В нашей стране в настоящее время наблюдается несмотря на кризис настоящий автомобильный бум. C каждым годом растет число автомобилей на дорогах, появляется все большее количество фирм, которые занимаются ремонтом машин и изготовлением запчастей к ним. В связи с этим производство легкосплавных дисков для авто будет являться конкурентным видом бизнеса, и на этом можно неплохо заработать. И эту статью мы как раз и посвятим этому направлению предпринимательской деятельности.
В настоящий момент уже есть фирмы, которые занимаются этим направлением деятельности, но рынок еще не полностью заполнен. Это связанно в первую очередь с тем, что открытие такого бизнеса связано с большими вложениями, и многие предпочитают инвестировать деньги в другие начинания. Но если правильно написать бизнес-план, и показать его в лучшем свете потенциальным инвесторам, то есть большая вероятность того, что они захотят вложить в это дело свои финансы, так как это очень выгодный вид бизнеса. В другом варианте можно попробовать взять кредит, но это рискованно в случае вашего банкротства. Лучше для такого дела искать надежных инвесторов.
«Бизнес на Колесах» Как организовать БИЗНЕС по продаже ДИСКОВ на 5 Городов и как ЗАРАБОТАТЬ? RIMZONA
Перспективы бизнеса на производстве и продаже легкосплавных дисков для авто
В настоящее время широко распространено мнение, что в России изготавливают запчасти да и сами автомобили сравнительно не высокого качества, и это мнение относительно верно. Но это ни в коей мере не касается производства легкосплавных дисков для этих авто. Все дело в том, что еще до 91 года на территории России насчитывались десятки предприятий которые занимались изготовлением деталей для оборонной промышленности, и все они в какой-то момент остались не у дел. Многие из них как раз и начали собственный выпуск легкосплавных дисков для автомобилей. Поэтому на таком оборудовании можно выпускать недорогую, качественную и пользующуюся спросом продукцию.
Вторая категория дисков представленная на Российском рынке – это продукция иностранных производителей, и она является дорогостоящей. Поэтому наша с вами задача будет занять средний сегмент, ведь он практически пустой, или предоставлен малым количеством продукта.
Диски для автомобилей разделяются на два типа: литые диски и кованные диски. Их производство полностью отличается друг от друга, да и стоимость в разы разнится. Кованные диски намного дороже литых, так как считается что качество их лучше. Поэтому в настоящий момент наиболее распространено производство литых дисков, так как они сравнительно недорогие в производстве, что позволяет получить конкурентную цену.
Кованные типы дисков пользуются меньшим спросом на рынке, но и на них есть покупатели, и это в основном представители VIP уровня. Поэтому только крупные автомобильные компании наладили их производство, а рядовые предприниматели этим делом не хотят заниматься. Поэтому можно сделать вывод, что даже при достаточно большой конкуренции в этой области можно занять свою нишу, и успешно сосуществовать рядом с другими производителями. Что мы будем с вами и делать.
Для начала просто проанализируем ситуацию. Если считать что практически каждый автомобилист покупает диски на свой автомобиль хотя бы один раз в два года, по причине того, что они имеют свойство изнашиваться, то можно примерно посчитать сколько у вашего бизнеса потенциальных клиентов. А многие при покупке машины также меняют диски на новые, желая улучшить внешний вид автомобиля, так как стандартные заводские диски выглядят довольно убого. Плюс ко всему у каждого автолюбителя два комплекта резины – летняя и зимняя, и соответственно 2 комплекта дисков, так как не каждый захочет два раза в год переставлять резину. Из всего этого можно сделать вывод, что в потенциале рынок просто огромный, и в него только нужно правильно войти.
