ООО «Связь инжиниринг КБ» известно на отечественном рынке, как успешный проект в сфере высоких технологий производства сложных печатных плат. Подробнее об основных направлениях, актуальных задачах и развитии компании в беседе с корреспондентом нашего журнала рассказал генеральный директор Михаил Юрьевич КРЫЛОВ.
– Михаил Юрьевич, давайте начнём с истории. Как и для чего появилась компания «Связь инжиниринг КБ»?
– Свою работу мы начали в июне 2010 года с целью организации научно-производственного комплекса по прототипированию и созданию новых технологий производства печатных плат.
Отмечу, что «Связь инжиниринг КБ» – дочерняя компания ЗАО «Связь инжиниринг», одного из главных на российском рынке производителей промышленной электроники и электротехники, чей годовой оборот превышает 2 млрд. рублей. С 2007 года «Связь инжиниринг» проводит активные исследования рынка печатных плат, современного состояния отрасли и конкурентной среды. Так, на основании экономического и маркетингового анализа, а также учитывая свои потребности и потребности смежных отраслей промышленности, было принято решение о создании собственного высоко-технологичного производства.
Производство печатных плат для микроэлектроники. Бизнес идея
Научно-производственный комплекс «Связь инжиниринг КБ» расположился на территории технико-внедренческой особой экономической зоны города Дубна. Она была создана для привлечения инвесторов и обеспечения условий ведения исследований и разработок, создания опытных образцов, производства опытных партий высокотехнологичной продукции в соответствии с приоритетными направлениями научно-технической и инновационной деятельности.
– То есть, производство ориентировано на удовлетворение потребностей производителей и разработчиков, ведущих прототипное и мелкосерийное производство…
– Совершенно верно. Многономенклатурное мелкосерийное и прототипное производство направлено, прежде всего, на технико-внедренческие организации, ведущие разработки в области электроники и смежных областях. Расчётная производительность составляет 55 тыс. м2 печатных плат в год. В том числе двусторонних печатных плат (25 000м2/год), многослойных и сложных печатных плат (30 000 м2/год).
Для обеспечения высоких требований к продукции в проекте завода применено оборудование лучших мировых производителей, функционирующее на базе новейших технологических процессов. Это касается всей производственной цепи: химических процессов, механообработки, экспонирования, прессования, контроля и прочего. Кроме того, на базе предприятия будет проводиться научно-исследовательская работа, основной целью которой станет разработка новых технологий производства печатных плат и совершенствование существующих, подготовка квалифицированных технологов и конструкторов.
– Каковы основные производственные показатели?
– Во-первых, речь о производстве печатных плат не ниже 6 класса точности по российской или 10 класса по европейской классификациям. То есть, это передовой уровень!
ЭВОЛЮЦИЯ ЭКСПОНИРОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Во-вторых, мы имеем возможность гибкой перестройки технологии при появлении на рынке новых потребностей.
В-третьих, обеспечение высокого уровня автоматизации производства и документооборота, оптимизация логистики и управления.
Добавьте к этому широкую номенклатуру продукции при большом общем объёме производства. А также внедрение технологий для производства печатных плат со встроенными компонентами.
– А конкурентные преимущества проекта перед производителями из стран Юго-Восточной Азии и Европы?
– На российском рынке мы априори в выигрыше! Потому что за счёт оперативного взаимодействия с заказчиками и разработчиками изделий обеспечиваем малый срок обработки заказа, короткое время изготовления и транспортировки до конечного потребителя, возможность изготовления сложных, высокотехнологичных и качественных плат большой номенклатуры. Кроме того, как я говорил выше, завод будет расположен в особой экономической зоне «Дубна», что даёт дополнительные льготы.
– Создание научно-производственного комплекса «Связь инжиниринг КБ» приобретает особую актуальность в контексте текущей политики импортозамещения.
– Безусловно! При выходе завода на проектную мощность будут обеспечены потребности российского рынка в части сложных печатных плат с короткими сроками изготовления. Ввод предприятия в строй даст возможность полноценного импортозамещения, учитывая, что в настоящий момент практически 100% таких плат закупаются за рубежом. Наша бизнес-стратегия ориентирована на создание эффективного предприятия, способного обеспечить растущий спрос электронной промышленности на современные высококачественные печатные платы повышенной сложности, изготавливаемые в кратчайшие сроки.
