Пресс форма как бизнес

Любое предприятие начинается с бизнес-плана. Не разложив перед собой цифры затрат и расчета прибыли, невозможно понять, насколько рентабельным будет бизнес.

Расчет вложений

Первоначальные вложения должны покрывать расходы на закупку оборудования, сырья, аренду помещения, оплату персоналу и плату за электроэнергию. Не лишним будет предусмотреть расходы на ремонт помещения и его обустройство, в частности, санузла, склада для хранения заготовок и готовой продукции, а также комнаты для персонала.

Анализ спроса

Это одно из необходимых условий при открытии любого производства. Есть ли в данном городе аналогичный производитель, насколько он удовлетворяет спрос на пластиковую тару, какого качества, дизайна и назначения производится тара. Постоянно растущий спрос на пластиковые емкости обусловлен их преимуществами перед аналогичной стеклянной тарой. Пэт-бутылки не бьются, их легко транспортировать, они дешевле.

Для производителей напитков – бутилированной воды, соков, газированных напитков, есть смысл подумать о том, чтобы открыть собственное производство пластиковых бутылок . Этот шаг может привести к снижению себестоимости продукции до 20% за счет уменьшения расходов на тару и ее транспортировку от производителя.

Литье пластмасс под давлением | Пресс форма | Термопластавтомат | Роботы помощники

Результат такого анализа поможет сориентироваться в масштабе производства и, соответственно, определиться в размере первоначального вложения. к оглавлению ↑

Окупаемость

Если потребитель тары – производитель пищевых продуктов – будет соблюдать правила по одноразовому использованию ПЭТ-тары, спрос на нее никогда не упадет.

Рентабельность этого бизнеса высока потому, что сырье для него достаточно дешево. Кроме того, оборудование для производства пластиковых бутылок начнет окупаться даже при партии в тысячу штук.

Благодаря тому, что пластиковым бутылкам не нужны ящики для транспортировки, да и весят они намного меньше, чем стекло, существенно снижаются транспортные расходы.

Если возникает необходимость в изменении формы, цвета или размера тары, это делается с минимальными затратами простым изменением пресс-формы.

По оценкам специалистов окупаемость производства составляет 100 %, а срок окупаемости вложений – около 6 месяцев. Первоначальный капитал для открытия мини-завода по производству пэт-бутылок (с оборудованием средней мощности) может составить не более 500-600 тысяч рублей. к оглавлению ↑

Открываем мини-завод

Для того, чтобы открыть мини-завод, необходимо помещение, оборудование и персонал, который будет на нем работать.

Помещение и персонал

К помещению предъявляются следующие требования (при небольшом размере производства):

минимальная площадь 30 кв. м;
пол бетонный или плиточный;
негорючий материал стен;
потолок не ниже 4 м:
наличие вентиляции, водонесущих сетей и электроснабжения.

При небольшом объеме производства для обслуживания оборудования достаточно 3 человек.

Бизнес-идея для открытия производства – собственная вакуумная формовка пластика

Стоимость оборудования

Размер начального капитала зависит от того, какой мощности приобретается оборудование для производства пластиковых бутылок, а также от его производителя. Российское или китайское оборудование для пэт-бутылок с производительностью от 700 шт. в час обойдется совсем недорого. Примерная стоимость его составит:

станок для выдувания бутылок	от 47 000 рублей
печь для преформы	от 6000 рублей
пресс-форма	от 27000 рублей
компрессор	от 12000 рублей

Стоимость оборудования известных европейских марок составит уже от 200 до 600 тысяч евро, ну а станки с производительностью 24 тысячи штук в час потянут на 1,5 млн. евро. Такие производственные мощности оправданы лишь при очень крупных предприятиях по изготовлению напитков – лимонадов, пива, молочных продуктов или при производствах, выпускающих бытовую химию.

Стоимость оборудования для производства пэт-бутылок может зависеть и от индивидуальных особенностей, свойственных именно этому оборудованию. Это энергопотребление, мощность, количество зон нагрева и давление при выдувании бутылки.

Этапы производства

Технология изготовления может быть однофазной и двухфазной.

При однофазной технологии изготовление пресс-формы и выдувание бутылки происходит на одном станке.
При двухфазной технологии эти этапы производятся на разных аппаратах.

Если вы не планируете производить крупные партии бутылок, можно остановиться на однофазном оборудовании. Для более масштабного производства больше подойдет двухфазная технология.

Для применения двухфазной технологии требуемая преформа будет более компактной, что гораздо удобнее для ее транспортирования и хранения в качестве сырья.