В самом начале при открытии этого вида бизнеса, как всегда необходимо зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности. C этой целью можно оформиться, как простое физическое лицо и зарегистрировать индивидуального предприниматели или ИП сокращенно, а можно оформить общество с ограниченной ответственностью или ООО, что будет предпочтительнее при работе с партнером и с инвесторами. Обе эти формы предпринимательства предполагают работу с упрощенной системой налогообложения, и поэтому вполне нам подходят. При регистрации также нужно будет указать код хозяйственной деятельности, и нам больше всего подходит (ОКПД 2) 29.32 Производство и продажа запчастей и комплектующих для авто.
Следующим этапом мы будем подбирать площади для нашего производства. Самым оптимальным вариантом, конечно же будет наличие своих мощностей, примерной площадью в 10 акров. На этой территории должны присутствовать производственные помещения, площадки для автомобильных стоянок, склады материалов и готовой продукции, а также комнаты для руководства и персонала.
То есть можно сказать что это должно быть полноценное промышленное предприятие, с развитой инфраструктурой. Обязательно наличие на предприятии собственного транспорта, как легкового, так и грузового. Хотя крупные партии товара у вас будут забирать клиенты, но все равно хотя бы один грузовой автомобиль должен быть в наличии.
В зависимости от типа вашего производства и поставленных целей, вы должны будете и проводить набор людей на ваше предприятие. Нанимать на работу нужно только тех, кто будет непосредственно находится на заводе – это рабочие, операторы станков, менеджеры, охранники и так далее. А процесс ведения бухгалтерии лучше всего отдать на аутсорсинг, и забыть о нем вообще. Главные люди на вашем заводе – это операторы и наладчики станков и руководители разных уровней.
В самом начале запуска вашего предприятия работать необходимо будет по стандартной схеме, с восьмичасовым рабочим днем и пять дней в неделю. Это уже потом, по мере развития вашего предприятия необходимо будет вводить дополнительные смены, а пока это не целесообразно.
Для работы на вашем предприятии необходимо привлекать только проверенных специалистов, или же предварительно проводить их обучение. Так как оборудование на заводе высокотехнологичное, то операторы станков и руководители должны в нем отлично разбираться, и в случае какой-то поломки самостоятельно принимать решения по их устранению. Например технологи должны разбираться во всех тонкостях производственного процесса, и постоянно проводить контроль и совершенствовать получаемый продукт. А не опытный работник вряд ли способен такое выполнить.
По поводу сплавов скажем следующее: одного какого-то универсального сплава для производства литых дисков не существует, и поэтому применяются разные материалы. Единственным важным условием есть то, что металл для дисков должен быть легким и в основном для этих целей используют алюминий, магний и немного реже титан. Эти материалы в чистом виде не применяются и часто используют их сплавы, для придания наилучших характеристик. Если на вашем предприятии есть возможности для экспериментов, то можно заняться поиском подходящих сплавов и добиться наилучших результатов.
При организации предприятия по изготовлению легкосплавных дисков практически все организационные вопросы одинаковы, но вот производственные процессы сильно отличаются друг от друга, и поэтому мы рассмотрим их ниже.
Производство литых дисков
Этот вид легкосплавных дисков является более распространенным в производстве, и поэтому более востребованным, чем кованые диски. Себестоимость его по сравнению с последними намного ниже, и поэтому конечный продукт имеет низкую стоимость. Из-за этой особенности литый диски и продаются намного лучше чем кованные. Для производства литых дисков чаще всего используют алюминий, добавляя к нему различные примеси такие как кремний ( 7%), марганец (0,1%), магний (0,4%), железо (0,12%), медь и цинк (по 0,05%).
Такой сплав получается устойчивым к коррозии и не требует окраски, так как уже подходит по своим характеристикам к требованиям рынка. Применяют другие сплавы, но этот состав самый распространенный среди всех, так как обладает отличными качествами. В процессе производства дисков метал подвергают расплавлению, и поэтому этот процесс и называют литье, или литые диски.
