Производство еврозабора как бизнес

Производство еврозаборов как бизнес достаточно прост. Начать его может практически каждый желающий. Все что требуется для открытия предприятия – производственные помещения, технологическое оборудование и не которые инструменты. Материалы и сырье, персонал зависят от объемов производства, начать можно и одному.

Еврозабор — это забор сделанный из секций отлитых из раствора цемента. Как правило он собирается из отдельных секций как конструктор. Секции бывают верхние ажурные и нижние глухие, имитирующие поверхность дикого камня, кирпича или какую-то другую поверхность. Секции вставляются в пазы столбов. Максимальная высота забора может составить 2,5 метра (пролет будет из пяти секций).

Преимущество такого забора — низкая цена (меньше цена только у забора из профнастила). Но еврозабор имеет более привлекательный вид для конечного потребителя, а если при его производстве соблюдаются все детали технологии производства, то и качество его тоже будет лучше.

Ассортимент ажурных секций просто огромен: различные колонны и имитации кованых решеток, нижние сегменты выполнены в виде обычного забора из камня либо кирпича. Каждая секция внутри имеет арматуру из стальной проволоки.

Производство еврозабора как бизнес идея

Производственные помещения.

Если вы приняли решение открыть производство еврозаборов, необходимо сначала рассмотреть вопрос организации цеха.

Потребуется взять в аренду отдельное здание. Основные требования к производственному помещению:

должно находиться в промышленной зоне населенного пункта;
площадью оно должно быть никак не менее 300-400 квадратных метров;
необходимо заранее обсудить с арендодателем наличие обширного двора, так как это совершенно необходимо как для складирования сырья, так и готовой продукции;
еще одним важным условием является водоснабжение здания, так как для производства необходимо большое количество воды;
к производству должен обязательно быть возможен подъезд с улицы.

Само здание должно делиться на три изолированных участка:

участок производства, площадью никак не меньше 100 квадратных метров. В нем происходит процесс производства секций забора, а также находится оборудование и оперативных запас расходных материалов и сырья.
склад для хранения сырь — цемента, песка, гравия.
склад для хранения и доведения до идеального состояния готовой продукции. Под склад необходимо отвести большую часть арендованного здания. Склад должен надежно и постоянно вентилироваться.
помещение для сварочных работ. Здесь будут элементы стальной проволоки свариваться для армирования сегментов забора. Армирование наиболее важно для верхних ажурных сегментов.
Также обязательно следую обустроить комнату для работников предприятия – здесь персонал будет переодеваться, принимать пищу и отдыхать.

Требуемое оборудование.

Производство еврозабора обязательно потребует наличия следующего оборудования и устройств:

смеситель. Это ничто иное как овальный ковш, внутри которого на валу вращаются приваренные лопатки. На концах лопаток приделана транспортная лента, благодаря которой они не заклинивают при попадании камней. У ковша должна быть возможность переворачиваться и готовую смесь компонентов высыпать на поддон. Готовый агрегат промышленного производства достаточно дорог, поэтому целесообразно изготовить этот смеситель самостоятельно. Есть также его заменитель – промышленный смеситель цемент объемом 500 литров, его стоит применять как первоначальную временную меру.
вибростол. Желательно также его изготовить самостоятельно, дабы значительно уменьшить первоначальные затраты на производство еврозаборов. Из металлического уголка (70) варится каркас. Каркас накрывается «столешницей» из металлического листа, толщина которого должна быть более 3 мм. Фабричный вибратор, подключенный к понижающему трансформатору, будет создавать колебания столешницы.
поддоны для хранения и транспортировки готовых изделий. Под каждый вид продукции (столбы, сплошные и ажурные сегменты) необходим запас поддонов не менее 50. Поскольку верхних секций требуется раза в 2-3 меньше, то этот факт необходимо учитывать, запасая поддонами.
стеклопластиковые формы. Наибольшее распространение на таких производствах получили польские формы. Но они имеют ряд недостатков. По этой причине лучше их тоже изготовить самостоятельно. Это вполне посильная задача.Для этого – покупную формы используются как матрицы, предварительно их доработав. С матриц уже производятся собственные формы.
сварочный аппарат. Вполне достаточно будет аппарата дуговой сварки. Арматура для каждого варианта сегментов изготавливается индивидуально.
вытяжки. Как говорилось выше, здание должно быть оборудовано мощной вентиляции.
различный дополнительный инвентарь – лопаты и ведра, рукавицы и мастерки. Имеет смысл держать в производственном цехе емкость с большим запасом воды, на случай отключения водоснабжения.