Источник: www.to-inform.ru
Производство печатных плат в NextPCB с доставкой и оплатой из России.
Постучались мне недавно товарищи из NextPcb, мол у нас клевая фабрика. А можете вы про нас рассказать? Рассказать, то я могу. Только вот без тестового образца, чтобы оценить сам процесс заказа-доставки, качества и прочего я ничего естественно писать не буду, ни за какие деньги. Сделайте мне небольшой тестовый заказ, а там видно будет стоит про вас что-то говорить, али нет.
Ударили по рукам и я им скинул на изготовление один небольшой коммерческий заказик. Простенькая плата, ну очень простенькая. Просто заказывать бесполезную фиговину не хотелось, а из того, что было нужно только это. Но, в целом, оценить продукцию можно и по ней.
▌Заказ
Идем на https://www.nextpcb.com, регистрируемся, как водится.
Вверху линейка жизненного цикла заказа. Которая, почему то, не работает. Только для красоты. Ну да ладно, кнопочку Quote Now в правом верхнем углу трудно не заметить.
Тут есть выбор что можно заказать. Плату (PCB Quote), Сборку(PCB Assembly Quote), Трафарет(PCB Stencil Quote), Комплектуху по списку (BOM Service).
Для начала я закажу просто плату. Посмотреть как процессы работают в принципе.
Жмем кнопочку Upload File и скармливаем системе архив гербер файлов. У меня они сразу выгружены из KiCad как есть, я даже не переименовывал их никак. Система сразу же подгружает их сама, правильно распознавая слои.
Если слои не распознаются, то возможно стоит сменить тип архиватора, либо переименовать слои очевидным образом, чтобы в именах файлов слоев были ключевые слова их принадлежности вида top_сopeer, bottom_copper, top_silk, drill, outline и т. д. В любом случае плату потом будет проверять человек и если что он задаст уточняющие вопросы по почте. Неведомая фигня вам не придет в любом случае. А параметры заказа, если он не определится автоматически можно указать ниже вручную.
Правда картинка обрезана немного, что неудобно. Приходится жать кнопку Gerber View.
Можно поглядеть плату с одной и другой стороны. Сразу будет видно косяки неправильного определения слоев, если они есть. Заодно себя проверите, не попутали ли где ориентацию шелкухи. А то, бывает, протупишь, бомбанешь какой-нибудь логотип или надпись зеркально, а потом сидишь и обтекаешь 🙂 Тут такое сразу будет видно на стадии заказа еще.
Справа немного статистики платы. Количество и диаметр отверстий, минимальная дорожка/зазор, процент платы под позолоту…
Мне прям мне понравилось как сделано у них превьюха. Сразу же плата загрузилась, ее не приходится отдельно подгружать как в PcbWay и при этом есть история всех заказов, где можно сразу же посмотреть что было заказано раньше и дозаказать. Не пытаясь разглядеть на крохотной превьюшке та это плата или нет как в JLCPCB.
Когда постоянно заказываешь разную разносортицу, повторяя предыдущие заказы, это удобно. Пожалуй смотрелка в заказе у них лучшая из всех китайских сайтов которые видел. Так как интегрирована как в заказ, так и в историю одновременно.
Идем дальше, закрываем смотрелку и смотрим что ниже. Там поля где можно добавить номер партии
Ниже, в разделе Basic informations идут параметры платы. Обычно они определяются автоматически по гербер файлу, а что то из них выставится по умолчанию. Часто я их даже не меняю.
Material Type — из чего делать плату. На выбор тут только текстолит.
Layer Count — количество слоев. Определяется само. Но если гербер файл не распознался, то ничего страшного. Можно выставить вручную. Все равно файл обрабатывает человек после заказа.
Board Type — в каком виде вам давать платы. Single piece — поштучно, в пакетике. Panel by Customer — в виде панели с пропилами для легкого разлома (скрайбирование). Размер панели по усмотрению пользователя. Можно указать ниже размер панели. Он выбирается под ваше оборудования для монтажа.
Panel by NextPcb — эта опция нужна если вы там же заказываете сборку. В этом случае контора сама выберет удобную им панель.
Есть небольшая подсказочка о том как считать размер платы-панели.
Break-away Rail — оставлять ли с краев платы отламываемые рельсы. Например, у вас есть много круглых плат. Если вы их соберете в панель, то такая пластина не будет иметь ровных краев и в вашем расстановщике будет лежать криво.