Алюминий и магний имеют примерно одинаковы температуры плавления, около 650 градусов, и поэтому их можно использовать в паре, на одном оборудовании. А вот например для титана нужна закупка дополнительного технологического оборудования, так как у него температура плавления 1720 градусов. И из-за этого производство титановых дисков является очень затратным, и их стоимость намного выше чем диски из сплава магния и алюминия. Но для состоятельных клиентов титановые диски отличный выбор.
Дальше мы опишем сам процесс производства литых дисков более подробно. Материал для литых дисков закупается в виде готовых слитков, и редко кто занимается их изготовлением самостоятельно, хотя если предприятие занимается поиском новых сплавов, то такое оборудование должно присутствовать на заводе.
Слитки помещают в специальную литьевую машину, где они проходят этап предварительного расплавления, с последующим формированием самих деталей. После этого детали охлаждают при помощи технического масла или обыкновенной воды. Эта процедура называется закалкой, и после нее металл приобретает все необходимые свойства. То есть можно сказать, что непосредственно само наше изделие получается уже в процессе самого литья. В самом конце ему просто придают необходимую форму при помощи токарного станка, и формируют мелкие детали в дизайне.
При производстве дисков из различных сплавов применяется и разное оборудование. Так например диски, в которых основным компонентом является магний, дополнительно могут подвергать антикоррозийной обработке, а иногда могут и дополнительно окрашивать. Поэтому для того, чтобы заниматься этим производством, нам понадобится следующее оборудование:
1. Машина для литья. К этой машине также необходимо отдельно приобретать специальные формы, для разных типов дисков, и чаще всего они изготавливаются под заказ, у поставщика оборудования. Самый недорогой вариант такой машины стоит примерно 700 тысяч рублей.
2. Печь для первоначальной подготовки расплава, предшествующая подаче материала на литьевую машину. Примерная стоимость 400-500 тысяч рублей.
3. Токарный станок. Здесь есть большой выбор вариантов. Так например полностью автоматизированный токарный комплекс, который может выполнять самые ювелирные работы стоит порядка 4 миллионов рублей, а обычный ручной токарный станок можно приобрести примерно за 50-100 тысяч рублей.
4. Камера для покраски готовых изделий. Ее стоимость колеблется от 100 до 200 тысяч рублей.Это оборудование необходимо именно для процессов непосредственного литья дисков, но диски должны быть после изготовления проверенны на прочность и отсутствие дефектов, и для этого нужно специальное рентгеновское оборудование, которое позволит контролировать продукцию, и избежать всяческих рисков. Дальше подробно рассмотрим следующий тип производства дисков – кованные диски.
Производство кованных дисков
Литые диски из легких материалов, таких как алюминий отличаются от стальных дисков своей прочностью, и не в лучшую сторону. Литые диски намного менее прочные чем стальные. А вот кованные диски по этим свойствам примерно равны стальным заводским аналогам, но в то же время имеют намного легче массу и лучше внешний вид. Кованные диски даже являются легче чем литые, и это объясняется особенностью их производства.
Но главным недостатком таких дисков есть их высокая стоимость, поэтому для того, чтобы успешно конкурировать на рынке, необходимо снижать стоимость их производства. Хотя в долгосрочной перспективе использование кованных дисков даже выгоднее чем литых и стальных, так как при меньшей массе колеса, лучше сцепление с трассой и как следствие меньший расход топлива. Но для покупателей эта особенность не является главной, и они хотят низкую стоимость уже сейчас.
Большая себестоимость производимой таким образом продукции обуславливается в первую очередь низкой эффективностью самого производства, и в самом лучшем случае она достигает 50 процентов. Это происходит из-за того, что большие отходы материала при этом типе производства, так называемый облой. Облой не переплавляется, и в самом оптимальном варианте просто продается по низким ценам, то приходится закупать для этого производства большее количество материала.