Сырьевая база производства

Основные компоненты из которых будет производиться еврозабор:

Формы-матрицы

Для производства еврозаборов требуются формы-матрицы, которые могут быть изготовлены из следующих видов материалов:

стекловолокна;
пластика с полимером;
стеклопластика (наиболее популярный на сегодняшний день материал).

Формы достаточно тяжелые (около 50 килограмм с учетом металлического каркаса) и прочные.

Основное сырье

Для производства используется следующее сырье:

бетон маркой не ниже 300;
гравий;
песок;
стальная проволока не менее 4 мм в диаметре;
вода;
масло и дизтопливо.

Смазка для опалубки

Для смазки опалубки могут использоваться уже готовые смеси, такие как:

Сепарен;
Лероссин;
Гравитан;
К-222.

Один из способов экономии на сырье – это использование доменного шлака. Актуально для производств еврозаборов находящихся вблизи металлургических заводов. Такая замена песка и гравия позволит уменьшить затраты. Однако не пытайтесь экономить на этом. К сожалению, изделия из этого материала отличаются:

низкими качественными характеристиками;
вредны для здоровья;
состав смеси постоянно меняется.

Соответственно использование такого материала — путь в никуда (клиенты будут постепенно уходить от вас).

Штат работников

Так как работа на производстве достаточно тяжелая, то персонал следует подбирать физически сильный. Ни в коем случае не стоит нанимать людей с вредными привычками: пристрастие к алкоголю, им достаточно трудно выдержать темп производства и будут мешать зарабатывать тем кто этого хочет.

Для выполнения производственного минимума вам потребуется хорошо слаженный коллектив работников, численностью семь человек, во главе с начальником цеха. Два самых ответственных и аккуратных сотрудника будут выполнять «забивку» форм и снимать с них готовые секции и столбы. Еще двое непрерывно подносят компоненты смеси в ведрах либо подвозят на тачках. Столько же человек относят готовые секции на склад. И седьмой сотрудник занимается приготовление смеси.

Можно также еще нанять учетчика сырья и готовой продукции, хотя это и не является обязательным. Начальник цеха контролирует производственный процесс и занимается отгрузкой продукции и оформлением сопроводительной документации.

Как дополнительную услугу с развитием бизнеса можно предлагать установку заборов, Для начала можно пользоваться услуги сторонних монтажников, а при выходе на необходимый объем производства и продаж можно будет принять работников в штат.

Технология производства.

Технология производства еврозаборов следующая:

в смеситель засыпаем одну часть щебня, при необходимости можно добавить в него еще и фиброволокно;
добавляем по одной части песка и цемента, разводим водой, для ускорения затвердевания можно добавить хлорид кальция;
из жидкого масла и дизтоплива готовим смазку (разделительное вещество), которой, пока готовится раствор, покрываем форму изнутри (здесь есть одна важная особенность — чем тоньше пленка разделительного вещества, тем качественнее поверхность готового изделия);
смесь доводится до готовности в смесителе;
с помощью точечной сварки из железной проволоки готовится арматура;
далее готовым раствором заполняется форма для секций, обязательно следите за тем, чтобы не образовывалось пустот внутри будущей секции, от этого зависит долговечность забора.
на вибростоле из заливки удаляются пузырьки воздуха до тех пор пока поверхность в форме не станет гладкой.
во время вибрирования в форму закладывается арматура с помощью постепенного ее утапливания до нужной глубины;
резко и аккуратно секция извлекается из формы.на деревянные поддоны, после чего остается на нем для высыхания влаги;
в течение около 2 дней форма высыхает в естественных условиях, для ускорения процесса высыхания можно использовать пропаривание;
готовые изделия перемещаются на склад;
форма-матрица промывается и смазывается для следующей закладки смеси (либо убирается на склад).

Лучше всего о технологии производства вам расскажет следующий ролик:

При изготовлении столбов все операции остаются такими же, только после наполнения формы в нее следует положить закладку для создания паза, в который будут вставляться секции. Важный момент — готовые изделия должны быть гладкими, без отверстий и трещин.

Каналы сбыта готовой продукции.

Реализация продукции может осуществляться несколькими путями:

самостоятельно со склада производства;
через строителей частных домов и коттеджных поселков;
через магазины строительных материалов в городах и недалеко к коттеджным поселкам;
через сайт компании в интернете;
через группу в социальных сетях.

