсия.
- Местонахождение: Испания
- Цена: 1560 евро ( ~ 1700 долларов США) за нож для очистки; 940 евро ( ~ 1020 долларов США) за Nobu
- Источник: Дизайн Нагами
Серия 3D мебели Ocke
Серия Ocke представляет собой набор мебели, напечатанной на 3D-принтере, состоящий из кресла и дивана. И кресло и диван были разработаны Беатрис Мюллер, промышленным дизайнером BigRep. BigRep — немецкая компания, специализирующаяся на 3D-принтерах FDM с большой областью печати.
Эта серия мебели была создана как демонстрация того, на что способен 3D-принтер BigRep One . One имеет объем сборки 1 м³ .
При разработке серии Ocke Мюллер хотел добиться дизайна, который мог бы говорить сам за себя. Другими словами, люди должны признать, что стул и диван были разработаны специально для 3D-печати.
Еще одна интересная особенность дизайна, которую применил Мюллер, — это возможность печатать мебель без использования какого-либо вспомогательного материала. Это было достигнуто за счет расположения полюсов — основных конструктивных элементов фигур — под малыми углами.
- Дизайнер: Беатрис Мюллер
- Местонахождение: Германия
- Цена: Не продается
- Источник: BigRep
3D мебель Диван So Good Lounger
На этот диван, напечатанного на SLA 3D-принтере, ушло всего 2,5 литра смолы (Источник : Janne Kyttanen )
Этот удивительный предмет мебели был создан Янне Киттаненом, который работает экспертом по 3D-печати в 3D Systems . Шезлонг, который вы видите на картинке выше, имеет невероятно сложную сетчатую конструкцию, напоминающую паутину с металлическим покрытием.
Шезлонг называется Sofa So Good и был создан с использованием ProX 950 компании 3D System, промышленного SLA-принтера большого объема. Дизайн Kyttanen позволяет напечатать шезлонг с использованием как можно меньшего количества материала, сохраняя при этом прочность конструкции.
В дизайне с одной печатью использовалось всего 2,5 литра смолы, что составляет 6000 слоев. Он имеет длину 1,5 метра (почти 5 футов) и весит всего 2,5 килограмма (около 5,5 фунтов). По словам его дизайнера, он способен выдерживать максимальный вес в 100 килограммов (около 220 фунтов).
- Дизайнер: Янне Киттанен
- Местонахождение: США
- Цена: Не продается
- Источник: Янне Киттанен
3D мебель стул и подставка для ног Batoidea и Ti-Join
Первый дизайн Ti-Join был сделан для отливки рамы в 3D печатной песчаной форме ( +/- 1 кубический метр песка). Благодаря перепроектированию стула объем 3D-печати был уменьшен на 95%, а вес — на 70%. Теперь 22 соединения (напечатанные на 3D-принтере) и 9 м трубок из углеродного волокна делают конструкцию рамы легче и прочнее.
На сайте Питера Дондерса есть еще множество проектов мебели напечатанных на 3D принтере.
Стул и табурет Batoidea, напечатанные на 3D-принтере, представляют собой предметы мебели удивительной формы, разработанные Питером Дондерсом. Этот набор мебели премиум-класса продается по цене 26 378 долларов и является частью коллекции с ограниченным тиражом.
Обе части были созданы из 3D-печатных песчаных форм, которые, по словам художника, являются точно таким же методом, который использовался для производства двигателя Ferrari. Всего потребовалось пять деталей песчаной формы, все они были изготовлены сервисным центром Voxeljet в Аугсбурге, Германия.
Затем тонкостенные литые алюминиевые конструкции были окрашены с использованием той же техники, которую Ferrari использует для окраски кузовов своих суперкаров, что помогает объяснить очень высокую стоимость.
- Дизайнер: Питер Дондерс
- Местонахождение: Бельгия
- Цена: 26 378 долларов США.
- Источник: Питер Дондерс
Коллекция 3D мебели Rio
Эти приставные столики сочетают детали, напечатанные на 3D-принтере, с традиционными мебельными материалами (Источник : Morgan Furniture )
Коллекция Rio — результат сотрудничества производителя мебели Morgan Furniture и студии Integrate. Он состоит из спинки стула и приставного столика, в которых детали, напечатанные на 3D-принтере, сочетаются с традиционными мебельными материалами, такими как дерево и стекло.
Решетчатая структура, напечатанная на 3D-принтере, была полностью разработана с помощью компьютерного алгоритма, который обеспечил способность выдерживать вес при оптимизации используемого материала. В результате получился уникальный и великолепный дизайн, изготовленный либо из смолы ( SLA ) , либо из полиамидного порошка ( SLS ) .
Коллекция Rio была представлена на Лондонском фестивале дизайна в 2016 году и направлена на изучение взаимосвязи «ремесла сегодняшнего дня с ремеслом завтрашнего дня». Его можно приобрести на веб-сайте Morgan Furniture, хотя цена указана только по запросу.
- Дизайнер: Студия Интеграт
- Местонахождение: Лондон
- Цена: доступна по запросу
- Источник: Мебель Морган
Настенная система SuperMod для дизайна интерьера
Материалы, напечатанные на 3D-принтере, пропускают свет через определенные модули (Источник : Simplus Design )
SuperMod — это модульная настенная система хранения, которая одновременно практична и красива. Шестиугольные модули, напечатанные на 3D-принтере, можно комбинировать различными способами для создания различных конструкций стен с гибкостью в отношении количества пустого пространства или ниш. Получившуюся структуру можно использовать для хранения книг, растений и украшений, но она также может служить просто перегородкой.