Сырьем для производства пластиковых бутылок является преформа, изготовленная из исходного сырья – ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата). Преформа – это термопласт, полученный путем нагревания гранул полиэтилентерефталата. Он не деформируется и не разрушается, если его снова нагревать.

Преформа представляет собой заготовку с полностью сформированным горлышком. Впоследствии именно из нее выдувается пластиковая бутылка.

Оборудование для изготовления преформы не имеет ничего общего с оборудованием для производства бутылок. Поэтому, как правило, их изготовители не делают преформы сами, а закупают их в качестве сырья. Таким образом, в технологической цепочке завязаны два производителя.

Так же поступают и производители напитков, открывшие у себя еще и линии по производству ПЭТ-тары. Они предпочитают закупать преформы, нежели устанавливать весь цикл производства тары у себя на предприятии.

При выборе поставщика преформ надо обязательно выяснить, из какого сырья они производятся. Если это переработанное пластиковое сырье, проще говоря, отходы, то такие преформы нельзя использовать для изготовления пищевой тары, а только для технических жидкостей. к оглавлению ↑

Преформы

универсальные;
укороченные;
толстостенные.

Каждый вид дает бутылки разного цвета и формы.

Технологический процесс

В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.

Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.

При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба. Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано.

Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.

Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.

Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.

Некоторые особенности производства

Одной из затратных статей в производстве является большое потребление электроэнергии. При мощности оборудования 3000 бутылок в час тратится 25 квт.

Если ПЭТ-тара будет использоваться главным образом в пищевой промышленности, особенно для розлива скоропортящегося продукта (например, молока) необходимо соблюдение гигиенических требований к ней. Это требует установки качественных фильтров, не допускающих попадания масляных примесей в камеру выдувания бутылок.

Себестоимость продукции напрямую зависит и от преформы, точнее от ее массы. Качественным считается то сырье, из которого производится пластиковая бутылка емкостью 1 литр весом 35 г.

При выборе оборудования для изготовления пластиковых бутылок следует учитывать и другой фактор. Это объем тары, которую планируется делать. Есть станки для производства тары емкостью от 200 г до 5 литров. Баллоны для кулера на них изготовить невозможно. То есть, нужно руководствоваться еще и назначением и объемом изготавливаемых емкостей.

ПЭТ-бутылки можно выпускать разных цветов и форм, что позволит производителям напитков сделать свой товар узнаваемым и более привлекательным для покупателя.

Еще одно достоинство пластиковой тары – это возможность ее вторичной переработки. к оглавлению ↑

Риск существует в любом бизнесе, производство пластиковых бутылок – не исключение. Независимым производителям необходимо понимать, что на окупаемость можно выйти при стабильном производстве 500 тысяч единиц тары в месяц. Поэтому сезонное сотрудничество с временно открывающимися пивными точками не выгодно.

Не очень интересным будет открытие такого предприятия и в совсем небольших городах и поселках, где нет достаточно крупных производителей жидкостей, для которых применяется пластиковая тара.

Везти тару на большие расстояния также нет смысла – покупателю она обойдется слишком дорого из-за высоких транспортных расходов. Лучше искать рынок сбыта на малых расстояниях.

Необходимо учитывать и сезонность в спросе на пластиковые бутылки. В летние месяцы он будет существенно выше, так как производители напитков работают в это время на полную мощность.

Все эти факторы, влияющие на перспективы производства, должны учитываться при анализе спроса на этапе составления бизнес-плана.

Перспективы бизнеса

Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов. В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями. Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.

Как открыть швейное ателье по пошиву одежды (бизнес-план)

БИЗНЕС-ПЛАН Строительства индивидуального каркасно-панельного дома проект

Источник: bizlana.ru

Изготовление пресс форм для литья пластмасс и алюминия

Реализация услуг на рынке и примерные сроки окупаемости

Реклама — двигатель любой деятельности, включая производство и торговлю. Для ускоренного выхода на прибыль следует применять эффективные, проверенные способы рекламы. В данной сфере подойдет публикация объявлений в СМИ и тематических каталогах. Обязательно наличие сайта-визитки компании, желательно организовать баннеры на улицах города. Перечисленные способы обойдутся примерно в 240 тыс. рублей.

Продукцию можно изготавливать под одиночные частные заказы от предприятий. Производители предпочитают заказывать уникальные пресс-формы, чтобы успешно конкурировать на рынке. Хорошие заказы поступают от крупных компаний. Их привлечет гарантированное качество литьевых форм.