Источник: biznesplan-primer.ru

Как открыть бизнес производство еврозаборов? Советы экспертов бизнеса

Численность загородных домов с каждым годом только увеличивается, а при строительстве дома требуется множество материалов, в том числе заборы. В статье расскажем как открыть производство еврозаборов как бизнес и что для этого нужно.

Стоимость запуска
4/5 — высокая
Окупаемость
4/5 — высокая
Сложность управления

3/5 — средняя
Конкурентность
3/5 — средняя

Преимущества и особенности бизнеса производства еврозаборов

Несмотря на то, что бизнес еврозаборов является сезонным, за весенне-летний период предприниматель может заработать до 150 000 рублей в месяц.

При правильной рекламной стратегии, заказов может быть настолько много, что бизнесмен сможет выбрать самые прибыльные, такими считаются участки, периметр которых не менее 40 м.

Также к преимуществам можно отнести низкую себестоимость и привлекательный внешний вид заборов, а при соблюдении всех технологий изготовления можно добиться наилучшего качества.

Для этого типа бизнеса можно не снимать помещение, все необходимые работы можно сделать прямо на территории заказчика.

Организация бизнеса производства еврозаборов

Для того, чтобы организовать бизнес по производству еврозаборов, необходимо понимать технологию производства, либо нанять рабочих, которые обладают нужными знаниями.

Помимо этого требуется составить четкий бизнес-план, оформить документы, закупить оборудование и наладить каналы сбыта.

Оформление документов

Еврозаборы как бизнес не требует оформления специальных лицензий, однако сертификаты качества лучше получить. Это позволит сотрудничать с крупными подрядчиками, а также сетями магазинов строительных материалов. Форма бизнеса может быть ИП, если учредитель будет один. Для ИП потребуются следующий перечень документов:

ксерокопия всех страниц российского паспорта;
заявление по форме Р21001, в котором физическое лицо сообщает сведения, необходимые для регистрации ИП (полное имя, адрес, паспортные данные, коды ОКВЭД);
оплаченная квитанция госпошлины на сумму 800 рублей.

Технология производства еврозаборов

Еврозабор — это ограждение из бетонных плит, которые имеют рисунок или узоры. Рисунок получается с помощью стекловолоконной формы на железном каркасе. Бетон заливают в форму, после чего сразу осуществляют распалубку на щиты из дерева. После чего бетон выдерживают в естественной среде.

Как говорят технологи, именно этот подход предполагает использование форм и щитов в больших количествах. Также требуется тщательно размешать бетонную смесь до однородной массы.

Технология бизнеса по производству еврозаборов несложная, но при извлечении бетонной конструкции из стекловолоконной формы требуется хорошая подготовка. В процессе изготовления необходимо участие не менее четырех человек. На время работы потребуется около 200 кв. м. территории. Заборы, изготовленные таким способом, будут иметь довольно презентабельный вид, а стоить недорого, поэтому с клиентами проблем не будет.

Требуемое оборудование для еврозаборов

Смеситель — это овальный ковш, в котором вращаются приваренные лопатки. Ковш переворачивает готовую смесь компонентов и высыпает на поддон.
Вибростол. Его можно изготовить самостоятельно, чтобы снизить стартовые вложения на производство еврозаборов в качестве бизнеса. Его функция — подключиться к понижающему трансформатору и создавать колебания столешницы.
Поддоны. Необходимо приобрести не менее 50 поддонов для хранения и транспортировки готовых изделий, таких как столбы, сплошные и ажурные сегменты.
Стеклопластиковые формы. Тоже можно изготовить самостоятельно: доработать матрицу и тем самым получить собственные формы.
Сварочный аппарат.
Вытяжки. Если производство находится в закрытом помещении, необходима хорошая вентиляция.
Дополнительный инвентарь. Лопаты, ведра, рукавицы и мастерки. Также стоит иметь емкость с большим запасом воды, в случае снижения параметров водоснабжения.

Стоимость оборудования

Еврозаборы как бизнес требуют наличия достаточно дорогого оборудования. К примеру, вибростол стоит 200 000 рублей, смеситель 500 000, дозаторы — 15 000. Однако можно сэкономить, если часть оборудования изготовить самостоятельно. Получается, что стартовые вложения составят порядка 1 000 000 рублей.