Для производства кованных дисков применяют в основном тот же материал, что и для литья. И чаще всего это алюминий с различными добавками. Но качество сплава здесь изначально должно быть выше, чем в предыдущем случае, так как от этого зависит и качество конечного продукта. Использование титана при этом типе производства также требует наличия специального оборудования, что также увеличивает себестоимость продукции. Поэтом титан при изготовлении кованных дисков используют очень редко.
По сути дела, дела процесс изготовления кованных дисков, это процесс их горячей штамповки, а не ковки в привычном ее понимании. Материал для дисков закупают в виде уже готовых болванок, которые режут по размерам, а поле этого уже непосредственно обрабатывают.
Болванки нагреваются и подаются под пресс несколько раз, с тем, чтобы окончательно придать им необходимую форму. Между процессами прессования заготовка охлаждается, и поэтому ванны для их охлаждения находятся вблизи с прессами. Применяют в основном два различных пресса, но можно использовать и один, хотя тогда скорость производства значительно снижается.
На последнем этапе наша заготовка попадает на окончательную обработку, где при помощи фрезерного станка производится окончательная подгонка всех деталей будущего диска. Для этих целей желательно использовать многофункциональный фрезерный станок, с ЧПУ, который может выполнять множество сложных операций, и выдавать изделия любой сложнейшей формы. И если вы рассчитываете на массовое производство дисков, то на этом пункте экономить не целесообразно, так как чем больше у вас вариантов дисков, тем больше клиентов соответственно. Для вашего производства также может потребоваться покрасочное оборудование, но в основном покраска будет носить декоративный характер, так как при использовании большинства материалов, в ней нет необходимости.
Для производства дисков при помощи горячей штамповки нам нужно будет следующее оборудование:
1. В первую очередь это оборудование для горячей штамповки. Его нам необходимо будет 2 единицы. Стоимость начинается от миллиона рублей.
2. Литьевая машина. Это оборудование не является обязательным, но для современного производства нужно будет ее приобрести. От 700 тысяч рублей.
3. Покрасочное оборудование – от 100 тысяч.
4. Станок для разрезки болванок. От 300 тысяч.
5. И фрезерный станок. Можно купить за один миллион рублей, но хорошие экземпляры стоят примерно 7 миллионов рублей, и это самая затратная часть расходов на оборудование.
Также как и при предыдущем методе производства литых дисков необходимо будет оборудование для тестирования первой партии товара, с тем, чтобы выявить все недостатки такой продукции, и уже после этого наладить серийное производство. Диски произведенные таким образом, получаются очень качественными и имеют очень точные характеристики, поэтому их использование на качественном автомобиле предпочтительнее литых и стальных. При правильном и эффективном производстве их стоимость будет не намного выше литых и уж точно ниже западных аналогов. Поэтому этот вариант очень перспективный.
Вторым преимуществом легкосплавных дисков есть то, что можно добиться изготовления практически любого дизайна, и даже организовать производство дисков под заказ каждому клиенту. И это можно сделать только при производстве кованных дисков. И можно быть уверенным, что спрос на такую продукцию будет, так как в России много состоятельных, и выше среднего класса автомобилистов. Кроме того использование этих дисков позволяет немного экономить на топливе, запчастях на авто, так как наблюдается меньший износ комплектующих.
Организовывать продажу таких дисков можно как и оптовым компаниям, которых на рынке России огромное множество, так и открыть несколько точек по продаж дисков непосредственно автомобилистам. Можно также открыть студию, которая будет принимать заказы на индивидуальный дизайн. Вариантов здесь огромное множество.
А если вы планируете работать не только в одном регионе, то стоит задуматься о создании сети дилеров, которые еще больше увеличат ваши прибыли. Поэтому можно констатировать тот факт, что этот вид бизнеса является очень прибыльным, хотя и несет за собой большие вложения. Для этого бизнеса необходимо привлечение инвесторов, и тогда вы сможете подняться на новый уровень.