Добавление этой опции позволяет оставить края, которые потом можно будет отломить.
Указывается с какой стороны добавить рельсы. Слева-справа, сверху — снизу, или со всех четырех сторон.
Qty(single) — количество одиночных плат в заказе. Не панелей, именно плат. Как их соберут в панель зависит уже от плат, тут на усмотрение производителя.
PCB Thickness — толщина текстолита. Зависит от необходимости, самая стандартная дешевле всего. Т.к. ваш заказ бомбанут на огромную сборную пластину с другими и будет дешевле.
PCB Solder Mask Color — цвет маски. Я сам люблю разноцветные веселые платы, но нестандартный, не зеленый, цвет обходится заметно дороже. Кстати, знаете почему зеленый это стандарт и самый массовый цвет? А потому, что маска засвечивается ультрафиолетом и зеленый краситель меньше всего мешает ее отверждать. Поэтому зеленые платы дешевле выходят.
Конечно при большом заказе разница в цене ничтожная. Но тем не менее.
Silkscreen — цвет шелкухи. Черный или белый. Для всех цветов маски, кроме белого, он белый. Для белого черный. Вы даете выбирать красков?
Нет, только смотреть. Кросивое! 🙂
PCB Parameters
Определяют каковы параметры платы. В плане толщин дорожек, зазоров и прочего. Это все определяет класс, а значит и стоимость платы.
Finished Copper Weight — толщина меди. Указывается как масса в oz на квадратный метр.
Min. Trace / Space Outer — минимальная дорожка/зазор.
Min. Drilled Hole — минимальное отверстие. Как видим, тут технологический предел указан как 0.2мм.
Via Process — какими должны быть переходные отверстия. И вот тут есть интересные опции. Помимо классических переходных отверстий, открытых и накрытых маской — Tenting (название идет от того, что переходки закрываются маской как тентом), есть еще два варианта. Первый это ink via plug т.е. отверстие забивается краской, а потом накрывается маской.
Что дает увеличение надежности, т.к. тент из маски может прорваться, обнажив переходное отверстие. Куда начнет попадать влага, грязь и может привести к коррозии переходного отверстия. И есть еще epoxy via plug — когда переходное отверстие заполняется эпоксидкой, а поверх кладется маска. Что вообще превращает плату в монолит.
Разумеется это дорого и требует дополнительных нескольких дней на производство. И, честно говоря, я даже не представляю зачем это может потребоваться, но такая возможность есть.
▌Surface Finish
Финишное покрытие открытой меди. HASL это обычное лужение свинцовым припоем. Из плюсов его — дешевое, ремонтопригодное. Минусы тоже есть. Главный минус в том, что HASL наносится как бы волной, со сдуванием припоя воздушным лезвием.
Это вызывает термоудар, что может привести к внутренним разрывам переходных отверстий в сложных платах. Вторая проблема этого типа — слой образуется толстый, как бы с горкой, неровный, что может вызывать сложности при монтаже, сползание деталей с мелким шагом в промежуток между падами. Еще такое покрытие уменьшает размер посадочных отверстий, на толщину слоя. Впрочем, производитель может учесть этот момент.
LEAD FREE HASL — то же самое, только используется бессвинцовый припой. Подозреваю еще больший термоудар при нанесении, т.к. температура у такого припоя выше. Но это не точно.
ENIG — это покрытие никелем с золотом. Тут хитрая двухслойная структура образуется. Вначале осаждается химическим способом никель, а чтобы он не окислялся его защищают золотом. Плюсы такого покрытия — идеальная геометрия площадок.
А минусы в цене, невысокой механической прочности покрытия (для ножевых разъемов критично), а также в том ,что при хранении могут образовываться интерметаллидных сплавов и легирования золота с медью через слой никеля. С образованием черных площадок. Которые не лудятся и при монтаже дают брак. Также такую площадку тяжело переделать. Т.к. тончайший слой растворяется в припое и в дальнейшем ее не восстановить до заводского состояния.
OSP — это покрытие спец лаком. Тончайшая пленочка, которая защищает медь от окисления, а при монтаже от температуры смешивается с флюсом и испаряется. Из плюсов тут дешевизна, идеальная геометрия поверхности площадки. Нет термоудара при нанесении.