Персонал

Для бизнеса по производству еврозаборов нужен человек, который разбирается в технологии изготовления еврозаборов. Остальным рабочим достаточно иметь выносливость и хорошую физическую форму. Обязанности можно распределить следующим образом:

два опытных сотрудника заливают формы и снимают готовые секции;
двое рабочих отвечают за подачу материалов и раствора;
еще двое рабочих относят секции на склад и следят за высыханием;
один сотрудник обеспечивает работу смесителя.

Дополнительно можно нанять учетчика для сырья и продукции. Если планируется доставка, нужны такие рабочие как водитель и грузчик.

Каналы сбыта готовой продукции

Сбыт готовой продукции может осуществляться несколькими путями:

самовывоз с производства;
с помощью магазинов строительных материалов в городах и недалеко от частного сектора;
через строителей частных домов и коттеджных поселков;
ведение страницы в социальных сетях;
создание собственного сайта в интернете.

Себестоимость и рентабельность бизнеса производства еврозаборов

Себестоимость еврозаборов и открытия производства зависит от качества выбранного сырья и транспортных расходов на их доставку. Налаженные каналы сбыта позволяют быстро окупить первоначальные вложения. К примеру, 1 погонный метр еврозабора стоит порядка 2000 рублей, а себестоимость не превышает и 1000. Это довольно неплохая наценка, однако прибыль может быть еще выше, если оказывать такие услуги как установка еврозаборов.

Источник: alterainvest.ru

Производство еврозаборов как бизнес

Это отлитые из цементного раствора секции заборов. Они состоят из верхней ажурной части и глухих секций, как правило, имитирующих на своей поверхности дикий камень, кирпич и другую фактуру. Опускаются секции в закрепленные столбы в специальные пазы. На одном пролете их может быть в высоту до пяти штук (2.5 метра).

Разновидностей их великое множество. Обычно, в верхних частях доминируют колонны и имитация ажурных решеток, а глухие части напоминают собой заборы, сложенные из различного материала, который по внешнему виду напоминает природный камень. Изделия армируются стальной проволокой. Главное достоинство такого забора – это цена. Дешевле получается только забор из профнастила.

Но внешний вид еврозабора выгодно отличается, если он сделан на совесть и с соблюдением всех разработанных, именно для этого способа изготовления, технологий.

Я намеренно избегаю слова «отливки», поскольку, к литью этот способ не имеет никакого отношения. Скорее всего, технология напоминает изготовление детских пасочек в виде секций заборов. Но, всё по порядку.

Итак, вы решили заняться изготовлением еврозаборов, поэтому начинаем с организации производственного цеха:

1. Помещение под цех

Нужно арендовать отдельно стоящее здание в промышленном районе. По площади это здание должно быть не менее 300 квадратных метров.

Обязательное условие – наличие свободного двора, которым вы можете пользоваться. Это условие непременно оговаривается с арендодателем. Вторым обязательным условием должно быть наличие водопровода. И третье — наличие подъездной дороги, которая выходит на главную улицу.

Само помещение должно состоять из трёх изолированных участков:

Производственный участок, под который нужно выделить до 100 кв.м. Здесь хранятся оперативные расходные материалы и оборудование, с помощью которого и происходит таинство рождения еврозабора.
Склад, где хранятся и доводятся до кондиции новоиспеченные изделия. Под это помещение выделяется большая часть арендованного помещения. Здесь должна присутствовать надёжная вентиляция.
Помещение для сварки закладных, которые изготавливаются из стальной проволоки. Особенно важны такие закладные для ажурных верхних секций будущего забора.
Комната для персонала, где работники переодеваются, принимают пищу и умываться.