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Источник: andreyelshin.ru
Особенности ведения бизнеса по изготовлению светящихся дисков колес авто
С приближением лета хотят придать себе блеска не только женщины, но и мужчины. В украшении своей машины обе группы солидарны. Дополнительный свет, яркие детали интерьера – это основные элементы декора, которые выделяют водителя на дороге. Идея изготовлять светящиеся диски и другие детали на авто как бизнес не нова.
Редко кто будет самостоятельно красить покрышки или устанавливать светодиоды. Профессионалы легко могут организовать свое дело в этой сфере. Они помогут владельцам украсить авто и получат дополнительный доход.
С чего начать
Открытие пункта для того, чтобы продавать или изготовлять светящиеся диски подразумевает начало ведения предпринимательской деятельности. Поэтому для начала нужно решить, для какой категории граждан будет предназначена продукция. Проанализировать, где живут потенциальные покупатели, чем увлекаются. Также необходимо решить, с какой ценовой категорией предстоит работать. Все это поможет выстроить правильную маркетинговую стратегию и разработать эффективную рекламу будущего пункта по изготовлению ярого украшения на машину в интернете.
Следующим шагом является изучение спроса и предложения на рынке подобных услуг. Следует активизировать все творческие способности и собрать такую коллекцию наклеек, красок, фонариков, которая удовлетворит самого капризного покупателя. Оригинальные светящиеся диски на авто могут сделать хорошие мастера с опытом работы. Представленные украшения должны быть лучше, чем у конкурентов. Поэтому не стоить жалеть денег хорошим мастерам и покупать качественные расходные материалы.
Юридическое оформление
Без официальных процедур не обойтись. Если предприниматель самостоятельно открывает пункт продажи деталей на авто как бизнес, подойдет индивидуальное предпринимательство. Данный юридический статус позволяет упростить процедуру регистрации. Выручку из оборота можно будет вынимать в любое время. Когда несколько владельцев ведут дела как бизнес, а в будущем планируется расширение сети, лучше выбрать такую форму хозяйствования, как общество с ограниченной ответственностью.
Для того, чтоб пройти все необходимые бюрократические процедуры, необходимо зарегистрировать предприятие в налоговой службе. При регистрации указывается желаемый способ уплаты налогов. На выбор два варианта: ЕНВД и УСН. Первый хорош, когда большая прибыль. Второй хорош для новичков – доход вначале будет небольшой, а значит и налог не разорит бюджет предпринимателей.
Если предоставлять услуги по украшению колес как бизнес, следует посетить и другие государственные органы. Контролируют предпринимателей следующие организации:
- госкомстат;
- пенсионный фонд;
- медицинский фонд;
- соцстрах.
Согласно действующего законодательства, поверять малые предприятия запрещено до 2020 года.
Документы для организации непосредственной работы пункта установки светового оборудования на авто:
- договор аренды (если здание не собственное);
- сертификаты качества используемых материалов;
- необходимые разрешительные документы.
Организация работы пункта модернизации дисков
Важным условием успешности предприятия является место, где оно расположено. Лучше всего светящиеся диски буду подаваться в местах с большой проходимостью молодого населения города. Помещение можно арендовать или купить. Это зависит от финансовых ресурсов начинающего бизнесмена. Поможет привлечь клиентов небольшая рекламная сойка в торговом центре.
Там постоянно находится большое количество людей. Много места не требуется. Достаточно несколько ярких, завлекающих витрин на входе в торговый центр или в прохожей части и поток покупателей обеспечен.
Поставщики расходных материалов играют ключевую роль в успехе точки модернизации колес для авто. Товары низкого качества, например, с Китая, могут отпугнуть более требовательного заказчика. Хорошую продукцию предлагают производители из Европы и США. Такие детали и светящаяся краска для дисков будут стоить владельцу пункта модернизации дороже. Поэтому реклама разрабатывается под клиентов, финансово способных приобрести такие услуги.