Но минусы тоже присутствуют. В первую очередь требуется другие флюсы для пайки, чтобы были совместимы с данным типом покрытия, само покрытие боится царапин и вообще механического воздействия. Обращаться с платами надо осторожней, не лапать руками и прочие предосторожности.
Покрытие препятствует электроконтролю и требуются более мощные щупы, способные его проколоть, что дает существенную механическую нагрузку на плату, при проверке, особенно если речь идет о микроскопических дорожках при сверхплотном монтаже.
▌Special Process
Специальные фичи.
HDI — слепые переходные отверстия. В многослойных платах могут быть переходные не выходящие наружу, расположенные во внутренних слоях. Это сложней технологически, их приходится делать на промежуточных этапах производства платы, что удорожает плату. Но зато позволяет экономить место на других слоях.
Impendance — дополнительный контроль волновых сопротивлений цепей. Очень критичный параметр для высокоскоростых цепей. Импенданс тут начинает зависеть от кучи вещей. А не только от геометрии дорожек. Банально чуть другой состав эпоксидной смолы, с другой проницаемостью и может поплыть вся схема, т.к. изменятся емкостные связи между дорожками.
Эта опция позволяет включить контроль таких цепей на этапе производства, чтобы отсеять брак до того как он будет смонтирован.
Beveling G/F — заточка ножевых разъемов, чтобы они легче вставлялись. В месте где образуется разъем делают фаски на плате.
Plated Self hole/castellated hole — полукольцевые разъемы под пайку. Как на некоторых модулях.
PAD Holes — пады с переходными отверстиями. Для плотного монтажа иногда приходится делать такое. А с некоторым корпусами (например BGA) иначе и невозможно. Но тут есть одна проблема, при пайке в это отверстие утечет припой и монтаж может быть некачественным. Поэтому при таком случае при производстве печатной платы эти отверстия заливают эпоксидкой после формирования.
▌Personalized Information
Персональные предпочтения. Тут можно указать надо ли делать финальное утверждение гербер файлов (Approve working gerber), т.е. после сборки панели вам предоставят финальный файл на утверждение.
Delivery report — требование отчетов по всем этапам процессов, а также нахождения брака в ходе процессов. Важно когда делаешь большую партию плат, чтобы увидеть что где-то большой процент брака и внести исправления в проект, чтобы убрать узкое место.
Microsection analyse report — отчет о анализе среза. После изготовления многослойной печатной платы производится срез по слоям и анализируется как изготовились переходные отверстия, качество внутренних соединений металлизации и тд. Вот можно запросить эти данные.
UL mark — метка сертификации о безопасности США. Все платы произведенные в NextPcb выполнены в соответствии со стандартами UL (пожаробезопасность и прочее) поэтому можно указать, что на плате должна быть такая маркировка. Нужно если планируется продавать товар на американском рынке.
После всех этих манипуляций, где то автоматических, а где то выбираемых вручную, у вас в правой части страницы сформируется образ заказа. С ценой платы, ценой доставки и сроков.
Срок изготовления, как по мне, очень большой 🙁 Почти неделя. Есть фабрики которые стандартный, не срочный, заказ делают буквально за сутки-двое. А срочный чуть ли не за пару часов.
После чего остается только выбрать доставку и нажать кнопку Add to Cart и приступить к оформлению заказа.
После чего вы сразу попадаете в корзину, где ваш заказ ждет одобрения (Await to Review).
Инженеры NextPCB просмотрят вашу плату на соответствие технических норм, а также на отсутствие косяков. Обычно это занимает около часа в рабочие дни (с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00 (GMT+8)). Что тоже новость. Впервые вижу такое ревью. Обычно это занимает максимум час, вне зависимости от времени суток.
После чего плата будет доступна к оплате. Либо вам вышлют список причин по которым она ревью не прошла. Там будет прям на картинках показаны сомнительные места которые надо исправить.
▌Оплата
Тут есть ряд тонкостей. Дело в том, что оплата через Paypal, визу и прочие западные системы для России уже не доступна. Но NextPCB работает с Алиэкспрессом и тот поддерживает карты МИР и Киви. Поэтому оплатить можно через Алиэкспресс. Напрямую такого способа нет, но если написать вашему менеджеру, то он скинет оплату через алик.
