В качестве примера в данной лекции будут рассмотрены процессы, затрагивающие процессы приемки и отгрузки товара . Реализация внутренних складских процессов, а именно инвентаризации и внутрискладских перемещений, останется за рамками данного примера.
Рассмотрим пример реализации процесса «PRWH01. Приемка товара «, анализ шагов которого представлена ниже.
| PRWH01.01. Получение документов оснований | Да | [Модуль] Склад — [Форма] Планирование и Исполнение — [Форма] Прих. Накладные |
| PRWH01.02. Формирование приходной накладной | Да | [Модуль] Склад — [Форма] Планирование и Исполнение — [Форма] Прих. Накладные |
| PRWH01.03. Формирование инструкции на размещение | Да | [Модуль] Склад — [Папка] Обработка товаров по нескольким заказам — [Форма] Размещения |
Предположим, что ответственный за работу с поставщиками зарегистрировал в системе заказ на приобретение сорока велосипедов от поставщика «Московский Почтамт» 10 ноября 2008 года. Для ввода заказа необходимо:
Бизнес процесс склада нотация EPC
- открыть форму «Покупка Заказ» ; создать новый заказ; заполнить заголовок документа ;
- Заполнить строки документа:
- в поле «Код Склада» указать «БЕЛЫЙ» ; убедиться, что система заполнила поля «Плановая Дата Поставки», «Ожидаемая Дата Поставки» значениями «17.11.08» и «18.11.08» соответственно.
В результате в системе должен быть зарегистрирован следующий заказ:
увеличить изображение
Рис. 7.13. Окно «Покупка Заказ»
Теперь, чтобы созданный заказ являлся основанием для инициирования складских операций приемки, необходимо его выпустить. Для этого необходимо:
- открыть форму «Покупка заказ» ; в появившейся форме найти необходимый заказ; нажать на кнопку «Функции» и в появившемся меню выбрать функцию «Выпустить» или нажать сочетание клавиш Ctrl+F11 ; убедиться, что в поле «Статус» стоит значение «Выпущен».
Теперь следует создать приходную накладную на основании выпущенного заказа. Для этого необходимо:
- открыть форму «Прих. Накладные» ([Модуль] Склад — [Форма] Планирование и Исполнение — [Форма] Прих. Накладные) ; в появившейся форме создать новую запись.
Заполнить заголовок документа :
Бизнес процессы склада
- в поле «Код Склада» указать «БЕЛЫЙ» ; поле «Дата Учета» заполнить датой «18.11.08»; в поле «Поставщик Расх. Накл. Но.» поставить любой разумный номер документа; убедиться, что система заполнила поля «Код Зоны» и «Код Ячейки» значениями из карточки склада.
Заполнить строки документа:
- нажать на кнопку «Функции» и в появившемся контекстном меню выбрать функцию «Получить Документы Источника» или нажать сочетание клавиш Ctrl+F5 ; в появившейся форме «Документы Источники» выбрать выпущенный ранее заказ и нажать на кнопку «Ок» ; убедиться, что система корректно заполнила строки документа.
увеличить изображение
Рис. 7.14. Окно «Склад Приемка»
Теперь созданный документ можно учесть, при этом система выполнит следующие операции :
- обновить выпущенный заказ; учтет приемку, при этом товары станут частью складского запаса, доступного для продажи; создаст учтенную приходную накладную , которую можно посмотреть на форме «Учт. Прих. Накл.» ; создаст документ «Размещение» ; сделает соответствующие записи в товарном и складском регистрах.
Документ «Размещение» является инструкцией для работников склада, описывающей, какое количество товара необходимо перемесить из одной ячейки в другую. Для определения ячеек система руководствуется настройками карточки склада, рейтингом ячеек и правилами, заданными в шаблоне размещения . Для просмотра созданного документа необходимо:
- открыть форму «Складское Размещение» ([Модуль] Склад — [Папка] Обработка товаров по нескольким заказам — [Форма] Размещения) ; в появившейся форме нажать на кнопку «Размещение» и в появившемся меню выбрать функцию «Список» или нажать на кнопку F5 ; в появившейся форме «Складские Размещения Список» выбрать необходимое размещение и нажать кнопку «Ок» ; в строках документа показать дополнительный столбец «Код Ячейки» ; убедиться в корректности заполнения системой строк документа.