Чтобы прогнозировать окупаемость производства, срок до выхода на чистую прибыль, нужно рассчитывать разные показатели с учетом типа изделия, способа его изготовления, востребованности на рынке. Примерные расценки:

форма под простые изделия (тазы, миски, мыльницы и другие, не требующие точных допусков) с ресурсом до 100 тыс. штук готовой продукции – от 370 до 490 тыс. руб.;
форма под средние по сложности изделия (основания и крышки, корпуса приборов и пр.) с ресурсом 300 тыс. штук – от 780 до 980 тыс. руб.;
пресс-формы под сложные изделия с ресурсом от 300 тыс. штук – от 1,39 до 1,69 млн рублей.

Сделав простой расчет примерных расходов и доходов, можно прогнозировать будущую прибыль, срок окупаемости вложений в бизнес по производству пресс-форм. Примерные сроки – до полугода. Остальное зависит от стратегии, начального капитала, активности рынка и качества изготавливаемых форм. Рекомендуем посмотреть существующих производителей прессовых штампов и произвести конкурентную разведку.

Проектирование пресс-форм

выезд ведущего конструктор на производство Заказчика;
знакомство с оборудованием, под которое проектируется оснастка;
составление и согласование Технического Задания с обязательным указанием в нем наиболее важных нюансов с точки зрения технологий литья. Указанием типа литниковой системы, фирмы-производителя горячеканальной системы, если такая необходима, а так же производителя, марки и поставщика гидроцилиндров, если они необходимы.
предварительное согласование сборочного чертежа пресс-формы с технологическим бюро заказчика;
3D моделирование пресс-формы с использованием базы стандартных элементов;
изготовление 2D чертежей и деталей пресс-формы в соответствии с ЕСКД и Техническим заданием заказчика.

Классификация пресс-форм

По особенностям технологических процессов эти приспособления подразделяются на холодно- и горячеканальные. Во втором литник сохраняется высокую температуру и не удаляется.

Холодноканальные формы

Литник в таком приспособлении охлаждается, отвердевает и выталкивается из механизма после открытия.

большая производительность;
простота обслуживания;
дешевизна производства.

Главный недостаток — перерасход материалов. Извлеченный по окончании цикла литник утилизируется.

Пресс-формы этого типа могут быть две или три плиты.

Двухплитная модификация

Такая пресс-форма для литья из пластика под давлением имеет одну линии разъема. Расплавленное сырье через литниковый канал в центре поступает в формирующую полость. После механического сжатия изделие извлекается специальной толкающей системой (толкателями, плитами толкателей, хвостовиком).

Расплавленное состояние материала поддерживается благодаря теплообменнику. Многочисленные округлые отверстия позволяют воде соприкасаться с изделием для ускоренного и равномерного охлаждения.

Пресс-форма с двумя плитами предполагает крупные круглые срезы на готовой продукции, оставляемые при удалении литника.

Трехплитная разновидность

Этот тип имеет две линии разъема. Когда открывается пресс-форма, сначала происходит отделение пуансона от матрицы по первой линии и разводящего литника от детали. Как только изделие извлечено, начинается раскрытие второй линии для удаления ненужного расплава.

Пресс-формы с тремя плитами незаменимы в производстве, не допускающем воздействия толкателей на поверхность продукции. Возможность впрыска пластика в любую точку формующей полости позволяет создавать сложные по форме отливки.

Горячеканальная форма

В отличие от холодноканальной, эта разновидность снабжена электронагревателем, предотвращающим затвердевание литника.

Принцип работы литниковой системы в горячеканальных пресс-формах для литья под давлением заключается в использовании системы сопел и разводящих коллекторов. Коллектор, встроенный в матрицу, передает расплавленный пластикат к соплам. Затем материал переходит в формообразующую плоскость или холодный литник, напоминающий литники двухплитных механизмов.

Процесс извлечения продуктов производства схож с работой трехплитных систем. Единственное различие – вторая линия разъема снабжена коллектором горячего канала, управляемым при помощи специальных контроллеров.

Экономичность материалов в процессе производства становится основным достоинством таких пресс-форм.

К числу недостатков можно отнести:

высокую энергозатратность, необходимую для функционирования нагревателей;
стандартные модификации сопел и коллекторов. Эти комплектующие часто ломаются, поэтому изготовители пресс-форм предпочитают использовать взаимозаменяемые детали, а не разрабатывать новые самостоятельно.