2. Требуемое оборудование

Смеситель. Представляет собой овальный ковш, в котором на валу приварены лопатки. Лопатки на концах снабжены транспортерной лентой, которая не даёт заклинить их при вращении попавшим камнем. Вал через редуктор вращает мощный электродвигатель. Ковш должен иметь возможность опрокидываться и высыпать готовую смесь в поддон. Такой смеситель нужно изготовить самому, поскольку цена на готовый агрегат вас не обрадует. Возможно, как временную меру, использовать заводской цементный смеситель ёмкостью 500 литров.
Вибростол. Также можно и нужно изготовить самим. Каркас варится из 70-го металлического уголка. Крышка должна быть из железного листа, толщиной не менее 3-х мм. Обязательное использование понижающего трансформатора (до 36 вольт) и фабричного вибратора.
Поддоны для готовой продукции. Не менее пятидесяти штук для каждого вида продукции: ажурная секция, сплошная секция и столб. Поддоны сделаны из ровных досок. Поскольку, ажурных верхних частей при комплектации забора нужно в 3-4 раза меньше, чем «глухих», то при изготовлении поддонов, нужно учесть и этот факт.
Стеклопластиковые формы. На таких производствах, обычно, используются польские формы. Но они грубые и тяжелые. Желательно их изготовить самим. Это вам вполне по силам. Делается это так: покупаются формы с понравившейся конфигурацией, из них делаются матрицы. Матрицы доводятся: наращиваются литьевые углы,вышлифовывается поверхность. Стеклопластиковые формы С них уже делаются формы, позволяющие использовать и литьевой классический метод. К тому же, носилки для них изготавливаются из дерева (носилки на польских формах из металла), что снижает их вес и способствует повышению общей производительности.
Сварочный аппарат. Подойдёт аппарат для дуговой сварки. Закладные свариваются при помощи кондукторов, которые изготавливаются индивидуально для каждой разновидности секций.
Вытяжки в комплекте (3 шт.) Необходимо просчитать мощность установок для обеспечения хорошей вытяжки.
Разное. Ведра и лопаты, мастерки и рукавицы. Целесообразно установить в цехе емкость с водой, объёмом несколько сот литров, на непредвиденные обстоятельства (вдруг отключат воду!).

3. Сырьё и материалы

Цемент. На цементе, желательно, не экономить и брать только свежеизготовленный, марки 500. От качества цемента будет зависеть, постоянство смеси, которую вы со временем вычислите.
Песок. Выгодно брать песок самосвалами, тонн по 10-20, предварительно убедившись, что в покупаемом вами песке минимум примесей и камней. Как и от цемента, от песка зависит конечный результат. Поэтому, вначале, нужно опробовать песок разных поставщиков, среди которых, нужно выбрать лучшего. Критерий цены здесь не играет главной роли, поскольку брак, заставит пожалеть о сэкономленных таким образом средствах.
Гравий. Наименее критичен из перечисленных компонентов. Нужно следить, чтобы в массе не попадались большие камни. Зерно гравия от 5-10 мм.

Необходимо ещё сказать о применении доменного шлака, конечно, если цеха расположены в городах, где есть металлургические заводы. Скажу сразу, что опыт применения его, вместо песка и гравия, крайне негативен. Многие начали его применять, польстившись на небольшую цену.

Из отрицательных характеристик нужно выделить вред для здоровья и постоянно разный состав, что делает невозможным применять его в привычных схемах при смешивании раствора. Это тот случай, когда теряешь намного больше, чем экономишь.

4. Персонал

Персонал подбирается по физическим данным, поскольку работа достаточно тяжелая. Нечего делать здесь и людям, чрезмерно употребляющим алкогольные напитки, так как им просто не выдержать темп людей, которые стремятся заработать. Заработок напрямую зависит от выработки готовой продукции, а брак незащитывается. Считается нормальной выработка, при которой с каждой формы снимается 20-25 «отливок».

Чтобы этого добиться нужно, иметь постоянный костяк бригады, которая должна состоять из семи человек, не считая начальника цеха. Обязанности распределены следующим образом: самые аккуратные и смышленые, непосредственно занимаются «забивкой» форм и съёмом с них будущих секций и столбов. Для этой операции необходимо два человека. Один рабочий постоянно следит за наполнением смесителя, не допуская остановок.

Два человека постоянно подносят в ведрах, тачках расходный материал (песок и щебень). На специальный поддон грузят бумажные мешки с цементом. Ещё двое носят готовую продукцию на склад. Ключевые фигуры – три человека, непосредственно изготавливающие продукцию (двое, работающие с формами, и один, приготавливающий смесь). Остальные взаимозаменяемы.

Целесообразно иметь учетчика расхода материалов и готовой продукции. Это, как правило, женщина, согласная работать за небольшую зарплату. Начальник цеха осуществляет тотальный контроль над всем происходящим. В его обязанности также входит отгрузка готовой продукции по договорам.

5. Технология изготовления

Способ изготовления еврозаборов далек от классического рецепта цементно-водяного раствора. Это не литьё, которое мы все знаем, а набивание формы густым, вязким раствором, который не растекается, а втрамбовывается в форму. Точный рецепт вам не скажет никто, отчасти, храня «тайну фирмы», отчасти, и это ближе к истине, потому, что исходные материалы, которые используются в разных местах, имеют свои специфические особенности.

