Производство фитингов для рвд как бизнес

Перспективы бизнеса по производству РВД.

Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить – даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них. Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно – РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос. Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску?

А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому. Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.

Наша оценка бизнеса.

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.

Бизнец №2 , Рукава высокого давления, краткий рассказ. Бизнес с нуля.

По максимуму расширяем ассортимент.

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно. Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции. Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления.

на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта.

Разрабатываем технологию изготовления.

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы.

Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.

Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.

Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей.

Производство фитингов к РВД. «Завод Гидропром»

Оснащаем производственный цех.

Комплект оборудования для производства РВД.

Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей. Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много. И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации. Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.

Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо – многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.

Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании.

Пресс для обжима – от 250000 руб.

Отрезная машина – от 90000 руб.

Обдирочный станок – от 60000 руб.

Маркировочная машина – от 50000 руб.

Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб. Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий – станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.

Линия минимальной комплектации не потребует наличия большого пространства. Чтобы разместить все станки вполне будет достаточно площади 30 м 2.

Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже – до 2500000 руб.

Как организовать производство ПВХ багета для натяжных потолков.

Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта – не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий. К примеру, для изготовления шлангов для бытовых и сельскохозяйственных нужд не нужны многофункциональные аппараты – вполне подойдут даже ручные станки. А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании – отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.

Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро – не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции. Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.

Можно и это почитать.

Как запустить производство мешков и пакетов для мусора? Собственное дело по производству винтовых свай Перспективы бизнеса по производству солнечных панелей Производство бахил: реализация бизнес-плана, перспективы развития бизнеса.

Источник: t25-tractor.ru

Производство рукавов высокого давления (РВД)

Рукава высокого давления — это гибкие многослойные резиновые шланги, применяемые для транспортировки различных моторных жидкостей. По конструкции РВД — несколько вставленных друг в друга резиновых трубок, армированных навивками или металлическими оплетками, опрессованных муфтами соединения — фитингами.

Процесс изготовления арматуры состоит из нескольких этапов — от выбора шлангов и фитинга, до испытания конструкции на герметичность. Шланги выдерживают нагрузки высокого давления и снижают вибрационные воздействия на гидроконструкции.

Разновидности РВД

Шланги для перекачки рабочей жидкости под давлением делятся на оплеточные и навивочные. Конструкции рукавов различаются по способу армирования. Спирали оплетки расположены по диагонали, а в отдельных случаях дополняются дополнительными витками внахлест. При навивке проволочные кольца накладывают перпендикулярно оси шланга.

РВД оплеточного типа используются для перекачки эмульсий на водной основе и минеральных масел, а также технических жидкостей, температура которых может варьироваться от -41 до +101°С.

Оплеточные рукава классифицируют по усилиям на разрыв, которые они выдерживают, и по рабочему давлению.

Существуют и другие типы оплеточных РВД для работы в особых условиях: с 4 слоями оплетки, с 6 слоями, морозоустойчивые. Литеры в маркировке указывают на конструкцию арматуры. ST — в оплетку входит латунная проволока, SN — РВД изготовлен из тонкой резины.

Навивочные рукава применяются для перекачки жидкостей высокого давления, которые в процессе эксплуатации нагреваются свыше +101°С. Бывают следующих типов:

• 4 SP: навивка — 4 слоя стальной проволоки;
• 4 RS — тоже 4 слоя, но навивка изготовлена из сплава повышенной прочности;
• R12 — используется в экстремальных условиях;
• R13 и R15 — шестислойная навивка, рассчитана на перекачку рабочей жидкости с повышенным давлением.

Рукава оплеточного типа используются чаще, поскольку у них выше коэффициент гибкости. Наиболее высок спрос на следующие изделия:

• Спиральные шланги из плотной резины. Для повышения надежности кроме основных слоев — внешней и внутренней проволочной спирали, текстильной и резиновой прослойки, дополнены еще одним слоем текстильной вставки. Это позволяет отводить статическое электричество.
• ПТФЭ — вместо резины при изготовлении используют политетрафторэтилен. Используются при перекачке агрессивных соединений.
• РВД из термопласта. Шланги повышенной прочности, используются для работы в условиях резких температурных перепадов.

При выборе рукавов высокого давления необходимо учитывать параметры перекачиваемой жидкости — температурный интервал и давление. Еще один важный показатель — радиус изгиба. Он не должен превышать 10% от внешнего диаметра. Изгиб измеряют калибратором.