Ассортимент продукции

Бизнес-идея подойдет инвесторам, располагающим значительной суммой капитала. Чтобы охватить потребности производителей пластмассовых и алюминиевых изделий, требуется широкий ассортимент форм. Это формы для изготовления хозяйственных и бытовых изделий, ПЭТ-тары, электроники, канализационной и водопроводной арматуры, др. При наличии соответствующего оборудования можно обеспечить спрос на пресс-формы таких типов:

Одно- и многоместные. Используются для отливки одной и нескольких деталей за цикл;
Семейные. Матрица и пуансон представляют вставки, за счет чего можно разнообразить сферу применения одной формы;
Холодноканальные. Дешевле в изготовлении, но готовые изделия в них дороже по себестоимости;
Горячеканальные. Сложнее в изготовлении, но экономят сырье производителям пластиковых изделий;
С закладными элементами;
С гидравлическими подвижными знаками;
С воздушными толкателями;
Двухкомпонентные и др.

Начать бизнес можно с изготовления самых востребованных пресс-форм в регионе, постепенно дополняя ассортимент с учетом запросов постоянных и новых клиентов.

Завершение производственного цикла

Во всех процессах, задействованных в изготовлении пресс форм, применяются стандартизированные детали и узлы. Эти детали составляют до половины ее стоимости.

Конечная стоимость детали будет серьезно зависеть не только от конструкции, геометрии и различных требований производственного процесса, но и квалификации конструкторов компании, занимающейся изготовлением формы. А также их умением и желанием применить подходящие стандартные узлы.

Процесс изготовления отдельной пресс формы занимает около 30 дней работы. Ее стоимость часто велика, но и окупаемость в производстве также наступает довольно быстро.

Рекомендуется заказывать изготовление у крупных производителей, гарантирующих обеспечение необходимого уровня качества и сервиса. Создание пресс формы – это трудный и ответственный процесс, в котором крайне важен каждый этап. Начиная от проектирования и заканчивая конечным тестированием.

Серьезный производитель, с квалифицированным персоналом обеспечивает четкое выполнение всего технологического процесса. Если изделие спроектировано и изготовлено на соответствующем уровне, то только в таком случае предприятие, закупившее изделие сможет окупить свои затраты.

К сожалению не все пресс-формы отвечают всем требованиям качества

Конструирование деталей и изделий

Формирование технического задания: Пожалуй, самый важный процесс на старте проекта. Ведь, от того как будет поставлена задача зависит качество и скорость ее выполнения. Наши специалисты или полностью формируют, или содействуют заказчику при составлении технического задания.

Подбор материалов: Конструктор подбирает материалы в соответствии с требованиями дизайнера, а также требованиями, обусловленными условиями эксплуатации изделия. Выбор материала и цвета обязательно сопровождается комментарием о фирме-производителе, поставщике и условиях поставки данного материала.

Конструирование: На основе 3D моделей, предоставленных дизайнером, конструктор по изделиям создает элементы для крепления внутренних комплектующих, разъемов, кнопок и т.п., а также элементы крепления деталей корпусов друг к другу. Детали и сборки рассчитываются на прочность и жесткость. Процесс представляет собой командную работу дизайнера, конструктора по изделиям и конструктора по пресс-формам, отвечающим за технологичность деталей изделия, а также оптимальное соотношение технологичности и сложности и, соответственно, стоимости будущей оснастки.

Оборудование и этапы производства

Инструментальное обеспечение закладывается в бизнес-проект, поскольку от его полноты и качества зависит эффективность производственной деятельности. Первым делом покупаются тяжелые станки для изготовления пресс-форм. Далее – компьютерное оборудование, с помощью которого проектируются формы. Закупки делаются у официальных дилеров, чтобы исключить проблемы с обслуживанием и сэкономить на ремонте, если потребуется.

Станки и затраты на них в рублях:

гидропневматический пресс (126 тыс.);
фрезерные станки (70 тыс.);
станки с ЧПУ (370 тыс.);
компьютеры, софт (108 тыс.);
литьевое оборудование (81 тыс.);
ручные инструменты, наборы для обслуживания (14 тыс.).

Сумма расходов на оснастку будущего прибыльного производства на этом этапе составит чуть менее 770 тыс. рублей без учета доставки.

Производство пресс-форм по современным технологиям включает ряд последовательных этапов:

Разработка, согласование ТЗ на пресс-форму. Определяется разновидность литниковой системы, число гнезд, рабочий ресурс формы, цикл процесса литья.
Разработка, проектирование формы. Применяется 3D-моделирование, позволяющее предусмотреть и устранить возможные проблемы (рассчитать усадку и коробление, др.).
Изготовление пресс-формы. Ответственный процесс, включающий ряд мероприятий. Сначала — закупка металла, инструмента для станков с ЧПУ, комплект фрез. Далее – производство деталей формы и их последующая сборка с подгонкой к сопрягаемой паре.
Тестирование. Проводятся литьевые испытания с применением материалов, указанных в ТЗ. Инженеры и конструкторы оценивают работоспособность формы, качество отлитой с ее помощью продукции.
Приемо-сдаточные работы.