Когда ассортимент расходных материалов выбран, помещение, где будет расположен пункт модернизации, подготовлено, следует уделить внимание выбору персонала. Одно не из легких заданий. Так как эти люди будут визитной карточкой пункта модернизации авто запчастей. Возможно персонал необходимо будет обучить специальным техникам.
Финансовые ресурсы
Размер первоначального капитала зависит от вида услуг, которые будут предоставляться и стоимости расходных материалов. Общий перечень статей бюджета будет следующий:
- Аренда площадки для работы (если нет собственного помещения). Стоимость варьируется зависимо от региона страны. Средняя величина 30-100 у.е. в месяц.
- Оплата коммунальных услуг.
- Устройство для распыления краски. Новое продают за 150 $, аренда такого устройства обойдется 12 у.е./ сутки.
- Колесные диски светятся благодаря люминофору, который добавляют в краску. На 1кг. средства необходимо потратить 1 700 руб. Запас материалов индивидуален.
- Заработная плата сотрудникам.
Таким образом, изначально необходимо будет вложить приблизительно 400 $. Покраска одного комплекта дисков на авто цена средняя равна 100 $. Чистая прибыль компании составит 34 у.е. Заявленные первоначальные капиталовложения окупятся уже после десятого клиента.
Готовые светящиеся диски купить можно где угодно. Предложение на рынке самое разнообразное. Цена колеблется от 220$ за комплект. Их можно установить нетерпеливым клиентам, которые не хотят ждать пока покрасят родные диски машины.
Знания и бизнес-план станут надежным помощником любому, кто решить создать бизнес по изготовлению светящихся дисков. Это интересный и доходный бизнес. Придется пройти процедуру оформления документов, столкнуться с конкуренцией. В результате предприниматель получит красивый, интересный, а главное доходный бизнес.
Понравилась эта пошаговая инструкция, как открыть свой бизнес с нуля самостоятельно? Сохраните в соц. сетях ←↓ расскажите друзьям — это лучшая благодарность нам! Поставьте свою оценку этой инструкции, а именно — Особенности ведения бизнеса по изготовлению светящихся дисков колес авто, проголосуйте за лучшую — это анонимно и всем сразу видно. Может есть чем поделиться с читателями и дополнить?
Источник: biznes-prost.ru
Расширение, реставрация и покраска дисков авто
Суть бизнеса — реставрация автомобильных дисков. Которая заключается в их расширении путём вваривания металлических пластин, благодаря которым колеса выходят за рамки арок. А так же окраска дисков.
Идея этого бизнеса родилась благодаря интернету, где случайным образом мы увидели видеоролик парня из Самары, где он проделывал данный вид работ и получал весомый доход. Идея сразу показалась выгодной, так как тюнинг автомобилей — это актуальный бизнес на сегодняшний день.
В нашем родном городе существует множество тюнинг-ателье, где занимаются преимущественно кузовными работами, однако никто не занимается тюнингом колес. Не каждый житель маленького города может позволить себе дорогие диски известных брендов. Диски для авто, как обувь для человека — они могут многое сказать о владельце транспорта. Поэтому мы и решили тюнинговать старые диски за приемлемую цену, для того чтобы они выглядели новыми и индивидуальными.
Начальный капитал
Обсуждая бизнес-идею, встал вопрос о первоначальном капитале. По нашим подсчетам для начала работ было необходимо сто тысяч рублей. Никаких накоплений не имелось, поэтому было решено взять кредит. На эти деньги планировалось закупить: болгарку, сварочный аппарат, металл для пластин, краскопульт, краску.
Покупка необходимого оборудования происходила «с рук» дабы минимизировать расходы. В качестве помещения использовался гараж, который на момент открытия бизнеса уже был в собственности, поэтому получилось сэкономить на арендной плате.
