Производство фасадов как бизнес

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию. Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь — это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

Бизнес С Нуля: Как Открыть свой Бизнес На Мебельных Фасадах?

• Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
• Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
• Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Необходимое оборудование

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Постформинг

Технология постформирования используется сравнительно недавно. Процесс представляет собой облицовку плит декоративным бумажно-слоистым пластиком при высокой температуре. Торцы плиты полностью покрыты пластиком, что обеспечивает герметичность и плавный переход между сторонами. Поверхность плит тщательно обработана, используется высококачественное сырье.

Для такой технологии необходимо сложное современное оборудование, кустарным способом постформинг изготовить невозможно. Обратная сторона плиты защищена влагостойкой бумагой, финиш-пленкой или тем же декоративным пластиком.

Преимущества постформинга:

• долговечность;
• стойкость к воздействиям: температурному, химическому, механическому;
• материал хорошо выносит повышенную влажность;
• не страшны солнечные лучи, по истечении времени материал не теряет свою красочность;
• высокая декоративность: глянцевая поверхность и возможность создания изогнутых форм делают его популярным среди дизайнеров;
• не впитывает запахи, не страшны брызги жира и других веществ;
• практичен и легок в эксплуатации;
• средняя стоимость: по сравнению с деревом или крашенной МДФ материал более доступен для потребителя.

Недостатки:

• низкие реставрационные показатели, отсутствует возможность перекрасить;
• недоступны сложные объемные заготовки, поверхность такого массива просто ровная.

По сути, это самый практичный вариант, выдерживающий ежедневные нагрузки. Не подойдет только любителям натуральных поверхностей.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов — это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Свой бизнес: изготовление фасадов из МДФ

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью.

Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях. Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ.

Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной).

Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала.

Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.).

На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления.

В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей).

Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

• разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
• далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
• шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
• фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
• полировка поверхности;
• нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
• подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
• укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
• подготовка и нанесение на поверхность пленки;
• нагревание изделий в прессе;
• обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
• складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

ЦЕНА НА МЕБЕЛЬНЫЕ ФАСАДЫ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Цена изделий зависит от модели и категории отделки или облицовки.

Так, например, цена на изделия серии Эконом в ПВХ составляет 2091 рубль за 1 квадратный метр.

Хотим обратить Ваше внимание на то, что у нас нет никаких наценок на «не стандарт», на фасады-витрины, или ящичные накладки.

Формула стоимости комплекта выглядит так:

Стоимость = Площадь х Цена 1 м кв. мебельного фасада данной модели в определенной отделке или облицовке.

Подробные прайс-листы на нашу продукцию Вы можете скачать в разделе «Цены» верхнего горизонтального меню на странице «Цены на мебельные фасады».

ПОЛУЧИТЬ ПРАЙС-ЛИСТЫ НА ФАСАДНЫЕ СИСТЕМЫ

Сборка

После того, как все элементы будут подготовлены к дальнейшей работе, нужно собрать изделие. Технология изготовления фасадов из массива достаточно проста, по периметру рамки расположены специальные пазы, в которые нужно вставить филенку или другой материал. Заказчики часто выбирают решетки или стекло, также красиво будет смотреться витраж. Сейчас популярно использовать фасады созданные по типу жалюзи, поскольку это позволяет создавать оптимальный обмен воздушных потоков в шкафу.

Каждый элемент изделия скрепляется друг с другом. Поверхность должна быть гладкой, поэтому ее шлифуют, используя специальные шлифовальные станки для изготовления фасадов из массива. Предпоследним этапом является покрытие древесины лаком, который способен защитить материал от негативного воздействия внешних факторов. Можно также сделать и другую обработку, используя станок для покраски фасадов. Если в изделии нужно сделать петли, то этот этап нужно проводить в самую последнюю очередь.

Стеклянные фасады

Как правило, стеклянные фасады являются одним из элементов гарнитура, используясь наряду с другими конструкциями. Для производства изделий применяется флоат-стекло (самый непрочный вариант), ламинированное или закаленное стекло, а также триплекс. Все стеклянные фасады разделяются на две больших группы – рамочные и безрамочные. Первые могут иметь рамки различной ширины из алюминия, древесины, МДФ. Вторые – достаточно сложны в изготовлении, поскольку требуют использования особой (и достаточно дорогостоящей) фурнитуры и специального стекла (закаленного или триплекса).

Стеклянные фасады имеют множество вариантов декоративного оформления – ламинирование пленками, гравировка, пескоструйная обработка, фотопечать, травление. Также нередко заказчики просят оформить изделия с использованием точечных светильников или светодиодных лент.

Источник: dostupnodengi.ru

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

В настоящее время производство МДФ и мебели из этого материала на территории России занимает вторую позицию по прибыльности после строительных услуг. Конечно, этот факт не гарантирует, что любая открывшаяся фирма достигнет немыслимых успехов, однако при правильном отношении к ведению дел можно будет получать стабильную прибыль.