Система была разработана Себастьяном Мисюреком и Арианной Лебед из студии Simplus Design в Нью-Йорке. Впервые он был представлен на местной выставке 3D Print Design Show в 2015 году.
Их проекты основаны на цифровых методологиях и быстром прототипировании для создания привлекательных проектов и функциональных объектов. SuperMod производился на машинах MakerBot с размером каждого модуля от 14 до 22 дюймов.
- Дизайнеры: Себастьян Мисюрек и Арианна Лебедь
- Местонахождение: США
- Цена: Не продается
- Источник: Simplus design
Проект 3D мебели Multithread
Стыки были напечатаны на 3D-принтере с использованием SLM, а затем покрашены вручную (Источник : Interspace Design )
Multithread художественный проект дизайнеров Рида Крама и Клеменса Вейсшаара, использует 3D-печатные соединения для изготовления столов, полок и письменных столов. Шведско-немецкий дуэт основал свою дизайн-студию в 2002 году и с тех пор они интегрируют в свои проекты последние технологические достижения.
В Multithread решетчатые структуры, которые поддерживают плоские поверхности различных предметов мебели, были оптимизированы с помощью специального программного обеспечения, которое «анализирует , модифицирует и окрашивает» соединения в соответствии с силами, которым они подвергаются. Соединения были спроектированы в цифровом виде и напечатаны на 3D-принтере с использованием технологии селективного лазерного плавления (SLM ) .
После печати детали были отполированы вручную и собрана окончательная конструкция. В конце концов, каждое соединение было индивидуально окрашено с использованием цветового рисунка, назначенного программой проектирования, чтобы проиллюстрировать механическое напряжение, приложенное к этой конкретной детали. Последние работы были выставлены в миланской галерее Nilufar в 2012 году и на биеннале дизайна в Стамбуле в 2013 году.
- Дизайнеры: Рид Крам и Клеменс Вайсшар.
- Местонахождение: Италия и Турция
- Цена: Не продается
- Источник: Крам/Вейсшаар
Уличная 3D мебель Print Your City
Эта скамейка в Амстердаме была напечатана на 3D-принтере из местного переработанного пластика (Источник : Print Your City)
Распечатай свой город! — это продолжающийся исследовательский проект, направленный на переработку бытовых пластиковых отходов и их использование для 3D-печати общественной городской мебели. Проект был задуман дизайнерской студией The New Raw из Роттердама и запущен в 2016 году в Амстердаме в качестве тестового запуска.
Первым предметом мебели, который получила голландская столица, была сделанная на заказ общественная скамейка весом около 15 кг (около 33 фунтов). По словам Фотейни Сетаки, соучредителя The New Raw, это эквивалентно общему количеству пластиковых отходов, производимых двумя амстердамцами в год. Крупномасштабная 3D-печать была выполнена местной компанией Aectual , которая также занимается дизайном.
После того, как процессы переработки и печати были успешными, проект переместился в еще один город: Салоники. В сотрудничестве с различными организациями, в том числе с Coca-Cola, в греческом городе была создана лаборатория Zero Waste Lab с предприятиями по переработке отходов и роботизированным манипулятором для 3D-печати. Местные жители могут сдать бытовые отходы в лабораторию и узнать больше о процессах переработки.
- Дизайнер: The New Raw Studio
- Местонахождение: Нидерланды и Греция
- Цена: Бесплатно
- Источник: Print Your City
Коллекция стульев 3D мебели Bits Parts )
Представьте, что вы можете напечатать целый стул на своем собственном принтере. Это идея Bits https://3dradar.ru/post/54961/» target=»_blank»]3dradar.ru[/mask_link]
Бизнес идея: Поселок из 3D-принтера
Еще недавно 3D-принтеры воспринимались как развлечение. Потом они научились делать небольшие объекты с филигранной точностью. Потом появилась информация, что им доступны и большие формы — например, дома. И вот, будущее наступило — в Мексике начато строительство 3D-поселка, причем первые два дома уже построены. Всего в планах — 50 домов.
Они были построены в рамках социальной программы и предназначены для малоимущих семей. По размерам дома совсем небольшие — около 45 кв.м, 2 комнаты, 1 ванная — похоже на стандартную российскую «двушку». Они расположены на бетонной подушке, выступающей также в роли небольшого дворика. Мебель была предоставлена благотворительной организацией.
Первые «новоселы» уже посетили свои будущие дома. Представители Icon Build утверждают, что дизайн жилищ разрабатывался вместе с их будущими жителями. Кроме того, при проектировании учитывалась сейсмоопасность района.
Дома были построены 3D-принтером Icon Vulcan II. На строительство одного дома у него уходит всего 24 часа, однако на то, чтобы запрограммировать это строительство, ушло 18 месяцев. Принтер выкладывает стены из быстрозасыхающего бетона, слой за слоем.
В России «квартирный вопрос» был актуален всегда и остается таковым по сей день. На 3D-принтере можно быстро «распечатать» сотни, пусть одинаковых, но полноценных домов. Так что эта технология может быть востребована в России. Но Россия — не Мексика, здесь другой климат, требования по отоплению и коммуникациям. Поэтому, если и запускать подобный бизнес, то с собственным производством — зарубежные аналоги не подойдут.
Источник: www.beboss.ru