Например, процент содержания глины в песке, размер щебня, качество цемента и многое другое, вплоть до воды, которая применяется при изготовлении смеси. То есть, точный рецепт будет известен только людям, которые непосредственно участвуют в изготовлении. Каждый доходит до этого самостоятельно.

Официальный «рецепт» всем известен и очень прост

Загружаем в смеситель щебень – одну часть. Если есть фиброволокно, используемое в качестве пластификатора, добавляем и его (не обязательно).
Одна часть песка и одна часть цемента, добавляем воду, непрерывно всё помешивая. В последнюю очередь добавляем ускоритель (хлорид кальция).
Пока готовится раствор, покрываем форму, лежащую на вибростоле, разделительным средством. Можно, конечно, использовать фирменный разделитель, который выглядит, как сметана, но в большинстве случаев покрывают форму дизтопливом (дешево и сердито), размазывая его по поверхности широкой флейцевой кистью. После этого вытирают поверхность ветошью. Тонкая пленочка, образовавшаяся от такой операции на поверхности формы вполне достаточна для функции разделения. Нужно запомнить, что чем тоньше разделительная пленка, тем качественней поверхность «отливки».
Тем временем смесь, которую интенсивно мешает смеситель, близка к готовности. Готовность проверяется так: останавливаем смеситель, и набираем рукой, одетой в резиновую рукавицу, готовую смесь. После этого, сжимаем её. Влага не должна выделяться, в противном случае, добавляем цемент.
Переворачиваем ковш за специальную рукоятку и вываливаем часть раствора на специальный поддон. Один рабочий набирает в ведро готовый раствор, другой — распределяет его по всем «закоулкам» формы. Особенно много «закоулков» в верхней части забора. Красивое изделие получается, но работать тяжело. В это время нужно не забыть положить в форму, приготовленную металлическую закладную, которая повторяет вычурные пустоты литка, укрепляя их.
Настало время вибростола. Вибрируется заливка до тех пор, пока поверхность не станет гладкой и начнет адсорбироваться вода, которая появляется на поверхности в виде тонкой пленочки.
Аккуратно переворачиваем набитую форму на приготовленный для неё поддон. Под края подкладываются планки, чтобы был зазор между заливкой и поддоном, на который заготовка и должна выпасть. Через некоторое время, с тихим шелестом, будущий сегмент забора или столб, выпадает на поддон и относится на склад для окончательного затвердения. Нужно добавить, что заготовку обязательно прикрывают целлофановым полотнищем, чтобы избегнуть преждевременного высыхания и растрескивания изделия.

Нужно сказать несколько слов о столбах. В них после наполнения нужно положить сверху опустошительную закладную. Эта закладная сформирует канавку, в которую будут вставляться секции забора при окончательном монтаже.

Очень важно, чтобы поверхность изделия была гладкая, без трещин и отверстий, которые образуются от остаточных пузырьков воздуха. Это будет зависеть от вашего умения и опыта.

6. Реализация готовых изделий

Производится с помощью подачи объявлений во все крупные газеты города или района. Не помешает в ключевых местах, рядом с дорогой, установить одну секцию забора с разными видами сегментов. На секцию наклеить ленту с напечатанным на ней вашим телефоном.

Готовый и установленный еврозабор

Очень хорошо такие заборы продаются в дачных и садовых товариществах. Самое главное в реализации — возможность продавать изделия по заниженной цене, если вам позволяет себестоимость. Хотя бы на первых порах. К этому нужно стремиться: улучшать качество, работать без брака.

Для того, чтобы быть уверенным в качестве окончательного монтажа своих изделий, то есть установки забора заказчику, нужно иметь постоянную бригаду монтажников. Тут есть два варианта: первый, заключить договор с существующей уже опытной бригадой и получать проценты отчисления за предоставленную работу или создать такую бригаду самому. На первых порах, первый вариант предпочтительней.

Рентабельность

Всё, что касается работы с цементом или гипсом, именуется высокорентабельными производствами. К тому же, пользуясь таким методом «отливки», экономим на приобретении дорогостоящих стеклопластиковых форм. Осталось «приручить» технологию, и вы никогда не пожалеете, что занялись таким нужным и прибыльным делом.

Новая идея для бизнеса: Производства заборов и ограждений для частных домовладений по франшизе ЗаборЛего» (новинка, отсутствие конкуренции, большой спрос даже в текущих рыночных условиях).

Источник: moneymakerfactory.ru