увеличить изображение
Рис. 7.15. Окно «Складское Размещение»
После выполнения размещение нужно зарегистрировать. Для этого необходимо:
- открыть форму «Складское Размещение» ([Модуль] Склад — [Папка] Обработка товаров по нескольким заказам — [Форма] Размещения) ; в появившейся форме нажать на кнопку «Зарегистрировать» и в появившемся меню выбрать функцию «Зарегистрировать Размещение» или нажать на кнопку F11 ; убедиться, что система зарегистрировала размещение; закрыть форму.
Зарегистрированное размещение можно посмотреть на форме «Зарегистр. Размещения» ([Модуль] Склад — [Папка] История — [Папка] Зарегистрированные Документы — [Форма] — Зарегистр. Размещения).
Перейдем к рассмотрению процесса «PRWH02. Отгрузка товара «, анализ шагов которого представлен ниже.
| PRWH02.01. Получение документов оснований | Да | [Модуль] Склад — [Папка] Планирование и Исполнение — [Форма] Отгрузки |
| PRWH02.02. Формирование инструкций на подбор | Да | [Модуль] Склад — [Папка] Обработка товаров по нескольким заказам — [Форма] Подборы |
| PRWH02.03. Формирование расходной накладной | Да | [Модуль] Склад — [Папка] Планирование и Исполнение — [Форма] Отгрузки |
Предположим, что ответственный за работу с клиентами зарегистрировал в системе заказ на продажу 10 велосипедов клиенту » Группа «Кэннон»» 10 ноября 2008 года. Для ввода заказа необходимо:
- открыть форму «Продажа Заказ» ; создать новый заказ; заполнить заголовок документа ; заполнить строки документа; в поле «Код Склада» указать «БЕЛЫЙ» ; убедиться, что система заполнила поля «Плановая Дата Доставки», «Плановая Дата Отгрузки» значениями «27.11.08» и «26.11.08» соответственно.
В результате в системе должен быть зарегистрирован следующий заказ:
увеличить изображение
Рис. 7.16. Окно «Продажа Заказ»
Теперь, чтобы созданный заказ являлся основанием для инициирования складских операций отгрузки, необходимо его выпустить. Для этого следует:
- открыть форму «Продажа Заказ» ; в появившейся форме найти необходимый заказ; нажать на кнопку «Функции» и в появившемся меню выбрать функцию «Выпустить» или нажать сочетание клавиш Ctrl+F11 ; убедиться, что в поле «Статус» стоит значение «Выпущен».
Теперь нужно создать расходную накладную на основании выпущенного заказа. Для этого необходимо:
- открыть форму «Отгрузки» [Модуль] Склад — [Папка] Планирование и Исполнение — [Форма] Отгрузки) ; в появившейся форме создать новую запись.
Заполнить заголовок документа :
- в поле «Код Склада» указать «БЕЛЫЙ» ; поле «Дата Учета» заполнить датой 26.11.08; убедиться, что система заполнила поля «Код Зоны» и «Код Ячейки» значениями из карточки склада.
Заполнить строки документа:
- нажать на кнопку «Функции» и в появившемся контекстном меню выбрать функцию «Получить Документы Источника» или нажать сочетание клавиш Ctrl+F5 ; в появившейся форме «Документы Источники» выбрать выпущенный ранее заказ и нажать на кнопку «Ок» ; убедиться, что система корректно заполнила строки документа.
увеличить изображение
Рис. 7.17. Окно «Складская Отгрузка»
Перед учетом расходной накладной необходимо создать документ «Подбор». Для этого в системе нужно выполнить следующие действия:
- открыть форму «Отгрузки» [Модуль] Склад — [Папка] Планирование и Исполнение — [Форма] Отгрузки) ; в появившейся форме открыть необходимую накладную; нажать на кнопку «Функции» и в появившемся меню выбрать функцию «Создать Подбор» ; в появившейся форме «Склад-Отгрузка — Создать Подбор» нажать «Ок» ; убедиться, что система создала документ «Подбор» ; закрыть форму.