Практически в каждом городе предлагают свои услуги многочисленные компании, изготавливающие мебель на заказ. Всем им нужны материалы для создания востребованной продукции. Вот почему производство ДВП и ДСП, ЛДСП и МДФ будет пользоваться спросом.

Бизнес-идея для начинающих

Если рассмотреть, из чего в большинстве своем производится современная мебель, то можно заметить, что наиболее популярный материал – ЛДСП. Ламинированные плиты производить, конечно, выгодно, но в этом сегменте наблюдается столь жесткая конкуренция, что начинающим предпринимателям рекомендуется обратить внимание на другой вариант развития бизнеса.

Так, производство МДФ тоже может оказаться весьма выгодным. Этот материал находится на третьем по распространенности месте после ЛДСП (вторую позицию занимает ДВП). Он представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности. Русский вариант аббревиатуры произошел от английского «medium density fiberboard».

Выгодно то, что производство МДФ-плиты позволит удовлетворять потребности не только мебельщиков, но и строителей. Последние используют этот материал для отделки стен и полов. Производство МДФ было освоено в России в девяностых годах прошлого века. Однако до сих пор древесноволокнистые плиты выпускаются не в тех объемах, как, например, ДСП, а потребность в них все увеличивается.

Особенности технологии и оборудования для производство МДФ

Для изготовления плит требуется получить сырье из древесины. При этом используется лес-кругляк. Сорт материала роли не играет. При помощи окорочного станка с бревен снимается кора. Для закупки нового оборудования необходимо иметь не менее миллиона рублей.

Если есть возможность приобрести станок в хорошем состоянии, но бывший в употреблении, ваш кошелек «похудеет» примерно на восемьсот тысяч.

Продолжение процесса

На втором этапе бревна разрубаются в технологическую щепу. С этим справляется рубительная машина. Средняя стоимость такого агрегата находится в районе ста пятидесяти тысяч. Без двух агрегатов не обойтись, чтобы обеспечивать загрузкой всю производственную линию.

Получившуюся щепу необходимо промыть для удаления всей грязи и нагреть паром, после чего она измельчается в специальном приборе – дефибраторе. Именно с его помощью происходит процесс превращения технической щепы в древесные волокна. На покупку дефибратора (рафинера) уйдет от трехсот тысяч до миллиона рублей.

В получившуюся волокнистую массу необходимо добавить специальные смолы и вещества. После этого влажность продукта снижается до восьми процентов. Для этого он помещается в сушилку (такой агрегат стоит в районе двух миллионов рублей). После этого измельченную и просушенную древесную массу необходимо пропустить через воздушный сепаратор.

С помощью этого прибора происходит процесс отделения крупных волокон, которые не подходят для производства качественной плиты MDF. Остальное отправляется в формующий станок (стоимость – немногим более двухсот тысяч рублей), а затем под пресс. Вначале производится первичное прессование для удаления воздуха из волокон. После этого плиты оказываются под основным прессом, где, благодаря горячему прессованию, они превращаются в полноценные изделия. Такой агрегат обойдется примерно в восемьсот тысяч.

Финальное прессование производится в три этапа. На первом формируется поверхность плиты при давлении в 350 МПа и температуре в 220 градусов по Цельсию. На втором производится прогревание внутренней части материала, при этом температура и давление снижаются. На третьем плите придается необходимая толщина. Затем она в виде ленты поступает на пилу, где и разрезается.

После этого необходимо оставить плиты минимум на полчаса, чтобы они окончательно остыли.

Для того чтобы исключить дефекты, остывший материал подвергается шлифовке. Для этого понадобится плоскошлифовальный станок (стоит от восьмидесяти до трехсот тысяч).

Декоративная щепа

Производство красивой цветной мульчи может стать отличным вариантом развития собственного дела. Тем не менее не все начинающие предприниматели видят смысл в этом бизнесе. Причиной тому является недостаток сведений о подобной продукции. Давайте восполним информационный пробел.

Сферы применения

С помощью декоративной щепы можно обеспечить надежную защиту корней растений от температурных перепадов и от загнивания плодов. Она используется для предотвращения пересыхания почвы и появления сорняков. Кроме того, мульча обладает прекрасными декоративными свойствами.

Все качества этого продукта уже давно и по достоинству оценили жители стран Запада. Можно с уверенностью утверждать, что производство щепы станет прибыльным делом и в России. Кроме того, это еще и прекрасный вариант утилизации отходов деревообработки.

Примечателен тот факт, что нижний слой мульчи имеет свойство улучшать качество почвы, поскольку он гниет. Следовательно, будет наблюдаться постоянный спрос на этот продукт, поскольку его нужно подсыпать к уже имеющемуся для поддержания определенного уровня насыпа.