Каждая готовая форма представляет собой штучный продукт, стоимость которого быстро окупается в процессе эксплуатации. Срок производства варьируется в каждом отдельном случае.

Источник: pplaneta.ru

Производство, ремонт и обслуживание пресс-форм

Регион проекта: Ленинградская область

Заказчик: ООО «Матрица»

Заинтересованные пользователи:

Инициатор проекта,
Партнеры Инициатора проекта,
Правительство Ленинградской области.

Экономика проекта:

Инвестиции на реализацию проекта составят 824 млн руб.
Объем привлекаемых заемных средств – 666 млн руб.
Коммерческая эффективность:
PBP (срок окупаемости с учетом налоговых льгот) – 2,33 года;
PBP (срок окупаемости без учета налоговых льгот) – 2,42 года.
Бюджетная эффективность: суммарные налоговые выплаты в бюджеты всех уровней с учетом налоговых льгот составят 433,2 млн руб.
Социальная эффективность: планируется создание 110 рабочих мест.

Маркетинговое окружение:

Рынок производственной деятельности по ремонту, обслуживанию и производству пресс-форм;
Рынок пластиковой упаковки.

Основные конкурирующие предприятия на момент проведения исследования: ЗАО «НАЙПРО», ООО «ESPO», ООО «Станир», ООО «Имид».
Проведенное исследование показало, что спрос на производство и обслуживание пресс-форм не удовлетворяется полностью в силу наличия в отрасли сдерживающих факторов.

Технологические решения и организация производства:

Проанализирована организация конструкторско-технологической подготовки процессов изготовления / обслуживания изделий на основе использования рабочих станций CAD и CAM, специализированного программного обеспечения для проектирования пресс-форм и обработки деталей;
Выполнены расчёты затрат на сырьё, электроэнергию, инструменты и расходные материалы для выполнения следующих технологических операций (металлообрабатывающее оборудование):

Основной производственный цех;
Участок термической обработки;
Заготовительный участок;
Загрузочное помещение;
Инструментальный участок;
Измерительная лаборатория;

Фрезерование;
Токарная обработка;
Сверление;
Электроэрозионная обработка (вырезка, прошивка);
Шлифование;
Сварка (лазерная; в среде инертных газов);
Лазерная резка;
Термообработка (вакуумная; в среде защитных газов);

Специфика работы над проектом:
В рамках работы над проектом специалистами компании «ПКР» были оказаны следующие услуги:

Разработан бизнес-план инвестиционного проекта в соответствии с областным законом Ленинградской области от 22.07.1997 N 24-оз (ред. от 29.12.2012) «О государственной поддержке инвестиционной деятельности в Ленинградской области»; структура бизнес-плана и расчет суммы налоговых льгот выполнены в соответствии с методикой, утвержденной Постановлением Правительства Ленинградской области №11 от 30.03.1998 г.;
Подготовлен пакет документов в соответствии с требованиями Правительства Ленинградской области;
Полное консультационное сопровождение Заказчика на всех этапах рассмотрения заявки о предоставлении налоговых льгот;
Оказание консультационных услуг в области налогообложения (в том числе в части возможности получения налоговых льгот), бизнес-планирования, бухгалтерского и налогового учета.

Услуги

Разработка инвестиционного проекта
Маркетинговое исследование
Проектирование
Разработка бизнес-плана
Получение мер государственной поддержки
Локализация компонентов
Готовая аналитика и периодика
Цифровая платформа INVESTPROJECTS

Промышленность и производство
Гражданские объекты
Объекты инфраструктуры
Рынки
Технологии
Господдержка

Об Инвестиционной Группе «ПКР»
Аккредитация и партнёрство
Наши заказчики
Карьера в ПКР
Информация для СМИ
Презентация ПКР Инвестпроекты
Презентация ПКР Исследования
Презентация ПКР для региональных команд
Наш канал в телеграме

8 (495) 722-11-96 По Москве
8 (812) 363-48-96 По Санкт-Петербургу
Отправить запрос
Санкт-Петербург,
ул. Марата, д. 82
Email: [email protected]
Карта сайта
Полная версия сайта

Источник: prcs.ru