Первые клиенты и первая реклама
В качестве клиентов в начале своей деятельности использовали знакомых и друзей, которые в будущем советовали наше тюнинг-ателье другим. Так же мы распространяли рекламу с помощью социальных сетей и сайтов по продаже вещей.
Оформление бизнеса
Бизнес было решено оформить с помощью создания ИП. Так как в наличии имелся знакомый юрист, проблем в сборе документов и регистрации не возникло.
Первые доходы и оптимизация бизнеса
Первоначальный доход был минимальный, так как все уходило на плату за кредит и покупку расходных материалов. Позже, поняв что заниматься сварочными работами и красить диски отнимает большое количество времени из-за непрофессионализма, мы заключили устное соглашение с одной из фирм, которая занимается пескоструйной окраской металла. Это сэкономило время и увеличило качество работ, вследствие чего за комплект колес мы смогли брать не 6000, как делалось ранее, а 10000. Соответственно увеличились расходы на оплату работы данной фирме (в среднем 4500р за комплект).
Смета расходов на запуск бизнеса на расширения автомобильных колёс
Свой бизнес мы открыли в начале 2016 года. На сегодняшний день мы продолжаем успешно развиваться. Прежде чем говорить о нашем доходе необходимо сказать и о расходах. Итак, в самом начале деньги взятые в кредит, мы потратили на следующее:
1) краскопульт и компрессор -16 000 р;
2) краска- 5 000 р;
3 )болгарка- 1 500 р;
4) металл для пластин — 4 300 за лист ( хватает на 5 комплектов);
5) выплаты по кредиту — примерно 12 000р в месяц;
6) расходы на регистрацию ИП — 5 000р (оплата юристу);
7) расходы на налоги — в зависимости от прибыли, рассчитывал бухгалтер, который помогал нам бесплатно (в общей сложности, больше 20 000 не отдавали);
8) диски для болгарки — 25 р. штука (30 штук в месяц);
9) электроды для сварки — 500 рублей пачка ( на месяц).
Так как работали вдвоем, расходов на заработную плату не было. В случае, если нет помещения для работы, в список расходов необходимо включить стоимость аренды (примерно 3 000 р. в месяц, в зависимости от региона проживания).
Таким образом по факту первоначальные вложения составили примерно 35 000 рублей.
Доходы
Теперь поговорим о доходах. В первый месяц работы общая прибыль была нулевая, так как все деньги ушли на оплату материала и кредита, получилось сделать 4 комплекта колес на общую сумму 24 000 р. У нас осталось около 40 000 р. от суммы кредита , ее мы решили отложить на случай, если бизнес прогорит ( для оплаты суммы кредита и закупку доп.материалов).
В последующие месяцы с помощью организации по пескоструйной покраске мы смогли выполнять 10 комплектов в месяц, на общую сумму 100 000 . Из этой суммы около 30 тысяч уходило на «расходники», оплату за пескоструй и иные мелкие расходы. Под конец 2017 года, доходы значительно снизились. Это обусловлено не спадом спроса, а скорее тем, что занимались мы этим в свободное от основной работы время.
Заключение
Когда пришло время расширяться и арендовать более крупное помещение, набирать персонал, мы не стали этого делать, так как это дополнительные расходы на профессиональное оборудование, на помещение и т.д., а так как мы только расплатились с предыдущим кредитом, брать новый уже не было никакого желания. Поэтому, на сегодняшний день в свободное время в месяц мы делаем по 5-6 комплектов дисков, обеспечивая себя при этом доп.доходом 50-60 тыс. в месяц на двоих.
Для тех, у кого нет основной работы или она малооплачиваема и не важна для вас — эта бизнес-идея отлично подходит. В качестве совета, исходя из личного опыта, хотелось бы добавить, что выгоднее не брать и переделывать чужие диски (как это делаем мы), а покупать новые, тем самым продавать их можно будет за 13-15 тыс рублей за комплект.
А вот видел как расширять диски:
Источник: dohod-s-nulya.ru