Адрес почты менеджера найдете в правом нижнем углу. У меня это некий Finn, я и написал ему письмо следующего содержания:
«Hello. I need Aliexpress payment. How can I do it? Order number: P-E50848ASK3»
Ответом было:
Перешел по линку, там была какая то левая цена. Явно не похожая на то что надо. Спросил что за фигня? Finn извинился, поблагодарил за обратную связь и прислал новую ссылку. Там цена была верной. Ошибся, бывает. Плюс комиссия али, около 5%.
Оплатил через карту МИР и все.
Платы пошли в производство и были изготовлены. Плата была отправлена 21 августа, а 20 сентября она уже пришла на почту в Челябинск. Ровно месяц. Вполне приемлемый срок для современного времени.
Посмотрим что пришло…
Качество отличное. Впрочем, я не сомневался в этом даже. Шелкография ровная, маска гладкая, красивая, в пады попадание безупречное.
Тонкие линии шелкографии пропечатываются отлично.
Линии, слева направо 0.1мм 0.2мм 1мм. Высота текста отражена в самом тексте. Ничего не слепляется, можно смело уменьшать шрифт маркировки платы до минимума. Все будет четко пропечатано.
Резюмируя. NextPCB Удобный производитель, с приятным редактором, отличным качеством изготовления. Но долгие сроки ревью и производства. Тут день, там два-три, так и неделя набежит. А с учетом и так удлинившейся доставки это прям грустно.
Спасибо. Вы потрясающие! Всего за месяц мы собрали нужную сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics. Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это невероятно круто.
Сейчас идет заключение договора и подготовка к строительству!
А я встрял на три года, как минимум, ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо вам за такой мощный пинок.
8 thoughts on “Производство печатных плат в NextPCB с доставкой и оплатой из России.”
А что по цене относительно китайских конкурентов? Я просто не знаю, во сколько бы обошлось сделать аналогичный заказ там. Где выгоднее?
DI HALT :
Никто не запрещает сунуть всем заказ и запустить обсчет. Я так и делаю. У кого дешевле получается там и делаю чекаут. Но вот так сразу не скажу. Там цена зависит от кучи факторов и весьма неочевидно считается ,можно толкьо примерно оценить.
Но примерн они все равны.
Источник: easyelectronics.ru
Российский рынок печатных плат: трудности и перспективы
Компания Резонит — лауреат Премии Живая электроника России — 2019 и одна из крупнейших частных компаний отечественной электронной отрасли, вкладывающая значительные средствав развитие современного, технологичного производства электроники в России. О новом заводе компании, о рынке печатных плат — в интервью с генеральным директором компании Резонит Андреем Ильичом Кучерявым.
Прежде всего, позвольте поздравить вас с победой в конкурсе ЖЭР-2019. Расскажите о проекте нового завода по производству и монтажу печатных плат в Зеленограде, с которым вы участвовали в конкурсе.
Спасибо за поздравление! Да, действительно, на конкурсе мы представили новый инвестиционный проект компании Резонит —завод, расположенный в ОЭЗ Алабушево рядом с Зеленоградом.
На этом заводе будут расположены как цех по выпуску печатныхплат, так и монтажное производство.
На каком этапе находится строительство и когда вы планируете запустить производство?
Строительство в целом идет по плану — в начале года мы закончили установку стеновых панелей, дверей, окон и приступили к черновому ремонту внутри помещений и прокладке наружных сетей. В конце 2020-го начнется монтаж инженерного оборудования и чистовой ремонт в помещениях. Монтаж технологического оборудования мы планируем начать летом 2021 года, чтобы в первом квартале 2022 года выпускать продукцию.
Резонит — единственный инвестор данного проекта или есть другие соинвесторы? Пользовались ли вы программами поддержки, софинансирования?
Новый завод по производству печатных плат в Зеленограде полностью наш проект. Наша компания является единственным инвестором. Для реализации данного проекта мы получили кредит в одном из московских банков, к тому же вложили собственные средства. Программами поддержки и софинансирования мы пока не пользовались, но завод мы строим в Особой экономической зоне, а это означает довольно серьезную поддержку — предоставление земли по льготной арендной ставке, освобождение от НДС при ввозе оборудования, а главное подведение за счет ОЭЗ всей необходимой инженерии: тепла, электричества, водопровода. При закупке технологического и инженерного оборудования мы планируем активно использовать лизинговые схемы и программу субсидирования лизинговых ставок.
Кто проектировал новый завод: я имею в виду прежде всего технологическую часть проекта?