С чего начать?

Естественно, для запуска производства необходимо запастись материалом. Рассмотрим, каким образом можно получить щепу:

— приобрести специально предназначенное для этого оборудование, однако это не самый дешевый вариант, поскольку необходимо иметь как минимум шестьдесят тысяч долларов;

— купить станки, стругающие дерево с образованием мульчи;

— договориться о сборе материала на мебельном или лесозаготовительном предприятии.

Итак, у вас есть достаточное количество подходящей мульчи. На завершающей стадии материал окрашивается в разные цвета. Для этого декоративную щепу необходимо поместить в емкость, туда же залить колер, морилку или любое другое подходящее средство. Учитывайте, что щепа при этом постоянно поднимается на поверхность, поэтому ее нужно хорошо перемешивать.

По завершении процесса масса достается и просушивается. Одного кубометра материала будет достаточно для того, чтобы покрыть поверхность площадью в десять квадратных метров слоем в один миллиметр толщиной.

Еще один перспективный вариант

Каждый, кто сталкивался со строительством, знает, что кирпич является дорогостоящим материалом. В настоящее время наблюдается тенденция к его удорожанию по причине высокой энергозатратности производства. На сегодняшний день имеется достойная альтернатива данному материалу. Это опилкобетонные блоки. Они обладают прекрасными физико-химическими и экологическими свойствами, что позволяет им занимать достойное место среди ставших уже традиционными строительных материалов.

Информация к размышлению

Рассматриваемый материал выгодно отличается от шлакоблоков и кирпича полезными свойствами древесины. Кроме того, он дешевле. Так, бетонный блок из отсева и песка обойдется примерно в двадцать три рубля, а опилкобетонный – на три-четыре рубля меньше. Последний способен заменить семь кирпичей общей стоимостью в 35-49 рублей.

На основе представленных выше цифр можно сделать вывод о том, что себестоимость стены из опилкобетонных блоков в два с половиной раза ниже кирпичной. Единственным минусом является повышенное водопоглощение рассматриваемого материала – 12% (у кирпича этот показатель колеблется в районе 4%).

Решением проблемы может стать организация пароизоляционной системы. Для этого необходимо между стеной и наружной (иногда и внутренней) отделкой уложить специальную пленку, а затем оштукатурить поверхность. Таким образом, становятся намного более долговечными плиты из опилкобетона.

Бизнес-план производственного процесса должен включать расходы на закупку необходимого оборудования. Так, невозможно будет обойтись без растворомешалок и вибропрессующих станков (к примеру, СМ-178). В зависимости от выбранного оборудования, понадобится от ста шести до шестисот квадратных метров свободной площади.

Заключение

Производство МДФ-плит, декоративной щепы и плит из опилкобетона может стать прибыльным делом. Главное – серьезно отнестись ко всем этапам производственного процесса – спрос на качественную продукцию всегда высок.

Источник: businessman.ru

Бизнес план изготовление мебельных фасадов

МДФ (Medium Density Fiberboard – «среднеплотное волокнистое покрытие») представляет собой плитный материал, который изготавливается из высушенных древесных волокон, прошедших обработку синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой.

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом.

Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны.

Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.).

На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления.

В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей).

Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Добавлено в закладки: 0

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры. Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ. Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Что такое МДФ

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

• повышенная влагостойкость;
• сохранение формы при изменении температуры воздуха;
• устойчивость к механическому влиянию;
• экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м3 в год.

Представленный ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

• способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
• типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
• типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
• наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
• форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

• составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
• поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м2. Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
• закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

• наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
• приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

• разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
• далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
• шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
• фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
• полировка поверхности;
• нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
• подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
• укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
• подготовка и нанесение на поверхность пленки;
• нагревание изделий в прессе;
• обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
• складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Расчет затрат и прибыли

Примерный расчет необходимых вложений:

• оборудование – 800 000 руб.;
• приобретение дополнительных инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
• переоборудование помещения – 200 000 руб.;
• монтаж станков – 100 000 руб.;
• регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства потребуется примерно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме двух работников примерная выручка будет следующей:

• за одну смену мощность линии выдает 25 м2 готовых изделий;
• один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
• в месяц объем выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
• оптовая стоимость 1 м2изделий составляет 1200 руб.;
• выручка за месяц равняется 575 х 1200 = 690 000 руб.;
• ежемесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
• рентабельность составит 34%, что является показателем достаточно быстрой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
• окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в короткие сроки станет источником стабильного дохода.

Понравилась эта бизнес идея? — Хорошо, поделитесь ссылкой в соц. сетях, расскажите и друзьям — это лучшая благодарность нам! Поставьте свою оценку этой статье — Производство мебельных фасадов из МДФ, проголосуйте за лучшую бизнес идею — это анонимно и всем сразу видно.

Источник: oroalbero.ru