Документ «Подбор» является инструкцией для работников склада, в которой указывается, какое количество товара нужно переместить из одной ячейки в другую. Для просмотра созданного документа необходимо:
- открыть форму «Складской Подбор» ([Модуль] Склад — [Папка] Обработка товаров по нескольким заказам — [Форма] Подборы) ; в появившейся форме открыть созданный документ; убедиться в корректности заполнения системой строк документа; в обеих строчках документа заполнить поле «Количество для Обработки» значением 10; зарегистрировать подбор; убедиться, что система зарегистрировала документ; закрыть форму.
увеличить изображение
Рис. 7.18. Окно «Складской Подбор»
После подбора товаров на отгрузку, т. е. их перемещения в соответствующую ячейку, можно учесть расходную накладную . Для этого:
- открыть форму «Отгрузки» [Модуль] Склад — [Папка] Планирование и Исполнение — [Форма] Отгрузки) ; в появившейся форме открыть необходимую накладную; нажать на кнопку «Учет» и в появившемся меню выбрать функцию «Учет отгрузки» или нажать кнопку F11 ; в появившейся форме выбрать опцию «Отгрузить и Выставить Счет» и нажать кнопку «Ок» ; убедиться, что система выполнила операцию; закрыть форму.
После учета расходной накладной система выполнила следующие операции :
- создала расходную накладную и счет-фактуру; учла созданный заказ; сделала соответствующие записи в товарном и складском регистрах.
Источник: intuit.ru
Пример оптимизации склада: переход от ручного управления к системе
В этом примере представлено типичное «ручное управление»: руководитель работает в роли диспетчера, раздавая поручения в ответ на меняющуюся ситуацию. Все действия — это реакция на события внешней среды, нет действий по формированию желательных событий во внешней среде. Мы рассмотрели переход к управляемости от этого традиционного хаоса.
Проблемы состояния до оптимизации, «как было»:
Машины приезжают без графика, кто когда хочет, кроме своих. Начальник склада даёт задания работникам склада в режиме ручного управления «вы грузите эту, а вы — эту машину». Какие машины грузить и в какой очерёдности, сколько грузчиков и где работают — определяет начальник склада каждый раз в ручном режиме на ближайшее время.
Сотрудники работают по факту — «что сказали, то и делают», и не знают, что будут делать, например, через два часа. Начальник склада выступает в роли незаменимого сотрудника и постоянно занят. Лишь малая часть заказов собирается заранее (до приезда машины).
При возможности, если есть не занятый рабочим процессом персонал, заранее начинается сбор завтрашней отгрузки для собственной доставки. В основном собирают заказы, где много «мелочёвки», так как на складе нет зоны отгрузки (места для хранения скомплектованных заказов) и собранные заказы хранят до утра в проходах. Кроме того, всякая сборка «заранее» — это не на ту машину, что приедет через час, а на ту, что приедет завтра. Отсюда — невозможно предсказать, когда будет погружена та или иная машина. А часто нельзя сказать и когда машина будет поставлена под погрузку, ведь часто получаются «пики» и «провалы» в нагрузке.
Цели проекта оптимизации процессов на складе
• Сделать управляемым процесс погрузки, для дальнейшего его совершенствования.
• Иметь возможность назвать клиенту время, когда он должен приехать под погрузку.
• Сократить время нахождения машины под погрузкой или на территории склада (время простоя без погрузки). Заводсков Сергей Вадимович
Результаты проекта оптимизации бизнес-процессов склада:
1. Управляемость: каждый клиент знает, во сколько его поставят на погрузку и во сколько он уедет.
2. Повышение скорости работы (уменьшено время полного обслуживания от въезда машины до выезда).
3. Сформирована понятная система приоритетов между заказами.