Всю технологию (как по производству, так и по монтажу печатных плат) проектировали наши специалисты, без привлечения сторонних инжиниринговых компаний. Мы вложили в новый завод весь более чем двадцатилетний опыт в индустрии — в технологии изготовления печатных плат и монтажа, в организации производства, автоматизации и IT-решениях.
Расскажите немного о технических параметрах завода.
Производственные площади 4-этажного здания составляют около 15 тысяч квадратных метров. Проектное количество сотрудников — более 400 человек. На двух этажах будет расположено производство печатных плат, на третьем этаже — монтажный цех, на четвертом — инженерия и офисные помещения. Проектная мощность завода по печатным платам — около пяти миллионов квадратных дециметров в год.
Показатели, которые вы называете (производственные площади, проектная мощность) очень похожи на те параметры, которые были у нового большого завода в Дубне. Мы все знаем, чем закончился тот проект. Почему вы уверены, что у вас получится? Не боитесь повторить их путь?
Я не считаю, что проект большого завода печатных плат в Дубне закончен. Коллеги создали отличный производственный комплекс, и я верю, что рано или поздно найдется инвестор, который реанимирует этот проект. Последняя история с кризисом в Китае наглядно показала, что в стране существует серьезная нехватка производственных мощностей, и я думаю, что завод, простаивающий в Дубне, в ближайшее время будет востребован.
Почему я верю, что у нас получится реализовать такой масштабный проект? На мой взгляд, у нас есть все ключевые преимущества для успеха: прекрасная команда специалистов, знания в технологии, опыт организации производства, доверие клиентов и большой портфель заказов. Все это позволяет нам с оптимизмом смотреть в будущее.
Сейчас мы инвестируем в технологически продвинутый завод с высокой производительностью труда, чтобы предоставить разработчикам единую производственную площадку для выпуска конкурентной продукции электроники в России в минимальные сроки.
Вы упомянули на защите проекта, что на новой площадке будут сконцентрированы в основном срочные сервисы. Расскажите, пожалуйста, подробнее об этом.
Важно отметить, что мы уже много лет вкладываем в новейшее оборудование на существующих площадках и постоянно работаем над оптимизацией производственных процессов, IT инфраструктуры для создания лучшего клиентского опыта при работе с нами.
Наша ключевая компетенция — срочные сервисы, с неизменно высоким качеством изделий в кратчайшие сроки. Мы постоянно работаем над сокращением сроков на всех этапах производственного процесса и взаимодействия с нами в целом, так как понимаем, что время выхода изделия на рынок имеет решающее значение для разработчиков.
На сегодняшний день мы можем предложить гарантированные минимальные сроки производства печатных плат на российском рынке: так, например, односторонние и двусторонние печатные платы мы изготавливаем в срок от одного рабочего дня, многослойные — от трёх, а гибкие и гибко-жесткие — от пяти рабочих дней. Срочный монтаж производим за 3 рабочих дня, а экспресс-доставка заказов в большинство городов европейской части России осуществляется за 1-2 рабочих дня.
В последнее время популярностью у наших заказчиков пользуется комплексное решение для изготовления готового прототипа изделия – «Срочный модуль от 10 дней», которое включает производство печатной платы, поставку комплектующих и монтаж. Данный сервис позволяет разработчикам сократить срок выхода новых изделий на рынок и сэкономить на операциях снабжения и производства.
У компании «Резонит» уже есть производственная площадка в Клину. Новый завод в Зеленограде — это замена Технопарка в Зубово или мы говорим о дополнительных производственных мощностях?
Помимо Технопарка в пос. Зубово в Клинском районе у нас есть цех по производству печатных плат и монтажный цех, которые расположены в Зеленограде. Оба этих производственных участка в конце 2021 года переедут на новую площадку в ОЭЗ «Алабушево». Если говорить о нашей производственной площадке в Зубово, то после окончания строительства нового завода в Зеленограде мы планируем кратно увеличить производственные мощности в Клину, как мощности по производству печатных плат, так и по монтажу и сборке электронных узлов. По печатным платам мы ставим себе цель выйти на мощности в 7 миллионов квадратных дециметров в год только по Клинской площадке.
Вы называете очень впечатляющие цифры, но есть ли сбыт на такие мощности? Рано или поздно кризис в Китае закончится и заказчик вернётся туда, где дешевле.