Изготовление РВД

Производство рукавов высокого давления можно условно разделить на несколько этапов:

• подготовка — подбор шлангов и муфт для фитинга;
• опрессовка — соединение деталей из различных материалов;
• испытание на герметичность;
• нанесение маркировки — мелкие предприниматели могут исключить этот этап.

Для повышения надежности конструкции рекомендуется использовать шланги и муфты одной марки, и — по возможности — одного производителя.

Станки необходимые для производства РВД

Необходимое оборудование для оснащения производственной линии:

• Отрезной станок. Для обрезания шлангов «болгарку» использовать нежелательно. Пыль от абразивных кругов может попасть внутрь рукава. Виды оборудования — 70 СМ — 100, ротационное лезвие.
• Роллы для разматывания бухты.
• Обжимной станок или пресс.
• Устройства для обдирки (зачистки) внешнего и внутреннего резинового слоя.
• Агрегаты для перфорации.

Желательно укомплектовывать производственную линию специальными конструкциями для маркировки готовых изделий.

Подготовительный этап

Выбирают гидравлический шланг, учитывая условия работы РВД, муфту к нему по размеру сечения, и обжимные кулачки. С учетом этих параметров настраивают станки. Затем разматывают бухту, отрезают рукав нужной длины. До оплетки (навивки) зачищают торцы резиновых заготовок изнутри и снаружи.

При производстве рукавов высокого давления на этом этапе проводят установку обжимных муфт. Если зачистку не проводили, то втулку вставляют так, чтобы она доходила до упорного буртика. А если проводили, монтируют так, чтобы оставался зазор, равный замку фитинга. Размеры обжимных кулачков выбирают по таблице — она всегда есть в инструкции к оборудованию. Этот параметр зависит от размера фитинга и сечения шланга.

Опрессовка

Для изделий оплеточного вида, применяемых для перекачки рабочей жидкости с давлением до 12 МПа, применяют метод поперечного обжима. Зачищают торец рукава, надевают на него муфту, вставляют в отверстие опрессовочного станка. При обжиме зубцы врезаются в наружный резиновый слой, обеспечивая герметичное соединение.

Продольный обжим (или европейский) используется для рукавов, перекачивающих рабочую жидкость, которая находится под высоким давлением. Зубья втулок входят с внутренней стороны шланга, скрепляясь не только со слоем резины, но и с армированным слоем.

Испытание и маркировка

После опрессовки рукава продувают. Благодаря направленной воздушной струе внутренняя часть шланга очищается от пыли и других инородных включений.

Затем готовый РВД подключают к устройству для испытания на герметичности, прогоняя через него масло или воду под давлением, в 2 раза превышающем рабочее. Если на изделии не появились дефекты — утечки в местах соединения фитинга, трещины на поверхности и т. д., то его вновь продувают и просушивают. Затем проводят предпродажную подготовку — шланги маркируют и упаковывают для транспортировки.

При промышленном изготовлении РВД невозможно осуществить полную проверку каждого изделия. В этом случае проводят выборочный контроль — исследуют 13-14 штук из партии в 50 шт. Если брака не обнаружено, принимают всю партию. При выявлении единичного дефекта тестируют все изделия. В случае, когда протечку обнаруживают у 10-15% рукавов, проводят поверку всего оборудования производственной линии.

Отправить заявку

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник: rvd-press.ru

Мобильная мастерская по изготовлению гидравлических шлангов

В рамках существующего бизнеса (6 лет) продаётся отдельное направление: Выездной сервис по ремонту и изготовлению рукавов высокого давления (РВД). Полноценная мастерская по изготовлению РВД со всем необходимым оборудованием на базе цельнометаллической Газель Next. Оборудование на гарантии. Данному направлению 1.5 года. Выращено с душой.

За бизнес не стыдно. Высокая маржинальность. Быстрая окупаемость. Наработанное имя и клиентская база. Настроены и работают инструменты по продвижению: Турбостраница, Авито, Инстаграмм, Яндекс директ, визитки. Детали и подробности при предметном разговоре. Бизнес рабочий. Продаю не спеша. Дорожает с каждым днем.

Услуги данного сервиса востребованы груглогодично.

Базовая информация

Действующий бизнес
Возраст бизнеса
Количество сотрудников
Организационно-правовая форма
Доля к продаже
Причина продажи

Расширение существующего бизнеса

Основные виды продукции, услуг

Ремонт и изготовление гидравлических шлангов на строительную технику и прочие производственные станки и оборудование. Гидравлические масла. Сопутствующие товары.

Активы предприятия

Автомобиль Газель Next, оборудование, товарный запас.

Источник: www.beboss.ru