4. Сделано описание бизнес-процессов работы склада, должностные инструкции и чеклисты.
5. Снижение рекламаций (недостача, пересорт, недогруз, брак).
6. Высвобождение времени начальника склада от ручного управления.
Мероприятия по оптимизации склада. Что было сделано:
Вычислен оптимальный размер зоны хранения скомплектованных заказов (она не должна быть излишне большой, неправильно собирать сегодня всё на завтра — потребуется слишком большая площадь). Лучше собирать несколько ближайших машин (которые скоро приедут). И соответственно этому разработан порядок комплектации. Выявили возможность выделить место.
Сформирован «костяк» графика погрузок из своих машин и согласованных с клиентом сроков заезда клиентских машин. На него уже «навешиваются» все внезапно появляющиеся машины. Из графика автоматически формируются сменные задания. (Теперь это решается в начале смены на всю смену).
Что получилось
Основная масса бригад теперь работает в плановом режиме, по сменному заданию. Теперь не ставят разовые задачи комплектовщикам и грузчикам (основной части из них), т.е. меньше суеты.
Существует график погрузок и комплектаций, таким образом, клиенту может быть назначено время, когда встать под погрузку (время может быть назначено по телефонному звонку на следующий день или даже в текущий день, а если клиент не предупредил о прибытии — то ему в момент приезда назначаем время, в которое сможем приступить к его погрузке)
Все, кто приехал вовремя — не простаивают в ожидании (максимум минут 10, пока доделывают предыдущую машину, если был какой-то форс-мажор). Сократилось время простоя машин без погрузок (кроме случаев, когда машина опоздала или приехала без звонка).
Сократилось время простоя грузчиков и комплектовщиков, минимизирована необходимость постоянного оперативного управления ими. С учетом объёма заказов на следующий день определяется количество грузчиков (не выводим лишних грузчиков).
Выделено две «резервных» бригады, которые работают с несрочными заказами и прерываются при появлении срочных заказов или указаний начальника склада. Таким образом, в любой момент есть люди для срочной работы, и при этом они не простаивают (На складе есть «избыток» ворот, т.е. погрузочных ворот больше, чем бригад).
Разработан регламент процесса «Управление потоком заказов на складе» в варианте «Как надо» с учётом выполненного физического изменения рабочих процессов.
Вся эта работа по управлению, которую делает начальник склада в новом процессе, теперь описана, таким образом чтобы и другой человек мог ее освоить и выполнять.
Плюс высвободилось время начальника склада, который сможет больше времени уделять совершенствованию работы склада.
Разработана методика для расчета нормативного времени комплектации и погрузки.
Сделана разбивка товаров на группы, проведение оценки нормативного времени для каждой выделенной группы. Теперь по накладной можно посчитать, сколько времен займёт сборка (комплектация) заказа. Это необходимо для определения времени обслуживания машин. В дальнейшем оценку можно будет встроить в 1С.
В дальнейшем по нашей методике пересчитываются нормативы при изменении ассортимента или размещения товаров на складе.
Информационные материалы по теме бизнес-процессов
Процессное управление и его отличие от ручного
Что вообще такое это загадочное процессное управление? Как оно конкретно выглядит, в чём состоит? Отличие начинается с того, как именно распределяются и ставятся задачи сотрудникам, и как принимается по ним работа.
Источник: spb-progressor.ru
Автоматизация бизнес-процессов склада — основы
Любой бизнес, хранящий товары и материально-технические ценности на складе, знает, что эффективное управление — залог быстрого и точного выполнения заказов клиентов при сохранении низких затрат на эксплуатационные расходы. Подробнее о том, как оптимизации складских бизнес-процессов повышает эффективность компании, в этой статье.
Что такое бизнес-процессы склада?
Управление складом включает в себя принципы и процессы, задействованные в повседневной работе склада. На высоком уровне это включает получение и организацию складских площадей, планирование рабочей силы, управление запасами и выполнение заказов. Увеличьте масштаб, и вы увидите, что эффективное управление складом включает оптимизацию каждого из этих процессов и их интеграцию с целью обеспечения слаженной работы каждого из аспектов работы склада, что будет способствовать повышению производительности и снижению затрат.
Преимущества автоматизированного управления складом
Складские операции обычно невидимы для клиентов, но они играют важную закулисную роль в обеспечении своевременной своевременной обработки заявок. Для достижения этой цели хорошее управление складом обеспечивает максимально эффективное и точное выполнение основных складских процессов:
- Оптимизация площадей для максимального увеличения складских запасов.
- Упрощение поиска инвентаря для персонала.
- Оперативное выполнение заказов.
- Координация взаимодействия с поставщиками и транспортными компаниями.
Профессиональный подход к управлению складом может сказаться на всей цепочке поставок, укрепляя отношения как с поставщиками, так и с клиентами.
Но с учетом множества задействованных элементов оптимизация управления складом может оказаться сложной задачей. Вот почему многие организации обращаются за помощью к автоматизированным системам управления складом.
Что такое система управления складом?
Система управления складом (WMS) — это программное решение, призванное упростить управление складом. Часто предоставляемая как часть интегрированного набора бизнес-приложений для планирования ресурсов предприятия (ERP), как отдельное “коробочное” решение или в виде процессного бизнес-приложения на базе Low-code BPMS платформы, WMS может поддерживать и помогать оптимизировать каждый аспект управления складом.
- Используйте данные и автоматизацию для анализа спроса, прогнозирования продаж и создания эффективных ежедневных операционных планов.
- Предоставляйте информацию о местонахождении и количестве запасов в режиме реального времени.
- Обменивайтесь данными с другими модулями ERP или автономными программными продуктами, такими как программное обеспечение для бухгалтерского учета и решения для управления транспортом, чтобы повысить эффективность бизнес-операций.
- Отслеживайте и составляйте отчеты о производительности, чтобы лучше понять, насколько эффективно работает ваш склад, и где вы можете улучшить географию склада и оптимизировать пространство.
- Создавайте пошаговые инструкции, чтобы направлять пользователей через повседневные процессы, такие как получение, комплектование и упаковка заказов, с использованием заранее определенных правил.
Поставщики решений для управления складами значительно расширяют инструментарий платформ, предлагая управление трудовыми ресурсами или функционал систем транспортного менеджмента.
Оптимизация работы склада
Автоматизация складских процессов может стать отличным пилотным проектом использования Comindware Business Application Platform — Low-code BPMS платформы для постепенной цифровой трансформации предприятия. Решение для управления складом на базе платформы от Comindware создается с опорой на типовое решение и с учетом требований вашего бизнеса. Запускаемая в работу система обычно охватывает все бизнес-процессы склада — от приемки материально-технических ценностей и до их отгрузки, включая весь сопутствующий документооборот, управление человеческими ресурсами, координацию взаимодействия с другими подразделениями предприятия и поставщиками. Благодаря использованию Low-code платформы автоматизация складских бизнес-процессов происходит с минимальными начальными затратами и в кратчайшие сроки.
Comindware Business Application Platform обеспечивает возможность постепенной цифровизации складских процессов — штатный бизнес-аналитик или эксперт Comindware в сотрудничестве с представителями склада в течение оперативно (от нескольких дней до нескольких недель) создают прототип бизнес-приложения и запускают в работу. В дальнейшем все необходимые улучшения и дополнения производятся без остановки работы и с минимальными затратами. Успех пилотного проекта автоматизации складских процессов можно будет масштабировать и использовать Low-code BPMS платформу для автоматизации бизнес-процессов других подразделений компании, таких как закупки, логистика, продажи и др.
Хотите узнать больше о платформе Comindware и оценить насколько она подойдёт для вашей компании? Закажите бесплатную демо-презентацию.
Заказать демо
Елена Гайдукова, маркетолог-аналитик. Работает в сфере BPM и автоматизации процессов с 2014 года. В настоящее время является бренд-менеджером решений на базе Comindware Business Application Platform.
Источник: www.comindware.ru
